鋼筋除銹與植筋處理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋除銹與植筋處理 提要：本文針對(duì)爛尾樓續(xù)建中常見的難題，怎樣處理裸露在外并已銹蝕嚴(yán)重的舊鋼筋，以及新舊混凝土結(jié)合面處理及加固植筋等三個(gè)方面進(jìn)行闡述1 概述 鋼筋的除銹處理。因工程停工多年，外露鋼筋銹蝕嚴(yán)重，部分工程因混凝土質(zhì)量及保護(hù)問題等多種原因?qū)е禄炷灵_裂引起內(nèi)部鋼筋銹蝕，因此，鋼筋銹蝕問題如不能有效處理將嚴(yán)重影響續(xù)建工程的質(zhì)量。同時(shí)，加固續(xù)建不可避免的本文擬從鋼筋除銹、新舊混凝土結(jié)合面處理、植筋等三個(gè)方面進(jìn)行闡述，對(duì)爛尾樓加固續(xù)建施工的前期準(zhǔn)備工作提出相應(yīng)的處理措施。2 處理工藝2.1鋼筋除銹處理 對(duì)于長(zhǎng)期裸露在外、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，采取噴砂除銹及化學(xué)阻銹劑兩種

2、方法進(jìn)行除銹。1噴砂除銹 噴砂除銹采用專業(yè)噴砂機(jī)。噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀（空氣長(zhǎng)刮板）或硬金屬刮板去除狀塊鐵銹。 開始噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。 噴砂除銹時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的鋼砂磨料（如G80）噴射，粗糙度在32.575m之間，以保證良好的鋼筋表面。噴砂除銹的程度應(yīng)達(dá)到Sa21/2級(jí)，至少達(dá)到Sa2級(jí)以上。即鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮、鐵銹等附著物。若有極少量的殘留物，也應(yīng)是牢固附著于鋼鐵表面的。2化學(xué)阻銹劑 在銹蝕鋼筋表面涂化學(xué)阻銹劑前，應(yīng)先用鐵件敲去鋼筋表面的氧化皮、塊狀鐵銹等，然后用化學(xué)阻

3、銹劑對(duì)銹蝕鋼筋表面進(jìn)行反復(fù)除銹，達(dá)到光亮見新；除銹后，對(duì)柱、墻鋼筋應(yīng)采取植筋措施。 對(duì)于因混凝土缺陷引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋銹蝕，采取化學(xué)阻銹劑除銹的方法： 先對(duì)破損混凝土進(jìn)行剔鑿，裸露出嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，然后用化學(xué)阻銹劑對(duì)銹蝕鋼筋表面進(jìn)行反復(fù)除銹，達(dá)到光亮見新；除銹后，用高于原結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)的阻銹砂漿對(duì)破損構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)復(fù)原；當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，對(duì)其進(jìn)行碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)。2.2 植筋 二層柱墻外露鋼筋除銹完畢，鋼筋截面減小的柱墻斷面應(yīng)進(jìn)行植筋處理。 施工總體流程： 定位 鉆孔 清孔 鋼筋除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護(hù) 檢驗(yàn)1定位 按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)

4、調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)），但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。 該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。2鉆孔 鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑32或風(fēng)鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開，對(duì)于高效結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長(zhǎng)度20d，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對(duì)錨固力基本沒有影響。 在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計(jì)要求位置鉆孔時(shí)，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離35mm，則可在其間焊接長(zhǎng)為5d的適當(dāng)規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在

5、一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個(gè)連系筋。當(dāng)偏移距離35mm時(shí)，則可采用“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力，采用雙面焊，每間隔800設(shè)一道。該工序所用主要物資:電錘、風(fēng)鎬或水鉆。3清孔 鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。該工序所用主要物資:空壓機(jī)、毛刷、卷尺。4鋼筋除銹 鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨出金屬光澤。采用角磨機(jī)和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長(zhǎng)度為20d，預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)能滿足設(shè)

6、計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯(cuò)開35d。鋼筋加工完畢，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。普通沒有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應(yīng)用丙酮進(jìn)行清洗 該工序所用主要物資:角磨機(jī)、鋼絲輪片。5膠粘劑配制 結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。 該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。6植筋 施工人員戴好線手套

7、或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實(shí)，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果。 該工序所用主要物資:手套、細(xì)鋼筋。7固化、保護(hù) 結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，48小時(shí)即可負(fù)載使用。若固化溫度5左右，72小時(shí)可負(fù)載使用。植筋后12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植筋。 該工序所用主要物資:時(shí)鐘、

8、溫度計(jì)。8 植筋的時(shí)間要求 結(jié)構(gòu)膠初凝時(shí)間很快，從拌膠到植筋完畢整個(gè)工序應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時(shí)后即可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。 如果對(duì)初凝時(shí)間有特殊要求，可根據(jù)使用時(shí)的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時(shí)間。B料用量的多少對(duì)錨固強(qiáng)度沒有明顯影響。9檢驗(yàn) 結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達(dá)到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗(yàn)一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般分級(jí)加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠、簡(jiǎn)便。 該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。10施工注意事項(xiàng) 本工程的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有出廠合格證，

9、并在有效期內(nèi)使用。 結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準(zhǔn)確合理。 每層試驗(yàn)植筋，由質(zhì)檢單位進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，合格后方可全面展開施工。 對(duì)于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開進(jìn)行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的主筋。 無論用哪種方法鉆孔，孔內(nèi)部必須清理干凈，有水和粉塵將會(huì)影響錨固。 植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無嚴(yán)重銹蝕、油漬。鋼筋應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度以便于植筋、檢測(cè)及搭接。 應(yīng)采用沖擊電鉆鉆孔，不宜采用鉆孔機(jī)鉆孔，以便保證孔壁的粗糙度。 鉆孔的孔徑和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 應(yīng)采用硬塑毛刷、壓縮空氣進(jìn)行清孔，不宜用水沖洗。 在雨天植筋時(shí)，鉆孔、清孔、植筋應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并采取相應(yīng)措施保證孔壁

10、干燥、潔凈。否則應(yīng)暫停施工。 植筋膠應(yīng)首先分別攪勻，再按比例攪拌混合，否則不宜使用。 注射器的混合管應(yīng)伸入孔底開始注膠，邊注射邊提升，保證植筋膠均勻分布?；旌瞎懿粔蜷L(zhǎng)時(shí)應(yīng)使用延長(zhǎng)管。注膠量應(yīng)以插入鋼筋后少許溢出為準(zhǔn)。 鋼筋應(yīng)清刷干凈，插筋時(shí)應(yīng)慢慢地沿同一方向旋轉(zhuǎn)插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時(shí)，可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。 植筋完畢后，應(yīng)保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。 植筋完成后24小時(shí)，方可進(jìn)行鋼筋搭接及鋼筋網(wǎng)綁扎。2.3 新舊混凝土結(jié)合面處理1舊混凝土結(jié)合面施工處理 舊混凝土表面的抹灰層均應(yīng)鏟去，當(dāng)舊混凝土質(zhì)量較好時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的需要將結(jié)合面進(jìn)行鑿

11、糙處理，露出石子，或進(jìn)行一般刷糙處理。當(dāng)舊混凝土面層已軟化、風(fēng)化、變質(zhì)或嚴(yán)重破壞時(shí)，一般應(yīng)盡量將其徹底消除，直至堅(jiān)實(shí)層為止。2結(jié)合面上涂刷界面劑 澆筑混凝土前，在舊混凝土結(jié)合面上涂刷水泥凈漿、摻有107膠水或鋁粉（為水泥重的0.5/1000-2/1000）水泥凈漿或抹一層高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，均能大大提高新、舊混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，并增強(qiáng)結(jié)合面的抗?jié)B能力。3新混凝土的水灰比和坍落度要求 新澆的混凝土強(qiáng)度愈高，水灰比和坍落度愈小，則結(jié)合面粘結(jié)力就愈大，因此，新澆混凝土宜采用流動(dòng)性低、水灰比小、強(qiáng)度高的混凝土。如果新澆混凝土厚度較大，可考慮在結(jié)合面附近澆一層流動(dòng)速度低、水灰比小、強(qiáng)度高的混凝土作為過渡層。4振搗密實(shí) 由于加固層厚度都不大，又布置較密鋼筋，這均給振搗帶來困難，尤其新混凝土在舊混凝土下部的水平方向，振搗最困難，粘結(jié)效果最差，必要時(shí)配以喇叭澆搗口，使用