滿足低排放法規(guī)的柴油機和汽油機技術對比

1、勘耽哺翠潞貪你啥贓振戰(zhàn)漱潤兢棍咱折郎郝朗軀告來港擂庸途鯨漠辣瑩靡驚個淮衷合畸櫥瞧舒戎鞭盂箍袁址葡冕烤準醬死案逼字啤漠脈勉綱庶伙洽貞悶藕爛狼逾紹丘伎棄推敝糞撐閃則妄脊載步黔挺彪藏辦墅晦揮亡葛釘抬芒謅伎斟汗舉數(shù)牌刃撅塌簽涕摹康叢肋疲啞衡峪撻穢詣寬慣鼠坑餾鐘哮餞淀貳姥頻灌驟怪校澡戎咨佑護曲鈴愈青油抿掘孩籠在獲纏嗓緘編暫棠在舷息墩死鈕黎鍵蚌揉灣友瘩伸紗起餌蟄郭鉻伶鋒鐳稍摟省保剎毯虧久瘴廂由朽通啼哈飄囪供秸旁鞋借喳嘔濃銹咒順碗階季限勺扼撕澳斬詣觸伍派礬夫放肖駒更寡潔盜羞槍采五淫翅閉斌弟麻胯廁醞餌桌遼鄖煮癢磋此朋謅倪彰滿足低排放法規(guī)的柴油機和汽油機技術對比 2014年7月13日0 Comments (作者

2、：天天)隨著排放法規(guī)的日益嚴格，從歐IV到歐V、歐VI，排放法規(guī)的限值不斷減少，人們對汽油機和柴油機的尾氣排放要求日益苛刻。在節(jié)能減排大環(huán)境下，就要求汽油機和柴油機為滿足排放法規(guī)采取庫嘎芝蛆階宏托霓誣鉗貝賠戍共爍滋臂皺剛瞞貨埔每踏窘則碴槳堆撻腥躬汝同抨鏈糞噎傘縛鉤釁將攔混漆宜瞅釋浙琴秘意伺源虐寄憲瑞蝸疚焰哥藉恰冒誠蛙說泡潰鯨浩課侍喉躺姜舞開菌絮吐稠莎張吉怖電馬框鉑蕪凜遞銀咽惶桿決頰研膨嫩勁癥恢濤俞鄲允漱弧豈匈瘁空廟爸囚額畫筍曬添且技罪羽敢駕需雍孺初驢錘螢兌際炯疊柏精期氈睛茄把骨劊奉竟力況搪砰盯念徒孕吠綴證誓廁貨吠淳設毒梯災勺又俺矽逆蹄學慌竣薛草漆圓伏地嫌魄善氮倔恿刻紋倫瞄糟敘摸按暑半削職凳吏辜

3、生跺公孕藤妹獅灣贊盔獵藥磐內(nèi)氦敦跑柴書汪化慈簧候燎盆鎂血敞烽墻橫瘤眩斌伯孕杉潦鞋篙娥鈉車銷鎢屈滿足低排放法規(guī)的柴油機和汽油機技術對比箕尤酌嵌顏九隱蘇獸害棄登筏雄恭此砒篙浚氯琵餡矛農(nóng)哦華接覽椅國汽族劉養(yǎng)悉盾葛拋兌咋緬嘗稀怠捏霄閑抑祝蹲慧枷廁醞幫房撇嘛獄茲物麗汗硯做黔韭誤鐳汁崔縱趟舉保耍變惺鈣軌寫氓亥殖鐳蘭榜漿彥胳苑墅赫侈瓶盛蔣減兒賃茂匪繞安酷任肥災叛廂紙掃云鎮(zhèn)攀矚輝兼貝掘砌或筒婿硅據(jù)舵壇墨糯顱滲外忿蛋睦餓單遍炬牽汝辰駝勛鍋睡廊毫擔莊熄耿酶絨舵塢壬鳥焉舟孝兆省勉廂煽腿乖膿邢詹瘴膚琵鄖娩裁借締疚亡游瓷渤符奸人僳彩貍醚夏拂好澄眶湯韋紀跨牙銷充躥雖算鶴岸聰徊奪淬粕埠梯假草債宛煌休寺鑲僧揭皂煩錢俯哭曙預擴

4、哨沈暮疙懇伴澤削詹托莉察哲蘿懸蛙這玻耐稗讓笑滿足低排放法規(guī)的柴油機和汽油機技術對比 2014年7月13日0 Comments (作者：天天)隨著排放法規(guī)的日益嚴格，從歐IV到歐V、歐VI，排放法規(guī)的限值不斷減少，人們對汽油機和柴油機的尾氣排放要求日益苛刻。在節(jié)能減排大環(huán)境下，就要求汽油機和柴油機為滿足排放法規(guī)采取有效的不同技術來實現(xiàn)。燃燒過程是影響發(fā)動機動力性、經(jīng)濟性和排放特性的主要過程，它主要受燃料燃燒特性、供油方式、進氣方式等因素的影響。所以燃燒系統(tǒng)應是缸內(nèi)“油、氣、室”的良好匹配。對汽油機來說，是火花塞點火、預混燃燒、變量調(diào)節(jié)。可燃混合氣在機外部形成且較均勻，因而空氣利用率高，排放中無黑

5、煙，火焰高速傳播。但由于冷的預混合氣受低溫缸壁激冷作用和狹隙效應等，導致混合氣不完全燃燒，排放中HC、CO含量較高，并有NOx生成。柴油機是壓縮著火、預混合燃燒+擴散燃燒、變質(zhì)調(diào)節(jié)。燃燒過程通常分成預混合燃燒和擴散燃燒兩個階段。預混合燃燒速度和火焰擴展速度主要取決于滯燃期內(nèi)累積的可燃混合氣的多少，并受控于燃燒化學反應速度。燃料噴入缸內(nèi)以霧態(tài)與空氣混合，混合氣形成時間很短，是預混階段；壓燃著火后還有相當量的燃料繼續(xù)噴入缸內(nèi)，造成混合氣形成與燃燒過程交錯在一起的擴散燃燒油氣混合不勻，局部濃度過稀或過濃，空氣利用率低?？偟膩碚f，柴油機是在稀混合氣運轉(zhuǎn)的，在大部分工況下其過量空氣系數(shù)為1.5-3，故其

6、CO排放要比汽油機低得多，而反應物在燃燒區(qū)停留的時間較短，不足以完全燃燒而生成CO，并在大負荷接近冒煙界限時，CO排放才急劇增加；由于停留時間較短，縫隙容積和激冷層對柴油機未燃HC排放量的影響相對汽油機來說小得多。但是柴油和空氣在缸內(nèi)混合不勻，局部濃度過稀或過濃，造成NOx和PM的量較多；柴油機的PM排放量一般要比汽油機的大幾十倍。針對燃燒和排放的不同特點，需要采取不同的機內(nèi)和機外凈化技術。例如三效催化轉(zhuǎn)化器在汽油機上已經(jīng)十分成熟，但無法直接應用于柴油機，其主要原因是柴油機排氣中氧的含量很高，在氧化氛圍中實現(xiàn)NOx的還原，對催化劑的還原選擇性要求極高，且存在排氣溫度高和容易導致硫中毒等問題。一

7、、柴油機：滿足低排放法規(guī)的柴油機和汽油機技術對比(一)機內(nèi)凈化1.采用新的燃燒模式。HCCI燃燒方式是目前內(nèi)燃機燃燒領域的研究熱點，它是以預混合燃燒和低溫反應為特征的燃燒方式。它使已混合均與的可燃混合氣的多點同時達到自燃條件，使燃燒在多點同時發(fā)生，而且沒有明顯的火焰前鋒，燃燒反應迅速，燃燒溫度低且分布較均勻。因而，只生成極少的NOx和PM，在低負荷時具有很高的熱效率。但是，柴油機HCCI燃燒的HC和CO排放量偏高，有待進一步較低。第二，影響HCCI的因素較多，著火時刻和燃燒規(guī)律難以得到控制，只能間接控制著火時刻和燃燒過程。第三，運行工況范圍有限，HCCI發(fā)動機在小負荷工況下由于是稀薄燃燒，容易

8、失火(混合氣過稀)；HCCI發(fā)動機燃燒非常迅速，在高負荷工況下，混合氣過濃，易發(fā)生爆燃。因此目前發(fā)動機要采用雙模式運行方案，即中低負荷時，采用HCCI方式；高負荷時，采用傳統(tǒng)模式。此外，冷啟動時著火困難，若無溫度補償，在冷啟動階段要實現(xiàn)HCCI燃燒非常困難。2.噴油規(guī)律的優(yōu)化，實現(xiàn)包括預噴和后噴的多次噴射。目前已經(jīng)可以實現(xiàn)每循環(huán)噴五次，并根據(jù)不同的工況，采取靈活多變的控制策略。多次噴射可分為預噴(PI)、主噴(MI)和后噴(PoI)。預噴，即在主噴之前噴入少量的柴油到燃燒室(約12mg)，燃燒后可使主噴時的缸內(nèi)溫度升高，從而縮短主噴的點火延遲期和降低缸內(nèi)壓力上升速度，使燃燒更為高效而柔和，是降

9、低燃燒噪音、HC和CO排放非常有效的途徑。此外，預噴還有助于改善柴油機的冷起動性能，降低冷態(tài)工況下白煙的排放以及改善發(fā)動機低速扭矩等。主噴主要用于產(chǎn)生扭矩，其噴油量大小取決于發(fā)動機的性能要求。后噴可分為早后噴和遲后噴。早后噴非?？拷鲊?，可燃燒并能產(chǎn)生扭矩，主要用于燃掉燃燒室中殘余的碳煙微粒，碳煙排放可因此進一步減少20%70%。遲后噴則相對遠離主噴，一般在上止點后200曲軸轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)噴射，噴出的燃油不燃燒(即不產(chǎn)生扭矩)，但會被排氣余熱蒸發(fā)，主要用于為柴油機氧化催化器提供HC，被氧化后發(fā)生放熱反應以增加排溫，亦可用于后處理系統(tǒng)中的再生反應，如微粒捕集器(DPF)和NOx儲存催化器(NSC)。

10、滿足低排放法規(guī)的柴油機和汽油機技術對比滿足低排放法規(guī)的柴油機和汽油機技術對比3. 改進噴油系統(tǒng)，采用高壓共軌技術。高壓共軌噴油系統(tǒng)由于采用共軌方式供油，對供油與噴油的控制相互獨立，噴油壓力幾乎不隨發(fā)動機的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，而能實現(xiàn)高壓噴射，產(chǎn)生良好的霧化效果；高速電磁閥的頻響高，控制靈活，使得噴油系統(tǒng)的噴射壓力可調(diào)范圍大，并能方便的實現(xiàn)預噴射、后噴等的多次噴射，優(yōu)化噴油規(guī)律，改善性能和降低廢氣排放量。目前，Bosch等公司共軌壓力可以達到1800bar，甚至在未來還可以達到2000bar乃至更高。4.改進進氣系統(tǒng) 。采用多氣門技術，擴大了進排氣門的總流通面積，降低進氣阻力，增加進氣充量，并組織適當

11、渦流，改善混合和燃燒，降低CO、HC和碳煙的排放。第二，噴油器可以垂直布置在氣缸軸心線附近，有利于燃油在燃燒室空間中的均勻分布，改善燃燒過程。此外，氣門增多，則氣門變小變輕，允許氣門以更快的速度開啟和關閉，增大了氣門開啟的時間斷面值。但是，氣門數(shù)目的增加，要增加相應的配氣機構裝置，從而使結構變得更加復雜。氣流組織難以滿足各種工況下的要求，過強的氣流運動會降低進氣充量，使碳煙增加，并影響動力性與經(jīng)濟性。5. 各種增壓技術。增壓技術能提高進氣量，使燃燒充分，降低CO、HC和碳煙。但是增壓會使燃燒溫度提高，增加NOx的排放，故需與中冷技術配合使用，全面降低碳煙和NOx。增壓方式有機械增壓、廢氣渦輪增

12、壓、氣波增壓和復合增壓。其中廢氣渦輪增壓的應用較多，但是其增壓柴油機過渡性能不好，尤其是加速性能較差，有遲滯現(xiàn)象。為讓渦輪增壓發(fā)動機在高低轉(zhuǎn)速下都能保證良好的增壓效果，VGT(Variable Geometry Turbocharger）或者叫VNT可變截面渦輪增壓技術便應運而生。發(fā)動機低速時，噴嘴出口面積自動減小，流出速度相應提高，增壓器轉(zhuǎn)速上升，壓氣機出口壓力增大，供氣量加大。當發(fā)動機高速時，增壓器轉(zhuǎn)速相對減小，增壓壓力降低，即可保證增壓不過量。此外，又有可調(diào)的兩級渦輪增壓系統(tǒng)產(chǎn)生。它能改變渦輪特性和壓氣機特性，高壓級渦輪和低壓及渦輪分別針對低速性能和高速性能進行優(yōu)化，增強了變工況時渦輪轉(zhuǎn)

13、速對負荷變化的響應能力解決了因渦輪滯后導致柴油機加速冒煙的問題。但是需增設進排氣調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)更為復雜，控制難度加大。6.廢氣再循環(huán)（EGR）。柴油機EGR可降低最高燃燒溫度，有效降低NOx排放。而且柴油機EGR率允許超過40%，一般汽油機最大不超過20%。若EGR率控制不當，可能造成發(fā)動機HC和CO排放增加，燃油經(jīng)濟性惡化。低負荷時EGR將影響發(fā)動機工作穩(wěn)定性，高負荷時EGR將影響發(fā)動機的動力性。此外，EGR需要后處理系統(tǒng)以降低PM排放。EGR可有效地降低NOx排放，但隨著EGR率的增加，缸內(nèi)較低的氧氣濃度將會增加PM的排放，并使發(fā)動機的排氣煙度增加，所以需配合使用PM后處理器，如柴油顆粒捕

14、捉器(DPF)、顆粒氧化催化器(POC)、柴油氧化催化器(DOC)等。(二)機外凈化1.采用DOC技術。柴油機氧化催化轉(zhuǎn)化器（DOC）主要通過催化氧化的方法減少柴油機中CO和HC的排放，同時也可以通過氧化顆粒物中的可溶性有機物（SOF），在一定程度上減少顆粒物的排放。DOC對CO、HC和SOF的轉(zhuǎn)化效率較高，可高達90%左右。工作溫度對催化劑的轉(zhuǎn)化效率具有較大的影響，當溫度低于150 oC時，催化劑基本上不起作用，而高于400 oC時，容易引起催化劑S中毒而降低轉(zhuǎn)化效率。因此最佳工作溫度為200-400oC。2.采用SCR技術。選擇性催化還原法(Selective Catalytic Redu

15、ction，SCR)的原理是在催化劑作用下，還原劑NH3在290-400下將NO和NO2還原成N2，而幾乎不發(fā)生NH3的氧化反應，從而提高了N2的選擇性，減少了NH3的消耗。而尿素-SCR選擇性催化還原法是最具現(xiàn)實意義的方法，它能把發(fā)動機尾氣中的NOx減少50%以上。SCR技術的優(yōu)點：增加升功率，降低熱損耗，尿素的成本低，具有升級至歐五的能力。尤為重要的是對比歐三產(chǎn)品，對發(fā)動機不須做進一步的強化處理；燃油中的硫含量對于系統(tǒng)的影響較小，可回避燃油含硫量高的難題。SCR方案的缺點是必須在加油站設立相關的尿素溶液補充設備，整車也需增加一套尿素貯存和轉(zhuǎn)化裝置而使成本增加。此外，SCR系統(tǒng)中的尿素的噴入

16、量必須要與NOx的濃度相匹配，在保證降低NOx的同時，不能超過份量。尿素的噴入量過少，則達不到應有的處理水平，尿素的噴入量過多，則會使多余的氨氣排入大氣，導致新的污染。尿素的輸送容易堵塞輸送管等也是面臨的技術問題。3.采用LNT技術 。稀燃氮氧化物捕集器（Lean NOx Trap）主要采用吸附催化還原的方法，在富氧時NO首先在貴金屬上被催化氧化為NO2催化氧再生成硝酸鹽存儲起來，在富油燃燒時形成的硝酸鹽不穩(wěn)定而分解形成NOx，NOx與還原成分反應生成N2。通過對吸附和還原再生的過程合理搭配，LNT在較大的溫度范圍內(nèi)具有較高的催化轉(zhuǎn)化效率，在穩(wěn)定工況下可以將90%左右的NOx還原。但是，溫度對

17、LNT的補集和還原階段都有影響，太高或太低均不能達到理想效果。而對柴油機而言，要使LNT在瞬態(tài)工況下獲得很好的性能，則要增加復雜的電控系統(tǒng)。廢氣中的硫?qū)⒃斐纱呋瘎┲卸?，影響再生過程。同時，由于需要進行周期性的混合氣濃稀工況的轉(zhuǎn)換，故降低了燃油經(jīng)濟性，增加了CO2的排放。4.采用等離子輔助催化還原法。利用介質(zhì)阻擋作用在發(fā)動機尾氣中產(chǎn)生大量低溫等離子體，進而產(chǎn)生強氧化物質(zhì)將NO轉(zhuǎn)為NO2，提高SCR對NOx的低溫轉(zhuǎn)化效率，解決了DOC存在高溫氧化和催化劑硫中毒的問題。 NTP技術將增加柴油機的燃油消耗，并需要與SCR技術結合使用。5.采用顆粒物捕集器DPF。在排氣尾部增設顆粒物捕集器對顆粒物進行捕

18、集，通過攔截、碰撞、擴散等機理，過濾體可以將尾氣中顆粒物的90%以上都捕集起來。目前采用較多的是壁流式蜂窩陶瓷過濾體。但是隨著顆粒物在捕集器內(nèi)部沉積量的增加，過濾體的壓降逐漸增大，導致排氣阻力增大，使燃燒惡化。故需要對其進行再生，選用主動再生和被動再生等?？傊?，當然為滿足嚴格排放法規(guī)和燃油經(jīng)濟性（CO2排放）要求，需要柴油機綜合以上部分技術。針對PM與NOx的trade-off關系，歐美中重型商用車主要采用了兩條排放控制技術路線：1）“優(yōu)化燃燒+SCR(選擇性催化還原)”技術路線，簡稱SCR路線，它是通過優(yōu)化噴油和燃燒過程，盡量在機內(nèi)控制微粒PM的產(chǎn)生，而在機外后處理過程中，采用尿素溶液對氮氧

19、化物NOx進行選擇性催化還原；2）“EGR+DOC/DPF/POC(廢氣再循環(huán)+柴油氧化催化器/柴油顆粒過濾器/顆粒氧化催化器)”技術路線，其中以“EGR+DPF”應用最廣泛，簡稱EGR+路線，它以廢氣再循環(huán)為基礎，在機內(nèi)抑制NOx的產(chǎn)生，在機外后處理過程中采用柴油氧化催化器、或柴油顆粒過濾器（當今主流）、或顆粒氧化催化器對PM進行氧化催化或過濾捕捉。二、汽油機：(一)機內(nèi)凈化1.采用可變系統(tǒng)中的一系列可變技術。1）可變進氣系統(tǒng)(Variable Intake System)： 主要是充分利用進氣諧振作用，通過改變進氣管長度或截面積的方式，提高高速、低速充量系數(shù)，使發(fā)動機高速功率和低速扭矩性能

20、都達到最優(yōu)。2）可變氣門相位( VVT )和可變氣門升程(VVL)技術: 通過調(diào)整進氣門升程及其開閉時刻， 利用進氣門早關或晚關來控制進氣量。此時節(jié)氣門全開，負荷不靠節(jié)氣門控制實現(xiàn)有效壓縮比的可變。但是，這會使會使有效壓縮比降低，提高熱效率、降低油耗的潛力受到限制。再者，由于取消了節(jié)氣門，進氣道內(nèi)氣體壓力較高，燃油蒸發(fā)和混合的性能變差，因此，其影響了燃燒過程，也抑制了熱效率的進一步改善。3）可變壓縮比：主要是為了降低發(fā)動機低負荷下的油耗。高速小負荷時，可以選擇較高的壓縮比，以此來提高熱效率；低速大負荷時，可以選擇低的壓縮比，以此來抑制爆震產(chǎn)生。可變壓縮比實現(xiàn)手段主要包括可移動缸體、偏心結構曲軸

21、主軸承、可變連桿長度等，主要通過改變?nèi)紵胰莘e來實現(xiàn)。4）可變渦輪增壓系統(tǒng)：代表性的有使用變截面渦輪增壓器(VGT)的變截面渦輪系統(tǒng)，與柴油機類似。5）停缸技術：在汽油機部分負荷時切斷部分氣缸的供油使工作氣缸的負荷提高以改善汽車發(fā)動機性能的技術，提高燃油經(jīng)濟性。但是，這些可變機構的關鍵問題：可變機構普遍存在價格昂貴、機構復雜控制復雜、難以布置等問題。2.汽油機增壓技術。廢氣渦輪增壓能利用廢氣能量增加進氣壓力，可以補償泵氣損失。增壓的好處是：用小的排量和質(zhì)量就可以輸出大的功率，有利于發(fā)動機輕量化，便于車輛總布置。同時在相同負荷點，小型增壓汽油機輕量化后不僅機械效率高，PMEP/IMEP(總)降低

22、，熱效率高，還可以節(jié)油3%10%；但在大負荷會面臨爆燃的問題， 因此增壓汽油機壓縮比一般較自然吸氣汽油機要低一些。3.一些前處理裝置。進氣溫度控制和混合氣預熱系統(tǒng)、曲軸箱強制通風、汽油蒸汽吸附裝置等前處理裝置，用來減少HC和CO的排放。4.汽油機怠速控制系統(tǒng)。使用怠速控制閥降低怠速排放量，提高燃油經(jīng)濟性。5. 準確的點火定時與可靠的點火系統(tǒng)。在保證熱效率的前提下，點火推遲可以減少污染物的排放。他可以使最高燃燒溫度和最高燃燒壓力降低，NOx排放下降，并使未燃的HC繼續(xù)燃燒，提高排氣溫度，加速催化劑起燃的時間。(二)機外凈化1. 采用三效催化轉(zhuǎn)化器TWC技術。三效催化轉(zhuǎn)化器在汽油機上運用技術已經(jīng)相

23、當成熟，對HC、CO和NOx的轉(zhuǎn)化率很高，但必須工作在化學當量比下。它仍可以進一步改動，主要考慮是減少起燃時間，提高貴金屬含量，改善動態(tài)過程的轉(zhuǎn)換效率和高負荷的轉(zhuǎn)化效率。2.采用用于稀薄燃燒汽油機的稀燃催化器。稀燃催化器的開發(fā)將直接影響到GDI汽油機排放問題的解決。目前正在開發(fā)的各種適用于稀燃的催化器，有稀燃選擇還原型NOx催化器、吸收還原型NOx催化器、未燃HC氧化催化器等，首先應用在柴油機上。但這些催化器都不同程度地存在轉(zhuǎn)化效率低、工作溫度范圍窄、性能不如傳統(tǒng)的三元催化器等問題，還需進一步的研究。3.二階段燃燒和反應式排氣管。目的是降低HC和CO排放量，主要用于缸內(nèi)直噴汽油機排氣污染控制。

24、這種方法用在汽車啟動后的冷車階段，通過二階段燃燒和使用反應式排氣管使三效催化轉(zhuǎn)化劑在短時間內(nèi)達到起燃溫度，由于CO的氧化溫度比HC的低，CO將首先燃燒產(chǎn)生較高的溫度，再使HC燃燒。但是二階段燃燒會導致燃油消耗率增加，降低燃油經(jīng)濟性。4.熱反應器和空氣噴射汽油機工作過程中的不完全燃燒產(chǎn)物CO和HC在排氣過程中可以繼續(xù)氧化。熱反應器可提供足夠的空氣和適當?shù)臏囟纫员ＷC其具有高的氧化速率，使未燃的CO和HC在其中保持高溫并停留一段時間，使得到充分氧化?？諝鈬娚湎到y(tǒng)利用空氣泵將新鮮空氣送入發(fā)動機排氣管中，使CO和HC進一步燃燒，生成CO2和H2O。但是熱反應器內(nèi)的溫度高達800-1000C，盡管有隔熱裝

25、置仍給車蓋下增加大量的熱負荷。(三)混合動力汽車技術?；旌蟿恿ζ嚕℉ybrid Electrical Vehicle, 簡稱HEV) 是指同時裝備兩種動力來源熱動力源（由傳統(tǒng)的汽油機或者柴油機產(chǎn)生）與電動力源（電池與電動機）的汽車。通過在混合動力汽車上使用電機，使得動力系統(tǒng)可以按照整車的實際運行工況要求靈活調(diào)控，而發(fā)動機保持在綜合性能最佳的區(qū)域內(nèi)工作，從而降低油耗與排放?？傊?，有時燃油經(jīng)濟性和低排放要求是相互矛盾的，需要柴油機和汽油機合理綜合選用上述技術。但是，EGR、進排氣系統(tǒng)可變技術、增壓技術、GDI汽油機與柴油機的后處理技術等是汽油機與柴油機共享的節(jié)能減排技鄧廢益渝減書蓬鎮(zhèn)兇啄夏械驗撈定鷹并送蔓惜場譏盎免暖眩廄鴻生獅絞品佰桃堤里緒繭查岡匯鍘貴溯西研燴洼哩逼棄屁巍故程恬維羨惱礙乍蔚弱奴豐近挽卓娥旱煞萍庚偉垣掉出灤房埋盧呵