石陽(yáng)線上跨橋現(xiàn)澆箱梁施工方案最新整理By阿拉蕾

1、石陽(yáng)線上跨橋現(xiàn)澆梁施工方案一、工程概況SYK0+247.682石陽(yáng)線上跨橋，橋梁上跨輔道F2、主線、輔道F1，并與主線中心相交于K32+196.279，橋梁中心線與主線中心線斜交54°，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為SYK0+196.5，位于石匣水庫(kù)南側(cè)，終點(diǎn)樁號(hào)為SYK0+299.5，沿石陽(yáng)線改路連接至319國(guó)道，橋梁全長(zhǎng)103.00m。全橋橋型布置為為:30+35+30m,為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁?，F(xiàn)澆箱梁梁高為1.9m，梁室標(biāo)準(zhǔn)段為8邊形3.846m（寬）×1.43 m（高），底板厚0.22m，頂板厚0.25m，腹板寬0.40m；現(xiàn)澆箱梁采用單箱雙室截面形式, 梁頂面寬13m,底寬

2、為7.96m。橋梁中心線SYK0+196.279SYK0+247.545位于緩和曲線上， SYK0+247.545SYK0+299.5則位于R=230m的圓曲線上；箱梁頂板、底板橫坡與橋面橫坡一致，橫坡由雙向+2%坡過(guò)渡為單向-4%坡；箱梁縱坡SYK0+196.279SYK0+277段為-6.603%，SYK0+277SYK0+299.5段-5.983%。現(xiàn)澆箱梁主要工程量：C50混凝土：853.4m3；級(jí)R235鋼筋：500.1Kg，級(jí)HRB335鋼筋：175095.6Kg；j15.24鋼絞線：30547.2Kg。橋梁布置詳見附件1-1、石陽(yáng)線上跨橋平面規(guī)劃布置圖。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備

3、選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和現(xiàn)澆梁二隊(duì)負(fù)責(zé)承建此項(xiàng)目的施工任務(wù)，正式施工前項(xiàng)目部對(duì)所有參加管理、施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，使其對(duì)現(xiàn)澆箱梁的施工工藝有一個(gè)全面系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，制定詳細(xì)的施工方案及相應(yīng)的應(yīng)急措施。（二）人員準(zhǔn)備本項(xiàng)目施工成立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工為總負(fù)責(zé)的安全、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢組、技術(shù)組、安全組、物資保障組、機(jī)械組，計(jì)劃投入人力50人，其中技術(shù)、安全、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人各1人。 （三）物質(zhì)準(zhǔn)備在施工中所用的機(jī)具必須完好無(wú)損，對(duì)易損易壞的機(jī)具應(yīng)備兩套或兩套以上，進(jìn)場(chǎng)原材料（主要是鋼筋、鋼絞線、水泥、砂、碎石、外加劑等）必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（四）場(chǎng)地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”，場(chǎng)地

4、、駐地、工棚等臨時(shí)設(shè)施也必須就位，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工完成并完成清理工作。三、工期安排左權(quán)西互通跨線橋現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃2010年9月20日開工，于2010年10月10日結(jié)束，歷時(shí)50天。四、施工工藝流程墩身、蓋梁施工基坑回填壓實(shí)現(xiàn)澆梁場(chǎng)地平整、回填壓實(shí)鋪設(shè)方木、鋪設(shè)箱梁底模立外模底板及腹板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝及定位內(nèi)模安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)鋼束張拉及壓漿模板拆除開挖箱梁下土方。五、現(xiàn)澆箱梁施工方案及技術(shù)要求（一）總體施工方案本項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁采用土牛+模筑施工方案，由于現(xiàn)澆箱梁施工位于石陽(yáng)線改路段，施工前封閉橋址施工段現(xiàn)場(chǎng)，做好圍護(hù)措施及警示、指示標(biāo)志，以保證石陽(yáng)線道路交通安全暢通和正常施工秩序。

5、當(dāng)橋梁0#橋臺(tái)帽、1#、2#花瓶墩、3#橋臺(tái)帽施工完成后，采用石渣、或砂礫回填基坑，頂面換填砂礫場(chǎng)平，然后在場(chǎng)平面上一次鋪筑方木、高強(qiáng)度竹膠板底模，外模的圓曲線部分采用定型鋼模，直線部分采用竹膠板拼接，箱室內(nèi)模采用竹膠板拼裝。箱梁混凝土澆筑采用一次性成型澆筑法，施工時(shí)先澆筑底板、腹板至翼緣板連接處，然后再澆筑頂板、翼緣板處，待箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。施工時(shí)整幅整體澆注施工，現(xiàn)澆梁張拉注漿后，依次拆除側(cè)模，分段分臺(tái)階開挖箱梁底部土方，最后分段拆除方木、底模。（二）橋梁樁基、墩臺(tái)身施工方案由于現(xiàn)澆箱梁采用土牛+模筑橋梁施工方案，所以先不考慮開挖橋址下面土石方，先鑿除原有道路路面

6、層，在橋梁右側(cè)改移修筑施工臨時(shí)道路，然后在地面上直接施工沖擊鉆孔灌注樁?；娱_挖方案詳見附件2-1、石陽(yáng)線上跨橋基坑開挖平面圖、附件2-2石陽(yáng)線上跨橋基坑開挖支護(hù)圖。樁基澆注完成后，按照1:0.25坡度，開挖至0#、3#臺(tái)帽底基坑、開挖至1#、2#墩承臺(tái)底基坑，鑿除樁頭，依次立模、澆筑施工0#、3#臺(tái)帽，立模、澆筑施工1#、2#墩承臺(tái)、花瓶墩。由于下部構(gòu)造施工皆為常規(guī)施工方法，這里就不再贅述，只做簡(jiǎn)單介紹，重點(diǎn)是上部構(gòu)造現(xiàn)澆梁的施工。這里需要注意的是：為防止清洗梁體、墩身混凝土?xí)r污水污染或掉落雜物、碰傷，混凝土拆模后應(yīng)用彩條布加土工布包裹嚴(yán)實(shí)。（三）地基處理方案1、橋梁下部構(gòu)造基坑回填及場(chǎng)地基

7、底處理當(dāng)橋梁0#橋臺(tái)帽、1#、2#花瓶墩、3#橋臺(tái)帽混凝土施工完成后，則開始回填橋梁墩臺(tái)基坑，全部采用石渣或砂礫分層回填壓實(shí)至箱梁底部下0.415m處。當(dāng)橋梁墩臺(tái)基坑回填完成后，即開始換填處理箱梁底部地面，采用0.3m石渣或砂礫回填壓實(shí)，壓實(shí)度不小于96%。為保證地面不受雨水浸泡影響，其回填頂面縱坡、橫坡同橋梁設(shè)計(jì)一致?；踊靥?、場(chǎng)地處理詳見附件3-1、石陽(yáng)線上跨橋基坑回填、場(chǎng)平圖。2、排水措施沿橋梁左側(cè)邊緣設(shè)置0.6×0.6m漿砌排水溝，其流水面標(biāo)高為場(chǎng)平標(biāo)高下0.3m，其縱坡與石陽(yáng)線改路縱坡一致，將路面排水及雨水順橋梁左側(cè)、改路便道右側(cè)，排入下游的公路排水溝中。排水處理方案詳見上

8、圖3-1中標(biāo)注及說(shuō)明。（四）現(xiàn)澆梁土牛+模筑施工 1、土牛+模筑設(shè)計(jì)基坑采用石渣或砂礫回填壓實(shí)至箱梁底部以下0.415m后場(chǎng)平，然后在其上填筑0.3m石渣或砂礫，分層填筑，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到96%；再在其上橫橋向鋪設(shè)間距0.3m的0.1m×0.1m的方木；最后在方木上鋪設(shè)0.015m厚的高強(qiáng)竹膠板底模。(1)土牛+模筑布置土牛+模筑總高度為0.3+0.1+0.015m=0.415m,即：0.3m石渣或砂礫回填+0.1m方木+0.015m厚的高強(qiáng)竹膠板；其中0.1m×0.1m方木沿橋梁橫向布置，間距0.3m,搭接不小于0.3m；竹膠板滿鋪平整，拼縫嚴(yán)密。兩側(cè)

9、翼緣板處則輔以支架搭設(shè)，縱、橫橋向水平間距0.6m，垂直間距0.9m。詳細(xì)方案布置見附件3-2、石陽(yáng)線上跨橋現(xiàn)澆箱梁土?？v斷面圖、附件3-3、石陽(yáng)線上跨橋現(xiàn)澆箱梁土模橫斷面圖。（2）荷載統(tǒng)計(jì)荷載分析地面受荷載包括：鋼筋混凝土、內(nèi)外模板、上承方木自重荷載，施工人員、施工料具運(yùn)輸、堆放荷載以及澆筑、傾倒及混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。荷載統(tǒng)計(jì)a.混凝土自重 根據(jù)現(xiàn)澆橋梁的施工圖紙計(jì)算出現(xiàn)澆段斷面積S1，橫隔板處截面積S2，翼緣板的截面積S3，考慮鋼筋重量后混凝土自重取26KN/ m3b.模板、橫方木自重 計(jì)算外模重量和內(nèi)模每延米重量。模板圖見下圖示。c.施工人員和施工材料、機(jī)具堆放荷載d.傾倒混凝土產(chǎn)生的

10、沖擊荷載e.振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 石陽(yáng)線上跨橋模板示意圖土模內(nèi)力計(jì)算a.荷載總計(jì)由于箱梁翼緣的荷載值遠(yuǎn)小于箱體段的荷載，因此僅考慮箱體段的荷載及其下的支架計(jì)算。 b.橫方木計(jì)算橫橋向布置0.10m×0.10m的方木，材質(zhì)為馬尾松。按簡(jiǎn)支梁計(jì)算：作用于方木上的均布荷載為：q=總荷載/截面積 M=ql2/8W=bh2/12=M/W w 2、橫梁安裝場(chǎng)平整平壓實(shí)后，在其上安放0.10m×0.1m的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm。橫向方木的接頭位置錯(cuò)開布置，不在同一平面上，搭接長(zhǎng)度0.3m。橫梁方木與地面密貼，竹膠板底模與方木密貼，必要時(shí)采用砂或者

11、楔子墊平墊實(shí)。3、預(yù)拱度設(shè)置 考慮到土模施工且橫梁座與砂礫層上，跨中預(yù)拱度最大值取2.0cm，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后，通過(guò)木楔對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整。（五）橋梁支座安裝本橋梁支座為聚四氟橡膠支座，主要有5種規(guī)格，分別是GPZ()5.0SX、GPZ()5.0DX、GPZ()9.0SX、GPZ()9.0DX、GPZ()9.0GD。其中SX為雙向滑板支座，DX為單向滑板支座，GD為固定支座。支座必須按設(shè)計(jì)要求制造，出廠時(shí)必須有檢驗(yàn)證書和產(chǎn)品合格證，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。1、安裝前全面檢查支座零件有無(wú)丟失、損壞，相對(duì)各滑移面用丙酮或乙醇清潔，其它部件也應(yīng)清洗干凈。2

12、、支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，保證平面兩個(gè)方向的水平十分重要，支座四腳高差不得大于2mm。3、注意支座順橋向、橫橋向的安放位置準(zhǔn)確，支座上下各件橫向必須對(duì)中，或由于安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)溫度不同，縱向支座上下各件錯(cuò)開的距離必須與計(jì)算值相等。4、支座中心線與主橋中心線應(yīng)重合或平行。5、縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向檔塊必須保持平行，交叉角不得大于5°。（六）模板制作與安裝箱梁外模圓弧段采用定型鋼、外模直線及內(nèi)膜則均采用竹膠板。1、底模板底模安裝前，先調(diào)整好頂部橫橋向方木的高度，再鋪設(shè)竹膠板。底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橫坡，橫向

13、寬度要大于梁底寬度，梁底兩側(cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2、側(cè)模板和翼緣板模板外模板圓弧段采用定型鋼，外模板直線段采用竹膠板，翼緣板模板則采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。模板

14、的支撐要牢固，對(duì)于翼板或頂板采用框架式木支撐，對(duì)于腹板模板，根據(jù)腹板高度設(shè)置對(duì)拉桿，對(duì)拉桿采用塑料套管，以便拉桿取出，不能用氣割將拉桿割斷。箱梁混凝土是外露混凝土，要注意混凝土外觀，各種接縫要緊密，不漏漿（在接縫間加雙面膠帶）。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、箱室模板由于箱梁混凝土一次性澆筑，箱室模板亦一次性安裝完成。先用竹膠板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型；再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)1.5cm厚的竹膠板，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在

15、澆筑混凝土過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。（七）鋼筋加工安裝 1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5）安裝和綁扎護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架在加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊吊放入模。3、鋼筋加工及安裝應(yīng)注意

16、事項(xiàng)（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）底板鋼筋焊接的接頭盡可能布置在各孔的1/4 L處，同時(shí)接頭應(yīng)盡量避免在同一截面上。（4）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，混凝土保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（5）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（6）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊

17、接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（7）注意波紋管定位筋的布設(shè)及預(yù)埋件的埋設(shè)，鋼筋與波紋管道位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度綁扎PVC塑料墊塊。波紋管定位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，采用坐標(biāo)法用鋼筋網(wǎng)片定位，鋼筋網(wǎng)片的間距直線段0.8m，圓弧段0.5m，波紋管穿設(shè)后，在定位網(wǎng)片處，固定牢靠，焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。接頭處兩段波紋管應(yīng)插入接頭管1015

18、cm，以防施工中脫落，用寬膠帶紙纏裹、密封，確?；覞{不能通過(guò)接頭管滲入管道中，預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙用海綿、泡沫填塞，防止漏漿。錨固齒板模板要制作精細(xì)，安裝位置及角度準(zhǔn)確。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（八）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁混凝土澆筑。1、混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑混凝土由拌合站集中拌和，罐車運(yùn)輸，泵送入模，水平分層澆筑，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。梁體混凝一次性澆筑成型，施工時(shí)先澆筑底板及腹板，再澆筑頂板及翼緣板。因?yàn)闃蛄憾张_(tái)為剛性支撐，橋跨下的支撐為彈性支撐

19、，在澆筑梁部混凝土?xí)r，橋墩臺(tái)與支架之間將發(fā)生不均勻沉降，因此，每跨梁的混凝土澆筑方向橫橋向由兩邊中心線方向進(jìn)行、順橋向由石匣陽(yáng)光占方向進(jìn)行，到施工接縫處收尾，于墩臺(tái)部設(shè)置工作縫，以防梁體產(chǎn)生裂縫，待梁體混凝土（工作縫除外）澆筑完成，支撐沉降穩(wěn)定后，再澆筑工作縫處混凝土。另外，混凝土在凝固時(shí)，將發(fā)生收縮，如果一次澆筑梁段過(guò)長(zhǎng)，則容易在梁體中產(chǎn)生收縮裂縫，因此設(shè)置臨時(shí)工作縫以避免收縮裂縫的產(chǎn)生。（2）混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)A、混凝土澆筑前對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的細(xì)部尺寸等及混凝土的拌和運(yùn)輸、澆筑機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，滿足施工要求后方可開始施工。B、混凝土澆注前應(yīng)檢查箱梁各

20、模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊。C、混凝土澆筑時(shí)，下料連續(xù)、均勻，不可對(duì)一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，盡量減小其沖擊力?；炷翝沧r(shí)水平分層，縱向分段進(jìn)行，水平分層厚度小于30cm，先跨中后兩邊，先底板后腹板再頂板的順序進(jìn)行。分區(qū)專人振搗，混凝土施工前，對(duì)振搗工交底，講明波紋管位置，嚴(yán)防發(fā)生振動(dòng)棒直接接觸波紋管以及漏振、欠振和過(guò)振的情況，不得用搗棒對(duì)混凝土進(jìn)行水平拉運(yùn)。D、施工中要隨時(shí)檢查鋼筋模板及預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。E、施工中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度及和易性，嚴(yán)格控制水灰比，控制混凝土運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的水份流失，以保證混凝土質(zhì)量。F

21、、澆筑完頂板混凝土，終凝后將頂面鑿毛并清理潔凈，確保橋面鋪裝混凝土的整體性。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆筑完初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬。因此，對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并及時(shí)在模板及土工布上灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的時(shí)間?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對(duì)濕度60%60%-90%90%灑 水 天 數(shù)147可不灑水3、混凝土裂紋、裂縫的預(yù)防措施由于現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁是橋梁工程的主要受力構(gòu)件，體積較大，因此確保箱梁的施工質(zhì)量是本工程質(zhì)量成優(yōu)的關(guān)鍵。箱梁不僅要確保拌制、運(yùn)輸、泵送、澆筑的施工質(zhì)量，還要著重消除箱梁的質(zhì)量通病裂

22、縫。因此本公司根據(jù)自身的技術(shù)力量，結(jié)合以前類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)消除箱梁裂縫擬采用以下措施：混凝土是一種非勻質(zhì)脆性材料，由骨料、水泥石以及存留其中的氣體和水組成。在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力（拉應(yīng)力或剪應(yīng)力），造成在骨料與水泥石粘結(jié)面或水泥石本身之間出現(xiàn)肉眼看不見的微細(xì)裂縫。這種微細(xì)裂縫的分布是不規(guī)則的，且不連貫，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫差、干縮的情況下，裂縫開始擴(kuò)展，并逐漸互相串通，從而出現(xiàn)較大的肉眼可見的裂縫（一般肉眼可見裂縫寬度為0.030.05毫米），即通常所說(shuō)的裂縫。因此混凝土的裂縫，實(shí)際是微細(xì)裂縫的擴(kuò)展。A、選用水

23、泥、砂、石、外加劑必須合格，嚴(yán)禁安定性不合格的水泥用于施工，嚴(yán)格控制調(diào)整配合比，試驗(yàn)室工作與現(xiàn)場(chǎng)施工密切配合。B、選用水化熱較低的水泥品種，混凝土最大水泥用量不宜大于500/m3。C、通過(guò)試驗(yàn)摻入JM-型抗裂防滲緩凝劑，補(bǔ)償混凝土的干縮，消除混凝土的塑性裂縫，提高混凝土的抗裂能力。D、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級(jí)配良好的石子，減少空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。E、澆筑混凝土前，將已澆注混凝土面和模板澆水濕透。F、混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。G、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使

24、其保持濕潤(rùn)；大面積混凝土澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。此外，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。H、混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋濕土工布、塑料薄膜等方法；當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。I、避開炎熱天氣澆筑混凝土；必須在熱天澆筑時(shí)，對(duì)骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度。J、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司內(nèi)部認(rèn)證體系程序文件，對(duì)箱梁施工的原材料生產(chǎn)廠家考察、評(píng)價(jià)，選定資質(zhì)符合要求的，質(zhì)量可靠的，信譽(yù)公認(rèn)好的大型生產(chǎn)廠家。K、安排專人收聽記錄氣象預(yù)報(bào)，避免在雨、雪等不利天氣澆筑混凝土。（九）預(yù)應(yīng)力施工1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊

25、、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千

26、斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿鋼絞線混凝土澆筑完成后，即可進(jìn)行鋼絞線穿孔，在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作： 清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。 用高壓水沖洗孔道。 在干凈的水泥地板上編束，以防鋼束受污染。 卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。 在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳理一下，以防鋼絞線絞在一起。 將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。 鋼

27、束采取防銹措施直至張拉注漿完成，不宜外露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過(guò)孔道，然后將鋼絲繩頭用12的半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉過(guò)孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過(guò)程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，繼續(xù)用卷?yè)P(yáng)機(jī)將束拖過(guò)孔道。 4、張拉待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，方可進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)要求和張拉順序?qū)︿撱q線束進(jìn)行單端或兩端張拉。（1）施工準(zhǔn)備a設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥?lái)測(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)

28、油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。b檢查波紋管道，用梭形清孔器清除孔內(nèi)雜物，確保孔徑及孔道暢道，若發(fā)現(xiàn)堵孔及時(shí)采取措施處理。c鋼絞線在下料場(chǎng)集中下料編束，按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，人工配合穿束機(jī)穿束，箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線束在梁體混凝土第一次澆筑完畢后穿束，頂板預(yù)應(yīng)力鋼絞線束在梁體第二次混凝土澆筑完畢后穿束。d從箱梁頂板預(yù)留天窗進(jìn)入拆除內(nèi)模，以便箱室內(nèi)施工。（2） 張拉設(shè)備的選型張拉設(shè)備為2臺(tái)350噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安

29、全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=N×k×Ag×1/1000式中：Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag單根鋼絞線的截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny= 12×(0.74×1860)×96.2×140/1000=222.4(t)則222.4×1.5=333.6(t)現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)350噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過(guò)上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為010

30、0Mpa，精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。（3）張拉施工人員安排組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉按照設(shè)計(jì)要求順序分批進(jìn)行張拉，張拉時(shí)要同步對(duì)稱進(jìn)行，張拉過(guò)程中采用張拉應(yīng)力和鋼絞線伸長(zhǎng)值雙控，以張拉應(yīng)力為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，張拉步驟為：0初應(yīng)力con（持荷2分鐘錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉的順序?yàn)橄瓤v向長(zhǎng)束后短束。張拉過(guò)程如下：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力(設(shè)計(jì)應(yīng)力10%)作量測(cè)伸長(zhǎng)量起始記號(hào)拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力20%量測(cè)伸長(zhǎng)量張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力（持荷2min）量

31、伸長(zhǎng)量錨固。檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉，以防在張拉前錨具生銹。 張拉過(guò)程中如有滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量超過(guò)±6%計(jì)算伸長(zhǎng)量情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。 在張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因： a、可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。b鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。 c錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。 d鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。 e初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。 f切割錨頭鋼絞線時(shí)留得太短，或未采取降溫措施。 g長(zhǎng)束張拉，伸長(zhǎng)量大，千斤頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。 h夾

32、片、錨具的硬度不夠。 張拉過(guò)程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因： a鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力。 b鋼絞線本身質(zhì)量有問(wèn)題。 c油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。 鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量不足或過(guò)大，也應(yīng)及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)也有可能是設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。 總之，在張拉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠等情況后要及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。 （十）真空壓漿施工工藝1、概述為了保證箱梁預(yù)應(yīng)力束的壓漿質(zhì)量（飽滿度、密實(shí)度），以及推廣采用新工藝、新方法，采用真空壓漿工藝進(jìn)行管道壓漿。2、施工工藝流

33、程張拉完畢、切除多余鋼絞線利用水泥砂漿封錨（快硬）安裝引出管、球閥、接頭及空氣濾清器啟動(dòng)真空泵抽氣真空度達(dá)到-0.06-0.1MPa開啟壓漿泵、壓漿壓漿壓力達(dá)到0.6Mpa關(guān)閉壓漿泵及球閥,完成灌漿砂漿攪拌機(jī)攪拌水泥漿3、真空壓漿施工設(shè)備連接球閥1箱 梁球閥2球閥4球閥3空氣濾清器壓力表真空泵壓漿泵砂漿攪拌機(jī)4、真空壓漿操作步驟縱向鋼束張拉完畢，利用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線；利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹密實(shí)，封錨后6小時(shí)左右開始灌漿；清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。以高端為抽真空端，低端為灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。按真空壓漿施

34、工設(shè)備連接示意圖將各種設(shè)備安裝好；抽真空將閥1及閥3關(guān)掉，閥2及閥4打開，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空,直致0.06-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。灌漿利用砂漿攪拌機(jī)將水泥漿按施工配合比拌好，將1閥打開，開啟壓漿機(jī)進(jìn)行灌漿，觀察空氣濾清器有水泥漿通過(guò)時(shí)，關(guān)掉閥4，然后將3閥打開，當(dāng)排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉閥3，打開最高點(diǎn)的的排氣閥，直到排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉最高點(diǎn)的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.6Mpa的壓力，持壓12分鐘，關(guān)掉閥1，完成灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。卸下真空泵、灌漿泵，并清洗灌漿泵及沾有漿體的工具等。5、真空壓漿工藝的優(yōu)點(diǎn)在真空狀態(tài)下，管道內(nèi)的空氣

35、、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。灌漿過(guò)程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個(gè)孔道得到保證。工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿性及強(qiáng)度得到保證。真空灌漿過(guò)程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，縮短了灌漿時(shí)間。6、真空壓漿工藝的工作原理在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生負(fù)壓（-0.06-0.1Mpa左右后），在孔道的另一端用灌漿泵進(jìn)行灌漿，直至充滿整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加0.7Mpa的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實(shí)的灌漿效果。7、真空壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 質(zhì)量控制要點(diǎn)A、孔道的密封性（關(guān)鍵是封錨）B、水泥漿配合比控制C、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理控

36、制 注意事項(xiàng)A、輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫落。B、水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。C、攪拌后的水泥漿必須做稠度試驗(yàn)，并留置水泥漿強(qiáng)度試件。D、灌漿工作宜在水泥漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約3045分鐘時(shí)間內(nèi)），孔道灌漿要一次性連續(xù)完成。E、中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓水泥漿循環(huán)流動(dòng)。F、灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。（十一）落架與模板拆除當(dāng)一聯(lián)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，所有預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿封錨完畢后，進(jìn)行落架和模板拆除，碗扣式滿堂支架落架采用“U”型托座下面的可調(diào)螺帽。落架和模板拆除應(yīng)對(duì)稱、均勻、有序地進(jìn)行，先

37、拆側(cè)模后拆底模，從跨中對(duì)稱往兩端拆，支架和模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)維修，以備再用。（十二）預(yù)留天窗封頂天窗封頂采用吊模法施工，首先將天窗四周混凝土鑿毛，沖洗干凈，綁扎并焊接鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆筑封頂混凝土，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、安全施工保證體系與措施（一）安全組織機(jī)構(gòu)及安全保證體系為保證本項(xiàng)目施工安全有序進(jìn)行，保障管理到位，特成立安全組織機(jī)構(gòu)。本項(xiàng)目成立以經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)，工區(qū)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立“專管成線、群管成網(wǎng)”的專兼職相結(jié)合的安全保障體系。負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。作業(yè)隊(duì)設(shè)專職安全員；工班設(shè)兼職安全員；現(xiàn)場(chǎng)按施工人員的3配備安全

38、員。形成自上而下的施工安全監(jiān)督、保障體系。安全組織機(jī)構(gòu)如下框圖安全組織機(jī)構(gòu)框圖：項(xiàng)目經(jīng)理：黃全喜工區(qū)主任張名玉安全負(fù)責(zé)趙杰橋梁現(xiàn)澆二隊(duì)常務(wù)經(jīng)理：李元江副經(jīng)理： 張繼勇項(xiàng)目總工：余新朝工區(qū)技術(shù)胡冰施工各班組 安全組織機(jī)構(gòu)框圖 安全保證體系如下框圖安全保證體系框圖： 安全保證體系框圖 （二）安全保證措施1、安全用電措施臨時(shí)用電應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。執(zhí)行安全用電規(guī)范，執(zhí)行“三相五線制”；用電實(shí)行“一機(jī)一箱一閘一漏一鎖”五個(gè)一；電箱設(shè)置規(guī)范，不可存在不加蓋、不加鎖、不裝漏電開關(guān)、該接地的設(shè)備不接地線等現(xiàn)象；臨電線路無(wú)破損、私拉亂扯現(xiàn)象；駐地生活區(qū)照明線路有套管。配電箱、變壓器房等設(shè)置危

39、險(xiǎn)警示標(biāo)志，并有電工專業(yè)負(fù)責(zé)維護(hù)；移動(dòng)式配電箱，必須架立高度不小于1.0m，如若穿越道路等進(jìn)行敷埋，電纜采用鋼管保護(hù)。2、施工安全措施土模+模筑施工時(shí)，公路側(cè)設(shè)圍欄和警戒、指示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時(shí)檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。3、安全防護(hù)措施為保證作業(yè)人員的安全，支架外側(cè)掛設(shè)水平安全網(wǎng)。支架四周地面以上2m高度范圍設(shè)置彩鋼板圍欄并設(shè)警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。4、拆除腳手架安全保證措施支架拆除前，對(duì)支架作全面檢查，清除全部剩余材料，器具及雜物，否則不許拆除

40、。拆除腳手架時(shí)，劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管。支架拆除從頂層開始，先拆橫桿，分段拆除。拆除的構(gòu)件成捆用吊具送下或人工搬下，禁止拋擲。拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時(shí)檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。全面檢查支架支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后再實(shí)施。由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。清除腳手架上雜物及地面障礙物。5、高空作業(yè)安全保證措施高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全的、防護(hù)措施，在開放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設(shè)腳手架等，要設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。從事高處作業(yè)人員要定期

41、或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高一架梯子不得二人同時(shí)上下，在通道處(或平臺(tái))使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通迅設(shè)備。七、質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)為保證本項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，工程質(zhì)量管理有序，特成立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)見框圖質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖。（二）質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見框圖質(zhì)量保證體系框圖。（三）質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量目標(biāo)及各工程項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)措施的實(shí)現(xiàn)，特制定以下保證措施：1、強(qiáng)化質(zhì)檢測(cè)試工作項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部、工區(qū)質(zhì)檢室、工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，逐層把好工程質(zhì)量關(guān)。2、加強(qiáng)測(cè)量、試

42、驗(yàn)工作項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室為施工提供可行的工藝參數(shù)和中間試驗(yàn)?zāi)芰?，測(cè)量班嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量管理辦法，堅(jiān)持換手測(cè)量、測(cè)量閉合復(fù)核制度。項(xiàng)目經(jīng)理：黃全喜工區(qū)主任張名玉質(zhì)檢負(fù)責(zé)孟慶智杰橋梁現(xiàn)澆二隊(duì)常務(wù)經(jīng)理：李元江副經(jīng)理： 張繼勇項(xiàng)目總工：余新朝工區(qū)技術(shù)胡冰施工各班組 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量抵押金經(jīng)濟(jì)責(zé)任制經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)保障制定獎(jiǎng)罰條令完善質(zhì)量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)質(zhì)量評(píng)定加強(qiáng)測(cè)量試驗(yàn)控制下道工序是用戶進(jìn)行自檢互檢交接檢創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程施工保證建設(shè)設(shè)計(jì)監(jiān)理監(jiān)督為用戶服務(wù)質(zhì)量第一政府社會(huì)監(jiān)督質(zhì)量終身責(zé)任制推廣新技術(shù)、新工藝提高工作能力質(zhì)量記錄嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量管理程序運(yùn)作技術(shù)保證質(zhì)量體系保證框圖測(cè)量及

43、試驗(yàn)復(fù)核技術(shù)崗位責(zé)任制技術(shù)交底圖紙會(huì)審掌握規(guī)范驗(yàn)交標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)表先進(jìn)樣板引路QC小組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織保證QC成果工法應(yīng)用工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量教育培訓(xùn)下道工序是用戶QC教育提高質(zhì)量意識(shí)思想保證為用戶服務(wù)質(zhì)量第一 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證體系框圖 3、加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作開工前，對(duì)本工程所需的各工種人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)考核，經(jīng)考核合格4、強(qiáng)化技術(shù)管理、大力開展科技攻關(guān)(1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師、施工工區(qū)主管工程師為核心的技術(shù)負(fù)責(zé)制的技術(shù)管理體系，實(shí)行各級(jí)技術(shù)人員崗位責(zé)任制；(2)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵性工藝組織開展QC小組活動(dòng)，進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，以先進(jìn)的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品；

44、(3)做好方案優(yōu)化，對(duì)施工難度大，技術(shù)含量高的單項(xiàng)工程，編制單項(xiàng)工程質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主單位審定。5、加強(qiáng)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)(1)確保所有進(jìn)場(chǎng)材料性能及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，把好源頭質(zhì)量關(guān)；(2)建立開工前的技術(shù)交底制度 開工前，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)地投入施工。(3)工序“三檢”制度“三檢”即：“自檢、互檢、交接檢”制度。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。(4)工序交接制度后方準(zhǔn)上崗工作。實(shí)行“五不施工”和“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔次催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不

45、清楚不施工；測(cè)量樁位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。(5)工藝流程規(guī)范操作制度以工班長(zhǎng)為責(zé)任人的工藝流程負(fù)責(zé)制，使每一工序的工藝流程有專人負(fù)責(zé)，確保流程有效。(6)原材料、成品、半成品檢查制度原材料、成品和半成品要有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格，監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可后，方可用于施工。(7)儀器、設(shè)備的標(biāo)定制度各種儀器儀表、設(shè)備均按計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作。(8)施工技術(shù)資料管理制度施工原始資料的積累和保存由分管人員負(fù)責(zé)，分類歸檔管理；施工資料及時(shí)填寫，并取得監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，做到先簽證后開工的良好工作作風(fēng)；施工原始資料的填報(bào)完整、清晰、準(zhǔn)確，確保施工資料的真實(shí)性；資料每月由專人收集歸納一次。八、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施（一）文明施工措施1、施工駐地建設(shè)（1）告示牌、管理圖表及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí) 工地現(xiàn)場(chǎng)的交通道口或醒目處設(shè)立施工告示牌；項(xiàng)目部辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)設(shè)立“一圖四牌”；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置相關(guān)的安全、防火、交通等警示標(biāo)志，并在施工區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，禁止閑雜人員進(jìn)入