混凝土配料秤檢定規(guī)程

1、JJG(浙)浙江省地方計量檢定規(guī)程JJG（浙）962007 混凝土配料秤Concrete Automatic Batching Scale20070429 發(fā)布 20070501 實施 混凝土配料秤JJG(浙)96 -2007檢定規(guī)程Verification Regulation of Concrete Automatic Batching Scale 本規(guī)程經(jīng)浙江省質量技術監(jiān)督局于2007年04月29日批準，并自2007年05月01日起施行。歸 口 單 位：浙江省質量技術監(jiān)督局主要起草單位：浙江省計量科學研究院參加起草單位：杭州市質量技術監(jiān)督檢測院浙江虎霸建設機械有限公司本規(guī)程委托浙江省計量

2、科學研究院負責解釋本規(guī)程主要起草人：陸 品（浙江省計量科學研究院）尚賢平（浙江省計量科學研究院）參加起草人：裘堯華（浙江省計量科學研究院）李克勤（浙江省計量科學研究院）韓煒虹（浙江省計量科學研究院）章越海（杭州市質量技術監(jiān)督檢測院）諸國華（浙江虎霸建設機械有限公司）目 錄1 范圍（1）2 引用文獻（1）3 概述（1）4 計量性能要求（1）4.1 準確度等級（1）4.2 允許誤差限（1）4.3 最大允許預設值誤差（2）4.4 各準確度等級的允許誤差限（2）5 通用技術要求（3）5.1 使用適用性（3）5.2 操作安全性（3）5.3 裝料設定裝置（4）5.4 最后斷料裝置（4）5.5 給料裝置（4

3、）5.6 承載器（4）5.7 置零與除皮裝置（4）5.8 平衡機構（5）5.9 計量安全性（5）5.10 說明性標志 （5）5.11 檢定標記 （6）5.12 控制衡器（7）5.13電子衡器的要求（7）6 計量器具控制（8）6.1 檢定條件（8）6.2 檢定項目和檢定方法（11）6.3 檢定結果的處理（14）6.4 檢定周期（15）附錄A檢定記錄和檢定證書內(nèi)頁格式（16）附錄B控制衡器的有關說明（22）附錄C符號含義說明（23）混凝土配料秤檢定規(guī)程1 范圍本規(guī)程適用于混凝土配料秤的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。2 引用文獻JJF 10011998 通用計量術語及定義JJF 10021998

4、國家計量檢定規(guī)程編寫規(guī)則JJG 5642002 重力式自動裝料衡器（定量自動衡器）檢定規(guī)程JJG 5551996 非自動秤通用檢定規(guī)程使用本規(guī)程時，應注意使用上述引用文獻的現(xiàn)行有效版本。3 概述混凝土配料秤（本規(guī)程以下簡稱為配料秤）是通過自動稱量方式，將散狀物料分成為預定的、（相對）恒定質量的裝料或載荷的配料秤。通常這些裝料或載荷保持相互分離狀態(tài)。配料秤主要包括一個或多個稱重單元和與其相關聯(lián)的一個或多個自動給料裝置，以及相應的控制裝置和出料裝置。用于建筑、道路、廠礦等需要將不同物料按一定比例進行秤量混和的場合。類似的包括混凝土攪拌樓、瀝青拌合樓和配料機等帶有自動（定量）配料的稱量（控制）系統(tǒng)的

5、設備。4 計量性能要求4.1 準確度等級準確度等級應符合4.2的規(guī)定。注：本規(guī)程限定了配料秤準確度等級為X(0.5)、X(1)和X(2)。準確度等級應對其預期的使用條件作出規(guī)定，包括要稱量的物料性質、安裝類型、裝料質量和稱量速率。4.2 允許誤差限 靜態(tài)試驗的最大允許誤差(mpe)配料秤應有一個僅適用于靜態(tài)試驗的準確度等級的參考值Ref(x)。靜態(tài)試驗的最大允許誤差(mpe)應是X(1)級使用中檢驗的最大允許偏差的0.25倍。 每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差(mpd)配料秤應有一個規(guī)定的準確度等級X(x)，對于每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差應等于表1中規(guī)定的范圍，乘以等級指定因子(x)

6、。(x)應為110k、210k、510k，k為正、負整數(shù)或零。表1 每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差裝料質量M/kgX(1)級配料秤的每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差（mpd）首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗1M101.05%1.5%10M15105g150 g15M0.7%1 %注：（1）表1中的百分數(shù)是指裝料質量M的百分比。（2）計算裝料的平均值所需的裝料次數(shù)按規(guī)定。在使用中檢驗時，當參考顆粒質量超過使用中檢驗最大允許偏差的0.1時，從表1中得出的值應再增加1.5倍的參考顆粒質量。增加參考顆粒質量修正的最大允許偏差的最大值不應超過(x)9。注：參考顆粒質量的修正不適用于表l中派生出的允差，

7、例如：影響量試驗、置零等。4.3 最大允許預設值誤差(或稱為最大允許設定誤差)(mpse)對能預設裝料質量的配料秤，其預設值與裝料平均值之間的最大差值應不超過規(guī)定的使用中檢驗每次裝料與平均值的最大允許偏差的0.25倍。這個最大允許預設值誤差的規(guī)定同樣適用于首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。4.4 各準確度等級的允許誤差限對于X(0.5)、X(1)和X(2)準確度等級配料秤的每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差(mpd)和最大允許預設值誤差(最大允許設定誤差)(mpse)參見表2、表3和表4。注：表2表4中的給出值若與表l中的規(guī)定值有差異，仲裁時以表1的規(guī)定值為準。表2 X(0.5)級配料秤的允許誤

8、差限裝料質量M/kg首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗最大允許偏差（mpd）最大允許預設值誤差（mpse）最大允許偏差（mpd）最大允許預設值誤差（mpse）1M100.53%0.19%0.75%0.19%10M1552.5g18.8g75.0g18.8g15M0.35%0.13%0.50%0.13%表3 X(1)級配料秤的允許誤差限裝料質量M/kg首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗最大允許偏差（mpd）最大允許預設值誤差（mpse）最大允許偏差（mpd）最大允許預設值誤差（mpse）1M101.05%0.38%1.50%0.38%10M15105g37.5g150g37.5g15M0.70%0.25%1

9、.00%0.25%表4 X(2)級配料秤的允許誤差限裝料質量M/kg首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗最大允許偏差（mpd）最大允許預設值誤差（mpse）最大允許偏差（mpd）最大允許預設值誤差（mpse）1M102.1%0.8%3.0%0.8%10M15210g75.0g300g75.0g15M1.4%0.5%2.0%0.5%5 通用技術要求5.1 使用適用性配料秤的設計應當適合于其操作方式和預期的物料，結構應足夠堅固，以保證其計量性能要求。5.2 操作安全性 偶然失調(diào)配料秤應當這樣：即不應發(fā)生不明顯但又可能干擾配料秤計量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失調(diào)。 打印機的使用除預設值和稱量次數(shù)外，

10、任何打印機輸出只適用于信息目的，不適用于商業(yè)交易。 輔助裝置配料秤配備的任何輔助裝置不應影響配料秤的正常功能。具有計數(shù)裝置的機電配料秤，其計數(shù)裝置應轉動靈活，計數(shù)應正確、可靠，數(shù)字應清楚。 分度值所有與稱重單元相關的指示裝置。其分度值應是相同的。分度值(d)應以110k、210k或510k為形式表示的質量單位，k為正、負整數(shù)或零。5.3 裝料設定裝置如果裝料質量是用標尺設定的，則標尺分度應刻有質量單位。如果裝料質量是用砝碼設定的，這些砝碼應是符合國家計量檢定規(guī)程要求的砝碼或者應是按某個標稱值特殊設計的砝碼，在形狀上可以識別并且應有與配料秤保持一致的標記。5.4 最后斷料裝置最后斷料裝置應與其他

11、任何裝置有明顯的區(qū)別。若適用，應指示與所需稱量結果相對應的移動方向。5.5 給料裝置給料裝置的設計應能保證物料流量充足且穩(wěn)定。適用的話，應在可調(diào)給料裝置上配置移動方向指示，并與給料調(diào)節(jié)指示方向相一致。5.6 承載器承載器以及相適應的給料和卸料裝置，在設計上應能保證每次卸料后殘留的物料是可忽略的。減量衡器的設計應能保證給料結束時殘留在卸料門的物料是可忽略的。承載器應配備相應的位置或設施，便于安全可靠地放置最大秤量的砝碼或質量塊。如果這些設施不是配料秤的固定設施，則應將其放在配料秤的附近、與配料秤保持一致的標記。配料秤在自動操作期間，承載器的手動卸料應是不可能的。5.7 置零與除皮裝置配料秤應備有

12、置零裝置，該裝置也可用來除皮。這種裝置可以是：a) 非自動的；b) 半自動的；c) 自動的。d) 對于只具有一個稱重單元的配料秤，在裝料等于最小秤量時；或者對于組合衡器其裝料等于額定最小裝料時，置零和除皮裝置應具備調(diào)整到小于或等于表1使用中檢驗的最大允許偏差的0.25倍。自動操作期間，非自動或半自動置零與除皮裝置必須鎖住。當設置置零裝置和除皮裝置時，稱重單元應處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。5.8 平衡機構平衡機構可配備能裝卸的質量塊，這些質量塊應該是符合國家計量檢定規(guī)程要求的砝碼，或者是按某個標稱值特殊設計的質量塊，在形狀上可以識別，并且與配料秤保持一致的標記。5.9 計量安全性對預設控制裝置和其他禁止用

13、戶接觸的部件應有安全措施，應配備合適的密封裝置或給予封裝。所有封裝都應有封印措施。5.10 說明性標志配料秤應具備下列標志： 完整表示的標志a) 配料秤的名稱b) 制造廠名稱和商標c) 進口商名稱或商標(若適用)d) 配料秤的型號和系列號e) 物料標示(即稱量的物料)f) 溫度范圍(若適用) g) 電源電壓 Vh) 電源頻率 Hzi) 工作流體壓力(若適用)kPaj) 載荷平均數(shù)裝料k) 最大裝料(若適用)l) 額定最小裝料m) 最大稱量速率 kgmin(t/h)或次裝料分鐘(裝料小時) 用符號表示的標志a) 制造許可證標志和編號(新產(chǎn)品應留出相應位置)b) 準確度等級X(x)c) 分度值(若

14、適用) d=d) 最大秤量 Max=e) 最小秤量(或最小卸料) Min=f) 最大添加皮重 T=+g) 最大扣除皮重 T=-若配料秤稱量的物料改變后，應由法定計量技術機構重新進行檢定。對于同一臺配料秤不同的物料與之對應可以是不同的準確度等級，或者需要采用不同的工作參數(shù)，以保證其誤差不超出允許誤差限。配料秤標志應該是：準確度等級或工作參數(shù)與相應的物料要明確一致。例如：物料準確度等級稱量速率裝料質量一一對應。減量衡器應對輸出的最小載荷作出規(guī)定。 說明性標志的表示配料秤在正常使用條件下，其說明性標志應牢固可靠，其尺寸、形狀清晰易讀。這些標志應集中在配料秤的醒目位置，可安放在衡器的銘牌上，也可在配料

15、秤秤體上。如果標志是在銘牌上，應能對具有標志的銘睥加封；若是標志在配料秤秤體上。則應是不損壞標志不能除掉標志。說明性標志也可用軟件的編程信息來表明。如果是用軟件信息來表示說明性標志，其要求是：說明性標志應能自動顯示，并且只能通過軟件查詢，不能對編程的軟件信息進行任何的修改或刪除。當使用軟件信息時，配料秤的銘牌至少還應載明下列標志：a) 配料秤的名稱和型號b) 制造廠名稱和商標c) 制造許可證標志和編號(新產(chǎn)品應留出相應位置)d) 電源電壓e) 電源頻率5.11 檢定標記 標記位置配料秤上應有一個放置檢定標記的位置。這個位置應當滿足下述要求：a) 不損壞標記就不能將標記從配料秤上除掉；b) 標記

16、應既便于安放又不改變配料秤的計量特性；c) 使用中不必移動衡器或拆卸其防護罩就可以看見標記。 標記的安裝要求配有檢定標記的配料秤，在上述規(guī)定的位置應有一個安放檢定標記支承物，以確保標記完好。如果標記是采用印記式的，其支承物應由鉛或其他類似材質的材料制成，嵌人固定在配料秤的標牌中，或配料秤的凹槽中。如果標記是膠粘物制作的，則應留有粘貼標記的位置。5.12 控制衡器控制衡器可以與配料秤相分離，也可以是配料秤整體的一部分。5.13 電子衡器的要求電子衡器除應符合本規(guī)程所有其他各章的要求外，還應符合以下要求： 通用要求額定操作條件：電子衡器的設計和制造應能保證在額定操作條件下使其不超過允許誤差限。 功

17、能要求.1 開機自檢程序如果電子衡器稱重顯示器的指示單元的故障可能引起一個錯誤的稱量示值，則衡器應有一個指示的自檢程序，它隨指示的開始而自行啟動，使操作人員有足夠的時間觀察顯示器所有的相關顯示符號是否正常，避免由于顯示器指示單元的故障導致的錯誤稱量示值。.2 對顯著增差的反應當檢測到顯著增差時，衡器應自動停止工作或是自動提供聲、光信號，并持續(xù)到操作者采取措施或增差的消失為止。.3 預熱時間電子衡器在預熱期間應無顯示或不傳輸稱量結果，并禁止使用自動操作。.4 接口電子衡器可配備與外部設備聯(lián)接的接口裝置。使用接口時衡器應繼續(xù)正常運行，且計量性能應不受影響、計量安全性得到保障。.5 電池電源使用電池

18、供電的衡器，當電壓下降到低于制造廠家規(guī)定的最小值時，衡器應繼續(xù)正常工作或自動停止工作。6 計量器具控制配料秤的計量器具控制應包括：a) 型式評價（定型鑒定）（本規(guī)程不涉及）b) 首次檢定c) 后續(xù)檢定d) 使用中檢驗首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗應按照以下的要求進行：6.1 檢定條件 物料檢定使用的控制衡器和用于控制目的的控制裝置a) 若控制衡器或控制裝置是在物料檢定之前立即校準或檢定的，應保證其誤差不大于自動稱量的最大允許偏差和最大允許預設值誤差(若適用)的l3。b) 其他情況下，應保證其誤差不大于自動稱量的最大允許偏差和最大允許預設值誤差(若適用)的l5。 物料檢定使用的物料首次檢定使用的

19、物料應是該型式的配料秤預期稱量的物料。后續(xù)檢定必須使用實際使用物料進行。使用中檢驗應使用實際使用物料進行。 物料檢定的稱量與參數(shù)的選擇a) 物料檢定應使用最大稱量(或最大裝料)或接近最大稱量(或最大裝料)的載荷，以及最小稱量(或最小裝料)或接近最小稱量(或最小裝料)的載荷(或裝料)進行。b) 累加衡器應按上述要求，采用每次裝料最多實際載荷數(shù)以及每次裝料最少載荷數(shù)進行試驗；組合衡器按上述要求，采用要求的每次裝料平均(或最佳)載荷數(shù)進行試驗。c) 如果最小稱量(最小裝料)小于最大稱量(最大裝料)的l3，還應在接近載荷稱量范圍(裝料范圍)的中心再進行一次物料試驗。其最好在一個接近，但不要超出100g

20、、300g、1000g或15000g的值上進行。d) 為保征計量完整性，檢定應采用可調(diào)參數(shù)在臨界值上進行。例如最終給料時間或稱量速率，調(diào)整到制造廠家文字說明和說明性標志中允許的最苛刻的條件。 修正裝置任何修正裝置，如配料秤配備的空中落料修正裝置或自動置零裝置等，在檢定期間應按照制造廠家的文字說明運行。若修正裝置在每次裝料操作中都沒有起作用，則應在最小秤量上進行一次或多次修正裝置運行后的試驗，包括該裝置啟動之前和之后至少3次連續(xù)的裝料。物料檢定還應包括載荷在最大秤量和最小秤量之間的變化后出現(xiàn)的首批裝料，除非該配料秤有一種明確地報警功能，在改變了配料秤的設置后能夠表明并刪除這些裝料。 裝料次數(shù)物料

21、檢定的裝料平均值所需裝料的次數(shù)取決于表5規(guī)定的預設裝料質量(M)。表5 裝料次數(shù)裝料預設值M裝料次數(shù)M10kg60次10kgM25kg32次25kgM100kg20次100kgM10次 物料檢定的方法a)分離檢定法：分離檢定法需要使用與被測衡器相分離的控制衡器，以測得裝料質量的約定真值。b)集成檢定法：這種方法是使用被測衡器的自有裝置確定裝料質量的約定真值。集成檢定法應使用被測衡器的下述裝置之一實施：1) 一種專門設計的指示裝置；2) 具有一種可用標準砝碼確定化整誤差的指示裝置。分離檢定法和集成檢定法中使用的控制衡器的擴展不確定度不應大于被測衡器最大允許誤差的13。注：1.集成檢定法是對載荷質

22、量的確定，而4.2規(guī)定的允許誤差限是針對裝料質量而言的。如果正常運行下，配料秤不能保證在每個稱量周期內(nèi)將所有載荷卸料，也就是不能保證載荷總量等于裝料質量的話，則物料檢定必須采用分離檢定法。2.當累加衡器采用集成檢定法時，裝料的細分是不可避免的。當計算裝料質量的約定真值時，應考慮因裝料的細分而增大的測量不確定度。 自動操作的中斷在物料檢定中自動裝料操作應是正常運行的。還應在某一稱量周期內(nèi)，載荷稱量后和載荷卸料后，進行兩次中斷自動裝料操作試驗。如果稱量周期運行速度很快。中斷自動裝料操作會明顯影響裝料質量，那就不必再進行自動操作的中斷試驗。a)卸料前(滿載)中斷承載器已完成了加料且給料停止后，中斷自

23、動操作。待承載器穩(wěn)定后，記錄顯示的裝料示值或者用標準砝碼平衡確定的裝料質量，然后將配料秤恢復到自動操作。b)卸料后(空載)中斷承載器已完成了卸料且在接受下一次加料前，中斷自動操作。待承載器穩(wěn)定后，記錄空載的示值或者用標準砝碼平衡確定承載器空載的重量，然后將配料秤恢復到自動操作。 裝料質量的測定與計算a)單次裝料質量的測定。單次裝料質量的測定應采用中的方法之一。b)預設值。應記錄配料秤指示的裝料預設值。c)裝料質量和平均值。每一個裝料都應在控制衡器(控制裝置)上進行稱量，其結果應視為裝料的約定真值。記錄所有裝料的約定真值，并計算這一裝料預設值所有裝料的平均值。d)自動稱量的偏差。用于確定是否滿足

24、自動稱量時每次裝料最大允許偏差的自動稱量偏差，應是裝料質量的約定真值與這一裝料預設值的所有裝料平均值之差。e)自動稱量的預設值誤差。用于確定是否滿足4.3規(guī)定的自動稱量預設值誤差，應是裝料質量約定真值的平均值與裝料預設值之差。 使用閃變點砝碼方法確定數(shù)字指示衡器的化整誤差如果法定計量技術機構認為控制衡器的分度值d太大，需要控制衡器有一個更高分辨力，則按下述方法使用“閃變點”法測試，得到一個小于分度值d的分辨力。記下某一載荷L在控制衡器的示值I。連續(xù)加放如0.1 d的附加砝碼，直到衡器的示值明顯地增加一個分度值，變?yōu)?I+d)。此時，加到承載器上的附加載荷為L。用下述公式得到化整前真正的示值為：

25、P：P=I+d2-L。這個示值P可以作為裝料的約定真值，進行誤差計算。化整前的誤差是：E=P-L=I+d2-L-L。 檢定地點檢定應在配料秤的安裝現(xiàn)場進行。 配料秤的安裝配料秤應裝配完整，并在使用的位置固定。配料秤的安裝應設計成無論是以檢定為目的還是實際使用，其自動稱量操作都應是相同的。并保證檢定工作可以可靠且方便地進行，而不必改變正常的運行。 檢定的準備為了進行檢定，法定計量技術機構可以要求申請人準備一定量的試驗用物料、搬運設備和相應合格的人員。6.2 檢定項目和檢定方法 外觀檢查外觀檢查應對被檢衡器進行下列檢查。a)法制計量管理標志被檢衡器制造許可證的標志、編號應符合的要求，計量單位應符合

26、國家法定計量單位的要求。b)說明性標志被檢衡器的說明性標志應符合5.10規(guī)定的標志要求。c)檢定標記和安全措施被檢衡器的檢定標記應符合5.11規(guī)定，安全措施應符合5.9規(guī)定。d)開機自檢程序如果電子配料秤顯示器指示單元的故障可能引起一個錯誤的重量示值，則衡器應有一個指示的自檢程序，它隨指示的開始而自行啟動，使操作人員有足夠的時間觀察顯示器所有的相關顯示符號是否正常，避免由于顯示器指示單元的故障導致的錯誤稱量示值。e)使用條件和用途配料秤使用條件和地點應符合標志說明和制造廠家的操作說明，配料秤用途應符合國家法規(guī)的規(guī)定。 砝碼定量測試.1靜態(tài)稱量性能測試在承載器里從最小稱量開始加載砝碼，直到最大稱

27、量，利用“閃變點” 法測定相應稱量點的誤差。砝碼定量測試應選擇在不同定量值進行，例如可以選擇最小定量值、常用定量值、最大定量值等；對于單稱量點的定量系統(tǒng)可以測定相應一個稱量點。根據(jù)測試結果按以下方法，計算準確度等級的參考值：計算每個載荷在衡器為級時的最大允許誤差；計算每個載荷的實測誤差與的比值 ；找出最大值；由最大確定Ref(x)，即：；，為正負整數(shù)或零。.2定量控制系統(tǒng)功能核查啟動定量控制系統(tǒng)，先將砝碼加至略低于定量值，然后添加小砝碼直到定量控制系統(tǒng)產(chǎn)生動作（停止給料，關閉卸料裝置），核查定量控制系統(tǒng)的功能是否正常。測試可以選擇最小定量值、常用定量值、最大定量值等點量點進行。 物料檢定a)對

28、于不固定且配有水平指示器的配料秤應將其調(diào)至水平。b)按照(d)設置被檢衡器。c)按照(a)、(b)、(c)的要求選擇一個預設裝料質量。如果載荷值與裝料質量不一致的話，設置載荷值并記錄指示的預設值。d)按照6.l.5的規(guī)定；運行配料秤，輸出一定數(shù)量的裝料。e)采用的方法之一稱量所有的裝料。f)計算所有裝料的平均值與裝料預設值的誤差。g)計算每一裝料與裝料平均值的偏差。h)對于其他裝料預設值應重復上述（c）至（g）的程序。 準確度等級的確定a)對于裝料的每一個預設值，確定預設值誤差(即設定誤差se)和X(1)級的最大允許預設值誤差mpse(1)。然后計算裝料每個預設值的se/mpse(1)。b)對

29、于每一個裝料預設值，確定每次裝料與裝料平均值的最大實際偏差(md)和X(1)級每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差mpd(1)。然后計算每個裝料預設值的md/mpd(1)。c)由(a)中確定se/mpse(1)的最大值se/mpse(1)Maxd)由(b)中確定md/mpd(1)的最大值md/mpd(1)Maxe)確定準確度等級X(x)，使得X(x)se/mpse(1)MaxX(x)md/mpd(1)Max且 (x)=110k，210k或510k，k為正、負整數(shù)或零并且 X(x)Ref(x) 對首次檢定和后續(xù)檢定，應按照6.2的規(guī)定執(zhí)行，其最大允許偏差和最大允許設定誤差均應執(zhí)行4.2.2和4.3

30、相應準確度等級的要求。后續(xù)檢定可在通常使用條件和實際稱量速率下，進行常用裝料或中間裝料的物料檢定。檢定項目的內(nèi)容見表6。表6 檢定項目一覽表檢定項目首次檢定后續(xù)檢定使用檢驗外觀檢查：+(a)法制計量管理標志檢查+(b)結構與文件比較檢查+(c)說明性標志檢查+(d)檢定標記檢查+(e)安全措施檢查+(f)顯示器指示檢查+(g)使用條件和用途+砝碼定量測試：+.1靜態(tài)稱量性能測試+.2定量控制系統(tǒng)功能核查+物料檢定：+最大裝料的物料檢定+最小裝料的物料檢定+常用裝料或中間裝料的物料檢定+準確度等級的確定+注：“+”為需檢定的項目，“”為不需檢定的項目。對后續(xù)檢定，若配料秤達不到首次檢定確定的相應

31、準確度等級的要求，可進行調(diào)試使其達到相應準確度等級的要求。若調(diào)試后配料秤仍達不到相應要求，則可將該配料秤降級使用。 對使用中檢驗，應在通常使用條件和實際稱量速率下對實際使用載荷和裝料質量進行物料檢驗。其最大允許偏差按4.2.2使用中檢驗的規(guī)定執(zhí)行。在檢定周期有效期內(nèi)，若要明顯地改變配料秤的實際使用載荷和裝料質量，應對改變后的實際使用載荷和裝料質量重新進行檢定。6.3 檢定結果的處理 首次檢定和后續(xù)檢定符合本規(guī)程要求的衡器應出具檢定證書，蓋檢定合格印或粘貼合格證；應注明施行檢定日期和有效期；對禁止接觸的部件應采取安全措施，如印封或鉛封。使用中檢驗合格的衡器，其原檢定證書與印封保持不變。 檢定不符

32、合本規(guī)程要求的衡器發(fā)給檢定結果通知書，并注明不合格項目，不準出廠、銷售和使用；使用中檢驗不合格的衡器不準使用。6.4 檢定周期衡器的檢定周期一般不超過1年。附錄A檢定記錄和檢定證書內(nèi)頁格式A.1 檢定記錄一、基本情況 委托單位制造單位檢定依據(jù)檢定地點溫度濕度檢定標準器型號規(guī)格準確度等級編號有效期控制衡器信息：衡器名稱準確度等級衡器器號衡器型號最大稱量Max分度值檢定有效期最小稱量Min分度數(shù)注：若需對控制衡器進行檢測校準，另附測試記錄。二、檢定項目1、外觀檢查（符合性檢查的項目：符合“”，不符合“”，無此項“/”）被檢衡器名稱型 號計量單位許可證編號器 號功能檢查準確度等級分 度 值d稱量速率檢定用物料最大稱量Max結構檢查計量安全性最小稱量Min檢定標志最大添加皮重T安全措施使用條件最小添加皮重T說明性標志用 途2、砝碼定量測試：2.1靜態(tài)稱量性能序號定量值示值附加砝碼誤差計算準確度等級的參考值：2.2定量控制系統(tǒng)砝碼測試（正常工作：“”，不能正常工作：“”）序號定量值加載砝碼量定量控制系統(tǒng)功能核查3、物料檢定物料檢定的方法： 分離檢定法 集成檢定法分離檢定法檢定記錄 第 次（ 稱量點） 單位：序號控制衡器示值I附加