皮帶硫化安全技術(shù)措施三級斜接頭

1、工程技術(shù)文件報審表工程名稱：李家壩煤礦回風(fēng)斜井膠帶輸送機安裝工程 編號：致：寧夏靈州工程監(jiān)理公司（監(jiān)理部/項目經(jīng)理部/建設(shè)單位）：現(xiàn)上報關(guān)于 李家壩煤礦回風(fēng)斜井膠帶輸送機安裝皮帶硫化安全技術(shù)措施 工程技術(shù)管理文件，請予審定。序號類 別編制人審批人頁數(shù)1 施工組織設(shè)計2 專項施工方案3 安全技術(shù)措施承包人：（全稱及蓋章）項目經(jīng)理：（簽名） 日期： 年 月 日監(jiān)理部意見：同意 修改后再報，理由附后 重新編制，理由附后專業(yè)監(jiān)理工程師（簽名）：日期： 年 月 日總監(jiān)理工程師（簽名）：監(jiān)理部（全稱及蓋章）：日期： 年 月 日建設(shè)單位/項目經(jīng)理部意見：同意 修改后再報，理由附后 重新編制，理由附后項目管理

2、工程師（簽名）：日期： 年 月 日 建設(shè)單位負責人/項目經(jīng)理（簽名）：建設(shè)單位/項目經(jīng)理部（全稱及蓋章）：日期： 年 月 日注：本表由承包人填寫，建設(shè)單位、項目經(jīng)理部、監(jiān)理部、承包人各存一份神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司李家壩煤礦回風(fēng)斜井膠帶輸送機安裝皮帶硫化安全技術(shù)措施 項 目 經(jīng) 理： 施工隊負責人： 編 寫 人： 中煤第七十一工程處有限責任公司李家壩項目部2015年2月26日李家壩煤礦回風(fēng)斜井膠帶輸送機安裝皮帶硫化安全技術(shù)措施一、施工簡介：膠帶型號：ST3500、寬800，8捆皮帶，每捆400米，8個硫化接頭，采用三級接頭硫化。膠帶機全長約1500m，皮帶傾角17°-27

3、6;。二、施工前準備工作：1、井口房至井口硫化皮帶場地雜物清理干凈、地面平整、不得有尖利石塊、銳器等防止刮傷皮帶。2、搭設(shè)硫化平臺擺放平整、牢固。并搭設(shè)硫化掩棚。3、對硫化設(shè)備進行通電檢查，確保設(shè)備性能完好、可靠。4、提前把整捆皮帶進行展開，把前后的兩捆皮帶頭鋪放的到硫化機平臺上，并留足皮帶硫化尺寸。5、硫化接頭需用的工具和輔助材料見附表序號名稱數(shù)量技術(shù)要求1工作臺2個寬度帶寬500mm。長度接頭長度0.6m。2檔鐵2根鋼質(zhì)、比待接膠帶薄0.51.0mm寬為50100mm，長度接頭長度400500mm3溫度計20支測范圍50-2004白鐵皮8張厚度0.5mm，寬度100mm，長度為硫化板寬度5

4、活口扳手2把12寸6鋼卷尺2把測量長度5米7鋼板尺1把長度范圍1m-1.5m8直角尺1把400mm*500mm9斷線鉗2把規(guī)格900mm10刀具若干11刀片若干12粗砂紙20張13粉線20米1-3mm14粉線包1個15紅色蠟筆數(shù)支16橡皮手套8雙17棉白布12米18水盆4個19120#汽油5kg/每接頭20報紙若干21毛刷4把622皮帶夾板2付根據(jù)皮帶規(guī)格進行提前加工三、硫化接頭作業(yè)程序及工藝（一）接頭搭接形式和長度的的確定  接頭形式和接頭長度的選擇可遵從膠帶廠家提供的形式和參數(shù)，也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗拉強度從附表中查得。接頭形式和接頭長度直接影響接頭的抗拉強度，嚴禁隨意改變。

5、ST系列各型鋼絲繩運輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長度和接頭長度膠帶型號N/mmST1600ST2000ST2500ST3150ST3500ST4000強度PN/根204262539740000504006175271429抽出力N/mm73.683.498.1107.9111.6116.9鋼絲繩直徑Dmm5.06.07.58.18.59.1鋼絲繩搭接長度系數(shù)K1.51.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長度S mm450500650740830940接頭長度一級搭接二級搭接1610三級搭接161017602210248027503080四級搭接 （二）畫接頭線接頭形式和長度確定后，即可在接頭皮帶上

6、標劃接頭線1.標中心線：為防止膠帶偏斜，必須準確的找出膠帶中心線?，F(xiàn)場常采用三點連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點（兩點間的間距大于一米）連成直線，用小刀或蠟筆畫出，以防擦掉。如下圖（圖1所示：  （三）帶頭剝離1.用刀具橫向割開膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達到鋼絲繩處，但不可觸及或損傷鋼絲繩。2.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把膠割開，割至皮帶做頭長度。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時嚴禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。3.將剝出的鋼絲繩按順序排

7、列在工作臺上。（四）裁斷鋼絲繩  根據(jù)選定搭接形式、搭接長度確定每根鋼絲繩的長度。畫線做好標記，用斷線鉗根據(jù)標記將鋼絲繩裁斷成要求的長度。（5） 打坡口（六）打磨用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復(fù)蓋膠表面（寬度約為30mm）用砂輪機細致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機、工作臺清理干凈。（七）接頭成型 1.提前在干凈的空間內(nèi)把芯膠和復(fù)蓋膠進行展開平鋪在干凈的平臺或地面上，用毛刷或白棉布采用120汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠和芯膠面同時擦干凈。涼干后，將芯膠片貼在

8、復(fù)蓋膠上壓牢。貼合時芯膠與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)裁齊鋪平，合好后放至在硫化機下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布、青稞紙或報紙，根據(jù)膠帶頭接頭長度及斜坡面的角度作適當調(diào)整。用毛刷蘸汽油把芯膠表面清擦干凈，然后涂刷膠漿晾干。2.將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上，且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）之間間距留足50mm。3.采用拉線方式校驗兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。4.將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。5.用干凈毛刷蘸120汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂23遍膠漿

9、。每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時，晾干困難，則用熱風(fēng)機輔助吹干。6.再找校一次中心線，調(diào)整或無錯時，將兩帶頭的中間兩根鋼絲繩定位，開始排繩。7.從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴格按接頭結(jié)構(gòu)圖進行 8.鋼絲繩排好后將原膠邊部位用芯膠填補，再均勻涂2遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干，可采用熱風(fēng)機輔助吹干。再將已和好的膠片芯膠面用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠漿，待晾干后按皮帶搭接端頭把芯膠面貼在鋼絲繩上，貼至斜坡處，裁去端頭多余的膠片，兩端斜坡面處的裁剪相同。 9.用蘸上粉末的粉線把在

10、接頭按皮帶兩側(cè)邊緣放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。10.用木錘將鋪好的膠片砸實砸平，排出膠片間的空氣。11.在上復(fù)蓋膠與硫化機熱板間鋪放平整足夠多面積的青稞紙或報紙。蓋上硫化機，開始硫化。（八）硫化工藝要求1.頂好邊部檔鐵，檔鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊青稞紙或報紙。蓋上熱板，安裝上橫梁。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起，向膠帶接頭兩端分別同時均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。2.用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣。3.接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱3分鐘后升高壓，待溫度達到標準溫度開始計算硫化時間。正硫化時間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。 4.硫化條件： 硫化溫度：145±5 硫化壓力：1.82.5MPa 恒溫時間：45分鐘左右5.揭鍋硫化后要有一個冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80以下時方可拆除硫化設(shè)備。四、注意事項（一）硫化接頭用汽油必須采用120溶劑汽油或120航空汽油，嚴禁用低標號或劣質(zhì)汽油替代。（二）若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱的“離骨”），必