環(huán)境工程學實驗指導書

1、環(huán) 境 工 程 學 實 驗 指 導 書蘇州科技學院環(huán)境科學與工程學院中心實驗室2013年7月學生實驗守則環(huán)境工程學實驗目的在于將書本上所學的理論知識，通過實驗驗證增強動手能力、掌握操作技能、測量方法和培養(yǎng)分析實驗數(shù)據(jù)、整理實驗成果及編寫實驗報告的能力。進行實驗必須遵守：一、遵守上課時間，不得遲到及無故缺課。因故不能上課者必須及時請假并進行補課；二、實驗課前必須預習實驗講義中有關內(nèi)容，了解本次實驗的目的、要求、儀器設備、實驗原理、實驗步驟、記錄表格等；三、進入實驗室內(nèi)必須嚴肅認真、不得喧嘩。不得亂動其它與本實驗無關的儀器設備；四、開始實驗之前，要先對照實物了解儀器設備的使用方法，弄清實驗步驟，做

2、好實驗前的準備工作，然后再進行實驗。實驗小組成員應互相配合，精心操作、細心觀察、認真進行數(shù)據(jù)測量；五、實驗過程中應按照教師要求及時對所測量的數(shù)據(jù)進行認真整理，以便檢驗實驗的正確性；六、愛護儀器設備和其它公共財物，如有損壞，應查清責任，立即向指導教師報告，視損失情況酌情賠償；七、實驗完畢應報告指導教師，經(jīng)許可后將儀器設備恢復原狀后，方可離開實驗室；八、實驗報告應力求書寫工整，圖表清晰，成果正確。并寫上同實驗小組成員的名稱，以便教師檢驗。如有不符合要求者，應重做；實驗一 混凝實驗分散在水中的膠體顆粒帶有負電荷，同時在布朗運動及表面水化作用下，處于穩(wěn)定狀態(tài)，不能依靠其自身的重力而發(fā)生自然下沉，而向這

3、種水中投加混凝劑，通過電性中和或吸附架橋作用，而使膠粒脫穩(wěn)，顆粒相互凝聚在一起形成礬花。混凝處理的效果不僅與混凝劑的投量有關，同時還與被處理水的PH、水溫及處理過程中的水力條件等因素有密切的關系。一、實驗目的：1、掌握水和廢水混凝處理的最佳混凝條件（投藥量、pH及水力條件）的確定方法；2、加深對混凝機理的理解；3、了解混凝過程中凝聚和絮凝的作用及其表現(xiàn)特征；4、了解絮體的產(chǎn)生及其聚集增大的基本過程；5、深入理解不同混凝劑混凝效果的差別及pH值對混凝效果的影響；二、實驗原理：膠體顆粒帶有一定的電荷，它們之間的靜電斥力是膠體顆粒長期處于穩(wěn)定的分散懸浮狀態(tài)的主要原因，膠粒所帶的電荷即電動電位稱，位的

4、高低決定了膠體顆粒之間斥力的大小及膠體顆粒的穩(wěn)定性程度，膠粒的位越高，膠體顆粒的穩(wěn)定性越高。膠體顆粒的位通過在一定外加電壓下帶電顆粒的電泳遷移率計算：式中：微粒形狀系數(shù)，對于圓球體； 系數(shù)，為3.1416； 水的粘度（Pa·S），（此?。?；顆粒電泳遷移率（）； H電場強度梯度（V/cm）； D水的介電常數(shù)D水=8.1。通常，電位一般值在10-200mv之間，一般天然水體中膠體顆粒的電位約在-30mv以上，投加混凝劑以后，只要該電位降至-15mv左右，即可得到較好的混凝效果，相反，電位降為0時，往往不是最佳混凝效果。投加混凝劑的多少，直接影響混凝的效果。投加量不足或投加量過多，均不能獲

5、得良好的混凝效果。不同水質(zhì)對應的最佳混凝劑投加量也各不相同，必須通過實驗的方法加以確定。向被處理水中投加混凝劑（如Al2(SO4)3）后，生成Al()化合物對膠體顆粒的脫穩(wěn)效果不僅受投量、水中膠體顆粒的濃度影響，同時還受水PH的影響。若pH4，則混凝劑的水解受到限制，其水解產(chǎn)物中高分子多核多羥基物質(zhì)的含量很少，絮凝作用很差；如水pH8-10,它們就會出現(xiàn)溶解現(xiàn)象而生成帶負電荷，不能發(fā)揮很好混凝效果的絡合離子。水力條件對混凝效果有重大的影響，水中投加混凝劑后，膠體顆粒發(fā)生凝聚而脫穩(wěn)，之后相互聚集，逐漸變成大的絮凝體，最后長大至能發(fā)生自然沉淀的程度。在此過程中，必須嚴格控制水流的混合條件，在凝聚階

6、段，要求在投加混凝劑的同時，使水流具有強烈的混合作用，以便所投加的混凝劑能在較短時間內(nèi)擴散到整個被處理水體中，起壓縮雙電層作用，降低膠體顆粒的電位，而是其脫穩(wěn)，此階段所需延續(xù)的時間僅為幾十秒鐘，最長不超過2min。絮凝（混合）階段結束以后，脫穩(wěn)的顆粒即開始相互接觸、聚合。此階段要求水流具有由強至弱的混合強度。以一方面保證脫穩(wěn)的顆粒間相互接觸的機率，另一方面防止已形成的絮體被水力剪切作用而打破，一般要求混合速度由大變小，通?？捎肎值和GT值來反映沉淀的效果，G值一般控制在7020，GT值為104-105之間為宜。三、實驗儀器、裝置實驗攪拌機示意圖1電機 2燒杯 3攪拌槳 4傳動齒輪六聯(lián)攪拌器、光

7、電式濁度儀、1000ml燒杯6個、移液管（1ml、2ml、5ml）、秒表、50ml注射器1個；Al2(SO4)3混凝劑（10g/l）、FeSO4混凝劑（10g/l）、 10%NaOH溶液、10%HCL溶液、滴管、精密pH試紙、普通濾紙若干、原水水樣1桶四、實驗內(nèi)容以及步驟：（A）、確定最佳混凝劑和最小投藥量1、測定原水特征（水溫、pH、濁度）2、取2個1000ml燒杯，將其置于攪拌器上，向燒杯中各注入600ml原水，啟動攪拌器，使攪拌器處于慢速攪拌狀態(tài)，向燒杯中投加已配置的Al2(SO4)3和FeSO4混凝劑，直至杯中出現(xiàn)礬花為止，此時的混凝劑投量即為形成礬花的最小投量。靜沉10分鐘，觀察礬花

8、的形成，并判斷最佳混凝劑。（B）、測定最佳投藥量1、取6個1000ml燒杯并依次分別編號（16）并將他們按順序安放在攪拌器上。2、根據(jù)A確定的混凝劑的最小投量，取最小投量的為1號杯的投加量；取最小投加量的5倍作為6號杯的投加量。25燒杯為最小投量的1.0、1.5、2.0、3.0、4.0倍。3、各組用移液管一一對應將上述混凝劑量移入6個編號（16）的小試管中，備用。4、開啟攪拌器，使其使用攪拌的快速而劇烈的混合狀態(tài)，同時將3中所備的混凝劑一一對應加入燒杯中，并同時開始計時，進行快速混合，轉(zhuǎn)速約300r/min，1min快速混合結束后，調(diào)節(jié)攪拌儀轉(zhuǎn)速至中速，轉(zhuǎn)速約150r/min，3min。最后慢

9、速攪拌，轉(zhuǎn)速為50r/min，8min。5、關閉攪拌器，靜置5min，用50ml注射器，分別從燒杯中取上清液，立即永光電式濁度儀分別測定水濁度，并記錄。6、分析濁度與投加量的關系，找出相應的最佳投藥量。（C）、測定最佳的pH值1、取6個燒杯編號（16），分別裝600ml原水水樣，然后分別用10得HCL和NaOH溶液將原水的pH值分別調(diào)至3，4，5，7，8，9。2、取6個小試管分別裝入最佳投藥量的混凝劑，備用。3、將調(diào)節(jié)pH后的6個水樣（1000ml燒杯）置于攪拌器上，開啟攪拌器，同時分別將相同數(shù)量的最佳投藥量的混凝劑加入各個水樣中，并開始計時，按最佳投藥量實驗的操作步驟重復。4、關閉攪拌器，靜

10、置5min，用50ml注射器分別從各燒杯中取出上清液，立即用光電濁度儀分別測定其水濁度。5、作出pH與出水濁度之間的關系，試確定最佳pH值。五、思考題（1）本實驗過程中，為什么要將混合強度分快、中、慢三個檔？在實際工程中是如何實現(xiàn)混凝對水力條件的要求的？（2）試根據(jù)實驗結果說明混凝劑投量對混凝效果的影響。（3）根據(jù)實驗結果，你認為硫酸鋁和硫酸亞鐵的混凝劑效果哪種更好些，為什么?實驗二 過濾試驗過濾是通過濾料去除水中雜質(zhì)從而使水得到澄清的工藝過程。過濾不僅可以去除水中細小懸浮顆粒雜質(zhì)，而細菌病毒有機物也會隨濁度降低而被去除。本實驗采用石英砂為濾料。一、實驗目的：1、掌握清潔濾料層過濾時水頭損失的

11、變化規(guī)律及其計算方法；2、進一步深化理解過濾的基本機理；3、深入理解反沖洗強度與濾料層膨脹高度間的關系。二、實驗原理：1、過濾本實驗采用單層均勻石英砂濾料進行過濾實驗，過濾過程中，原水從過濾柱的上部流入，依次經(jīng)過濾料層、承托層、集水區(qū)，從濾柱的底部流出，在清水過濾過程中，主要考察清潔濾料層隨過濾速度的變化，其各濾料層的水頭損失變化情況。過濾過程中濾料層內(nèi)始終保持清潔狀態(tài)，因而在同一過濾速度下，各濾料層內(nèi)的水頭損失不隨過濾時間的變化而變化。在原混水的過濾過程中，濾料層通過對混水中雜質(zhì)的機械截留時間而使水中雜質(zhì)得以去除，濾料層中的水頭損失將隨時間的延長而增加。在經(jīng)混凝后的混水果率過程中，水中的雜質(zhì)

12、主要通過接觸絮凝的途徑而從水中得以去除，其濾料層中水頭損失的變化規(guī)律類似于原混水過濾，但其隨過濾時間的延長而增加的速度要比原混水過濾時快，且其出水水質(zhì)要比前者好。在過濾過程中，隨濾料層截污量的增加，濾層的孔隙度m減小，水流穿過砂層縫隙的流速增大，導致濾料層水頭損失的增加。均勻率料層的水頭損失（H）計算：式中：K無因次數(shù)，取4-5 d0濾料粒徑（cm） 過濾速度（cm/s） L0濾料層厚度（cm）水的運動粘滯系數(shù)（cm2/s） 濾料顆粒球形度系數(shù)，可取0.8 m濾料層的孔隙度（=1-G/V/r，G為濾料重量，r為濾料的容重，V為濾料層體積）本實驗采用清水過濾。2、反沖洗為了保證過濾后的出水水質(zhì)及

13、過濾速度，過濾一段時間后，需要對濾料層進行反沖洗，以使濾料層在短時間內(nèi)恢復其工作能力。反沖洗的方式有多種多樣，其原理是一樣的。反沖洗開始時，承托層、濾料層未完全膨脹，相當于濾池處于反向過濾狀態(tài)。為使濾料層中截留的雜質(zhì)在短時間內(nèi)徹底清洗干凈，必須使濾料層處于完全的膨脹狀態(tài)，但濾料層的膨脹高度大小與反沖洗所需的時間、反沖洗強度及反沖洗的用水量等都有密切的聯(lián)系，根據(jù)濾料層膨脹前后的厚度，可用下式計算出濾料層的膨脹率e：L - L0e= *100% L0式中：L濾料層膨脹后的厚度（cm） e濾料層膨脹率（）三、實驗裝置： 1、濾料層 2、承托層 3、水泵 4、水泵進水閥5、過濾進水閥 6、過濾出水閥

14、7、過濾出水流量計8、放空閥 9、測壓管閥 10、反沖洗進水閥 11、反沖進水流量計 四、實驗步驟： 采用衡水頭變?yōu)V速的過濾方法，過濾開始前，先測定衡水位的水面高度，并記錄。（1）、打開水泵進水管、水泵開關及各測壓管開關；（2）、打開過濾進水閥門，調(diào)節(jié)25l/h，待測壓管中水位穩(wěn)定后，讀取各測壓管中的水位值，并加以記錄；（3）、增大過濾流量，使進水流量依次為50 l/h、100 l/h、150 l/h、200 l/h、250 l/h，重復步驟（2），進行讀數(shù)和記錄；（4）、關閉過濾進水閥門，關閉水泵及各測壓管；（5）、用卷尺測量各測壓管間濾料層的厚度及濾料層的總高度，記錄；（6）、根據(jù)測定結果

15、作出濾速與各測壓管水頭損失值間的關系曲線并進行分析。2、濾柱反沖洗實驗（1）、量出濾料層的原厚度；（2）、開啟水泵，慢慢開啟反沖洗進水閥門，調(diào)至反沖進水流量為1000 l/h,使濾料層膨脹完全膨脹，待濾料層表面穩(wěn)定后，記錄此時的濾料層高度；（3）、重復（2）降低反沖洗進水流量，使反沖洗進水量依次為900 l/h 、800 l/h 、700 l/h 、600 l/h 、500 l/h 、400 l/h 、300 l/h，待濾料層表面穩(wěn)定后，記錄對應的濾料層高度。（4）、作出反沖洗流量與濾料層膨脹率之間的關系曲線并加以分析。五、思考題1 本實驗中，濾柱測壓管口的間距是相等的。請結合實驗結果分析說明

16、在清水過濾過程中各測壓管間的水頭損失是基本相等的原因。2你認為本實驗是否存在什么問題?可作怎樣的改進?實驗三 曝氣實驗活性污泥處理過程中曝氣設備的作用是使空氣、活性污泥和污染物三者充分混合，使活性污泥處于懸浮狀態(tài)，促使氧氣從氣相轉(zhuǎn)移到液相，從液相轉(zhuǎn)移到活性污泥中，以保證微生物有足夠的氧對有機污染物進行氧化降解。由于氧的供給是保證生化處理過程正常進行的主要因素之一，因而工程設計人員和操作管理人員常需通過實驗測定氧的總轉(zhuǎn)移系數(shù)KLa，評價曝氣設備的供氧能力和動力效率，為合理的選擇曝氣設備提供理論依據(jù)。一、實驗目的通過本實驗，主要達到以下幾方面的目的：（1）掌握測定曝氣設備的氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)和充氧能力的

17、方法；（2）掌握測定修正系數(shù)、的方法；（3）了解各種測定方法和數(shù)據(jù)整理的方法和特點。 二、實驗原理評價曝氣設備充氧能力的方法有兩種：（1）不穩(wěn)定狀態(tài)下的曝氣實驗。試驗過程中，水樣中溶解氧的濃度是變化的，由零到飽和濃度隨時間而增加，并在達到飽和濃度時水中的DO值保持恒定； (2) 穩(wěn)定狀態(tài)下的試驗。試驗過程中，由于水中存在耗氧物質(zhì)而使水中的DO濃度保持不變。本實驗可用清水或典型的污水在實驗室內(nèi)進行實驗，也可在生產(chǎn)運行條件下進行。 由于條件的限制，本實驗僅進行在實驗室條件下進行的清水和污水在不穩(wěn)定狀態(tài)下的曝氣試驗，其原理如下：用清水和污水進行實驗室的曝氣實驗時，先用無水亞硫酸鈉（或氮氣）進行消氧（

18、脫氧），使水中的溶解氧降至零，然后進行曝氣，直至水中的溶解氧濃度升高到接近飽和的水平。假定在曝氣過程中，液體是完全混合的，氧向水中的轉(zhuǎn)移速率符合一級反應動力學，則水中溶解氧DO濃度(C)隨時間t的變化規(guī)律可用下式表示：式中：dCdt氧轉(zhuǎn)移速率(mg/lh)；KLa氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)(1h)；KLa可以認為是一綜合系數(shù)， 其倒數(shù)表示水中的溶解氧由C變到Cs所需的時間，是氣液界面阻力和界面面積的函數(shù)。Cs試驗條件下自來水(或污水)的溶解氧飽和濃度(mgl);C某時刻t時水中的實際溶解氧濃度(mg1)將上式積分得：ln(Cs-C)=KLa·t+常數(shù)上式表明，通過試驗測得Cs和相應于每一時刻t時水

19、中的溶解氧C值后，繪制ln(Cs-C)與t的關系曲線，其斜率即為KLa，如下圖所示，ln(CsC)與t的關系曲線圖由于氧的轉(zhuǎn)移受到水中有機污染物、無機物等的影響，造成同一曝氣設備，在同一條件下，氧在清水與污水轉(zhuǎn)移速率的不同，并導致水中氧的飽和濃度也不一樣。此外，由于曝氣設備的性能特征參數(shù)均是在清水中的試驗條件下得出的，因而要合理的選擇在污水處理中使用的曝氣設備，必須考慮污水水質(zhì)與清水水質(zhì)的不同對曝氣設備性能的影響，即必須考慮氧在污水轉(zhuǎn)移速率與其在清水中轉(zhuǎn)移速率的不同。為此，引入氧轉(zhuǎn)移速率的修正系數(shù)和溶解氧飽和度的修正系數(shù)的概念。和的定義分別為：=KLaw/KLa =Csw/Cs同時，由于污水中

20、所存在的有機物要耗氧，其耗氧速率t,因而氧在污水中轉(zhuǎn)移的基本公式為：dC/dt=KLaw(Caw-C)-t式中：KLaw氧在污水的總轉(zhuǎn)移系數(shù)（l/min） Caw氧在污水中的飽和濃度(mg1)； t污水有機污染物的耗氧速率（mg/lh） Ct時刻污水氧的濃度（mg/l） dC/dt污水中氧的轉(zhuǎn)移速率（mg/lh）通過測定同一條件下，同一曝氣設備曝氣過程中；清水中的KLa和Cs值及污水中的KLaw，Caw和t值，即可算出和值。三、實驗裝置與設備1、實驗裝置本實驗所用實驗裝置為自制的4套曝氣槽系統(tǒng)，包括有機玻璃曝氣槽、溶氧儀和充氧泵等設備，如下圖所示。曝氣實驗裝置2、實驗設備及儀器儀表(1) 溶氧

21、儀 1臺 (2) 無水亞硫酸鈉(化學純) 若干 (3) 氯化鈷催化劑(4) 溫度計(050) 1支(5) 精密pH試紙(中性范圍) 四、實驗內(nèi)容及步驟 1、實驗準備 (1)溶氧儀的校正 溶氧儀探頭電解質(zhì)的配制和安裝； 將電極浸入10的亞硫酸鈉(配制時用溫水將亞硫酸鈉溶化) 溶液中，10min后校正零點； 將電極從亞硫酸鈉溶液中取出， 用清水沖洗后放在空氣中輕輕晃動電極或浸在被空氣飽和的飽和水中5min，校正定位電位器，使溶解氧表的指針達到相應水溫下的飽和值； 重復兩步，使溶解氧儀的校正達到理想的狀態(tài)，備用。 (2)水樣的配制 用自來水作清水水樣。用10%的亞硫酸鈉溶液消去清水中的溶解氧。注意，

22、亞硫酸鈉的用量要適當(可作試驗，用氯化鈷作催化劑)，以略過量為好。備用 用污水處理廠曝氣池出水上清液作污水水樣。同樣用10的亞硫酸鈉溶液消去污水中的溶解氧。注意，亞硫酸鈉的用量要適當(可作試驗)、以略過量為好，備用。 注：消氧劑亞硫酸鈉的用量可用如下方法確定： 先測定水樣中的溶解氧DO值，然后用下式計算所需的亞硫酸鈉量G： 2Na2SO3+O2=2Na2SO4G= Do原水樣×8×V×l.5(mg)式中：G亞硫酸鈉的用量(mg)： D0原水樣的溶解氧濃度(mg1)；V原水的體積(1)；1.5安全系數(shù)。 2、清水中KLa、Cs的測定(1) 向曝氣槽中裝入適量已消去溶

23、解氧的清水水樣(蒸餾水);(2) 將溶氧儀探放入水中適當位置,并打開電源;(3) 開啟充氧泵進行曝氣,開啟溶解氧儀,同時開始計時;(4) 記錄不同時刻水中溶解氧DO的濃度值并觀察其變化,直至水中落解氧達到穩(wěn)定飽和為止；(5) 關閉充氧泵和溶氧儀;(6) 作出清水曝氣實驗所得的In(CsC)t關系圖，確定KLa值3、污水中KLaw、Caw的測定(1) 向曝氣槽中裝入適量已消去溶解氧的污水水樣（蒸餾水）；(2) 重復清水試驗中的(2)(5)步，但溶氧儀不關閉。(3) 停止曝氣后，觀察在不曝氣狀態(tài)下污水中溶解氧的衰減速率。記下不同時刻溶解氧的讀數(shù)（由于污水中存在有機污染物，使得水中的溶解氧濃度降低）

24、由于停止曝氣后，Law為零，則有： dC/dt=t 所以所測得的Ct間的關系曲線應為如圖4-5所示的形式。(4)作出污水實驗中所得的In(CsC)t關系圖，確定KLaw值 測定了污水的t值，便可以利用上面介紹的有關關系式求出污水中的KLaw、Caw的測定4、值的測定根據(jù)清水水樣曝氣實驗中所測定的KLa、Cs 和污水水樣曝氣實驗中所測定Klaw、Caw值，即可計算、值。五、實驗思考題 1、測定、的意義何在?影響、的因素有哪些？2、試述曝氣在污水生物處理中的作用。3、試分析污水KLaw值小于清水中KLa值的原因。4、試比較實驗數(shù)據(jù)的分析方法，你認為哪一種誤差小些？實驗四 除塵實驗一、實驗目的通過實

25、驗掌握布袋式除塵器的結構形式及運行操作，進一步提高對除塵器除塵機理的認識。二、原理、用途及特點：此裝置為布袋除塵器，它是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業(yè)尾氣的除塵方面。它的除塵效率一般可達99%以上。雖然它是最古老的除塵方法之一，但由于它效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單、因而獲得越來越廣泛的應用。其主要原理是：含塵氣流從進氣管進入，從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集與濾料上，透過濾料的清潔氣體由排氣管排出。沉積在濾料上的粉塵，可在振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。因為濾料本身網(wǎng)孔較大，因而新鮮濾料

26、的除塵效率較低，粉塵因截流、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。濾布只不過起著形成粉層初層和支撐它的骨架作用，但隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側的壓力差增大，會把有些已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率顯著下降。另外，若除塵器阻力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣量顯著下降，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的排風效果。因此，除塵器阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。三、主要技術參數(shù)及指標：氣體流動方式為逆流內(nèi)濾式，動力裝置布置為負壓式。處理氣量 100m3/h，過濾速度為1m/min環(huán)境溫度：540設備凈化效率大于99%設備壓損

27、：8001200Pa四、實驗設備系統(tǒng)組成和作用機械振打布袋除塵器實驗系統(tǒng)如圖所示，從右向左說明如下：1 透明有機玻璃進氣管段1付，配有動壓測定環(huán)，與微壓計配合使用可測定進口管道流速和流量；2 自動粉塵（實驗所用粉塵為醫(yī)用級滑石粉）加料裝置(采用調(diào)速電機)，用于配置不同濃度的含灰氣體；3 入口管段采樣口，用于入口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計在此處測定管道流速；4 布袋除塵器入口、出口測壓環(huán)，與U型壓差計一道用來測定布袋除塵器的壓力損失；5 有機玻璃制布袋除塵器（含滌綸針刺氈覆膜濾袋、振動清灰電機及卸灰斗）；6 出口管段采樣口，用于出口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計在此處測定管道流速

28、；7 風量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量；8 高壓離心通風機，為系統(tǒng)運行提供動力；9 儀表電控箱，用于系統(tǒng)的運行控制。五、操作步驟：1、首先檢查設備系統(tǒng)外況和全部電氣連接線有無異常（如管道設備無破損，U型壓力計內(nèi)部水量適當、卸灰裝置是否安裝緊固等），一切正常后開始操作；2、打開電控箱總開關，合上觸電保護開關；3、在風量調(diào)節(jié)閥關閉的狀態(tài)下，啟動電控箱面板上的主風機開關；4、調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)開關至所需的實驗風量；（即調(diào)節(jié)連接入口端動壓測定環(huán)的微壓計顯示的動壓值，動壓值可按試驗時的溫度和濕度和所需的試驗入口風速計算而得，也可通過比托管測定入口管段的動壓和流速、流量）5、用托盤天平稱出發(fā)塵量G1，將G1加入到自

29、動發(fā)塵裝置灰斗，然后啟動自動發(fā)塵裝置電機，并可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制加灰速率；6、當U型壓差計顯示的除塵器壓力損阻上升到1000Pa時，先可在主風機正常運行的情況下啟動振打電機2min進行清灰即可，振打電機的啟動頻率取決于入口氣流中的粉塵負荷；（如在處理風量較大的運行工況以上方式清灰后設備壓降仍繼續(xù)上升到1500Pa以上時，則須關閉風機、停止進氣，振打濾袋5min，使布袋黏附粉塵脫落、下落到灰斗。然后重新開啟風機進氣，使袋式除塵器重新開始工作）7、實驗完畢后依次關閉發(fā)塵裝置、主風機，然后啟動振打電機進行清灰5min，待設備內(nèi)粉塵沉降后，清理卸灰裝置。8、稱出布袋除塵器的收塵量GS；9、按下式計算出除塵器

30、的去除效率；式中： 除塵效率，%10、關閉控制箱主電源；11、實驗結束，檢查設備狀況，整理好實驗用的儀表、設備，計算、整理實驗數(shù)據(jù)，沒有問題后離開。六、注意事項：1、 必須熟悉儀器的使用方法；2、 注意及時清灰；3、 長期不使用時，應將裝置內(nèi)的灰塵清干凈，放在干燥、通風的地方。如果再次使用，要先將裝置內(nèi)的灰塵清干凈再使用；4、 濾袋使用到一定時間，要進行更換。七、設備與附件的組成： 1、自動發(fā)塵加料裝置 1套2、有機玻璃喇叭型進灰均流管段 1套、3、振打裝置(調(diào)速電機及調(diào)速器1套)、 1套4、有機玻璃制布袋除塵器 (800 mm×600 mm)： 1套5、濾袋材質(zhì)為：滌綸針刺氈覆膜濾袋、濾袋過濾面積、160×700 mm、濾袋6個、6、粉塵卸灰裝置、接灰斗 1套、7、監(jiān)測口 2組、8、連接管段、 1套9、進出口風管 1套、10、高壓離心風機1套、1.5KW電機 1臺、11、風量調(diào)節(jié)閥 1套、12、排灰管道 1付、12、儀表電控箱 1只、13、漏電保護開關 1套、14、按鈕開關 2只、15、電壓表 1只16、電源線 1批17、不銹鋼支架等組成。 1套、八、實驗記錄和處理分別記錄除塵器進口和出口的灰塵量，并結合進灰時間和風量，計算出該除塵器的進灰濃度以