金屬監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2012年白城發(fā)電公司金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃 批準(zhǔn)： 審核： 編制：白城發(fā)電公司設(shè)備部2011-12-25白城發(fā)電公司金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃表月份學(xué)習(xí)內(nèi)容一月份學(xué)習(xí)火力電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2009二月份學(xué)習(xí)職業(yè)健康管理標(biāo)準(zhǔn)三月份學(xué)習(xí)X射線探傷標(biāo)準(zhǔn)四月份學(xué)習(xí)超聲波探傷管理標(biāo)準(zhǔn)五月份學(xué)習(xí)滲透探傷管理標(biāo)準(zhǔn)六月份學(xué)習(xí)磁粉探傷管理標(biāo)準(zhǔn)七月份學(xué)習(xí)金相分析檢驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)八月份學(xué)習(xí)光譜分析檢驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)九月份學(xué)習(xí)硬度檢驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)十月份學(xué)習(xí)鍋爐壓力容器監(jiān)察標(biāo)準(zhǔn)十一月份學(xué)習(xí)金屬技術(shù)監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則十二月份檔案歸檔范圍及保管期限規(guī)定備注：及時(shí)更新作廢規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)

2、范管理規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間2012年1月6日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實(shí)到人數(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容金屬監(jiān)督范圍依據(jù) DL/T438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 工作400高溫承壓部件（含主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道、過(guò)熱器和再熱器管、聯(lián)箱、閥殼、三通），與管道、聯(lián)箱相聯(lián)的小管。 工作400導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管。 P工作3.82MPa鍋筒和直流鍋爐的汽水分離器、儲(chǔ)水罐。 P工作5.88MPa承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸發(fā)段、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道）。 汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦；發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉。 工作400螺栓。 工作400汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板和隔板套

3、。 300MW及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。2009版火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程在原2000版基礎(chǔ)上， 擴(kuò)大了金屬監(jiān)督范圍。 原高溫承壓部件工作450降至400 ； 原導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管工作 435 降至400； 原汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板和隔板套 工作 435 降至400。金屬監(jiān)督范圍幾乎覆蓋火電廠運(yùn)行和檢修所有專業(yè)，金屬受監(jiān)部件遍布電廠各處。包括：部門：鍋爐、汽機(jī)、電氣、化學(xué)、熱工、物資。班組：金屬、焊接、本體、管閥、倉(cāng)庫(kù)。任一環(huán)節(jié)監(jiān)督失控都會(huì)引發(fā)受監(jiān)金屬部件失效，造成機(jī)組非停。參加人員簽到領(lǐng)導(dǎo)審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間2012年2月7日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實(shí)到人

4、數(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容管理內(nèi)容和方法1 職業(yè)健康宣傳與培訓(xùn)安全總監(jiān)辦公室應(yīng)每年至少組織一次職業(yè)健康知識(shí)宣傳、教育及培訓(xùn)工作，關(guān)注員工心理健康。2 職業(yè)健康危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估2.1 安全總監(jiān)辦公室應(yīng)組織編制職業(yè)健康危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織辨識(shí)本企業(yè)內(nèi)可能的職業(yè)健康危害并對(duì)其可能導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估。22 各部門（外包單位）負(fù)責(zé)人應(yīng)組織職業(yè)健康危害控制計(jì)劃在本部門的落實(shí)與執(zhí)行，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，持續(xù)識(shí)別在生產(chǎn)、工作過(guò)程中出現(xiàn)的新的職業(yè)健康危害因素。3 職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測(cè)與控制3.1 安全總監(jiān)辦公室應(yīng)基于職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)概述，每年1 月組織制訂企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測(cè)計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)明確：監(jiān)測(cè)對(duì)象（空氣質(zhì)量、噪聲、照明度、粉塵

5、、環(huán)境溫度等）、監(jiān)測(cè)時(shí)間、地點(diǎn)及監(jiān)測(cè)方法等內(nèi)容。3.2 各部門（外包單位）負(fù)責(zé)人應(yīng)按企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測(cè)計(jì)劃組織管轄區(qū)域內(nèi)的監(jiān)測(cè)工作，并在10個(gè)工作日內(nèi)提出檢測(cè)報(bào)告。參加人員簽到領(lǐng)導(dǎo)審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間2012年3月1日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實(shí)到人數(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容1、工藝準(zhǔn)備試驗(yàn)室無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)人負(fù)要首先了解工程概況，掌握試件的有關(guān)技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，制定無(wú)損檢測(cè)工藝卡。2、設(shè)備型號(hào)的選擇：根據(jù)被檢件的材質(zhì)規(guī)格尺寸、焊接方法、試件位置，合理選擇設(shè)備型號(hào)。3、射線膠片的選擇應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇高清晰度的Ill型膠片為原則，在中徑管道檢測(cè)中，為保證焊縫質(zhì)量和一次透照長(zhǎng)度，選用雙片法

6、進(jìn)行透照。4、增感屏類則在檢測(cè)工作，配備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鉛箔增感屏，增感屏的厚度要根據(jù)射線源的能量，按規(guī)程要求配備。5、象質(zhì)計(jì)的選用：1.外徑大于89mm的管道根據(jù)透照條件選用R10系列象質(zhì)計(jì)。2.外徑大于76mm 且小于或等于89mm的管子根據(jù)透照條件采用I型專用象質(zhì)計(jì)。3.外徑小于76mm的管子，透照采用型或型專用象質(zhì)計(jì)。4.象質(zhì)計(jì)指數(shù)根據(jù) DL/T 5 0 6 9 19 9 6標(biāo)準(zhǔn)4.4規(guī)定的透照厚度確定。參加人員簽到領(lǐng)導(dǎo)審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間2012年4月5日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實(shí)到人數(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容1.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作準(zhǔn)備1.1作業(yè)前的工作協(xié)調(diào)1.1.1部件具備檢驗(yàn)條件后，由

7、委托單位技術(shù)人員委托，金屬監(jiān)督部門專業(yè)技術(shù)人員簽字接收。1.2作業(yè)前應(yīng)了解以下資料：1.2.1被檢部件的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、位置及性能1.2.2焊縫的坡口形式1.2.3焊接工藝及熱處理規(guī)范1.2.4專業(yè)技術(shù)人員接收委托單后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查后，了解具體情況，制定相應(yīng)的工藝卡，并對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.3探傷面的要求：1.3.1焊接接頭表面質(zhì)量及外形尺寸需經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行探傷1.3.2焊接接頭兩側(cè)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢，表面應(yīng)打磨平滑，采用直射波及一次反射法探傷，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于1.25P P=2t·tg式中 P=跨距，mm；t管壁厚度，mm；折射角1.4當(dāng)管壁較厚（壁厚大

8、于50mm）時(shí)，采用直射波探傷，但還需增加一個(gè)折射角度大的探頭探傷，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于0.75P1.5焊后需要熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后探傷1.6制作距離波幅曲線1.7專業(yè)技術(shù)人員接收委托單后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查后制定相應(yīng)的工藝卡，并對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。參加人員簽到領(lǐng)導(dǎo)審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間2012年5月17日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實(shí)到人數(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容1.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1.1預(yù)處理：此項(xiàng)工作由主設(shè)備負(fù)責(zé)部門承擔(dān)1.1.1檢測(cè)前，必須對(duì)工件表面氧化皮、鐵銹、飛濺等進(jìn)行打磨處理，直至露出金屬光澤，范圍從檢測(cè)部位向四周擴(kuò)大25mm。1.1.2探傷所必須的配合工作完成后，主設(shè)備負(fù)責(zé)部門技術(shù)

9、人員填寫委托單報(bào)金屬監(jiān)督部門技術(shù)人員簽字接收。1.2清洗：金屬探傷人員進(jìn)行預(yù)清理，清除工件表面油污垢等。1.3滲透：根據(jù)被檢工件狀態(tài)及環(huán)境情況，合理選擇滲透方法及時(shí)間，但要保證被檢區(qū)被滲透液覆蓋，并保持滲透時(shí)間內(nèi)滲透液濕潤(rùn)。1.4再清洗：用清洗劑將工件表面的滲透劑清洗干凈。1.5顯像：待清洗劑干燥后，可直接向被檢區(qū)均勻噴灑顯像劑。1.6干燥：噴灑顯像劑后，應(yīng)進(jìn)行自然干燥，或用低溫空氣吹干。1.7觀察：觀察顯示痕跡時(shí)，應(yīng)在顯像劑施加后730分鐘內(nèi)進(jìn)行， 必要時(shí)使用放大鏡。1.8消缺；有缺陷時(shí)，立即通知委托方消除缺陷。1.8清理現(xiàn)場(chǎng)：將現(xiàn)場(chǎng)收拾干凈，并將影響試件及環(huán)境衛(wèi)生的多余的滲透劑清洗干凈。1

10、.9記錄與評(píng)定：用膠帶紙粘貼，照相或草圖等方法，將缺陷痕跡記 錄下來(lái)，并根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)加以評(píng)定。1.10寫檢驗(yàn)結(jié)果通知單：試驗(yàn)人員在工作結(jié)束后，應(yīng)按要求及時(shí)填寫檢驗(yàn)結(jié)果通知單，并通知相關(guān)部門簽字接收。1.11寫報(bào)告：檢驗(yàn)人員在工作結(jié)束后，應(yīng)按要求及時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并交給白城發(fā)電公司金屬監(jiān)督部門主管。 參加人員簽到領(lǐng)導(dǎo)審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間2012年6月7日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實(shí)到人數(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容1.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作準(zhǔn)備1.1部件具備檢驗(yàn)條件后，由委托單位技術(shù)人員委托，金屬監(jiān)督部門專業(yè)技術(shù)人員簽字接收。1.2專業(yè)技術(shù)人員接收委托單后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查后制定相應(yīng)的工藝卡，并對(duì)操作人員進(jìn)行

11、安全技術(shù)交底。1.3探傷前，要事先了解被檢部件數(shù)量、粗糙度等，試件表面需露出金屬光澤。2參加作業(yè)人員的資格和要求：從事探傷或缺陷等級(jí)評(píng)定的人員，必須持有電力部或勞動(dòng)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的有效級(jí)及以上技術(shù)資格證書。高空作業(yè)或在容器內(nèi)等特殊情況下作業(yè)時(shí)，必須兩人或兩人以上參加。至少一人負(fù)責(zé)核實(shí)、記錄與監(jiān)護(hù)。3.所需的工機(jī)具和儀器儀表淬火鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試塊，相應(yīng)型號(hào)的探傷劑，手電筒（或帶光源放大鏡）、記號(hào)筆（或油漆筆）、記錄缺陷用的紙筆、干凈的拭布4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1預(yù)處理：此項(xiàng)工作由主設(shè)備負(fù)責(zé)部門承擔(dān)4.1.1檢測(cè)前，必須對(duì)工件表面氧化皮、鐵銹、飛濺等進(jìn)行打磨處理，直至露出金屬光澤，范

12、圍從檢測(cè)部位向四周擴(kuò)大25mm。4.1.2探傷所必須的配合工作完成后，主設(shè)備負(fù)責(zé)部門技術(shù)人員填寫委托單報(bào)金屬監(jiān)督部門技術(shù)人員簽字接收。4.2按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磁粉探傷4.3按規(guī)定觀察：觀察顯示痕跡時(shí)，必要時(shí)使用放大鏡。4.4消缺；有缺陷時(shí)，立即通知委托方消除缺陷。4.5清理現(xiàn)場(chǎng)：將現(xiàn)場(chǎng)收拾干凈，并將影響試件及環(huán)境衛(wèi)生的多余的雜物清洗干凈。6.9記錄與評(píng)定：用膠帶紙粘貼，照相或草圖等方法，將缺陷痕跡記參加人員簽到領(lǐng)導(dǎo)審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間2012年7月5日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實(shí)到人數(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容1檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備11了解波檢材料的鋼號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、服役情況、焊接部位及焊接工藝等，明確試驗(yàn)?zāi)康摹?

13、2對(duì)工程中首次遇到的鋼種，必要時(shí)可進(jìn)行熱處理工藝性能試驗(yàn)和金相組織分析。13檢驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康摹⒈粰z材料及試驗(yàn)條件確定試驗(yàn)方案，對(duì)外界一些影響試驗(yàn)結(jié)果的因素，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以保證分析的準(zhǔn)確性。14如被檢件處于高空或障礙位置，而安全設(shè)施不完備的檢驗(yàn)人員可拒絕檢驗(yàn)。2金相試樣的制備2.1清潔被檢部位，去除氧化皮。2.2若進(jìn)行常規(guī)金相檢查，則需要打磨深一些，去除脫碳層。2.3可用機(jī)械或電解拋光。2.4根據(jù)材料的不同采用不同的侵蝕劑。最后一次侵蝕時(shí)間要比常規(guī)金相檢驗(yàn)的浸蝕時(shí)間略長(zhǎng)。3.金相復(fù)型制作方法3.1在制備好的試樣表面滴一、二滴丙酮。3.2用鑷子夾住AC紙蓋住試樣表面。3.3復(fù)型材料上蓋

14、一張干凈的紙或脫脂棉，以遮擋現(xiàn)場(chǎng)的灰塵、異物。3.4靜止一段時(shí)間使AC紙充分干燥。3.5用鑷子夾住復(fù)型材料的一角，揭起，使之與金屬表面分離，得到金屬?gòu)?fù)型。3.6同一檢驗(yàn)部位多次進(jìn)行檢驗(yàn)，最初幾個(gè)舍去，避免試樣不潔造成的假象，將最后的復(fù)型留用。3.7將復(fù)型材料夾在干凈的紙間。4檢驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)檔案。參加人員簽到領(lǐng)導(dǎo)審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間2012年8月9日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實(shí)到人數(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容1參加作業(yè)人員的資格和要求：1.1從事光譜分析的人員，必須持有電力部或勞動(dòng)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的有效的資格證書。1.2作業(yè)時(shí)，必須兩人或兩人以上參加，至少一人負(fù)責(zé)操作、一人負(fù)責(zé)核實(shí)、記錄分析結(jié)果與

15、監(jiān)護(hù)。1.3非色盲，且其矯正視力不得低于1.0。2.所需的工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及準(zhǔn)確度2.1應(yīng)具備電源線、電筆、砂紙、白色油漆記號(hào)筆及安全可靠工作且滿足清晰要求的看譜鏡或準(zhǔn)確記錄核實(shí)數(shù)字直讀光譜儀器數(shù)據(jù)。3.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容3.1作業(yè)程序見光譜分析流程圖3.2連接好看譜鏡與發(fā)生器電纜、發(fā)生器與電源線及可靠的接地等。3.3依據(jù)合金元素光譜分析用主要分析線組進(jìn)行分析3.4對(duì)已分析完的金屬部件，如其材質(zhì)與委托單相符，則在部件明顯部位用油漆筆注明委托單上所標(biāo)鋼號(hào)，必要時(shí)在部件表面多標(biāo)上一處或兩處；如不符，則只在部件上標(biāo)明其所含的合金元素。3.5分析人員在工作結(jié)束時(shí)，把分析結(jié)果按要求做好詳細(xì)記錄。

16、3.6分析人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析過(guò)程中，一人不得連續(xù)工作10分鐘以上，以免眼睛疲勞，產(chǎn)生誤判。原則是工作不超過(guò)10分鐘，休息10分鐘（普鏡檢測(cè)）。4作業(yè)過(guò)程中對(duì)有關(guān)技術(shù)要求的控制4.1檢查儀器接地是否良好。4.2電弧發(fā)生器散熱良好。4.4參考線亮度達(dá)到要求。參加人員簽到領(lǐng)導(dǎo)審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間2012年9月6日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實(shí)到人數(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容1.1 作業(yè)方法及步驟1.1.1 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)要求進(jìn)行操作。 1.1.2 檢測(cè)人員接到委托后，要到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，被檢部件是否具備檢測(cè)條件，安全設(shè)施是否完善。主管進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.1.3 檢測(cè)前應(yīng)首先使用標(biāo)準(zhǔn)試塊校驗(yàn)儀器，預(yù)先設(shè)置

17、測(cè)試參數(shù)。1.1.4 測(cè)試時(shí)，儀器、手均應(yīng)穩(wěn)定按經(jīng)下程序進(jìn)行：1.1.4.1 向下推動(dòng)加載套或用其他方式鎖住沖擊體1.1.4.2 將沖擊裝置支撐環(huán)緊壓在試樣表面上，沖擊方向應(yīng)與試驗(yàn)面垂直1.1.4.3 平穩(wěn)地按動(dòng)沖擊裝置釋放鈕1.1.4.4 讀取硬度示值1.1.5 測(cè)試點(diǎn)之間的間距應(yīng)3mm。1.1.6 一個(gè)硬度值通常應(yīng)為3次測(cè)試讀數(shù)的平均值。對(duì)不符數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格準(zhǔn)確地判定及記錄，當(dāng)一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新測(cè)試，如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。1.1.7 工作當(dāng)中或結(jié)束后，檢測(cè)人員應(yīng)及時(shí)填寫檢測(cè)記錄。參加人員簽到領(lǐng)導(dǎo)審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間2012年10月11日主持

18、人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實(shí)到人數(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容1 管理內(nèi)容與方法1.1 監(jiān)察范圍1.1.1 鍋爐本體受壓元件、部件。1.1.2 鍋爐范圍內(nèi)管道。1.1.3 鍋爐安全附件、儀表及保護(hù)裝置。1.1.4 鍋爐房及其它。1.2 安裝監(jiān)察1.2.1 鍋爐承壓部件組裝前應(yīng)進(jìn)行下列工作:1.2.2 外觀檢查,重點(diǎn)檢查表面無(wú)裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷,如外表缺陷深度超過(guò)管子厚度的10%以上,應(yīng)與制造廠聯(lián)系作出處理。1.2.3 檢查內(nèi)部有無(wú)雜物、積水和腐蝕,并吹掃干凈。1.2.4 合金鋼部件應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。1.2.5 對(duì)水冷壁、省煤器、過(guò)熱器和再熱器的制造焊口按規(guī)程規(guī)定比例數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。1.2.6 鍋爐受熱面管

19、子的焊接應(yīng)采用相應(yīng)行業(yè)規(guī)程的焊結(jié)工藝。4.2.7 安裝焊口質(zhì)量檢驗(yàn)工作包括無(wú)損探傷檢查比例和通球試驗(yàn)等應(yīng)符合規(guī)程要求。1.2,8 鍋爐本體承壓部件安裝完畢,應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行整體水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)后,鍋爐內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防參加人員簽到領(lǐng)導(dǎo)審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間2012年11月8日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實(shí)到人數(shù)學(xué)習(xí)內(nèi)容1 通用部分：1.1負(fù)責(zé)確定本專業(yè)受監(jiān)金屬部件范圍，結(jié)合公司設(shè)備劃分制度，按本細(xì)則第二條“金屬監(jiān)督范圍”具體確定；1.2負(fù)責(zé)建立本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的規(guī)格、材質(zhì)明細(xì)臺(tái)帳及存在的主要缺陷情況臺(tái)帳；1.3 負(fù)責(zé)編制本專業(yè)A、B、C、D級(jí)檢修非標(biāo)金屬檢驗(yàn)項(xiàng)目，按有關(guān)金屬技術(shù)規(guī)程、反措、安評(píng)、反事故通報(bào)要求和所轄金屬部件出現(xiàn)過(guò)的缺陷情況具體實(shí)施；1.4負(fù)責(zé)對(duì)所轄范圍金屬部件爆破、斷裂后金屬殘骸的收集，并送金屬室或電科院進(jìn)行分析；2 鍋爐專業(yè)職責(zé)：2.1負(fù)責(zé)在A、B檢修期間，對(duì)鍋爐四管進(jìn)