版1主變壓器系統(tǒng)設備安裝工程施工記錄及質量驗評表

1、主變壓器系統(tǒng)設備安裝工程施工記錄及質量驗評表主變壓器系統(tǒng)設備安裝單位工程資料核查項目表序 號資 料 名 稱應有份數實有份數備 注1施工、檢驗及安裝調整記錄1變壓器運輸沖擊記錄Q/ CSG 表 2-1.0.12變壓器破壓前氣體壓力檢查記錄Q/ CSG 表 2-1.0.23絕緣油試驗（新到油每批取樣，油處理后注油前、后，變壓器投運前、后取樣）記錄Q/ CSG 表 2-1.0.34變壓器氣體繼電器檢驗記錄Q/ CSG 表 2-1.0.45主變壓器器身檢查（隱蔽）簽證記錄Q/ CSG 表 2-1.0.56主變壓器冷卻器密封試驗簽證記錄Q/ CSG 表 2-1.0.67變壓器真空注油及密封試驗簽證記錄Q

2、/ CSG 表 2-1.0.78導線液壓施工檢查記錄Q/ CSG 表 2-1.0.89箱柜基礎檢查記錄Q/ CSG 表 2-1.0.92質量評定、驗收記錄1單位工程質量驗收與評定記錄表Q/ CSG 表 2-12分部工程質量驗收記錄表3分項工程質量驗收記錄表驗收單位質量驗收結論簽 名施工單位（項目部）年月日監(jiān) 理年月日Q/ CSG 表 2-1.0.1變壓器運輸沖擊記錄工程編號： Q/ CSG 表 2-1.0.1變壓器型號額定電壓kV接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗調壓方式油 重t制造廠家出廠編號出廠日期變壓器運輸和裝卸過程中沖擊記錄值：注：1.沖擊記錄儀應在變壓器就位后，方可拆下

3、2.應附廠家沖擊記錄儀的記錄復印件3.如變壓器未裝設沖擊記錄儀, 應在此注明，并應填寫變壓器外觀檢查結果。驗收單位質量驗收結論簽 名制造廠代表年月日施工單位（項目部）年月日監(jiān) 理年月日Q/ CSG 表 2-1.0.2 變壓器破壓前氣體壓力檢查記錄工程編號： Q/ CSG 表 2-1.0.2變壓器型號額定電壓kV接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗調壓方式油 重t制造廠家出廠編號出廠日期檢 查 項 目油 箱 內 氣 體 壓 力各階段氣體壓力值MPa環(huán)境溫度檢查日期檢查人到達現場時保 管 期 間第 1 次檢查第 2 次檢查第 3 次檢查第 4 次檢查第 5 次檢查第 6 次檢查第 7

4、次檢查第 8 次檢查破 壓 前檢查結論：驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān) 理年月日注:保管期間內，油箱內氣體壓力檢查，間隔時間不應超過 35 天。Q/ CSG 表 2-1.0.3 變壓器絕緣油試驗記錄工程編號： Q/ CSG 表 2-1.0.3變壓器型號額定電壓kV絕緣油牌號額定容量MVA額定電流A油 總 重t冷卻方式絕緣油批數絕緣油桶數制造廠家出廠編號出廠日期絕 緣 油 驗 收批 次桶 數出廠試驗報告編號抽樣桶數抽樣分析報告份數（后附）（后附）（后附）（后附）絕 緣 油 試 驗 報 告 登 記 表試驗項目變壓器內殘油報告編號注油前報告編號局部放電前報告

5、編號沖擊前報告編號簡化分析或全分析色譜分析微水含量含 氣 量電氣強度試驗驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日Q/ CSG 表 2-1.0.4 變壓器氣體繼電器檢驗記錄工程編號： Q/ CSG 表 2-1.0.4變壓器型號額定電壓kV冷卻方式額定容量MVA額定電流A調壓方式制造廠家出廠編號出廠日期氣 體 繼 電 器變壓器氣體繼電器型 號 規(guī) 格管路內徑mm報告編號調壓開關氣體繼電器型 號 規(guī) 格管路內徑mm報告編號(后附氣體繼電器檢驗報告)驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān) 理年月日Q/ CSG

6、表 2-1.0.5 主變壓器器身檢查隱蔽前簽證記錄工程編號： Q/ CSG 表 2-1.0.5變壓器型號額定電壓kV接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗調壓方式油 重t制造廠家出廠編號出廠日期檢查日期氣象條件環(huán)境溫度相對濕度%檢查方式鐵芯暴露時間h開始放油或排氣時間開始抽真空時間檢 查 記 錄檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果臨時支撐是否拆除器身無位移螺栓是否緊固螺栓防松措施絕緣螺栓鐵芯有無變形絕緣部件鐵芯對地絕緣鐵芯點接地點數鐵軛螺桿與鐵芯絕緣鐵軛與夾件絕緣螺桿與夾件絕緣鐵軛鋼帶對鐵軛絕緣鐵芯屏蔽絕緣繞組排列繞組引出線絕緣包扎油 路引出線裸露部分引出線焊接良好引出線

7、絕緣距離出線與套管連接切換裝置連接分接頭接觸分節(jié)開關操作接點位置油箱底部檢查結論：驗收單位質量驗收結論簽 名制造廠代表年月日施工單位（項目部）年月日監(jiān) 理年月日Q/ CSG 表 2- 主變壓器冷卻器密封試驗簽證記錄工程編號： Q/ CSG 表 2-1.0.6變壓器型號額定電壓kV冷卻方式額定容量MVA額定電流A油 重t制造廠家出廠編號出廠日期冷卻器組數試壓介質冷 卻 器 密 封 試 驗檢查項目各組冷卻器檢查結果12345678910油系統(tǒng)試驗壓力 MPa油系統(tǒng)承壓時間 min承壓下檢查結果冷卻器試壓后循環(huán)沖洗試驗結論：驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān) 理

8、年月日Q/ CSG 表 2-1.0.7 變壓器真空注油及密封試驗簽證記錄工程編號： Q/ CSG 表 2-1.0.7變壓器型號額定電壓kV接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗調壓方式油 重t制造廠家出廠編號出廠日期真 空 注 油 記 錄 內 容氣象條件 df環(huán)境溫度相對濕度%變壓器接地抽 真 空儲油柜隔離是否符合廠家要求安全氣道隔離是否符合廠家要求真空度允許值kPa真空度保持值kPa真空保持時間h器身溫度真 空 注油絕緣油溫度絕緣油耐壓強度kV絕緣油 tg值油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱頂mm熱油循環(huán)時間h排氣方法注油后靜止時間h排氣次數密封試驗壓力MPa密封試驗持

9、續(xù)時間h器身外觀檢查驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān) 理年月日Q/CSG 表 2-1.0.8 導線液壓施工檢查記錄施工日期： 年 月 日 Q/CSG 表 2-1.0.8線夾型號線夾制造廠家導線型號導線制造廠家檢 查 項 目裝設 位 置相 別壓前鋼管壓前鋁管壓后鋼管壓后鋁管外觀檢查壓接人/鋼印代號外徑需壓長度外徑需壓長度對邊距壓接長度對邊距壓接長度最大最小最大最小最大最小最大最小檢查意見：驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年月日項 目 部年月日注：1、主、旁母線以背向主變自左至右分為：1、2、3、檔，每檔中左側三相分別記為：A1、B1、C1，右側三相分別記為

10、：A2、B2、C2。注：2、進出線耐張線：母線側三相分別記為：A1、B1、C1，線路側三相分別記為 A2、B2、C2。注：3、主要技術指標：壓接后對邊距不得超過 0.866D0.2mm；相鄰兩模間重疊不應小于 5mm；壓后表面光滑、無裂 紋，管口導線無隆起和松股；最大允許彎曲 2L。注：D 為接續(xù)管外徑，L 為接續(xù)管全長。Q/CSG 表 2-1.0.9 箱柜基礎檢查記錄表工程編號： Q/CSG 表 2-1.0.9箱柜型號安裝位置制造廠家出廠編號出廠日期檢 驗 項 目基 礎 型 鋼 安 裝不直度每米誤差允許值1實測值不直度全長誤差允許值5實測值水平度每米誤差允許值1實測值水平度全長誤差允許值5實

11、測值位置誤差及不平行度允許值5實測值基礎接地點數不少于 2 點接地連接是否牢固，導通良好檢查意見：驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年月日項 目 部年月日 Q/ CSG 表 2-1號主變壓器系統(tǒng)設備安裝單位（子單位）工程質量驗收與評定記錄表工程編號： Q/ CSG 表 2-1項目名稱單位（子單位）工程名稱建設單位設計單位開工日期施工單位監(jiān)理單位竣工日期序號項目驗收內容業(yè) 主項 目部 核查意見啟 委會 驗 收 組抽 查 意見1分部工程質 量驗收結 果 統(tǒng)計分部工程名稱驗 收結論1.1 主變壓器安裝1.2 主變壓器系統(tǒng)附屬設備安裝1.3 主變壓器系統(tǒng)帶電試運行驗收結果應核查分部工程數實核查分部工程數

12、符合標準及設計要求的分部工程數2質量 控 制 資 料核查出廠 證 件 及試驗資 料2.1 出廠證件及試驗資料2.2 廠家及圖紙資料2.3 廠家設備信息電子化移交文件主 要 技術 資料及施 工記錄( 試 驗 報告 見電 氣試驗 工程 分冊)2.4 施工圖紙及圖紙會檢紀要和設計變更文件2.5 開箱驗收記錄2.6 WHS 質量控制資料2.7 主變壓器運輸沖擊記錄、變壓器破壓前氣體壓力檢查記錄2.8 變壓器絕緣油試驗（新到油每批取樣，油 處理后注油前、后，變壓器投運前、后取樣）記錄2.9 主變壓器氣體繼電器檢查記錄2.10 主變壓器冷卻器密封試驗簽證記錄2.11 變壓器真空注油及密封試驗簽證記錄2.1

13、2 導線液壓施工檢查記錄隱蔽工程 驗收記錄2.13 變壓器器身檢查（隱蔽）簽證記錄工程質量 驗收記錄2.14 分部、分項質量驗收及評定記錄2.15 分部工程驗收消缺整改記錄監(jiān)理 過 程控制資料2.16 監(jiān)理旁站記錄2.17 監(jiān)理 初 檢 消缺 整 改 記錄 核查結果應核查資料項數實核查資料項數符合標準及設計要求項數3安 全和 主 要功能抽查3.1 中性點接地刀閘開、合到位操作檢查檢查結果：3.2 放電間隙距離檢查3.3 在線監(jiān)測裝置功能檢查3.4 調壓開關切換操作檢查3.5 壓力釋放閥檢查3.6 事故排油管道及消防設施檢查抽查結果應核查功能項數實核查功能項數符合標準和設計要求功能項數4觀 感

14、質量驗 收4.1 標識檢查4.2 變壓器的型號、銘牌參數和安裝位置等檢查4.3 端子箱外觀檢查4.4 二次回路接線工藝檢查4.5 變壓器器身、外殼及接地外觀檢查4.6油枕外觀檢查4.7 冷卻系統(tǒng)外觀檢查4.8 套管、升高座、法蘭、引線及引線連接外觀檢查4.9吸濕器、氣體繼電器外觀檢查4.10相色檢查4.11 放電計數器外觀檢查驗收結果應驗收項數實驗收項數符合規(guī)定標準及設計要求項數5業(yè)主項目部綜合驗收結論：啟委會驗收組綜合驗收結論：6評定結論：參加 驗 收 單 位施工單位監(jiān)理單位設計單位業(yè)主項目部啟委會驗收組（公章）項目負責人：年月日（公章）項目負責人：年月日（公章）項目負責人：年月日（公章）項

15、目負責人： 年 月 日（簽字）驗收組負責人： 年 月日備注：1.檢查意見欄填寫要求：符合要求的檢查項打“”，不符合要求的檢查項打“”，未檢查項打“/”；2.驗收結論欄填寫“合格”或“不合格”；3.單位工程質量驗收是由業(yè)主項目部組織監(jiān)理、設計、施工單位等單位參加的驗收，驗收合格后，移交給啟委會驗收組組織相關單位進行投產前的啟動驗收；Q/CSG 表 2-1.1 主變壓器安裝分部工程質量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表 2-1.1序 號分 項 工 程 名 稱性質驗收結論備 注1主變壓器本體安裝Q/ CSG 表 2-1.1.12主變壓器檢查主要Q/ CSG 表 2-1.1.23主變壓器附件安裝Q/

16、 CSG 表 2-1.1.34主變壓器注油及密封試驗主要Q/ CSG 表 2-1.1.45主變壓器整體檢查主要Q/ CSG 表 2-1.1.5監(jiān)理驗收意見：驗收單位質量驗收結論簽 名施工單位（項目部）年 月 日監(jiān) 理年 月 日【S011】Q/CSG 表 2-1.1.1 主變壓器本體安裝分項工程質量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表 2-1.1.1產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質單 位質 量 標 準檢驗方法及器具檢驗 結果合格推薦值基 礎 安 裝預埋件按設計規(guī)定對照圖紙檢查基礎水平誤差mm53用水準儀檢查軌道間距誤差mm53用尺檢查就 位 前 檢 查密性封能充氣運輸氣體壓

17、力MPa0.010.03檢查壓力表帶油運輸主要不滲油，頂蓋螺栓緊固觀察檢查油絕緣性能主要標準規(guī)定值檢查試驗報告本 體 就 位滾裝輪配滾輪安裝能靈活轉動扳動檢查制動器安裝牢固，可拆支墩與變壓器及預埋件連接牢固觀察檢查本體接地主要牢固，導通良好沖擊值和次數按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢查其他油箱頂部定位裝置無變形，無開裂觀察檢查監(jiān)理單位驗收意見：驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān) 理年月日Q/CSG 表 2- 主變壓器器身檢查分項工程質量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表 2-1.1.2產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工 序檢 驗 項 目性質單 位質 量 標 準

18、檢驗方法及器具檢驗 結果合格推薦值器 身 外 觀器身各部位主要無移動觀察檢查各部件外觀主要無燒傷、損壞及變形各部位綁扎措施齊全，緊固扳動檢查絕緣螺栓及墊塊主要齊全，無損壞，且防松 措施可靠用扳手檢查繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏牢固緊密觀察檢查器身油漆色彩一致，無脫落、污染觀察檢查鐵 芯鐵芯接地主要1 點，連接可靠觀察檢查鐵芯絕緣主要按制造廠規(guī)定用兆歐表檢查繞組裸 導 體外觀無毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎觀察檢查焊接滿焊、無脫焊觀察檢查高壓應力錐完好觀察檢查油路（有圍屏者除外）無異物，暢通均壓屏蔽罩（500kV 高壓側）完好，無損傷線圈固定檢查主要固定牢固手指搖動檢查繞組絕緣主要出廠值的 7

19、0 出廠 值的 80用 2500V 兆歐表檢查電壓 切 換 裝 置連接可靠觀察檢查開 關 觸 頭清潔度、彈力無銹蝕、油污、且彈性良好扳動檢查接觸主要可靠，塞尺塞不進用 0.05 10mm塞尺檢查對應位置正確、一致操動檢查部件裝配齊全，正確觀察檢查無勵磁 分接開 關操作桿長度三相一致轉動器動作靈活、密封良好觀察檢查Q/CSG 表 1.1.2（續(xù)）工 序檢 驗 項 目性質單 位質 量 標 準檢驗方法及器具檢驗 結果合格推薦值電壓 切 換 裝 置有載調 壓 分接開 關開關 動 作順序主要正確，切換時無開路儀表測量切換開關密封良好觀察檢查其 他強油循環(huán)管與下軛絕緣接口密封良好觀察檢查各部位清理主要無雜

20、物、污跡、屑末閥門動作開閉靈活，指示正確操動檢查回罩法蘭連接緊固，螺栓受力均勻；結合面無滲油觀察并用力矩扳手檢查器身暴露在空氣中的時間主要符合 GB 50147-2010 規(guī)定記錄實際值監(jiān)理單位驗收意見：驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān) 理年月日【W013】Q/CSG 表 2- 主變壓器附件安裝分項工程質量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表 2-1.1.3產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工 序檢 驗 項 目性質單 位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢 結果啟委會驗收組抽查 結果合格推薦值高 壓 套 管 安 裝套管及電流互感器試驗主要合格檢查試驗報

21、告升 高 座 安 裝外檢觀查接線端子牢固，無滲漏油觀察檢查放氣塞升高座最高處安裝位置正確觀察檢查絕緣筒裝配正確、不影響套管穿入法蘭連接緊密套 管 安 裝套管檢查清潔，無損傷，油位正常觀察檢查法蘭連接螺栓主要齊全，緊固用力矩扳手檢查引 出 線 安 裝穿線順直、不扭曲觀察檢查220kV應力錐在均壓罩內，深度合適500kV均壓球在均壓屏蔽罩內間距15mm 左右用尺檢查等電位銅片連接可靠扳動檢查引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好觀察并用力矩扳手檢查低壓 套管 安裝套管檢查清潔，無損傷觀察檢查法蘭連接主要連接螺栓緊固用力矩扳手檢查與低壓側母線連接的母線橋主要采用絕緣護套包封觀察檢查電 壓 切 換

22、裝 置無勵磁 分接 開關傳動連桿回裝正確，轉動無卡阻轉動檢查指示器密封良好觀察檢查有載調 壓開關分接頭位置與指示器指示主要對應，且聯鎖、限位正確操動檢查油室密封良好觀察檢查Q/CSG 表 2-1.1.3（續(xù)）就地指示應與遠方指示一致觀察檢查工 序檢 驗 項 目性質單 位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查 結果合格推薦值儲 油 柜 安 裝內部檢查清潔、無雜物觸摸、觀察膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔觀察檢查膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏緩慢充氣試驗膠囊口密封無泄漏，呼吸通暢觀察檢查油位計檢查反映真實油位吸 濕 器 安 裝連通管無堵塞、清潔觀察檢查油封油位在油面線處吸濕劑顏色正

23、常安全氣 道安裝 及壓力 釋放閥 安裝內部檢查無雜物、污跡觀察檢查隔膜完好隔膜與法蘭連接主要嚴密，不與大氣相通隔膜位置接點動作準確，絕緣良好試燈、兆歐表釋放 器壓 力位置正確觀察檢查閥蓋及彈簧主要無變動電接點檢查動作準確，絕緣良好檢查試驗報告氣 體 繼 電 器 安 裝繼電器校驗主要合格檢查試驗報告繼電器安裝位置正確，無滲漏觀察檢查連通管升高坡度主要便于氣體排向氣體繼電器防雨罩安裝符合要求，避免接點受潮觀察檢查溫度 計 安 裝溫度計校驗制造廠已校驗查校驗報告插座內介質及密封與箱內油一致，密封良好觀察檢查測溫包毛細導管無壓偏、死彎，彎曲半徑50mm就地指示應與遠方指示一致Q/CSG 表 1.1.3

24、 續(xù) 2工 序檢 驗 項 目性質單 位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢 結果啟委會驗收組抽查 結果合格推薦值冷 卻 器 安 裝外觀檢查無變形,法蘭端面平整觀察檢查密封性試驗主要按制造廠規(guī)定檢查記錄支座及拉桿調整主要法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓觀察檢查潛油泵結合面嚴密流速、差壓繼電器按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢查風扇牢固，葉片無變形觀察檢查閥門動作操作靈活，開閉位置正確操動試驗外接管路內壁清潔，流向標志正確觀察檢查凈油 器安 裝內部檢查清潔，無雜物、污跡觀察檢查濾網檢查主要完好吸濕劑白色不透明其 他耐油絕緣導線排列整齊，保護措施齊全觀察檢查接線箱盒牢固，密封良好控制箱安裝牢固扳動檢查監(jiān)

25、理驗收意見：啟委會驗收組驗收意見：合格： 項不合格： 項缺陷處理情況：驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān) 理年月日啟委會驗收組(只對所抽檢分 項工程簽名確 認)年月日【S013】Q/CSG 表 2- 主變壓器注油及密封試驗分項工程質量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表 2-1.1.4產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工 序檢 驗 項 目性質單 位質 量 標 準檢驗方法及器具檢驗 結果合格推薦值變 壓 器 注 油絕緣油試驗主要合格檢查試驗報告油溫（220kV 及以上變壓器）高于器身溫度用溫度計檢查器身溫度20真空度主要按制造廠規(guī)定對照規(guī)范檢查注油前真空保持時

26、間按制造廠規(guī)定檢查記錄注油（循環(huán)）速度L/min按制造廠規(guī)定用流量計檢查注油過程檢查（220kV 及以上變壓器）按制造廠規(guī)定觀察檢查注油后真空保持時間按制造廠規(guī)定對照規(guī)范檢查油位 檢查油標指示正確觀察檢查油標指示與 油枕油面高度主要按制造廠規(guī)定500kV 變熱油循環(huán)器凈油設備出口油溫按制造廠規(guī)定用溫度計檢查油箱內溫度按制造廠規(guī)定循環(huán)時間h按制造廠規(guī)定檢查記錄熱油循環(huán)后油質試驗主要合格檢查試驗報告整體密 封 試驗試驗壓力MPa按制造廠規(guī)定檢查壓力表試驗時間h按制造廠規(guī)定檢查記錄所有焊縫及結合面密封主要無滲漏觀察檢查監(jiān)理單位驗收結論：驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年月日施 工 隊年月日項 目 部

27、年月日監(jiān) 理年月日【W014】Q/CSG 表 2- 主變壓器整體檢查分項工程質量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表 2-1.1.5產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工 序檢 驗 項 目性質單 位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自查結果啟委會驗收組抽查 結果合格推薦值變 壓 器 整 體 檢 查銘牌及接線圖標志齊全，清晰觀察檢查所有附件安裝正確，牢固油系統(tǒng)閥門打開，且指示正確變壓器外觀清潔，頂蓋無遺留物分接開關位置及指示符合運行要求位置指示正確油位主要正常測溫裝置指示正確氣體繼電器主要模擬試驗良好模擬試驗檢查冷卻裝置試運良好，聯動可靠觀察檢查事故排油消防設施主要已驗收投運檢查試驗項目主要合格，

28、無漏項檢查試驗報告整體密封主要無滲油觀察檢查相色標志齊全，正確接地鐵芯和夾件接地引出套管牢固，導通良好扳動且導通檢查高壓套管末屏電流互感器備用二次端子短路后可靠接地本體及基礎應分別有 2 點與接地網可靠連接引線與主接地網連接牢固，導通良好孔洞封堵嚴密觀察檢查監(jiān)理驗收意見：啟委會驗收組驗收意見：合格： 項不合格： 項缺陷處理情況：驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān) 理年月日啟委會驗收組(只對所抽檢分 項工程簽名確 認)年月日Q/CSG 表 2-1.2號主變壓器系統(tǒng)附屬設備安裝 分部工程質量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表 2-1.2序 號分 項 工 程

29、名 稱性質驗收結論備 注1中性點隔離開關安裝Q/ CSG 表 2- 1.2.12中性點電流互感器安裝Q/ CSG 表 2-1.2.23中性點避雷器安裝Q/ CSG 表 2- 1.2.34支柱絕緣子安裝Q/ CSG 表 2-1.2.45中性點母線安裝1中性點管形母線安裝Q/ CSG 表 2-1.2.5-12中性點軟母線安裝Q/ CSG 表 2- 1.2.5-26中性點消弧線圈安裝Q/ CSG 表 2-1.2.67控制柜及端子箱安裝Q/ CSG 表 2-1.2.78二次回路檢查接線Q/ CSG 表 2-1.2.8監(jiān)理單位驗收意見：驗收單位質量驗收結論簽 名施工單位（項目部）年 月 日監(jiān) 理年 月

30、日【W022】Q/CSG 表 2- 中性點隔離開關安裝分項工程質量驗收記錄表工程編號： Q/CSG 表 2-1.2.1產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工 序檢 驗 項 目性質單 位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查 結果合格推薦值瓷 柱 安裝外觀檢查主要清潔，無裂紋觀察檢查瓷鐵膠合處檢查主要粘合牢固瓷柱與底座平面操作軸間連接螺栓緊固用扳手檢查均壓環(huán)外觀檢查清潔，無損傷、變形觀察檢查導 電 部 分可撓軟連接檢查連接可靠，無折損扳動檢查接線端子檢查主要清潔，平整，無外應力并涂有電力復合脂觀察檢查接觸 部位 檢查觸頭表面鍍銀層完整，無脫落觀察檢查線接觸主要塞尺塞不進用 0.

31、05 10 塞尺檢查接觸面寬度50mm主要mm43注:（塞尺塞入深度）接觸面寬度60mm主要mm64注:（塞尺塞入深度）傳 動 裝 置傳 動 部 件部件安裝連接正確，固定牢靠觀察檢查操作檢查咬合準確，輕便靈活操動檢查定位螺釘調整主要可靠，能防止拐臂超過死點操動檢查輔助開關檢查動作可靠，觸點接觸良好操動檢查接地刀與主觸頭間機械或電氣閉鎖主要準確可靠觀察或試驗檢查限位裝置動作檢查主要在分、合閘極限位置可靠切除電源操動檢查機構箱密封墊檢查完整觀察檢查Q/CSG 表 2-1.2.1 (續(xù))工 序檢 驗 項 目性質單 位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查 結果合格推薦值隔 離 開 關 調 整合閘 狀 態(tài)觸頭間相對位置主要按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定 檢查備用行程觸頭兩側接觸壓力主要分閘狀態(tài)觸頭間凈距或拉開角度主要按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定 檢查觸頭接觸時不同期允許值引弧觸頭與主動觸頭動作順序正確操動檢查隔離開關與操作機構聯動試驗主要動作平穩(wěn)，無卡阻接地底座接地牢固，導通良好扳動及導通檢 查機構箱接地隔離開關安裝用支架接地主要應有 2 點與接地網可靠連接觀察并導通檢查放電間隙安裝型式符合設計觀察檢查間隙距離主要用尺測量其 他防松件檢查主要防松螺母緊固，開口銷打開觀察檢查相色標志正確，清晰孔洞處理密封良好機構箱內電加熱裝置齊全，且能正常使用觀察并用表計檢