玻璃鋼的制作

1、1、那位高手可以說說玻璃鋼模具的制作方法啊能抗裂能有高光潔度的模具啊用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現(xiàn)簡單說說玻璃鋼模具的制作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內(nèi)型要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝，質(zhì)量要求等。不管選用哪種內(nèi)型，做之前先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，要考慮怎樣分型，以便于脫模。制作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均勻，膠衣固化后一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化后檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無堿300G氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好后，做0

2、4或06布，（布與氈交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超過10MM）。模具做好后，有的還需要制作加強筋。有條件的話可將模具放置于烘房（溫度40左右）24小時。脫模，切除毛邊，打磨，（鷹牌水砂紙），根據(jù)模具表面情況一般從600號開始，直至2000號，（水磨時注意方向性）間隔性檢查一下。拋光，先用1號拋光劑，后用三號。處理結(jié)束之后打蠟或者脫模劑。至于你所說的能抗裂則在涂刷膠衣的時候注意不能刷的太厚，模具樹脂選用低收縮型的，促進劑和固化劑不能加的過多，使用時注意保養(yǎng)。高光潔度的則在于模具的后處理了，水磨到位，拋光到位則可以了。在制作和使用模具時，我們常能看到在模具表面有裂紋現(xiàn)象出

3、現(xiàn)，導(dǎo)致這一現(xiàn)象的主要原因是由于膠衣層太厚以及受不均勻脫模力的影響。因此，模具膠衣的厚度應(yīng)嚴(yán)格控制。在脫模時，嚴(yán)禁用硬物敲打模具，最好用壓縮空氣脫模。玻璃鋼的特點簡述電鍍技術(shù)表面處理玻璃鋼制品模壓模具制作流程模具   2008-09-26 10:07   閱讀435   評論0   字號： 大大  中中  小小   玻璃鋼制品模壓模具制作流程一、接受任務(wù)書 成型玻璃鋼制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：  1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用產(chǎn)品的牌號

4、、技術(shù)參數(shù)等。  2. 玻璃鋼制件說明書或技術(shù)要求。  3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。  4. 玻璃鋼制件樣品。  通常模具設(shè)計任務(wù)書由玻璃鋼制件工藝員根據(jù)成型玻璃鋼制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型玻璃鋼制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。  二、收集、分析、消化原始資料  收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。  1. 消化玻璃鋼制件圖，了解制件的用途，分析玻璃鋼制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如玻璃鋼制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，玻璃鋼件的幾何結(jié)構(gòu)

5、、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于玻璃鋼制件的公差，能否成型出合乎要求的玻璃鋼制件來。此外，還要了解玻璃鋼產(chǎn)品的固化及成型工藝參數(shù)。  2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。  成型材料應(yīng)當(dāng)滿足玻璃鋼制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)玻璃鋼制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者

6、焊接性等要求。  3. 確定成型方法  采用直壓法、鑄壓法還是注射法。  4、選擇成型設(shè)備  根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于模壓機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：模壓容量、模壓力、速度、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、開模方式、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。  要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的模壓機上安裝和使用。  5. 具體結(jié)構(gòu)方案  （一）確定模具類型  如壓制模（敞開式、半閉合式、

7、閉合式）、鑄壓模、注射模等。  （二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)  選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該玻璃鋼制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對玻璃鋼制件的工藝技術(shù)要求是要保證玻璃鋼制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使玻璃鋼制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。  三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：  1. 型腔布置。根據(jù)玻璃鋼件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 

8、對于壓制模來說，玻璃鋼制件精度，溫度控制方式，固化時間及動作先后工序等。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，玻璃鋼制件的表面質(zhì)量等。  3. 確定布料方式（SMC、DMC、BMC的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。  4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。  5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。  6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 

9、; 7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。  8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。  以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。  四、繪制模具圖  要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。  在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。  在

10、工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。  1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖  繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。  五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：  1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)  2. 模壓系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。  3. 分型面及分模取件方式。  4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。  5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。  6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。  7

11、. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?#160; 8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。  六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：  1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。  2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。  3. 模具使用，裝拆方法。  4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。  5. 有關(guān)試模及檢驗方面的要求。  七、繪制全部零件圖  由模具總

12、裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。  1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。  2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。  3. 表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。  4. 其它內(nèi)容

13、，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。  八、校對、審圖、描圖、送曬    A.自我校對的內(nèi)容是：  1. 模具及其零件與玻璃鋼件圖紙的關(guān)系  模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合玻璃鋼件圖紙的要求。  2. 玻璃鋼制件方面  SMC、DMC 、BMC 料的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響玻璃鋼制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。  3

14、. 成型設(shè)備方面  模壓量、壓力、預(yù)壓力、保壓力、脫模力夠不夠，模具的安裝、玻璃鋼制件的南芯、脫模有無問題，導(dǎo)套、頂桿、抽芯是否正確地接觸。  4. 模具結(jié)構(gòu)方面  1）.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證玻璃鋼制件留在有頂出裝置的模具一邊。  2）.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。  3）.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。  4）.處理玻璃鋼制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)

15、，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。  5）.排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。  5. 設(shè)計圖紙  1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏  2). 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型玻璃鋼制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。  3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。  4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影

16、是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。  6. 校核加工性能     （所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)分鐘等是否有利于加工）  7. 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸    B.專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。  描圖時要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。    C.把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。   

17、 D.編寫制造工藝卡片  由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。  在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。  九、試模及修模  雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。  玻璃鋼件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成玻璃鋼件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。  修理模具