熱網(wǎng)系統(tǒng)運行規(guī)程

1、秦熱發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準熱網(wǎng)運行規(guī)程（試行）二二二二二二年三月七日發(fā)布 二二二二二二年三月七日實施秦熱發(fā)電有限責任公司目 錄1.熱網(wǎng)系統(tǒng)概況11.1熱網(wǎng)換熱站概述12.熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范22.1熱網(wǎng)加熱器規(guī)范2.2水泵和配用電機2.3系統(tǒng)安全門動作值2.4熱網(wǎng)系統(tǒng)保護定值3.啟動前的試驗工作 3.1熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動前試驗 3.2熱網(wǎng)系統(tǒng)的聯(lián)動試驗 3.3熱網(wǎng)加熱器進汽調(diào)整門試驗 3.4供熱抽汽逆止門試驗 3.5熱網(wǎng)加熱器水位異常保護試驗4.熱網(wǎng)啟動前的準備工作 4.1啟動前系統(tǒng)、設(shè)備準備情況 4.2熱網(wǎng)加熱器禁止啟動條件 4.3啟動前的聯(lián)系和準備工作 4.4啟動前汽水系統(tǒng)準備5. 熱網(wǎng)循環(huán)泵的

2、運行 5.1熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動前系統(tǒng)準備 5.2熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動 5.3熱網(wǎng)循環(huán)泵停運6. 熱網(wǎng)加熱器的運行6.1熱網(wǎng)加熱器啟動前準備 6.2熱網(wǎng)加熱器通水 6.3熱網(wǎng)加熱器投入 6.4熱網(wǎng)加熱器停止 6.5熱網(wǎng)加熱器的備用 6.6熱網(wǎng)加熱器的運行維護及注意事項7. 熱網(wǎng)系統(tǒng)的運行 7.1熱網(wǎng)系統(tǒng)的啟動 7.2熱網(wǎng)系統(tǒng)的停止 7.3熱網(wǎng)系統(tǒng)停運后熱網(wǎng)加熱器水側(cè)沖洗 7.4熱網(wǎng)系統(tǒng)的注意事項8熱網(wǎng)系統(tǒng)事故處理 8.1回水壓力升高 8.2回水壓力下降 8.3 熱網(wǎng)加熱器水位升高 8.4熱網(wǎng)加熱器鋼管破裂 8.5熱網(wǎng)加熱器沖擊或振動 8.6 熱網(wǎng)循環(huán)泵汽化 8.7 熱網(wǎng)疏水泵汽化 8.8廠用電中斷9低壓除

3、氧器運行 9.1 低壓除氧器設(shè)備規(guī)范 9.2 低壓除氧器的啟動 9.3 低壓除氧器的解列 9.4 低壓除氧器的停止 9.5 低壓除氧器正常運行及維護 9.6 低壓除氧器事故處理10機組抽汽系統(tǒng)的投入1. 熱網(wǎng)系統(tǒng)概況1.1熱網(wǎng)換熱站概述 1.1.1. 熱網(wǎng)加熱器的配置本期工程每臺機的熱網(wǎng)站設(shè)熱網(wǎng)加器2臺，并列運行。兩臺機熱網(wǎng)加熱器串聯(lián)運行。1.1.2. 加熱蒸汽熱網(wǎng)加熱器加熱蒸汽來自汽輪機5段抽汽。抽汽采用雙管，兩根管道各分別分為兩根接入2臺熱網(wǎng)加熱器，即每臺熱網(wǎng)加熱器有2個進入蒸汽接口。采暖蒸汽壓力：0.20.55MPa（A）采暖蒸汽溫度：2302801.1.3. 熱網(wǎng)循環(huán)水1.1

4、.3.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水為經(jīng)除氧的軟化水，水質(zhì)如下：項目數(shù)值備注硬度：700mol/L含氧量：< 10 ppb；總?cè)芙夤绦挝?8mg/L二氧化硅：0.9mg/L氯根24mg/L1.1.3.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水回水經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)泵升壓后進入6號機熱網(wǎng)加熱器，之后進入5號機熱網(wǎng)加熱器，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)4臺熱網(wǎng)循環(huán)泵，3臺運行，1臺備用。熱網(wǎng)循環(huán)泵基本參數(shù)如下：流量：4103m3/h揚程：150m1.1.4. 熱網(wǎng)加熱器疏水1.1.4.1. 兩臺熱網(wǎng)加熱器疏水管合并為1根，經(jīng)熱網(wǎng)加熱器疏水泵送入機組除氧器或爐定排。1.1.4.2. 每臺機設(shè)3臺熱網(wǎng)加熱器疏水泵，額定工況2臺運行，1臺備用，低負荷時，1臺

5、運行，2臺備用。熱網(wǎng)加熱器疏水泵基本參數(shù)如下：流量：315 m3/h揚程：170 m1.1.4.3. 熱網(wǎng)加熱器疏水泵疏水量由泵出口管道上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥根據(jù)熱網(wǎng)加熱器水位進行調(diào)節(jié)。1.1.4.4. 熱網(wǎng)加熱器出口總管設(shè)再循環(huán)管道，控制疏水泵最小流量。再循環(huán)疏水回到熱網(wǎng)加熱器，加熱器應預留再循環(huán)疏水接口。1.1.5. 運行方式1.1.5.1. 熱網(wǎng)低負荷時1臺熱網(wǎng)加熱器運行。高負荷時2臺加熱器并列運行。1.1.5.2. 本期工程6號機的熱網(wǎng)加熱器與5號機熱網(wǎng)加熱器串聯(lián)運行。三期工程兩臺機組完成后，在正常情況下，6號機熱網(wǎng)加熱器循環(huán)水加熱溫度為105/70，5號機的熱網(wǎng)加熱器加熱溫度為135/105

6、。在5號機或6號機熱網(wǎng)加熱器故障情況下,由6號機或5號機單獨供熱時，其熱網(wǎng)加熱器均應在進口溫度70時，出口溫度達到105。1.1.5.3. 熱網(wǎng)加熱器換熱量的控制通過控制循環(huán)水流量和控制熱網(wǎng)加熱器加熱循環(huán)水溫度實現(xiàn)。熱網(wǎng)供水溫度調(diào)節(jié)通過汽機低壓調(diào)門和汽輪機中、低壓缸導汽管采暖調(diào)節(jié)閥控制采暖抽汽量進行。2.熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范2.1熱網(wǎng)加熱器規(guī)范： 項 目單位數(shù)據(jù)型號JRU-2350型式臥式U型管管板式制造廠濟南市壓力容器廠額定換熱量MW175最大換熱量MW190有效換熱面積m22350總換熱面積m22350堵管率5流程數(shù)II額定加熱蒸汽壓力MPa.a0.55額定加熱蒸汽溫度155.5進水溫度105

7、出水溫度135循環(huán)水量t/h4630終端溫差20.46管內(nèi)設(shè)計流速m/s1.64對數(shù)平均溫差47.5總換熱系數(shù)kJ/hr.m28360焊縫系數(shù)0.85管側(cè)設(shè)計壓力MPa. a2.6(a)管側(cè)設(shè)計溫度145汽側(cè)設(shè)計壓力MPa. a0.65(a)管側(cè)壓降MPa0.0695汽側(cè)壓降MPa0.0465汽側(cè)設(shè)計溫度300疏水箱總?cè)莘em310正常水位時疏水儲存容積m38額定工況疏水箱高低水位報警時間間隔分鐘1熱網(wǎng)加熱器筒體直徑mm2600熱網(wǎng)加熱器長度mm11036熱網(wǎng)加熱器總高度mm4182加熱器凈重量kg50430加熱器運行重量kg56130加熱器滿水重量kg755002.2水泵和配用電機：項目熱網(wǎng)循

8、環(huán)泵熱網(wǎng)疏水泵熱網(wǎng)補水泵水泵型號KSR4100-150制造廠沈陽沈黎泵業(yè)制造公司沈陽沈黎泵業(yè)制造公司轉(zhuǎn)速 r/min 14852970揚程 m150170流量m3/h4103315軸功率kW1904220效率 %8863必須汽蝕余量m123.8重量 kg10000305電機型號YRKSNT630-4YKK355-2制造廠沈陽電機股份有限公司江蘇大中電機股份有限公司額定功率kW2040220額定電壓 V60006000額定電流 A24826.9額定轉(zhuǎn)速 r/min148829732.3 系統(tǒng)安全門動作值：項目名稱數(shù)值單位熱網(wǎng)加熱器水側(cè)安全門動作值1.75MPa熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)安全門動作值0.3MP

9、a低脫安全門動作值0.06MPa2.4 熱網(wǎng)系統(tǒng)保護定值：熱網(wǎng)循環(huán)泵 項 目 名 稱數(shù) 值單 位出 處備注電機前軸承溫度高報警值80說明書熱工無點電機后軸承溫度高跳泵值85說明書電機線圈溫度高報警值120說明書熱工無點電機線圈溫度高停泵值130說明書熱工無點熱網(wǎng)循環(huán)泵前軸瓦溫度高一值報警75說明書熱工無點熱網(wǎng)循環(huán)泵前軸瓦溫度高二值跳泵90說明書熱網(wǎng)循環(huán)泵后軸瓦溫度高一值報警75熱網(wǎng)循環(huán)泵后軸瓦溫度高二值跳泵90潤滑油壓低報警聯(lián)啟輔助油泵=0.1MPa潤滑油壓允許啟動主電機0.08MPa潤滑油壓低跳泵0.05MPa潤滑油濾網(wǎng)壓差大報警0.35MPa泵入口濾網(wǎng)差壓高報警值0.03MPa設(shè)計院提供熱

10、工無點泵入口濾網(wǎng)差壓高跳泵值0.05MPa設(shè)計院提供循環(huán)水母管壓力低聯(lián)泵值0.45MPa 熱網(wǎng)加熱器項 目 名 稱數(shù)值單位出 處水位高二值報警距中心線1.05m推算（水位計下接口中心線上）水位高一值報警距中心線1.2m圖紙（水位計下接口中心線上）水位低一值報警距中心線1.5 m圖紙（水位計下接口中心線上）水位低二值報警距中心線1.65 m疏水罐容積立方米圖紙 熱網(wǎng)補充水泵項 目 名 稱數(shù) 值單 位出 處熱網(wǎng)回水母管壓力低報警值0.35MPa推算熱網(wǎng)回水母管壓力聯(lián)補充水泵值0.25MPa推算 低壓除氧器項 目 名 稱數(shù) 值單 位出 處低脫水位高報警值850mm圖紙（水箱中心線上）低脫水位高報警值

11、0mm圖紙（水箱中心線上） 熱網(wǎng)疏水泵項 目 名 稱數(shù) 值單 位出 處疏水流量低報警聯(lián)開再循環(huán)值44T/h設(shè)計院提供疏水流量高報警聯(lián)疏水泵值270T/h 主機保護定值項 目 名 稱數(shù) 值單 位出 處中壓排汽隔板差壓大報警值MPa中壓排汽級隔板差壓手動停機值MPa抽汽室壓力大報警值MPa抽汽室壓力大停機值MPa3.啟動前的試驗工作3. 1熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動前試驗熱網(wǎng)循環(huán)水泵聯(lián)鎖.1熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行泵跳閘，聯(lián)啟備用泵。.2 熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口母管壓力低，聯(lián)啟備用泵。3.1.1.3熱網(wǎng)循環(huán)水泵軸承溫度高，保護停止熱網(wǎng)循環(huán)水泵。 熱網(wǎng)軟化水泵.1熱網(wǎng)軟化水泵運行泵跳閘，聯(lián)啟備用泵。.2熱網(wǎng)低壓除氧器水位高，

12、保護停止熱網(wǎng)軟化水泵。 熱網(wǎng)疏水泵正常工況2臺熱網(wǎng)疏水泵運行。任一熱網(wǎng)疏水泵事故跳閘聯(lián)啟另一臺備用熱網(wǎng)疏水泵。3.2.4熱網(wǎng)補充水泵3.2.4.1 一臺泵運行，熱網(wǎng)回水流量低，聯(lián)鎖啟動另一臺泵。3.2.4.2一臺泵運行，低壓除氧器水位高，聯(lián)鎖啟動另一臺泵。3.2.4.3運行泵跳閘，聯(lián)啟備用泵。熱網(wǎng)加熱器3.1.2 熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動條件：.1 循環(huán)泵啟動無跳泵閉鎖條件；.2 循環(huán)泵MCC可用；.3 循環(huán)泵啟動油泵已運行；.4 循環(huán)泵入口門已開；.5 循環(huán)泵出口已關(guān)；.7 循環(huán)水回水母管壓力>0.35Mpa。3. 1.3熱網(wǎng)循環(huán)泵熱工保護試驗.1 將各試驗泵送試驗電源位置，送好操作電源。.2

13、輔助油泵送電，投入輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)，油泵應聯(lián)啟。.3 退出熱網(wǎng)循環(huán)泵潤滑油壓低保護開關(guān)。3. 1.3.6 合啟熱網(wǎng)循環(huán)泵。.7 聯(lián)系熱工分別短接電機前，后軸承1、2溫度高90跳泵接點，熱網(wǎng)循環(huán)泵應跳閘，復歸熱網(wǎng)循環(huán)泵操作開關(guān)。3. 1.3.8 合啟熱網(wǎng)循環(huán)泵。.9 聯(lián)系熱工短接熱網(wǎng)循環(huán)泵入口濾網(wǎng)差壓高0.05MPa跳泵接點，熱網(wǎng)循環(huán)泵應跳閘，復歸熱網(wǎng)循環(huán)泵操作開關(guān)。3. 1.3.10 合啟熱網(wǎng)循環(huán)泵。.11 聯(lián)系熱工恢復潤滑油壓低0.05MPa保護，熱網(wǎng)循環(huán)泵應掉閘，復歸熱網(wǎng)循環(huán)泵操作開關(guān)。.12 熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動后，短接泵出口壓力與出口母管壓力，聯(lián)開泵出口電動門。試驗時，出口電動門送電，啟泵后

14、聯(lián)開正常，將出口門關(guān)閉，開關(guān)打“就地”位，試驗完畢打“遠方”。3. 1.5熱網(wǎng)循環(huán)泵聯(lián)動試驗.1將各熱網(wǎng)循環(huán)泵試驗泵電源放試驗位置、輔助油泵送好操作電源。.2啟泵條件滿足，試驗泵投入備用，聯(lián)系熱工短接出口母管壓力低0.45MPa接點，備用泵聯(lián)啟。以同樣方法依次試驗其它各泵。試驗后復位各泵。.3啟泵條件滿足，合啟試驗泵，備用泵聯(lián)鎖投入。.4按試驗泵的事故按鈕，此時事故喇叭響，試驗泵掉閘，畫面變黃；備用泵聯(lián)動；以同樣方法進行其它泵的相互聯(lián)動試驗，試驗完畢，解除各泵聯(lián)鎖，停止各泵，根據(jù)需要將泵的電源開關(guān)放工作位或停電。.5投入熱網(wǎng)循環(huán)泵輔助油泵聯(lián)鎖，因油壓低該輔助油泵應聯(lián)啟；退出聯(lián)鎖，停止油泵運行。

15、以同樣方法進行其它輔助油泵聯(lián)鎖試驗。3.2熱網(wǎng)系統(tǒng)的聯(lián)動試驗熱網(wǎng)疏水泵互聯(lián)試驗3. 將各試驗泵送試驗電源，送好操作電源。.2聯(lián)系熱工將熱網(wǎng)加熱器水位高一值1000mm聯(lián)動疏水泵信號甩開。3. 合試驗泵的操作開關(guān)，投入備用泵聯(lián)鎖。.4按試驗泵事故按鈕，此時事故喇叭響，畫面掉閘泵變黃；備用泵聯(lián)動，復歸各泵，以同樣方法進行其它泵的相互聯(lián)動試驗，試驗完畢，斷開各泵聯(lián)鎖，各疏水泵置停止狀態(tài)。3. 2.2 熱網(wǎng)加熱器水位高聯(lián)動疏水泵試驗.1熱網(wǎng)加熱器水位高聯(lián)動疏水泵試驗前各熱網(wǎng)疏水泵在停止狀態(tài)，聯(lián)鎖未投。3.2.2.2 聯(lián)系熱工分別短接一臺熱網(wǎng)加熱器水位高一值1000mm接點，另一臺熱網(wǎng)加熱器水位置正常位

16、，投入一臺泵聯(lián)鎖，此時該泵應聯(lián)動，疏水再循環(huán)電動門聯(lián)關(guān)；以同樣方法依次投入各疏水泵聯(lián)鎖，對應各泵應聯(lián)動。試驗完畢聯(lián)系熱工斷開各熱網(wǎng)加熱器水位高一值信號，熱網(wǎng)加熱器水位恢復正常。3.2.2.3 聯(lián)系熱工分別短接兩臺熱網(wǎng)加熱器水位低400mm接點，疏水再循環(huán)電動門應聯(lián)開。3.2.2.4 聯(lián)系熱工短接疏水流量高270T/h信號，投入一臺泵聯(lián)鎖，此時該泵應聯(lián)動；以同樣方法依次投入各疏水泵聯(lián)鎖，對應各泵應聯(lián)動。試驗完畢聯(lián)系熱工恢復流量計信號。3.2.2.5 聯(lián)系熱工短接疏水流量低44 T/h信號，疏水再循環(huán)電動門應聯(lián)開。3.2.2.6 試驗完畢后，解除各泵聯(lián)鎖開關(guān)，停止各泵，聯(lián)系熱工恢復熱網(wǎng)加熱器水位高

17、低信號，根據(jù)需要將各泵電源開關(guān)放置工作位置或停電位置。3. 2.3熱網(wǎng)補水泵相互聯(lián)動試驗.1將各試驗泵電源開關(guān)放試驗位置，送好操作電源。3. 試驗聯(lián)系熱工斷開熱網(wǎng)補水母管壓力低0.25MPa接點。.3合啟試驗泵，將聯(lián)鎖投入，備用泵聯(lián)鎖投入。3.2.3.4按試驗泵的事故按鈕，此時事故喇叭響，掉閘泵畫面變黃；備用泵聯(lián)動，以同樣方法進行另一臺泵的互聯(lián)試驗。3. 2.4熱網(wǎng)補水母管壓力低聯(lián)動試驗3.2.4.1 熱網(wǎng)補水母管壓低定值0.25MPa，低于該值備用熱網(wǎng)補水泵聯(lián)動。3.2.4.2 聯(lián)系熱工短接熱網(wǎng)補水母管壓力低接點，投入熱網(wǎng)補水泵聯(lián)鎖，備用熱網(wǎng)補水泵應聯(lián)動，以同樣的方法進行另一臺泵的聯(lián)動試驗。

18、3.2.4.3 試驗完畢后，解開泵聯(lián)鎖，停止泵運行，聯(lián)系熱工恢復熱網(wǎng)補水母管壓力信號，根據(jù)需要將各泵電源開關(guān)放置工作位或停電位置 。3.3 #5，6機熱網(wǎng)加熱器進汽調(diào)整門試驗 試驗前檢查熱網(wǎng)加熱器進汽電動門應在關(guān)閉位置。3. 3.2 進汽調(diào)整蝶閥調(diào)整試驗.1EH油系統(tǒng)具備投運條件，開啟供調(diào)整門供回油門3. 遠方調(diào)整靈活可靠，蝶閥動作與調(diào)整器對應，開度指示相同。3. 3.3 進汽調(diào)整蝶閥自動調(diào)整試驗3.3.3.1 進汽調(diào)整蝶閥調(diào)整器設(shè)好定值投入自動位置。3.3.3.2 聯(lián)系熱工在對應熱網(wǎng)加熱器循環(huán)水出口溫度變送器輸入變化信號，此時蝶閥開度應隨輸入信號變化動作。3.4供熱抽汽逆止門試驗試驗前檢查熱

19、網(wǎng)加熱器進汽電動門應在關(guān)閉位置。 汽機具備掛閘條件。供熱抽汽逆止門開關(guān)試驗3.4.2.1 就地手動操作供熱抽汽逆止門控制電磁閥，供熱抽汽逆止門應開關(guān)靈活、迅速、無卡澀現(xiàn)象；關(guān)閉時間不大于0.5秒。3.4.2.2 遠方操作供熱抽汽逆止門，應準確可靠； 3. 4.3供熱抽汽逆止門保護試驗3.4.3.1 開啟供熱抽汽逆止門，投入保護聯(lián)鎖。3.4.3.2 聯(lián)系熱工短接對應熱網(wǎng)加熱器水位高二值信號、供熱抽汽逆止門應迅速自動關(guān)閉。3.4.3.3 開啟供熱抽汽逆止門，投入保護聯(lián)鎖。3.4.3.4 按三臺疏水泵事故按鈕，三臺疏水泵同時事故跳閘，并聯(lián)系熱工短接加熱器水位高聯(lián)泵值，熱網(wǎng)加熱器進汽調(diào)整門應迅速自動關(guān)

20、閉。3.4.3.5 開啟供熱抽汽逆止門，投入保護聯(lián)鎖。3.4.3.6 手動汽機危急保安器，機組掉閘，自動主汽門關(guān)閉后，供熱抽汽逆止門應迅速自動關(guān)閉。（此項試驗只在機組靜態(tài)試驗時進行）3.3.3. 7開啟供熱抽汽逆止門，投入保護聯(lián)鎖3.3.4. 8 聯(lián)系熱工短接102%超速，供熱抽汽逆止門關(guān)閉。3.5熱網(wǎng)加熱器水位異常保護試驗 熱網(wǎng)加熱器水位保護內(nèi)容：3.5.1.1 熱網(wǎng)加熱器水位高二值1400 mm，#1、2機熱網(wǎng)加熱器汽源調(diào)整門、供熱抽汽逆止門自動關(guān)閉，加熱器進汽隔絕門關(guān)閉，熱網(wǎng)加熱器解列。3.5.1.2 熱網(wǎng)加熱器水位高一值1000mm，備用熱網(wǎng)疏水泵延時秒自啟動，并聯(lián)關(guān)再循環(huán)電動門。3.

21、5.1.3 熱網(wǎng)加熱器水位低400mm，報警并延時5秒聯(lián)開再循環(huán)電動門。 保護試驗.1校驗各水位報警值，保護動作值。.2試驗時疏水泵開關(guān)放試驗位置，送好操作電源，投入聯(lián)鎖開關(guān)。.3試水位高二值時，應先確認加熱器進汽電動門關(guān)閉，開熱網(wǎng)加熱器進汽調(diào)整門進行試驗。.4試驗完畢投入熱網(wǎng)加熱器水位保護。4.熱網(wǎng)啟動前的準備工作4.1啟動前系統(tǒng)、設(shè)備準備情況 熱網(wǎng)設(shè)備和系統(tǒng)安裝、檢修后，運行人員應掌握設(shè)備的安裝、檢修和改進情況。熱網(wǎng)啟動前檢修工作應全部結(jié)束，影響熱網(wǎng)啟動的工作票應全部收回，設(shè)備均處于完好狀態(tài)。運行人員應明確分工，制定好措施，填寫操作票，準備好專用工具。全面檢查設(shè)備，如有影響啟動的問題，及時

22、匯報領(lǐng)導，盡快聯(lián)系處理。4.2熱網(wǎng)加熱器禁止啟動條件熱網(wǎng)加熱器管束泄漏；熱網(wǎng)加熱器的進汽調(diào)整蝶閥、進汽電動門卡澀或不能關(guān)閉嚴密；熱網(wǎng)加熱器的進汽調(diào)整蝶閥調(diào)節(jié)失靈，保護不能正常投入，供熱抽汽逆止門任一卡澀 、失靈或不能關(guān)閉嚴密、關(guān)閉時間大于0.5秒；4. 2.4熱網(wǎng)加熱器的疏水調(diào)整門失靈，水位保護不能正常投入；本機熱網(wǎng)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速調(diào)整失靈；熱網(wǎng)主要系統(tǒng)嚴重泄漏不能運行；主要儀表失靈，保護電源消失；熱網(wǎng)系統(tǒng)主要電動門失靈；保護不能正常投入。4.3啟動前的聯(lián)系和準備工作熱網(wǎng)加熱各附屬設(shè)備及其周圍地面必須清潔，照明設(shè)施齊全，光線充足。聯(lián)系電氣測量電動機絕緣，合格后送電，做好系統(tǒng)閥門開關(guān)試驗。聯(lián)系熱式投入

23、儀表、信號及保護電源。熱網(wǎng)系統(tǒng)各項保護裝置均應投入正常。聯(lián)系化學，低壓除氧器準備上水。聯(lián)系熱調(diào)外網(wǎng)做好啟動準備，要求管線所有閥門開關(guān)位置正確，系統(tǒng)暢通，所有管道放水門關(guān)閉，放空氣門開啟。4. 4啟動前汽水系統(tǒng)準備5. 補充水系統(tǒng)管道沖洗：（首次投運）1. 水箱沖洗：1） 查定排無工作，管道連接完好，各電動門及調(diào)整門傳動完畢備用。2） 開啟低脫高低位放水電動門。3） 關(guān)閉地脫至熱網(wǎng)補充水泵及熱網(wǎng)定壓水泵入口總門。門前接臨時管道。4） 通知化學開啟補稅旁路門，補水調(diào)整門前后截門關(guān)閉。啟動軟化水泵，用旁路控制流量對低脫水箱沖洗。5） 水質(zhì)合格后，投運補水調(diào)整門。6） 沖洗結(jié)束后，拆除臨時管道，并對補

24、水調(diào)整門進行檢查。有無異常。2. 系統(tǒng)沖洗：1） 水箱沖洗合格后，通知熱工投入低脫各水位計。2） 關(guān)閉低脫至定排放水電動門。3） 關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)泵入口電動門，開啟門前管道放水門。4） 關(guān)閉熱網(wǎng)回水電動總門。開啟門前管道放水門。5） 開啟熱網(wǎng)補充水泵出口調(diào)整門后管道放水門。6） 開啟補充水泵出入口管道放空氣門及熱網(wǎng)回水母管放空氣門。7） 通知化學啟動軟化水泵，低脫注水。各處放空氣點見水后關(guān)閉。當水位達2.0米時，啟動熱網(wǎng)補充水泵沖洗管道，控制放水量，走再循環(huán)。直至水質(zhì)合格。熱網(wǎng)加熱器汽系統(tǒng)各閥門應符合下列位置： 進汽管道疏水門 開啟 熱網(wǎng)加熱器至凝結(jié)器空氣門 關(guān)閉 進汽電動門及調(diào)整門 關(guān)閉 熱網(wǎng)加

25、熱器疏水系統(tǒng)各閥門應符合下列位置： 疏水泵入口門 開啟 密封水和冷卻水門 開啟 疏水泵出口門 開啟 疏水調(diào)節(jié)閥前后截斷門 關(guān)閉 疏水調(diào)節(jié)閥 關(guān)閉 疏水調(diào)節(jié)閥的旁路門 關(guān)閉 疏水管道上所有放水門 關(guān)閉 疏水再循環(huán)電動門 關(guān)閉 疏水再循環(huán)至#1、2加熱器分門 開啟 疏水排放門 關(guān)閉 疏水流量表、溫度表投入 疏水水位調(diào)節(jié)信號切換到正確位置 循環(huán)水系統(tǒng)各門應符合下列位置： 熱網(wǎng)回水總管電動門 開啟 熱網(wǎng)供水總管電動門 開啟 #1、2機熱網(wǎng)循環(huán)水回水電動門 開啟 #1、2機熱網(wǎng)循環(huán)水供水電動門 開啟 #1機熱網(wǎng)加熱器進出水旁路門 開啟 #2機熱網(wǎng)加熱器進出水旁路門 開啟 各熱網(wǎng)加熱器進、出口門 關(guān)閉 各

26、熱網(wǎng)循環(huán)泵入口門 開啟 各熱網(wǎng)循環(huán)泵出口門 關(guān)閉 循環(huán)水道上所有放空氣門 開啟 循環(huán)水管道上所有放水門 關(guān)閉4. 4.4熱網(wǎng)補水系統(tǒng)各閥門符合下列位置： 各補水泵入口門 開啟 各補水泵出口門 關(guān)閉 熱網(wǎng)補充水泵旁路門 關(guān)閉 補水調(diào)整門前后截斷門 關(guān)閉 補水調(diào)整門旁路門 開啟 補水管道放水門 關(guān)閉 至廠區(qū)熱網(wǎng)補水門 關(guān)閉 生水補水電動門 關(guān)閉 鍋爐連排至熱網(wǎng)補水門 關(guān)閉4. 4.5熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)充水.1啟動低壓除氧器，低壓除氧器維持水位2.32.5米，溫度104，壓力0. 02Mpa。.2通知化學熱網(wǎng)系統(tǒng)充水，注意軟化水流量的變化。4. 啟動熱網(wǎng)補水泵旁路門向熱網(wǎng)系統(tǒng)充水。.4系統(tǒng)充水期間檢查系

27、統(tǒng)各部有無泄漏。 .6系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉各放空氣門。啟動熱網(wǎng)補水泵，回水管水壓補至0.256. 0.3Mpa，開啟熱網(wǎng)補水調(diào)整器前、后截斷門，投入補水調(diào)整器自動，關(guān)閉補水調(diào)整器旁路門；投入熱網(wǎng)補水泵聯(lián)鎖開關(guān)。4. 全面檢查熱網(wǎng)系統(tǒng)各部無泄漏，隔絕的系統(tǒng)確與運行系統(tǒng)隔絕開。5.熱網(wǎng)循環(huán)泵的運行5.1熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動前系統(tǒng)準備查熱網(wǎng)循環(huán)周圍清潔，無妨礙運行雜物，照明充足。5. 1.2聯(lián)系電氣熱網(wǎng)循環(huán)泵出、入口電動門及電動機測絕緣合格送電。檢查熱網(wǎng)循環(huán)泵出口門、出口逆止門關(guān)閉，泵入口濾網(wǎng)放水關(guān)閉，入口門開啟，入口濾網(wǎng)及泵體內(nèi)空氣放凈；熱網(wǎng)循環(huán)泵檢修后，查入口門在關(guān)閉位置， 稍開入口門，開啟入口濾網(wǎng)及泵

28、體放空氣門，入口濾網(wǎng)及泵體內(nèi)空氣放凈后關(guān)閉放空氣門，全開熱網(wǎng)循環(huán)泵入口門。5. 1.4開啟泵兩側(cè)盤根冷卻水。5.1.5 投入各泵機械密封水門及機械密封水冷卻水門。5.1.6 投入電機冷卻水，注意開啟電機冷卻水放空氣門，見水后關(guān)閉。5.1.7 查各軸承潤滑油已加好，油色、油位正常。5.1.8 檢查油箱油位在高油位紅線處，油質(zhì)合格；開啟冷油器冷卻水出、入口門、檢查油箱工作溫度，如果油溫低于10，適當關(guān)小冷油器的入口門。5.1.9 查電機電源線、地線均已接好；風扇及風道正常，無雜物堵塞。5.1.10 查電動機、偶合器、水泵手動盤車靈活，無摩擦滯動，對輪連好，并上好防護罩；電動機檢修后必須確證電動機轉(zhuǎn)

29、動方向正確后，方可連接對輪。5.1.11 聯(lián)系熱工，熱工保護電源。檢查油壓正常，投入油泵聯(lián)鎖。5.1.12 查各壓力表、溫度表、電流表、液位計均投入正常。5.1.13 聯(lián)系電氣人員，熱網(wǎng)循環(huán)泵電動機測絕緣送電。5.2熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動通知外網(wǎng)，啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵。合熱網(wǎng)循環(huán)泵操作開關(guān)，注意泵出、入口壓力、電動機電流變化及泵轉(zhuǎn)速值，記錄電流返回時間；全面檢查各部振動、聲音、溫度、轉(zhuǎn)動方向、壓力均正常。5.2.3 手動調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)泵轉(zhuǎn)數(shù)，緩慢調(diào)整至滿足外網(wǎng)所需壓力、流量值；緩慢開泵出口門。測泵組振動一次并記入專用記錄。升速過程中，檢查熱網(wǎng)循環(huán)泵出口逆止門應緩慢開啟。5. 2.4調(diào)整冷油器入口冷卻水門，保持

30、冷油器出口油溫在35 45范圍內(nèi)，勺管 回油溫度在4580范圍內(nèi)。5. 2.5全面檢查各部正常后，投入熱網(wǎng)循環(huán)泵保護及聯(lián)鎖。5.3熱網(wǎng)循環(huán)泵停運5. 3.1聯(lián)系外網(wǎng)，停止熱網(wǎng)循環(huán)泵。降低熱網(wǎng)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速，熱網(wǎng)循環(huán)泵出口逆止門應逐漸關(guān)小，逆止門手柄應逐漸接近水平位置。5. 3.3熱網(wǎng)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速減至空負荷時，查出口逆止門手柄在接近水平位置， 關(guān)閉出口門，將熱網(wǎng)循環(huán)泵聯(lián)鎖退出，停止熱網(wǎng)循環(huán)泵。5.3.4 熱網(wǎng)循環(huán)泵冷油器冷卻水門停后作備用，冷油器冷卻水出口門全開，冷油器冷卻水入口門稍開。5.3.5 若停泵后作備用，注意經(jīng)常檢查備用熱網(wǎng)循環(huán)泵正常具備啟動條件，投入備用聯(lián)鎖。5.4熱網(wǎng)循環(huán)泵運行維護及注意

31、事項偶合器軸承潤滑油壓正常值0.15Mpa；油壓在0.12Mpa以上；以偶合器軸端兩側(cè)油封不漏油為準；低于0.10Mpa輔助油泵聯(lián)啟，油壓低于0.05 Mpa聯(lián)停泵；油濾網(wǎng)差壓高0.035Mpa，應停泵聯(lián)系檢修清理潤滑油濾網(wǎng)。5. 4.2運行中調(diào)整冷油器入口冷卻水門，維持冷油器出口油溫在35 45范圍內(nèi)，5. 4.3熱網(wǎng)循環(huán)運行過程中，泵入口壓力維持在0.250.3Mpa之間。熱網(wǎng)循環(huán)泵運行過程中，泵出口逆止門手柄指示開度應在大于0°小于90° 的范圍內(nèi)，不得超過90°。5.4.7運行中調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速應緩慢平穩(wěn)，運行的最低轉(zhuǎn)速應保證泵的必需冷卻水量，避免熱網(wǎng)循

32、環(huán)泵汽化。各并列運行的熱網(wǎng)循環(huán)泵，應控制出力（電動機電流）在同一水平。5. 4.8運行中油箱油位、各軸承油位應高于最低油位線，否則應及時補入新 油。7. 4.9每小時檢查偶合器潤滑油壓、工作油溫度、各軸承溫度、振動應正常。定期測量泵組振動并記入專用記錄。6.熱網(wǎng)加熱器的運行6.1熱網(wǎng)加熱器啟動前準備檢查熱網(wǎng)加熱器各法蘭人孔門螺栓全部上好，加熱器循環(huán)水出、入口門關(guān)，加熱器進汽電動門、調(diào)整門、供熱抽汽逆止門、熱網(wǎng)加熱器空氣門 均在關(guān)閉位置。6.1.2 熱網(wǎng)加熱器循環(huán)水入口門后、出口門前放水門關(guān)閉；出口門前放空氣門全開；水室放空氣門全開，放水門全關(guān)。6. 1.3 熱網(wǎng)加熱器疏水門開，疏水管道各放水門

33、關(guān)。 熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)放空氣門、放水門關(guān)；供熱抽汽管道至本機疏水擴容器疏水門開。 熱網(wǎng)加熱器就地水位計、控制室水位表及加熱器水位保護投入正常；汽、水側(cè)各壓力、溫度表投入，表計指示正確。6.1.6 各熱網(wǎng)疏水泵出、入口門、空氣門、密封水門、冷卻水門開，各放水門關(guān)；出、入口壓力表投入；各軸承加好潤滑油。6.1.7 熱網(wǎng)疏水泵出口調(diào)整器前、后截門及旁路門關(guān)，再循環(huán)門開，再循環(huán)至兩臺加熱器分門開。6.2熱網(wǎng)加熱器通水6. 2.1聯(lián)系外網(wǎng)及其他有關(guān)崗位。稍開熱網(wǎng)加熱器水側(cè)入口門，加熱器水室及出口管放空氣門見水，排凈空氣后關(guān)閉。6. 2.3緩慢開啟加熱器水側(cè)出、入口門，關(guān)用加熱器水側(cè)旁路門。加熱器開始通水后

34、，注意檢查加熱器水位變化，如發(fā)現(xiàn)汽側(cè)水位升高，應停止注水或解列熱網(wǎng)加熱器水側(cè)運行，通知化學化驗。6.3 熱網(wǎng)加熱器投入 機組抽汽系統(tǒng)的投入.1投入連通管壓力控制（CV控制）.2必須首先投入連通管壓力控制后方可投入抽汽壓力控制回路（EV控制）.3機組電負荷大于96MW時，在DEH中投入連通管控制閥控制回路。.4中壓排汽壓力設(shè)定點設(shè)定為0.379Mpa(a).5中壓排汽壓力變化速率設(shè)定為0.010.05Mpa/min。.6電負荷大于160MW時，根據(jù)熱網(wǎng)需要，中壓排汽壓力設(shè)定點可設(shè)定為0.655Mpa(a)或0.379Mpa(a)。.7投入抽汽閥控制（EV控制）.8在連通管壓力控制投入后方可投入抽

35、汽閥壓力控制回路。.9電負荷在96MW160MW之間時，抽汽壓力設(shè)定點可根據(jù)熱網(wǎng)需要在0.1960.343Mpa(a)之間連續(xù)設(shè)定。.10電負荷大于160MW時，抽汽壓力設(shè)定點可根據(jù)熱網(wǎng)需要在0.1960.637Mpa(a)之間連續(xù)設(shè)定。.11抽汽壓力變化速率設(shè)定為0.010.05Mpa/min。.12電負荷達到約215MW以上時，CV可達到全開狀態(tài)，抽汽壓力僅通過EV節(jié)流來調(diào)節(jié)。.13當CV全開時，若中壓排汽壓力等于低壓缸最小進汽壓力0.111Mpa(a)時，為保證低壓缸最小冷卻流量136.2T/H，此時EV閥自動停止打開，需增加機組負荷后方可增加抽汽量；當中壓排汽壓力低于0.111Mpa(

36、a)時，EV將強制關(guān)小以維持中排壓力不低于0.111Mpa(a)。.14當CV開度小于1.5%時，EV自動關(guān)小，直至CV開度大于1.5%。.15在抽汽投入工況下，運行人員任何時間均可退出抽汽工況，此時CV全開、EV全關(guān)，抽汽壓力設(shè)定點保持。機組電負荷小于96MW時，抽汽工況自動退出。6.3.1 加熱器通水后檢查各部正常，如系統(tǒng)運行正常，水位保護投入正常。6.3.2 開啟抽汽逆止門前疏水至疏擴手動門、加熱器進汽電動門前疏水至疏擴手動門。6. 3.3 緩慢開啟加熱器進汽電動門 ，供熱抽汽逆止門。 稍開加熱器進汽調(diào)整門，維持內(nèi)部壓力0.05Mpa暖管20分鐘后，關(guān)閉供熱抽汽管道各部疏水。根據(jù)熱負荷需

37、要，增大加熱器進汽量，調(diào)整加熱器出口水溫至需要值。升溫過程中注意控制加熱器出口水溫升不得超過0.5/分。 為保證抽汽壓力不產(chǎn)生較大波動，防止抽汽室壓力高或隔板差壓大保護報警，進行溫度調(diào)節(jié)時，控制抽汽調(diào)整門一定要緩慢。6. 3.7 當加熱器水位高于100mm時啟動一臺疏水泵，投泵聯(lián)鎖開關(guān)，另一臺疏水泵聯(lián)鎖開關(guān)投入泵處于備用狀態(tài)；啟動初期疏水倒地溝。通知化學化驗水質(zhì)，水質(zhì)合格后，開啟加熱器疏水調(diào)整器后截門，疏水倒走凝結(jié)水管送至高壓除氧器，投入熱網(wǎng)加熱器疏水調(diào)節(jié)器自動。 熱網(wǎng)疏水回收標準：硬度5mol/L、鐵50g/L、鈉20g/L、油0.3mg/L6. 3.9 通知單元注意汽機真空變化，稍開加熱器

38、至凝汽器空氣門。檢查各種保護、自動均投入正常。6.4熱網(wǎng)加熱器停止 通知外網(wǎng)及有關(guān)崗位, 熱網(wǎng)加熱器停止。6. 4.2 聯(lián)系主值關(guān)閉凝結(jié)水至熱網(wǎng)加熱器疏水罐注水門。 關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器空氣門。 逐漸關(guān)小進汽調(diào)整門，注意加熱器出口水溫變化不得超過0.5/分。6. 4.5 根據(jù)熱負荷可停止一臺熱網(wǎng)循環(huán)泵，熱網(wǎng)疏水泵。 加熱器進汽調(diào)整門全關(guān)后，關(guān)閉進汽電動門，開啟進汽管道疏水門。 當加熱器水位降到100mm時，將各熱網(wǎng)疏水泵聯(lián)鎖退出，停止熱網(wǎng)疏水運行；關(guān)閉熱網(wǎng)疏水泵出口調(diào)整前、后截斷門、旁路門。 確證熱網(wǎng)加熱器進汽電動門關(guān)閉嚴密的情況下，開啟加熱器水側(cè)旁路門，緩慢關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器水側(cè)出、入口門；開啟入口門

39、后、出口門前放水門，開啟水側(cè)放空氣門，熱網(wǎng)加熱器水側(cè)積水放凈。 開啟各疏水管道放水門、汽側(cè)放空氣門，熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)疏水放凈后關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器疏水門，在此期間注意主機真空變化。6.4.10 根據(jù)需要可停止本機全部熱網(wǎng)循環(huán)泵運行，關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水總管供、回水電動門，開啟熱網(wǎng)循環(huán)水管道各部放水、放空氣門。6.5熱網(wǎng)加熱器的備用6. 5.1 備用的熱網(wǎng)加熱器應按啟動要求準備好系統(tǒng)，加熱器水側(cè)處于滿水、旁路門、 出口門開啟狀態(tài)。熱網(wǎng)加熱器備用時，應嚴密監(jiān)視加熱器汽側(cè)水位，發(fā)現(xiàn)汽側(cè)水位增高，應立即聯(lián)系化學化驗并認真檢查系統(tǒng)運行方式，發(fā)現(xiàn)加熱器泄漏，立即解列加熱器水側(cè)，聯(lián)系檢修進行查漏工作。6.6熱網(wǎng)加熱器的運

40、行維護及注意事項6. 6.1 熱網(wǎng)加熱器運行控制參數(shù)項目單位正常維護數(shù)值允許變化值最大供熱量GJ/h425入口水溫70出口水溫120±2循環(huán)水量T/h2032±3%抽汽壓力Mpa0.245抽汽溫度245抽汽流量T/h176加熱器溫升50加熱器端差7疏水溫度127加熱器水位mm700±60正常運行中熱網(wǎng)加熱器循環(huán)水控制指標項目單位正常數(shù)值備注熱網(wǎng)回水氯離子mg/L50硬度umol/L700懸浮物mg/L5熱網(wǎng)補充水氯離子mg/L50硬度umol/L700溶解氧ug/L100懸浮物mg/L56. 6.2熱網(wǎng)加熱器啟停注意事項.1熱網(wǎng)加熱器通水前，必須保證加熱器水位保護

41、動作靈敏準確，投入正常；8. 6.2.2熱網(wǎng)加熱器發(fā)生鋼管泄漏，嚴禁投入汽或水側(cè)運行；.3熱網(wǎng)加熱器投入汽側(cè)前，必須保證水側(cè)已投入且運行，同時應保證在一條管路上至少有一臺備用熱網(wǎng)循環(huán)泵；必須保證加熱器及管道暖熱充分；.4熱網(wǎng)加熱器啟、停過程中，嚴格控制循環(huán)水出口溫升（溫降）速度小于0.5 /分；每小時溫升（溫降）小于30；9. 6.2.5同機配置的兩臺并聯(lián)加熱器應同時投入或退出；熱網(wǎng)加熱器運行注意事項10. 6.3.1熱網(wǎng)加熱器運行中，調(diào)整熱負荷應嚴格控制循環(huán)水溫升（溫降）速度小 于0.5/分；每小時溫升（溫降）小于30；6. 6.3.2熱網(wǎng)加熱器運行中，嚴格控制加熱器熱負荷、循環(huán)水流量、加熱

42、器溫升及出口溫度在規(guī)定范圍以內(nèi)?；矩摵杉訜崞鞯淖畲蠊崮芰?25GJ/h,最大溫升為50，最大循環(huán)水流量為2032t/h，循環(huán)水出口溫度為120。在熱網(wǎng)回水溫度低于70時，要嚴格控制加熱器的溫升不應超過規(guī)定值；并根據(jù)回水溫度和中熱器出口溫度，適當減少進入加熱器的循環(huán)水量，防止加熱器超負荷。6. 6.3.4熱網(wǎng)加熱器運行中根據(jù)疏水量，及時啟、停熱網(wǎng)疏水泵；同時用凝結(jié)水至熱網(wǎng)加熱器疏水罐注水門調(diào)整疏水泵的出力不小于170t/h，不大于270 t/h。11. 6.3.5定期檢測熱網(wǎng)加熱器疏水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標，應認真分析查找，如確證加熱器鋼管泄漏，應立即停止故障加熱器的運行，解列加熱器的汽水側(cè)，

43、進行查漏工作。6.6.3. 6熱網(wǎng)加熱器運行中水位維持在640mm-760mm之間，以保證疏水泵入口壓力；兩臺加熱器水位出現(xiàn)偏差時，用疏水門限制水位低加熱器疏水量。6.6.3.7熱網(wǎng)加熱器長期停止運行，對熱網(wǎng)加熱器的汽、水側(cè)均應進行保護。7. 熱網(wǎng)系統(tǒng)的運行7.1熱網(wǎng)系統(tǒng)的啟動 聯(lián)系外網(wǎng)及各有關(guān)崗位；參與啟動人員分工明確；有關(guān)啟動前的試驗進行完畢；設(shè)備處于完好狀態(tài)。7. 1.2 準備好熱網(wǎng)啟動系統(tǒng)；各截門位置正確靈活； 通知熱電里小區(qū)水暖班，開啟熱網(wǎng)至小區(qū)供、回水手動門。7.1.4 啟動低壓除氧器，向熱網(wǎng)系統(tǒng)補水。 熱網(wǎng)系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉系統(tǒng)各放空氣門，查系統(tǒng)各部無泄漏和向系統(tǒng)外跑水。 啟動一

44、臺熱網(wǎng)循環(huán)泵，熱網(wǎng)系統(tǒng)升壓至正常壓力后，查系統(tǒng)各部無泄漏和向系統(tǒng)外跑水。在熱網(wǎng)循環(huán)水循環(huán)初期和供熱初期，應加強檢查各熱網(wǎng)循環(huán)水管道放空氣處是否積存空氣，并將空氣排凈。當熱網(wǎng)系統(tǒng)水循環(huán)正常、壓力穩(wěn)定后，將備用熱網(wǎng)循環(huán)泵聯(lián)鎖開關(guān)投入；投入對應機組的熱網(wǎng)加熱器，緩慢提升熱網(wǎng)加熱器出口水溫，對熱網(wǎng)循環(huán)水進行循環(huán)加熱。當熱網(wǎng)系統(tǒng)供、回水溫度、壓力穩(wěn)定后，根據(jù)熱力公司要求，可增開熱網(wǎng)循環(huán)泵或投入另一臺熱負荷機組的熱網(wǎng)系統(tǒng)。7.2熱網(wǎng)系統(tǒng)的停止聯(lián)系外網(wǎng)及各有關(guān)崗位；人員分工明確。7. 2.2根據(jù)熱負荷的需要，降低熱網(wǎng)循環(huán)泵的勺管，減少熱網(wǎng)循環(huán)水量；可根據(jù)各熱網(wǎng)循環(huán)泵的電流、出口壓力及總的循環(huán)水量停止一臺熱網(wǎng)

45、循環(huán)泵的運行。調(diào)整過程注意，各泵應保持出力均勻，并應保證各泵的必須冷卻水量，避免出現(xiàn)因勺管開度偏差大，造成某臺循環(huán)泵出口逆止門關(guān)閉的現(xiàn)象。調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)泵勺管應緩慢平穩(wěn)。 停止一臺帶熱負荷機組的熱網(wǎng)系統(tǒng)汽水運行。注意降低熱網(wǎng)循環(huán)泵勺管要緩慢平穩(wěn)同時注意循環(huán)泵出口逆止門應逐漸關(guān)小，當出口逆止門全關(guān)后關(guān)閉出口電動門，切熱網(wǎng)循環(huán)泵操作開關(guān)，停止熱網(wǎng)循環(huán)泵運行。 當熱調(diào)通知停止供熱時，停止另一臺帶基本負荷機組的熱網(wǎng)系統(tǒng)運行，停止全部熱網(wǎng)循環(huán)泵運行。7.2.5 關(guān)閉#5，6機熱網(wǎng)供水電動門，關(guān)閉#5，6機熱網(wǎng)回水電動門。 開啟廠區(qū)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)的各放水、放空氣門，熱網(wǎng)汽、水系統(tǒng)內(nèi)存水放凈。7.3熱網(wǎng)系統(tǒng)停

46、運后熱網(wǎng)加熱器水側(cè)沖洗 熱網(wǎng)系統(tǒng)全部停止運行后，要求對熱網(wǎng)加熱器水側(cè)進行沖洗。 洗前系統(tǒng)準備：7.3.2. 1 準備好軟化水系統(tǒng)、低壓除氧器系統(tǒng)及熱網(wǎng)補水系統(tǒng)。.2#5、6機熱網(wǎng)系統(tǒng)：供、回水門開；熱網(wǎng)加熱器出、入口門開，旁路門關(guān)；各熱網(wǎng)循環(huán)泵出、入口門開啟，并將出口逆止門強制開啟。.3 熱網(wǎng)供、回水總門關(guān)閉；補水門開啟。.4 廠區(qū)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)上各放水門關(guān)閉，各放空氣門開啟。沖洗.1聯(lián)系化學，向低壓除氧器內(nèi)補水，低壓除氧器水位補至2000mm后，開啟下水門和熱網(wǎng)補水泵出入口門及調(diào)整門前后截門，向熱網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)補水。開始補水后注意監(jiān)視各熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)水位，發(fā)現(xiàn)水位變化及時聯(lián)系化學化驗。.2 各放空

47、氣門見水后關(guān)閉。.3 開啟各熱網(wǎng)加熱器水室放水門和出口門前放水門，對各熱網(wǎng)加熱器水側(cè)進 行沖洗。7.3.3.4 沖洗一段時間后，聯(lián)系化學從各熱網(wǎng)加熱器出口門前放水取樣化驗，各加熱器出口水質(zhì)均合格后，方可停止沖洗。7.3.3. 5 聯(lián)系化學停止向低壓除氧器補水。開啟熱網(wǎng)系統(tǒng)各放水門，將系統(tǒng)內(nèi)存水 放凈。7.4熱網(wǎng)系統(tǒng)的注意事項熱網(wǎng)系統(tǒng)的重大操作必須由值長進行統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。熱網(wǎng)運行中，控制各設(shè)備、系統(tǒng)運行參數(shù)在規(guī)定值以內(nèi)。熱網(wǎng)運行中，調(diào)整熱負荷應緩慢均勻，各熱網(wǎng)加熱器出口溫度變化速度0.5，熱網(wǎng)系統(tǒng)循環(huán)水溫度每小時變化30。 熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)流量、壓力的調(diào)整，應緩慢進行，避免大幅度變動；嚴禁在熱網(wǎng)循

48、環(huán)泵出口管道無壓力或本機組無熱網(wǎng)循環(huán)泵運行時，在熱網(wǎng)循環(huán)泵出口門開啟的狀態(tài)下，強行啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵，防止熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)水錘事故的發(fā)生。 8熱網(wǎng)系統(tǒng)事故處理8.1回水壓力升高 原因：.1 外網(wǎng)調(diào)整不當或停止用水，送出流量減少。.2 補水過多，調(diào)整器失靈。.3 熱網(wǎng)循環(huán)泵跳閘或不上水。備用熱網(wǎng)循環(huán)泵倒轉(zhuǎn)。.4 供回水溫度升高膨脹。.5 誤開生水至熱網(wǎng)補水門。 處理.1 鍋爐連排疏水倒走鍋爐定排。.2 補水調(diào)整器倒為手動或停止補水泵運行。.3 如同時供水流量減小，供水壓力升高，聯(lián)系值長和熱調(diào)，停止一臺熱網(wǎng)循環(huán)泵，注意調(diào)整供水溫度。.4 熱網(wǎng)循環(huán)泵跳閘或不上水時，立即啟動備用熱網(wǎng)循環(huán)泵，停止故障泵并關(guān)閉

49、出口門。發(fā)現(xiàn)備用熱網(wǎng)循環(huán)泵倒轉(zhuǎn)，應立即退出備用泵聯(lián)鎖開關(guān)，關(guān)閉其出口門。.5 在允許范圍內(nèi)，降低供回水溫度。.6 查生水至熱網(wǎng)補水門是否有人誤開。.7 聯(lián)系外網(wǎng)查找原因，是否系統(tǒng)回水壓力升高或不均衡所致。8.2 回水壓力下降 原因.1 補水量減少或中斷，調(diào)整器失靈。.2 管路、熱網(wǎng)加熱器泄漏或誤開放水門，水側(cè)安全門動作。.3 外網(wǎng)調(diào)整不當。.4 供回水溫度降低過多。.5 廠區(qū)熱網(wǎng)系統(tǒng)泄漏嚴重。.6 回水濾網(wǎng)堵塞。.7 回水管路節(jié)門誤關(guān)。 處理：.1 聯(lián)系化學值班員，增大補水量，將鍋爐連排疏水全部倒入熱網(wǎng)補水，將補水調(diào)整器倒為手動開大，并開啟熱網(wǎng)補水泵，關(guān)閉熱網(wǎng)補水泵直通門，增大補水量。.2 查找廠內(nèi)系統(tǒng)有無泄漏，各閥門位置是否正確，報告值長聯(lián)系熱調(diào)查找外網(wǎng)是否正常。.3 當回水壓力降至0.15Mpa時，關(guān)小熱網(wǎng)泵出口門或減小勺管開度減少供水量，必要時停止一臺或數(shù)臺熱網(wǎng)循環(huán)泵。.4 大量補水后仍不能維持回水壓力，而威脅全廠正常運行時，聯(lián)系熱調(diào)切除城市熱網(wǎng)泄漏部分系統(tǒng)運行。.5 回水濾網(wǎng)堵塞時，切換系統(tǒng)運行方式，聯(lián)系檢修清理濾網(wǎng)。8.3 熱網(wǎng)加熱器水位升