排水鑄鐵管道、配件安裝

1、表C2-1技術交底記錄××××××××× 工程名稱×××××××××分部（項）或構件名稱排水鑄鐵管道、配件安裝內(nèi)容：本工程埋地排水管采用B型柔性機制排水鑄鐵管，由承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部件組成。其他部位排水管采用W型柔性機制鑄鐵排水管采用卡箍式連接，又稱平口連接。1 施工準備；1.1 工程用管材、管件、配套的接頭件、管道支承件，施工人員及機具、水、電供應等已符合正常施工要求。1.2 管道安

2、裝前應檢查和核對預留孔和穿墻套管的位置和標高。1.3 管道連接前應對管材和管件的外觀和接頭配合公差進行檢查?？ü渴竭B接平口鑄鐵管相鄰兩端接頭部位的管外徑應一致。2 施工進度要求；按照項目制定的進度計劃要求執(zhí)行。3 施工工藝；3.1 下料當施工現(xiàn)場需要切割管材時，應采用機械切割。切割面應與管軸線垂直，切口處的毛刺應清除于凈并打磨光滑。在施工現(xiàn)場嚴禁采用在管道和管件上開孔、管端套絲扣等方法進行管道連接。3.2 管道及附件安裝3.2.1 建筑排水用柔性接口承插式鑄鐵管支吊架制作安裝：1、支架下料前，先將型鋼調(diào)直。小型形鋼下料一律采用砂輪切割機切割，大型型鋼可采用火焰切割。割切斷面的延邊和毛刺，用砂輪

3、磨光機磨光，保證切口端面美觀。2、支架鉆孔應使用臺鉆，嚴禁使用火焰割孔，直角支架在轉(zhuǎn)角處要采用煨彎，煨制要圓滑均勻。支吊架要做到無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用鍍鋅型鋼支架，因此支架制作好安裝前要二次鍍鋅，在安裝后有損壞部分及時刷漆防腐。3、支架安裝要牢固可靠，生根點采用膨脹螺栓的，所鉆孔的直徑與膨脹螺栓的外徑應匹配，嚴禁在空心磚墻上使用膨脹螺栓，確保生根點的承重能力。在預埋件上焊接生根時要確保焊接質(zhì)量，防止虛焊及焊接強度不夠。4、成排管道盡量使用綜合支架，綜合支架的生根點必須在預埋件上焊接，如沒有預埋件必須使用符合要求的膨脹螺栓，固定在承重結(jié)構上，以確保支架的承重能力。支吊架的選型及

4、安裝參見支吊架的技術交底。5、立管的承重支架安裝要牢固可靠，所采用的形式及組合焊接的質(zhì)量必須達到要求，必要時應做承重試驗，支架與管道的錨接必須可靠牢固。6、管道支、吊架位置要準確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。7、垂直管道支架安裝應設置防晃支架和固定承重支架。立管底部設一個承重固定支架，同時設置防晃支架；主管三通與管道彎頭處應增設支架固定，固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架現(xiàn)場制作安裝時，采用“吊垂線

5、”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定該管線具體安裝位置，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。8、為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架縱、橫向支架在同一條水平線上。有坡度要求的平面層支管支架安裝采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。9、對無坡度要求的水平管支架安裝，采取在兩端拉直線，在需設支架的點測出該點尺寸，編號登記，逐一制作安裝的方法。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點

6、，需增設支架。10、大口徑閥門和其他大口徑管道需安裝輔助支架，以防過大的應力。臨近泵接頭處需安裝支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。安裝在泵房、車庫、設備層等大空間的管徑較大的水平管道，應事先設置預埋件進行安裝，不應全部采用膨脹螺栓進行安裝。11、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。12、立管管卡安裝應符合下列規(guī)定:（1）樓層高度小于或等于3m，每層必須

7、安裝1 個。（2）樓層高度大于3m，按照每根立管設置一個支架的原則確定，每層所有立管支架需標高一致，且支吊架宜安裝于卡箍下方凈距300mm處。（3）非管卡安裝高度，距地面應為0.2/2（結(jié)合過梁位置確定）m，每根立管設置一個支架的原則確定，2 個以上管卡應勻稱安裝，同一區(qū)域管卡應安裝在同一高度上。13、管道支架安裝時要充分考慮管線的坡度，排水橫管坡度除設計圖紙注明者外，未注明的管道坡度按表1執(zhí)行。排水管標準坡度表 表13.2.2 建筑排水用柔性接口承插式鑄鐵管的連接應按下列步驟進行:首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留孔洞或預埋套管。 施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行

8、安裝。管道安裝時根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表2規(guī)定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙安裝允許偏差參見表3。鑄鐵管承插口的對口最大間隙 表2管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設(mm)7545100-20057-13300-500614-22鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙 表3管徑(mm)標準環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+4安裝前，應將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作

9、面上的泥沙等附著物清除干凈;連接前，應按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插人長度應比承口實際深度小5mm，安裝線所在平面應與管的軸線垂直;插入前，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊。插入過程中，插入管的軸線與承口管的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上;擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應按對角位置交替擰緊。擰緊應分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰完。3.2.3 建筑排水用卡箍式鑄鐵管的連接應按下列步驟進行:安裝前，應將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，接口處工作面上的泥沙等附著物清除干凈;連接時，取出卡箍內(nèi)橡

10、膠密封套?？ü繛檎Σ讳P鋼套環(huán)時.可將卡箍先套在接口一端的管材(管件)上;在接口相鄰管端的一端套上橡膠密封套，使管口達到并緊貼在橡膠密封套中間肋的側(cè)邊上。將橡膠密封套的另一端向外翻轉(zhuǎn);將連接管的管端固定，并緊貼在橡膠密封套中間肋的另一側(cè)邊上，再將橡膠密封套翻回套在連接管的管端上;安裝卡箍前應將橡膠密封套擦拭干凈。當卡箍產(chǎn)品要求在橡膠密封套上涂沫潤滑劑時，可按產(chǎn)品要求涂沫。潤滑劑應由卡箍生產(chǎn)廠配套提供;在擰緊卡箍上的緊固螺栓前應校準接頭軸線，使兩管軸線在同一直線上。擰緊螺栓時應分多次交替進行，使橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上。安裝示意圖如下：1 用工具松開卡箍螺栓，取出膠圈，將鋼套先套入要連接的

11、管或件上2 把膠圈套入端口上至膠圈內(nèi)限位環(huán)處，將限位環(huán)上面部分膠圈作180°外翻轉(zhuǎn)至下面3 將要連接的管或件置于其上，把翻轉(zhuǎn)下來的膠圈再復位，使兩個連接管或件的端口都緊貼膠圈套筒內(nèi)的限位環(huán) 4 將不銹鋼拉回橡膠圈上，使兩邊平整對好5 擰緊節(jié)套上的螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過大、螺栓打滑6 W型柔性機制鑄鐵排水管安裝完成后效果示意圖3.2.4 在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定:1 在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口

12、。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。2 在連接2 個及2 個以上大便器或3 個及3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。3 在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。4 污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。5 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45°三通

13、和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。3.2.5 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。3.2.6 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構上。固定件間距:橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1 個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。3.3 防結(jié)露（防凍）做法所有吊頂區(qū)域排水橫管做20mm厚超細離心玻璃棉管殼防結(jié)露，外做玻璃絲布保護層，加兩道調(diào)和漆。防結(jié)露做法于管道安裝完畢，灌水、通球試驗之后進行。防結(jié)露做法采用20mm厚超細離心玻璃棉管殼。保溫層表面

14、須平整，縫隙朝向一致并靠近墻柱內(nèi)側(cè)。排水鑄鐵管表面涂刷防銹漆兩道。明裝管再刷與內(nèi)裝飾面一致的調(diào)和漆兩道。3.4 驗收檢查隱蔽式埋地管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面地漏頂面高度。試驗時，應向試驗段管道連續(xù)灌水，直至達到穩(wěn)定水面(水面不再下降)。觀察30min,液面不應下降，且管道接口處應無滲漏。排水主立管和橫干管管段均應做通球試驗。通球球徑不應小于管道直徑的2/3,通球率應達到100%。立管及水平管、成排附件、閥門等要求見下表：4 控制要點；法蘭壓蓋或卡箍件、橡膠密封圈(套)齊全，螺栓擰緊;管件選用恰當;管位、標高和坡度正確;結(jié)合通氣管或H管連接點位置正

15、確;支架、吊架材質(zhì)符合要求，設置位置正確、安裝牢固。常見問題及對策如下：（1）排水管件不順流（見圖1）圖1 在彎頭和三通處未采用順流配件，增加了水流阻力?；蛘吲潘畽M管的兩排水口水相向流至兩口間的三通處匯集，從三通的側(cè)端承口接管排走，其弊端不僅是水流不順，而且該管段坡度不合理，極易堵塞。宜將此種“頂頭T”的做法改為彎頭加順水三通（即彎頭加Y三通或采用TY三通）相錯開，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。（2）柔性連接鑄鐵管接頭未留間隙（見圖2） 圖2按照工藝規(guī)定承插口之間應留約10mm間隙，以利伸縮，操作中多忽略此點而將承插口抵死。應事先作出標記，保證留有間隙。（3）地漏常見問題（見圖

16、3） 圖3使用水封高度小于50mm的不合格地漏易造成干涸和堵塞，喪失隔臭功能。應采用合格產(chǎn)品，為了進一步可靠，宜在地漏下加存水彎。 鐘罩式地漏使用太濫，公共衛(wèi)生間、大廚房及食堂洗碗槽等場合均用之。這些場所渣滓多，極易堵塞，常需沖洗。建議公共衛(wèi)生間用格柵加存水彎；大廚房用排水地溝加格柵；食堂洗槽加活動網(wǎng)格渣，做存水彎隔臭并增設隔油裝置；浴室、廚房應采用網(wǎng)框式地漏；家庭廚房可不設地漏。 地漏安裝過高，影響排水功能；安裝過低，影響地面美觀。在安裝排水管承水口前，應確切了解地漏規(guī)格和地面裝飾層厚度，計算出排水承口的合理標高。5 綠色施工要求；工完場清，及時清理現(xiàn)場的廢管頭、油漆桶等雜物，施工機具全部收

17、存?zhèn)}庫。避免長明燈、長流水，節(jié)約水電。6 成品保護；安裝完成的管道要及時做好保護，所有開口進行封堵、防止異物進入堵塞管道。針對衛(wèi)生間內(nèi)部所有甩口管道，使用塑料、蛇皮袋進行空口封堵。管道安裝后，針對附近有可能傷害到管道的地方雜物、機具進行清理。7 質(zhì)量保證措施；接頭與板、梁、墻的凈距離不得小于150mm；排水管道埋地敷設時，管頂與室內(nèi)地坪面的距離不得小于300mm，且不宜大于600mm。穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板結(jié)構面20/50mm（無水/衛(wèi)生間、廚房）。當設計無規(guī)定時，套管內(nèi)徑可采用比排水鑄鐵管外徑大50mm。鑄鐵管與套管之間的空隙應采用填縫材料填實后封堵。穿內(nèi)墻的管道和

18、套管之間的空隙，宜采用瀝青類馬蹄脂、橡膠類膩子等彈性材料填縫和封口;穿越防火墻時應采用防火材料填縫和封口;當外墻有防水要求時，應結(jié)合外墻防水層施工達到穿墻管處的密封要求;伸出屋頂?shù)拇芘c通氣管，應結(jié)合屋頂卷材防漏層鋪設達到穿頂板處的防漏要求。埋地管道和管道支墩必須鋪設在原狀土層或地坪經(jīng)回填夯實后重新開挖的溝槽內(nèi)。在管底腋角和管兩側(cè)，溝槽回填土的密實度不宜小于90%;在管頂以上，可按地面結(jié)構對基層要求的密實度回填。排水鑄鐵管管道系統(tǒng)安裝時，管材和管件等外壁上的標志必須設置在明顯的位置。埋地管道應將管道系統(tǒng)上的標志放在管道頂面;立管和橫管系統(tǒng)上的標志應放在能觀察到的一邊。管道安裝應達到要求的直線

19、線形，立管的垂直度偏差每lm不得大于3mm;橫管必須按設計坡度安裝，不得出現(xiàn)平坡、倒坡、下垂、彎曲等現(xiàn)象。管材、管件的位置、方向應安裝正確。埋地管道用承插式柔性接口鑄鐵管，安裝時橫管應將承口對來水方向，管道中水流應由承口流向插口;立管應將承口向上。在管道系統(tǒng)施工安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊架、支架等使用。管道的開口部位應及時封堵。土建抹灰前管道安裝完成應做好成品保護。管道系統(tǒng)下列部位和情況的接頭宜采用加強型卡箍:.生活排水管道系統(tǒng)立管管道的轉(zhuǎn)彎處（不含埋地管）。.管道末端堵頭處。.無支管接人的排水立管和雨落管，且管道不允許出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)角時。立管支架(管卡)必須錨固在墻體或立柱內(nèi)。當房屋結(jié)構為非

20、承重輕質(zhì)墻體時，應在立管位置設置安裝和錨固支架(管卡)用的承重構件。橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫譽托架應錨固在墻體內(nèi)。立管支架(管卡)、橫管吊架(托架)的安裝應滿足下列要求:.立管支架的支承強度應大于所在層內(nèi)生活污水的自重和管內(nèi)作用的最大水重。在多層房屋中，不得將各層立管的重量全部作用在底層的立管支承上。.室內(nèi)、外排水立管的支架間距應滿足立管的垂直度要求。.當立管管材長度大于1.2 m時，每根立管上必須安裝1個支架。支架宜安裝在立管接頭，以及立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不宜大于300mm。同一房間內(nèi)的立管支架必須在同一水平面上。.非埋地管鑄鐵管，當立管采用卡箍

21、連接鑄鐵排水管時，從底層(或地下室)往上每隔5層宜在立管上安裝一節(jié)承重短管（萬怡11F/16F,萬豪31F/36F/41F/46F）。承重短管應采用配套支架并牢固錨固在墻或立柱上。.對于橫管吊架(托架)的安裝，當管材長度不小于1.2 m時，每根管材上必須安裝1個;當管材長度小于1.2m時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝1個，兩個吊架的間距不得大于3.0m，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。.當橫管長度超過12m時，每12m必須設置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架。.吊架不得安裝在卡箍上。管道安裝完成后，需進行灌水及通球試驗。隱蔽或埋地的排

22、水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法:滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。檢查方法:通球檢查。8 安全注意事項；1、施工現(xiàn)場各臨時用電由專業(yè)電工負責，嚴禁其他人員私自亂接、亂拉。無電工上崗證者，嚴禁從事電工作業(yè)；2、使用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；3、電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過

23、30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線；4、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所；5、施工用電采用三相五線制供電，現(xiàn)場的電焊機、切割機等用電設備應可靠接地；6、每臺用電設備設置專用開關箱，嚴格“一機一閘一漏電”的用電制度，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。各開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。7、管道安裝時需注意高空作業(yè)安全，高空作業(yè)必須系安全帶，進入現(xiàn)場必須帶安全帽（強調(diào)：加工廠也必須戴安全帽）。8、有高血壓、心臟病等醫(yī)師認為不可進行施工作業(yè)的人員不能進行施工作業(yè)。9、焊接作業(yè)時，必須有動火證，且隨時攜帶，并配置專職監(jiān)火員，動火作業(yè)處需放置移動式ABC5滅火器，且壓力滿足要求。10、進入施工現(xiàn)場，不能隨處抽煙，如若不能克制，必須到集中吸煙點抽煙。9 環(huán)境保護措施；環(huán)境保護包括控制污水、廢水及有害氣體的排放，噪聲、灰塵的防治，鑄鐵管道安裝時采取的具體措施如下：（1）廢水排放根據(jù)排水管網(wǎng)的布置和最大允許流量，選擇合適的排放口和排放方式。（2）現(xiàn)場油漆、油料的儲存、使用、保管由專人