懸掛式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)目 錄1. 設(shè)計(jì)目的及要求22. 傳動(dòng)設(shè)計(jì)方案33. 電機(jī)選擇44. 傳動(dòng)比分配計(jì)算 55.鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì) 66. 齒輪設(shè)計(jì)77. 聯(lián)軸器選擇 128.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 139. 鍵連接的校核 2810. 減速器附件設(shè)計(jì) 2911. 減速器潤滑及密封 3012.其他技術(shù)說明 31一、課題：懸掛式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)(一) 課程設(shè)計(jì)的目的1) 通過機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它有關(guān)選修課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去2) 分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題，并使所學(xué)知識(shí)得到進(jìn)一步地鞏固、深化和發(fā)展。3) 學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法。通過設(shè)計(jì)培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力。4) 進(jìn)行機(jī)

2、械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。(二) 已知條件1) 機(jī)器功用 通過生產(chǎn)線中傳送半成品、成品用，被運(yùn)送物品懸掛在輸送鏈上2) 工作情況 單向連續(xù)傳動(dòng)，輕度震動(dòng)；3) 運(yùn)動(dòng)要求 輸送鏈速度誤差不超過5%；4) 使用壽命 8年，每年350天，每天工作16小時(shí)；5) 檢修周期 一年小修，三年大修；6) 生產(chǎn)批量 中批生產(chǎn)7) 生產(chǎn)廠型 中、大型通用機(jī)械廠8) 主動(dòng)星輪圓周力：7KN9) 主動(dòng)星輪速度：0.9m/s10) 主動(dòng)星輪齒數(shù)：711) 主動(dòng)星輪節(jié)距：86mm(三) 設(shè)計(jì)內(nèi)容1）電動(dòng)機(jī)選型2）鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)3）聯(lián)軸器選型設(shè)計(jì)4）減速器設(shè)計(jì)5) 其他E1:二級(jí)

3、展開式圓柱齒輪傳動(dòng)計(jì)算及說明一、 傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)方案的擬定。懸掛式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案如圖所示1- 輸送鏈； 2-主動(dòng)星輪； 3-鏈傳動(dòng)4-減速器； 5-電動(dòng)機(jī)1. 根據(jù)主動(dòng)星輪的速度和主動(dòng)星輪節(jié)距可得星輪轉(zhuǎn)速n= = 0.9×60×1000/7/86=89.7r/minP=Fv=70.9=6.3kw準(zhǔn)備選用1500r/min的Y型系列電動(dòng)機(jī)2. 為加工方便采用水平剖分式3. 由于傳遞功率不大，故軸承采用球軸承4. 考慮到高速級(jí)轉(zhuǎn)速較高，采用圓柱斜齒輪，使傳動(dòng)平穩(wěn)；電動(dòng)機(jī)和輸入軸之間采用H型彈性塊聯(lián)軸器（TB/T5511-1991）一、 電動(dòng)機(jī)的選擇(一) 電動(dòng)機(jī)輸

4、出功率計(jì)算已知工作機(jī)的阻力F和速度v，則工作機(jī)輸入功率：式中F7kN7000N，v0.9m/s，。鏈傳動(dòng)效率0.96，角接觸球軸承效率0.99，閉式圓柱齒輪嚙合效率0.97（按8級(jí)精度），聯(lián)軸器=0.99。把上述值代入后得：=7.33kW =0.86(二) 確定電動(dòng)機(jī)型號(hào) 1 考慮到生產(chǎn)線上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)過載現(xiàn)象，為了使輸出鏈正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不影響生產(chǎn)效率，取K（功率儲(chǔ)備系數(shù)）=1.3所以，=k =9.52kW2 查表16-2，得，選Y系列1500r/min的電動(dòng)機(jī)，具體牌號(hào)為：Y160M-41) 額定功率p=11kw2) 滿載轉(zhuǎn)矩nm=1460r/min3) 輸出軸直徑D=42mm4) 中心高H=16

5、0mm5) 軸延伸尺寸D*E=42*110=4620mm2 二、 傳動(dòng)比分配1）、計(jì)算總傳動(dòng)比在上面已經(jīng)確定了電機(jī)滿載轉(zhuǎn)速為=1440r/min。 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比 為1460/89.7=16.282）、傳動(dòng)比的分配 ×2.5而設(shè)高速級(jí)傳動(dòng)比是低速級(jí)的1.3倍，即： ，得 5、計(jì)算傳動(dòng)1）、各個(gè)參數(shù)說明： 、 、I、II、III 軸的轉(zhuǎn)速（） 、 、I、II、III軸的輸入功率（） 、 、I、II、III軸的輸入轉(zhuǎn)矩() 電動(dòng)機(jī)實(shí)際輸出功率（） 電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)（）2）、各個(gè)軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算： 3）、各個(gè)軸功率的計(jì)算： 4)、各個(gè)軸扭矩的計(jì)算 將以上數(shù)據(jù)列表如下：軸號(hào)轉(zhuǎn)速n功率P輸出轉(zhuǎn)矩T

6、傳動(dòng)比i電機(jī)軸14609.5261031軸114609.3361.032.91軸2501.728.96170.55224軸3223.988.26366.682.5主動(dòng)星輪軸89.598.26880.49裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)三、 傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算(一) 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)P3=8.26 KW n3=223.98r/min已知條件： T3= 366.68Nm1 選擇鏈輪齒數(shù)小鏈輪齒數(shù) 估計(jì)鏈速為0.68m/s，由表5.3取 19大鏈輪齒數(shù) z2=iz1=2.5×19=47.5 取奇數(shù)為472 確定鏈節(jié)數(shù)初取中心距，則鏈節(jié)數(shù)為 = 取Lp=114節(jié)3 確定鏈節(jié)距p載荷系數(shù)=1小鏈輪齒數(shù)系數(shù)=1多排鏈

7、系數(shù) =1鏈長度系數(shù) =1.1由式 KW根據(jù)小鏈輪轉(zhuǎn)速和，查圖5-12，確定鏈條型號(hào)選 16A單排鏈 P=25.4mm4 確定中心距a 5 驗(yàn)算鏈速6 計(jì)算壓軸力Q鏈條工作拉力 壓軸力系數(shù) 由式5-13 壓軸力(二) 圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算1.高速級(jí)圓柱齒斜輪設(shè)計(jì)及計(jì)算1） 選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力小齒輪40Cr調(diào)質(zhì)： 大齒輪45正火： 其計(jì)算公式為： 接觸疲勞極限 ：接觸強(qiáng)度壽命系數(shù) 應(yīng)用循環(huán)次數(shù)N： 接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)：，則 許用彎曲應(yīng)力 ：彎曲疲勞強(qiáng)度極限 ，雙向傳動(dòng)乘0.7， 彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù) 查（機(jī)械設(shè)計(jì)課本）圖68彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù) 查（機(jī)械設(shè)計(jì)課本）圖69 彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù)：

8、則： 2）、齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)，按，估取圓周速度， 小輪分度圓直徑 齒寬系數(shù)按齒輪相對軸承為非對稱布置小輪齒數(shù) ， 在推薦值2040中選 大輪齒數(shù)： 圓整取85齒數(shù)比 傳動(dòng)比誤差： 小輪轉(zhuǎn)矩 ： 初選12°載荷系數(shù)K： 使用系數(shù) 動(dòng)載系數(shù) 由推薦值1.051.4取齒間載荷分配系數(shù) 由推薦值1.01.2取齒向載荷分布系數(shù) 由推薦值1.01.2取載荷系數(shù)K 材料彈性系數(shù) 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 螺旋角系數(shù)重合度系數(shù) ，由推薦值0.850.92，取0.87，故=52.75齒輪模數(shù)m 按表6.6圓整m2mm標(biāo)準(zhǔn)中心距a 圓整后取：分度圓螺旋角：=13度小輪分度圓直徑 ： 齒

9、寬b ，取整后：b=42大輪齒寬： 小輪齒寬 ： mm 3）、 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算由（機(jī)械設(shè)計(jì)課本）式610 當(dāng)量齒數(shù) 齒形系數(shù) 小輪 大輪應(yīng)力修正系數(shù) 小輪 大輪重合度 ： 解得： 重合度系數(shù)解得：故 4）、齒輪其他主要尺寸計(jì)算大輪分度圓直徑： 根圓直徑 ： 頂圓直徑 5）、 低速級(jí)圓柱齒輪幾何參數(shù)低速級(jí)：選擇圓柱直齒輪1 選材齒輪材料，確定許用應(yīng)力(1) 一般機(jī)器,速度不高,選用8級(jí)精度(GB10095-88)小齒輪材料：40Cr(調(diào)質(zhì)處理) HBS 260大齒輪材料：45 (正火處理) HBS 210許用接觸應(yīng)力，由式6-6， 小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=700MPa.大齒輪接觸疲勞

10、強(qiáng)度極限=550MPa.接觸疲勞壽命系數(shù) 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N 由式6-7 查圖6-5得接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)則許用彎曲應(yīng)力計(jì)算 由式彎曲疲勞極限=378彎曲疲勞壽命系數(shù) =1彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù)=1彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù) =1.42 齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)，按估取圓周速度小輪分度圓直徑齒寬系數(shù)查表6.9,按齒輪相對軸承位非對稱布置取0.8小輪齒數(shù) 在推薦值20-40中選取27大輪齒數(shù) =i=60.48 圓整為61齒數(shù)比u 傳動(dòng)比誤差 小輪轉(zhuǎn)矩T1T1=170549N.mm載荷系數(shù)K= 使用系數(shù) =1.3動(dòng)載系數(shù)=1.2齒間載荷分配系數(shù) =1.1齒向載荷分布系數(shù) =1.1載荷系數(shù)K=1

11、.6 材料彈性系數(shù)=189.8節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) =2.5重合度系數(shù)由推薦值0.87 =81.83模數(shù)m=d1=2.89 圓整為3分度圓直徑圓周速度 與估取接近齒寬b mm 圓整為65mm大齒輪齒寬b2 b2=b小齒輪齒寬b1 b1=b2+(5-10)=703.齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算由式6-16 大小齒輪齒形系數(shù) 查表6.5 小輪YFa1 =2.57大輪YFa2 =2.27齒輪應(yīng)力修正系數(shù) 查表6.5 小輪YSa1 =1.60大輪YSa2=1.73重合度重合度系數(shù)=0.25+0.75/=0.72 滿足要求5. 齒輪其他主要尺寸計(jì)算大齒輪分度圓直徑=267根圓直徑頂圓直徑四、 （插）聯(lián)軸器的選擇工作

12、情況系數(shù) 查表11.2則=T=1.561.03=82.39Nm 選TL型彈性塊聯(lián)軸器型號(hào)：許用轉(zhuǎn)矩： 許用轉(zhuǎn)速：n=5000r/min聯(lián)軸器參數(shù)：D=160mmL=72mm五、 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(一) 齒輪上作用力計(jì)算高速級(jí)：1) 小齒輪圓周力徑向力軸向力大齒輪圓周力徑向力軸向力低速級(jí)：1) 小齒輪圓周力徑向力2) 大齒輪圓周力徑向力(二) 初步估計(jì)軸的直徑選取45號(hào)鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理由式8-2 計(jì)算軸的最小直徑并加大3%以考慮鍵槽的影響，查表8-6 取A=115d=A=21.34mmd=A=30.06mmd=Amm(三) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)高速軸：1確定軸的結(jié)構(gòu)方案由于是高速級(jí)，采用斜齒輪使傳動(dòng)

13、平穩(wěn)，同時(shí)受力不大，考慮使用角接觸球軸承。2確定各軸段直徑和長度1段：由聯(lián)軸器尺寸參數(shù)確定，d1=30mm,長度比b1=60mm 2段：為使半聯(lián)軸器定位，軸肩高度h=c+(2-3)mm,孔倒角c取2mm,d2=40mm，b2=69mm3段：為便于裝拆軸承內(nèi)圈，d3>d2且符合標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)徑。查GB/T292-1994,軸承暫選型號(hào)為7209C， =45mm， b3=36軸承潤滑方式選擇:<1×105mm.r/min,選擇脂潤滑. 4段：d4=d3+(1-3)mm=47mm,b4=84mm5段：齒輪軸d5=59.5mm長度b5=50mm6段:d6=47mm b6=8mm7段：

14、該軸段直徑d6=d3=45mm,長度等于滾動(dòng)軸承寬度,即b6= 34mm3確定軸承及齒輪作用點(diǎn)位置如圖所示,先確定軸承支撐點(diǎn)位置,查7009C軸承,其支點(diǎn)尺寸a=16mm,因此軸的支撐點(diǎn)到齒輪載荷作用點(diǎn)的距離L1=110mm,L2=38mm.高速軸受力簡圖1) 繪制軸的彎矩和扭矩圖(1)求軸承反力H面V面 彎扭矩圖 (2)求齒寬中點(diǎn)處彎矩V面 H面合成彎矩M扭矩TT=61.032) 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度當(dāng)量彎矩,取折合系數(shù),則齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量彎矩軸的材料45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理.由表8.2查得,由表8.7查得材料許用應(yīng)力由式8-4得軸的計(jì)算應(yīng)力為該軸滿足強(qiáng)度要求(插)校核軸承則: 角接觸球軸承邊對

15、面安裝則軸有左移的趨勢，左邊軸承被壓緊則i. 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷,查表10.5并插值計(jì)算e=0.38而查表并插值x=0.44；y=1.47所以,查表10.5并插值計(jì)算e=0.40而查表并插值x=0.44；y=1.40fp=1.3所以,計(jì)算軸承壽命由式10-7 軸承壽命溫度系數(shù)=1而三年大修時(shí)間軸承合適中間軸軸2的設(shè)計(jì) 1）、選取45號(hào)鋼材作為軸的材料，調(diào)制處 2）、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）確定各軸段長度和直徑段 根據(jù)圓整（按照GB5014-85）,且符合標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)徑。查 GB/T292-1994,，暫選滾動(dòng)軸承型號(hào)為7208C，其寬度B1=42。軸承潤滑方式選擇：，故選擇脂潤滑。 段 齒輪內(nèi)軸段，為便

16、于拆裝齒輪，取，略大于前面軸徑；長度段d3=54mm b3=8mm段 安裝齒輪，；長度。段 該段軸承與第一段基本相同，d5=40mm b5=52mm3）、確定軸承及齒輪作用力的位置； 4）、繪制軸的彎矩圖和扭矩圖 （1）、求軸承反力 H面： ； V面： ； (2)、求齒寬中點(diǎn)處彎矩 H面： V面： 扭矩T 5）、按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度 當(dāng)量彎矩： 軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表查得，由表8.9查得許用應(yīng)力 由式8-4算得軸的計(jì)算應(yīng)力為： 軸承的校驗(yàn) 代號(hào)7208C；C=36.8KN； Cor=25.8KN； 角接觸球軸承邊對面安裝則軸有右移的趨勢，右邊軸承被壓緊則ii. 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷

17、,查表10.5并插值計(jì)算e=0.44而查表并插值x=0.44；y=1.28所以,查表10.5并插值計(jì)算e=0.46而查表并插值x=0.44；y=1.23fp=1.3所以,計(jì)算軸承壽命由式10-7 軸承壽命溫度系數(shù)=1而1年大修時(shí)間軸承合適低速軸：1)確定軸的結(jié)構(gòu)方案由于是低速級(jí)時(shí)受力大，考慮使用深溝球軸承，軸承采用脂潤滑方式，這就使用擋油環(huán)。2)確定各軸段直徑和長度1段：安裝6401軸承d1=50mm b1=52mm2段：安裝齒輪 d2=55mm, b2=62mm3段：d3=65mm, b3=8mm 4段：d4=55 mm, b4=30mm;5段：為便于裝拆軸承內(nèi)圈，d3>d2且符合標(biāo)準(zhǔn)

18、軸承內(nèi)徑。軸承暫選型號(hào)為2410，d5=50mm,其寬度 b5=60軸承潤滑方式選擇:<1×105mm.r/min,選擇脂潤滑.6段：為使鏈輪定位，同時(shí)考慮氈圈的直徑,軸肩高度h=5mm d6=50 b6=60mm7段：為小鏈輪安裝位置d7=40mm b7=58mm3）確定軸承及齒輪作用點(diǎn)位置L1=56 mm,L2=110mm.L3=115mm低速軸受力簡圖 (1)求軸承反力H面V面 (2) 求齒寬中點(diǎn)處彎矩低速軸彎扭矩簡圖V面 H面扭矩TT=366680 3) 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度當(dāng)量彎矩,取折合系數(shù),則齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量彎矩軸的材料45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理.由表8.2查得,由表8

19、.7查得材料許用應(yīng)力由式8-4得軸的計(jì)算應(yīng)力為該軸滿足強(qiáng)度要求(插)校核軸承則: 無軸向力 A=0iii. 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷,計(jì)算軸承壽命由式10-7 軸承壽命溫度系數(shù)而一年修小時(shí)間該軸滿足強(qiáng)度要求。(四) 精確校核軸段疲勞強(qiáng)度考慮到低速軸上所受力比較大，所以校核軸的疲勞強(qiáng)度1) 選擇危險(xiǎn)截面通過觀察計(jì)算，截面右邊軸承左邊緣是危險(xiǎn)截面2) 計(jì)算危險(xiǎn)截面工作應(yīng)力截面4：截面彎矩 M=581.38N.m 截面扭矩 T1=198430 抗彎截面系數(shù) 抗扭截面系數(shù) 截面上彎曲應(yīng)力 截面上扭剪應(yīng)力 彎曲應(yīng)力幅 彎曲平均應(yīng)力 扭切應(yīng)力幅和平均應(yīng)力 3) 確定軸材料機(jī)械性能查表8.2，彎曲疲勞極限=0.054

20、) 確定綜合影響因素軸肩圓角處消應(yīng)力集中系數(shù),根據(jù)r/d=1/50=0.02,D/d=55/50=1.1 由表8.9插值計(jì)算得配合處綜合影響系數(shù),根據(jù)d, ,配合H7/r6由表8.11插值計(jì)算得鍵槽處有效應(yīng)力集中系數(shù),根據(jù)表8.10插值計(jì)算得 尺寸系數(shù)根據(jù)d由圖8-12查得軸肩處綜合影響因素為：則取較大的：5) 計(jì)算安全系數(shù)由式8.13取安全系數(shù)由式8-6該截面安全。六、 鍵的選擇與強(qiáng)度驗(yàn)算1) 高速軸鍵許用擠壓應(yīng)力查表3.2得=110 a) 聯(lián)軸器上：由直徑d=32mm選確定鍵長：滿足2) 中速軸b) 斜（小）齒輪：由直徑d=44mm選確定鍵長：合格c) 斜（大）齒輪：由直徑d=44mm選確

21、定鍵長：滿足3) 低速軸d) 斜（大）齒輪：由直徑d=55mm選確定鍵長： 滿足鏈輪：由直徑d=40mm選確定鍵長：滿足七、 減速器的結(jié)構(gòu)和附件設(shè)計(jì)1) 減速器的箱體采用鑄造（HT150）制成；2) 保證機(jī)體有足夠的剛度,在軸承座中加肋，鑄出凸臺(tái)，便于軸承座旁的螺栓連接并增加剛度；3) 因其傳動(dòng)件速度小于12m/s，采用浸油潤油，同時(shí)為了避免油攪得沉渣濺起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH取為40mm；4) 機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性；鑄件壁厚為8，內(nèi)箱圓角半徑為R=6；機(jī)體外型簡單，拔模方便。5) 箱體底座加工成槽型，減少加工量，并安放穩(wěn)定。附件設(shè)計(jì)：Ø 觀察孔及觀察孔蓋在機(jī)蓋頂部開有觀察孔，檢

22、查傳動(dòng)零件嚙合、潤滑及齒輪損壞情況，安放觀察孔的地方突出2-4mm，以減少加工面；Ø 放油螺塞：放油孔位于油池最底處，箱底切除部分便于鉆孔時(shí)防止刀具受力不均，加工不好，安放處突出2-4mm減少加工面，并用油圈加以密封。Ø 油標(biāo)：油標(biāo)位在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處；油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出；也不能太高，防止與齒輪發(fā)生碰撞，并考慮銑刀銑的空間；Ø 通氣器：由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，為便于排氣，在機(jī)蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器，以便達(dá)到體內(nèi)為壓力平衡.Ø 啟蓋螺釘：啟蓋螺釘上的螺紋長度要大于機(jī)蓋聯(lián)結(jié)凸緣的厚度。釘

23、桿端部要做成圓柱形，以免破壞螺紋.Ø 定位銷：為保證剖分式機(jī)體的軸承座孔的加工及裝配精度，在機(jī)體聯(lián)結(jié)凸緣的長度方向各安裝一圓錐定位銷，以提高定位精度.Ø 吊鉤：在機(jī)蓋上直接鑄出吊鉤和吊環(huán)，用以起吊或搬運(yùn)。減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸如下：符號(hào)計(jì)算公式取值箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑M18地腳螺釘數(shù)目a250 n=44軸承旁聯(lián)接螺栓直徑M14機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑=（0.50.6）M10軸承端蓋螺釘直徑=（0.40.5）M8 視孔蓋螺釘直徑=（0.30.4）M6定位銷直徑=（0.70.8）M8，至外機(jī)壁距離282216，至凸緣邊緣距離262014外機(jī)壁至軸承座端面距離=+（510）52大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離>1.210齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離>10機(jī)蓋，機(jī)座肋厚77軸承端蓋外徑+（55.5）D為軸承外徑102102125軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓距離盡量靠近，不可干涉102102125八、 減速器的潤滑與密封1、齒輪潤滑齒輪速度小于12m/s，采用浸油潤油。高速級(jí)大齒輪浸油一個(gè)齒高的高度，低速級(jí)大齒輪浸油深度為20mm左右，符合要求2、滾動(dòng)軸承的潤滑1) 查機(jī)械設(shè)計(jì)表10.10，軸承的潤滑方式由值確定。高速級(jí) 并定期加脂，補(bǔ)充脂的運(yùn)動(dòng)消耗。2) 采用脂潤滑軸承的時(shí)候，為避免稀油稀釋油脂，需用擋油板將軸承與箱