排樁墻支護工程

1、一、適用范圍 適用于基坑側(cè)壁安全等級為一、二、三級的工程基坑支護。排樁墻可以根據(jù)工程情況做成懸臂式支護結(jié)構(gòu)、拉錨式支護結(jié)構(gòu)、內(nèi)撐式和錨桿式支護結(jié)構(gòu)，懸臂式結(jié)構(gòu)在軟土場地中不宜大于5m。 二、施工準備 21 技術(shù)準備 1施工區(qū)域的巖土工程勘察報告。 2排樁墻樁的設計文件。 3施工區(qū)域內(nèi)地下管線、設施、障礙資料。 4相鄰建筑基礎資料。 5施工區(qū)域的測量資料。 6樁工藝性試驗。 7施工組織設計。 22 材料要求 1. 水泥：宜用PO 325水泥，具有出廠合格證和檢測報告，水泥重量允許偏差±2。 2石子：宜使用材質(zhì)堅硬、級配良好、5mm40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2，質(zhì)量符合相關規(guī)范規(guī)

2、定。 3砂：宜使用含泥量±3的中砂或粗砂，質(zhì)量符合相關規(guī)范規(guī)定。 4外加劑：可使用速凝劑、早強劑、減水劑、塑化劑，外加劑溶液允許偏差±2。 5水：混凝土拌合用水應符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準)的有關規(guī)定。 6鋼材：主筋宜使用HRB 335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋，箍筋宜使用68圓鋼，型鋼應滿足有關標準要求。 7鋼板樁、預制混凝土方樁、預制混凝土板樁的規(guī)格、型號按設計要求選用。 23 主要機具 1. 鋼筋混凝土灌注樁可根據(jù)設計要求的樁型選用沖擊式鉆機、沖抓錘成孔機、長螺旋鉆機、回轉(zhuǎn)式鉆機、潛水鉆機、振動沉管打樁機等打樁機械及其配套的其他機具設備。 2預制鋼筋混疑土樁

3、(方樁、板樁)、鋼板樁可根據(jù)設計的樁型及地質(zhì)條件選用柴油打樁機、蒸汽打樁機、振動打拔樁機、靜力壓樁機等打樁機械及其配套的其他機具設備。 24 作業(yè)條件 1排樁墻支護的基坑，應支護后再予開挖。內(nèi)支撐施工應保證基坑變形在設計要求的控制范圍內(nèi)。 2施工現(xiàn)場應具備臨時設施搭設場地和作業(yè)施工空間。 3場地應滿足泥漿排放條件。在含水層范圍內(nèi)的排樁墻支擴基坑，應有可靠的止水措施，確保基坑施工和相鄰建筑物的安全。 4施工現(xiàn)場應具備滿足施工要求的測量控制點。 三、施工工藝 31 工藝流程 1鋼板樁排樁墻 2灌注樁排樁墻 3預制樁(方樁、板樁)排樁墻 32 操作工藝 1排樁墻施工組織 (1) 施工順序 1) 排樁

4、墻一般應采用間隔法組織施工。當一根樁施：正完成后，樁機移至隔一樁位進行施工。 2) 疏式排樁墻宜采用由一側(cè)向單一方向隔樁跳打的方式進行施工。 3) 密排式排樁墻宜采用由中間向兩側(cè)方向隔樁跳打的方式進行施工。 4) 雙排式排樁墻采用先山前排樁位一側(cè)向單一方向隔樁跳打，再由后排樁位中間向兩側(cè)方向隔樁跳打的方式進行施工。 5) 當施工區(qū)域周圍有需保護的建筑物或地下設施時，施工順序應白被保擴對象一側(cè)開始施工，逐步背離被保護對象。 (2) 冠梁施工 1) 破樁：樁施工時應按設汁要求控制樁頂標高。待樁施工完成后，按設計要求位置破樁。破樁后樁小主筋長度應滿足設汁錨固要求。水泥土樁排樁墻一般不設鋼筋，若設筋時

5、，破樁后樁中主筋長度應滿足沒計要求。 2) 冠梁施工：排樁墻冠梁一般在土力'開挖時施工。采用在土層中開挖土模，鋪沒鋼筋、澆筑混凝土的方法進行。腰梁、圍檁、內(nèi)撐均應按設計要求與土方開挖配合施工。 (3) 錨桿施工 錨拉樁的錨桿一般應與土方開挖配合施工。 2測量放線 排樁墻測量、應按照排樁墻設計圖在施上現(xiàn)場，依據(jù)測量控制點進行。測量時應注意排樁墻形式(疏式、密排式、雙排式)和所采用的施工力·法及順序。樁位偏差、軸線和垂直軸線方向均不宜超過表4-1的規(guī)定樁位放樣誤差10mm。 3樁機就位 為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約2cm3cm厚的鋼

6、板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。 樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。 根據(jù)打樁機樁架下端的角度調(diào)整樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點對中。 4鋼板樁排樁墻施工 (1) 鋼板樁簡易的型式槽鋼、工字鋼等型鋼，采用正反扣組成，由于抗彎、防滲能力較弱，且生產(chǎn)定尺為6m8m，一般只用于較淺(h(0)4m)的基坑。正規(guī)的鋼板樁為熱軋鎖口鋼板樁，型式有U型、Z型、一字型、H型和組合型等，其中以U型應用最多，可用于5m10m深的基坑。國產(chǎn)的鋼板有鞍型和包型拉森式(U)鋼板樁。拉森型鋼板樁長度一般為12m，根據(jù)需要可以

7、焊接接長。接長應先對焊，再焊加強板最后調(diào)直。鋼板樁運到現(xiàn)場后，應進行檢查、分類、編號。鋼板樁立面應平直，以一塊長約15m2m，鎖口合乎標準的同型板樁通過檢查，凡鎖口不合，應進行修正合格后再用。 (2) 鋼板樁的設置位置應便于基礎施工，即在基礎結(jié)構(gòu)邊緣之外并留有支、拆模板的余地。如利用鋼板樁作為箱基外側(cè)模板，則必須襯以纖維板等其他隔離材料，以利鋼板樁的拔除。鋼板樁的平面布置，應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角以便充分利用標準鋼板樁和便于設置支撐。 (3) 鋼板樁的檢驗及矯正 用于基坑支護的成品鋼板樁如為新樁，可按出廠標準進行檢驗；重復使用的鋼板樁使用前，應對外觀質(zhì)量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、

8、高度等是否符合設計要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。 對樁上影響打設的焊接件應割除，如有割孔、斷面缺損等應補強，若嚴重銹蝕，應量測斷面實際厚度，計算時予以折減。 對各種缺陷進行矯正，如表面缺陷矯正、端部矩形比矯正、樁體撓曲矯正、樁體扭曲矯正、樁體截面局部變形矯正和鎖口變形矯正等。 (4) 導架安裝 為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打人精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫人能力，需設置一定剛度的堅固導架。 導架通常由導梁和圍檁樁等組成，在平面上有單面和雙面之分，在高度上有單層和雙層之分。一般常用的單層雙面導架，圍檁樁的間距一般為25m35m，雙面圍檁之間的間距一般比

9、板樁墻厚度大8mm15mm。 打樁時導架的位置不應與鋼板樁相碰，圍檁樁不應隨著鋼板樁的打設而下沉或變形，導架的高度要適宜，應有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效。需用經(jīng)緯儀和水準儀控制導架的位置和標高。 (5) 沉樁機械的選擇 打設鋼板樁分為沖擊打人法和振動打入法。沖擊打入法采用落錘、汽錘和柴油錘。為使樁錘的沖擊能均勻分布在板樁斷面上，保護樁頂免受損壞，在樁錘和鋼板樁間應設樁帽。振動打入法采用振動錘，既可以用來打設鋼板樁，又可用于拔樁。目前多采用振動打人法。 (6)鋼板樁焊接 由于鋼板樁的長度是定長的，因此在施工中常需焊接。為了保證鋼板樁自身強度，接樁位置不可在同一平面上，必須采用相隔一根上下

10、顛倒的接樁方法。 (7) 鋼板樁的打設 1) 鋼板樁的打設方式可根據(jù)板樁與板樁之間的鎖扣方式，或選擇大鎖扣扣打施工法及小鎖扣扣打施工法。大鎖扣扣打施工法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設，每塊之間的鎖扣并沒有扣死。大鎖扣扣打施工法打設簡便迅速，但板樁有一定的傾斜度、不止水、整體性較差、鋼板樁用量較大，僅適用于強度較好透水性差、對圍護系統(tǒng)要求精度低的工程；小鎖扣扣打施工法也是從板樁墻的一角開始，逐塊打設，且每塊之間的鎖扣要求鎖好。能保證施工質(zhì)量，止水較好、支護效果較佳，鋼板樁用量亦較少，但打設速度較緩慢。 2) 鋼板樁的打設方法還可分為單獨打入法和屏風式打人法兩種。 單獨打入法是從板樁墻的一角開始，

11、逐塊打設，直到工程結(jié)束。這種打人方法簡便迅速不需輔助支架，但易使板樁向一側(cè)傾斜。誤差積累后不易糾正。適用于要求不高，板樁長度較小的情況。 屏風式打入法是將1020根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，呈屏風狀，然后再分批施打。這種打入方法可減少誤差積累和傾斜，易于實現(xiàn)封閉合攏，保證施工質(zhì)量。但插樁的自立高度較大，必須注意插樁的穩(wěn)定和施工安全，較單獨打入法施工速度較慢。目前多采用這種打人方法。 3) 選用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插一塊即套上樁帽，上端加硬水墊，并輕輕地加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁行

12、進方向的鋼板樁鎖口處設卡板，不讓板樁位移。同時在圍檁上預先計算出每一塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。 鋼板樁應分幾次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次則打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后再打至設計標高。開始打設的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，并可以起樣板導向的作用，-般每打人1m就應測量一次。 (8) 鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉 鋼板樁墻的設計水平總長度，有時并不是鋼板樁的標準寬度的整數(shù)倍，或者板樁墻的軸線較復雜、鋼板樁的制作和打設有誤差等，均會給鋼板樁墻的最終封閉合攏施工帶來困難，這時候一般用異形樁(上寬下窄或?qū)挾却笥诨蛐∮跇藴蕦挾鹊陌鍢?來糾正。如加工困難，亦可用

13、軸線修正法進行而不用異形樁，其方法是： 1) 分別在長短邊方向各打到離轉(zhuǎn)角樁尚剩8塊板樁時停止，測出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和由偏差而增加的尺寸。 2) 根據(jù)水平方向增加的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，再用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經(jīng)核對尺寸無誤后再將圍檁與圍檁樁重新焊接固定。 3) 在長邊方向繼續(xù)打設(所留高度稍高)，到轉(zhuǎn)角樁后，接著向短邊方向打兩塊。 4) 根據(jù)修正后軸線打設短邊上的板樁(所留高度稍高)。最后一塊封閉鋼板樁應在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置上。 (9) 鋼板樁的拔除 1) 在進行基坑回填時，要拔除鋼板樁，以便修整后重復使用，拔除時要確定鋼板樁拔除順序、拔除時間及坑孔

14、處理方法等。 2) 鋼板樁多采用振動拔除方法，由于振動、拔樁時可能會發(fā)生帶土過多，從而引起土體位移及地面沉降，給施工中地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響鄰近建筑物、道路及地下管線的正常使用。在拔樁時應充分重視，注意防止?？刹捎酶粢桓我桓奶畏椒?。 3) 對于封閉式鋼板樁墻，拔樁開始點宜離開角樁5m以上，拔樁的順序一般與打樁的順序相反。 4) 拔除鋼板樁宜采用振動錘或振動錘與起重機共同拔除的方法。后者只用于振動錘拔不出的鋼板樁，需在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。 5) 拔樁時，振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊克服拔樁阻力搏樁拔出?？上扔谜駝渝N將鎖口振

15、活以減少與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔，為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔。用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實，對阻力大的鋼板樁，還可采用間歇振動的方法。對拔樁產(chǎn)生的樁孔，應及時回填以減少對鄰近建筑物等的影響，方法有振動擠實法和填人法，有時還需在振拔時回灌水，邊振邊拔并回填砂子。 四、質(zhì)量標準 1排樁墻支護結(jié)構(gòu)包括灌注樁、預制樁、板樁等類型樁構(gòu)成的支護結(jié)構(gòu)。 2灌注樁、預制樁的檢驗標準應符合建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202)第5章的規(guī)定。鋼板樁均為工廠成品，新樁可按出廠標準檢驗，混凝土板樁應符合表4-2的規(guī)定，重復使用的鋼板樁應符合表4-3的規(guī)定。 3排樁墻支護的基坑，

16、開挖后應及時支護，每一道支撐施工應確?；幼冃卧谠O計要求的控制范圍內(nèi)。 4在含水地層范圍內(nèi)的排樁墻支護基坑，應有確實可靠的止水措施，確?；邮┕ぜ班徑鼧?gòu)筑物的安全。 五、成品保護 1掃樁墻施工過程中應注意保護周圍道路、建筑物和地下管線的安全。 2預制樁必須提前訂制，打樁時預制樁強度應達到設計強度的100，錘擊預制樁時，宜采取強度與齡期雙控制。 3基坑開挖施工過程對排樁墻及周圍土體的變形、周圍道路、建筑物以及地下水位情況進行監(jiān)測。 4基坑、地下工程在施工過程中不得傷及排樁墻墻體。 六、應注意的質(zhì)量問題 1各種樁原材料質(zhì)量應滿足設計和規(guī)范要求；外加劑應與水泥品種相適應。 2預制樁長度應滿足設計要求

17、。一般不應采用接樁的方法達到其長度要求，必須接樁時，應采用焊接法，不宜采用漿錨法，且在排樁同一標高位置接頭數(shù)量不應大于總樁數(shù)的50，并應交錯布置。當樁下沉困難時，不應隨意截樁。預制樁排樁墻內(nèi)支撐點位置應準確，支撐應及時c預制樁排樁墻應與冠梁、腰梁連接緊密牢固。 3灌注樁成孔時，必須保證設計樁長。鋼筋籠安裝應滿足設計規(guī)定的方向要求，彎矩配筋位置應準確。成樁不應有斷樁現(xiàn)象，且嵌固樁長應保證設計要求。 4冠梁施工前，應將支護樁樁頭鑿除清理干凈，樁頂露出的鋼筋長度應達到設計錨固長度要求；腰梁施工時，其位置及梁與樁連接應符合設計要求。 5檢查齒槽平直度不能用目測，有時看來較直，但施工時仍會產(chǎn)生很大的阻力，甚至將樁帶人土層中，如用一根短樣樁，沿著板樁的齒口，全長拉一次，如能順利通過，則將來施工時不會產(chǎn)生大的阻力。 6含水地層內(nèi)的支護結(jié)構(gòu)常因止水措施不當而造成地下水從坑外向坑內(nèi)滲漏，大量抽排造成土顆粒流失，致使坑外土體沉降，危及坑外的設施。因此，必須有可靠的止水措施。這些措施有深層攪拌樁帷幕、高壓噴射注漿止水帷幕、注漿帷幕或者降水井(點)等，根據(jù)不同的條件選用。