成都地鐵7號線7標神仙樹西站技術(shù)交底(圍護樁)

1、 技術(shù)交底SG-006工程名稱成都地鐵7號線土建7標工程高朋大道站（原神仙樹西站）建設(shè)單位成都地鐵公司/中國中鐵成都軌道交通工程指揮部監(jiān)理單位重慶賽迪工程咨詢有限責任公司成都地鐵7號線監(jiān)理項目部施工單位中鐵五局（集團）有限公司成都地鐵7號線7標項目部交底部位附屬圍護樁交底日期2015-8-20交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：高朋大道站（原神仙樹西站）車站B號出入口附屬圍護樁技術(shù)交底一、工程概況高朋大道站原（神仙樹西站）位于科園大道與高朋大道交叉路口以西的科園大道上，沿科園大道呈東西向布置。車站有效站臺中心里程：YDK24+467.000，車站起點里程YDK24+385.727，車站終點里程YDK

2、24+903.800，車站總長518.073m（其中車站外包總長244.053m，配線長274.02m）。本車站附屬結(jié)構(gòu)圍護樁為旋挖鉆孔灌注樁，樁徑D=1000mm，樁身砼強度等級C35，附屬結(jié)構(gòu)圍護樁長6.715.9m不等，鋼筋籠采用一次制作及吊裝。最大單樁鋼筋籠重量取長15.9m鋼筋籠進行計算，重1.26t，鋼筋籠吊裝采用20T汽車吊機吊裝就位。 樁基統(tǒng)計表 表-1樁型根數(shù)樁徑（m）樁長（m）b0型樁61.07.185b1型樁41.010.224b2型樁161.012.95b3型樁111.014.95b4型樁381.010.6b5型樁151.014.2b6型樁71.011.6 二、圍護樁平

3、面圖圖1 B號出入口圍護樁平面圖三、作業(yè)準備1、技術(shù)準備仔細審閱圖紙，了解設(shè)計要求及施工內(nèi)容；搜集有關(guān)建筑物場地及附近地上、地下管線、建筑物、構(gòu)筑物的資料。2、人員配備應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求，合理配備人員；施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書，技術(shù)人員、旋挖鉆機操作手、技工人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。3、機械設(shè)備及工器具配備確定施工所需要的各種施工機械類別、型號、數(shù)量；組織樁機及配套機具進場組裝調(diào)試，并完成施工機械檢驗工作。4、材料、試驗依據(jù)設(shè)計圖紙要求、材料需用計劃，落實材料貨源，組織材料進場，合理進行布置和堆放，并完成材料的抽樣、復(fù)試檢驗工作。 四、施工程序和工藝流程護筒埋設(shè)泥 漿鉆

4、機就位鉆 進抽碴清孔成孔驗收下放鋼筋籠下放導(dǎo)管二次清孔水下砼灌注拔出導(dǎo)管拔出護筒原材料檢驗鋼筋籠運輸驗收鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼試壓砼攪拌與運輸砼復(fù)檢，作試件測放樁位原材料檢驗砼配合比試驗圖2 旋挖鉆孔樁工藝流程五、作業(yè)方法（1）測量放樣及定樁位根據(jù)設(shè)計資料確定樁位中心，在樁基四周設(shè)立十字護樁，并固定好，進行人工挖探孔，探孔深度為3m，聯(lián)系駐地監(jiān)理工程師檢查。（2） 化學(xué)泥漿 化學(xué)劑按量添加至規(guī)定的泥漿池，形成化學(xué)泥漿。（3）埋設(shè)護筒每臺旋挖鉆機施工前，準備設(shè)置三套鋼護筒周轉(zhuǎn)，護筒深度為4.5m，設(shè)置直徑1.3米護筒用于直徑1.0米的孔樁。鋼護筒采用鋼板卷制，通過十字架護樁放樣，使鋼護筒的中心與鉆機

5、鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍和底腳對稱、均勻回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。（4）鉆機就位及鉆進護筒埋設(shè)號后，鉆機就位，就位前應(yīng)對鉆孔的各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，開鉆前利用護樁拉十字線使鉆頭對準樁位中心鉆進時應(yīng)慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，方可正常鉆進，鉆進后確定地下是否有空洞等不利地層，并做好泥漿護壁工作，泥漿的各項指標應(yīng)符合土層情況相適應(yīng)，應(yīng)保證泥漿面始終不低于護筒底部500mm以上，并應(yīng)嚴格控制鉆機的速度，避免進尺過快造成塌孔埋鉆事故，鉆頭的升降速度宜控

6、制在0.750.8m/s。經(jīng)常測定泥漿的相對密度，根據(jù)該工程的地質(zhì)情況，隨時調(diào)整泥漿的比重，保持各項指標符合要求。鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班注意事項。因故停鉆，空口應(yīng)護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。樁基施工出渣反映的地質(zhì)情況與附近鉆孔資料有較大差異時，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位，確定終孔標高，兩者資料一致則按設(shè)計標高終孔。（5）成孔檢測及清孔成孔后，用水下灌注混凝土施工方法進行鉆孔的測孔工作，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查合格后，及時灌注混凝土。不合格時采取措施處理，合格后方可清孔。 成孔質(zhì)量檢測標準 表-2項目規(guī)定值或允許偏差檢測方案鉆孔

7、樁孔的中心位置（mm）50mm放樣時保留的十字架檢測孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑旋挖鉆自動控制傾斜度（%）鉆孔：1旋挖自動控制孔深（m）不小于設(shè)計專用測繩檢測沉淀厚度（mm）對于直徑1.5m樁，200用鋼絲和釣錘檢測清空后泥漿指標相對密度：黏土1.01.25，砂粘土1.251.4，稠度T(S)：黏土1622，砂粘土1928，膠體率%：大于95，失水量：不大于20Ml/30min，泥皮厚：不大于3mm/30min，靜切力：12.5Pa；含砂率%：不大于4，PH值811。試驗式專用儀器檢測（6）鋼筋制作與沉放鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的I級鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，冷

8、拉率不大于2。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用雙面搭接焊或單面搭接焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d、單面焊縫的長度不小于10d。施焊的焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。鋼筋骨架吊裝應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。鋼筋籠制作完成后從鋼

9、筋制作場運至鉆機附近，采用吊機進行安裝。在下放過程中纏繞、點焊接頭箍筋，鋼筋籠在吊裝過程中應(yīng)嚴格控制骨架中心偏位，鋼筋籠下放時防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放的形式進行鋼筋籠全部就位后復(fù)核中心偏位，符合要求后用20鋼筋固定在孔口上，并牢固定位，防止在混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升和偏移。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。經(jīng)現(xiàn)場檢查，鋼

10、筋籠的各項指標均符合要求，相關(guān)鋼筋籠制作必須滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）。（7）吊放鋼筋籠鋼筋籠在加工場地按設(shè)計要求加工，運輸至現(xiàn)場，為了防止鋼筋籠變形，必須加焊加強筋，在鋼筋籠主筋上每隔2m左右設(shè)置一圈4個圓形的水泥砂漿墊塊，確保樁身混凝土保護層滿足設(shè)計要求。鋼筋籠用吊車將鋼筋籠掉入孔內(nèi)，要對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢放下，避免碰撞孔壁，必須使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠達到設(shè)計位置時，立即固定。固定可采用在鋼筋籠最上層的架力筋四周焊定位鋼筋的方法，確保在混凝土澆筑全過程中不會移位。安裝鋼筋骨架時應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護筒上，不得直接將鋼筋骨架支撐在孔底。（8）安裝混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管

11、采用專用導(dǎo)管，每節(jié)長24米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，采用套箍連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)根據(jù)樁徑及樁孔的水位（泥漿）高度通過計算確定，確保初灌后混凝土的埋管深度不小于規(guī)范規(guī)定值。（9）灌注混凝土根據(jù)試樁情況，由于本工程樁孔內(nèi)存有大量地下水，故本工程樁基采用水下不分散混凝土。 1、灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備1) 灌注水下混凝土應(yīng)確認混凝土供應(yīng)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定

12、時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。本工程混凝土采用商品混凝土，摻入緩凝劑后初凝時間在46小時之間。2） 水下灌注混凝土的泵送機具采用混凝土汽車泵，采用混凝土攪拌運輸車運輸。3） 水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為350mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，即500KPa。4）剛澆筑完的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采用間隔施工，防止因振動或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或斷裂。2、水下混凝土1）本工程灌注樁采用C35水下混凝土。2）粗

13、集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時不應(yīng)大于40mm，本工程選用020mm連續(xù)級配碎石。3、 細集料采用級配良好的中砂。4） 混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減??；5） 混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為180-220mm。混凝土拌和物中摻用外加劑、粉煤灰等材料，摻量按試配結(jié)果確定。6） 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，本工程摻有適宜數(shù)量的減

14、水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。4、灌注水下混凝土的技術(shù)要求1） 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，經(jīng)計算樁徑D1.5m時，V2.5m3。2） 混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3） 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。4） 在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。5） 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m?；炷恋恼駬v采用導(dǎo)管反復(fù)插搗，插搗時要注意不得將管底提出混凝土表面。6） 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝

15、土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。7） 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。8） 灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.30.5m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。根據(jù)試樁情況，由于本工程樁孔內(nèi)存有大量地下水，故本工程樁基采用水下不分散混凝土。 1、灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備1) 灌注水下混凝土應(yīng)確認混凝土供應(yīng)

16、能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。本工程混凝土采用商品混凝土，摻入緩凝劑后初凝時間在46小時之間。2） 水下灌注混凝土的泵送機具采用混凝土汽車泵，采用混凝土攪拌運輸車運輸。3） 水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為350mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，即500KPa。4）剛澆筑完的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采用間隔施工，防止因振動或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或斷裂。2、水下混凝土1）本工程灌注樁采用

17、C35水下混凝土。2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時不應(yīng)大于40mm，本工程選用020mm連續(xù)級配碎石。3、 細集料采用級配良好的中砂。4） 混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減小；5） 混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為180-220mm?；炷涟韬臀镏袚接猛饧觿⒎勖夯业炔牧?，摻量按試配結(jié)果確定。6） 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg

18、，本工程摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。4、灌注水下混凝土的技術(shù)要求1） 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，經(jīng)計算樁徑D1.5m時，V2.5m3。2） 混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3） 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。4） 在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。5） 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。混凝土的振搗采用導(dǎo)管反復(fù)插搗，插搗時要注意不得將管底提出混凝土表面。6） 在灌注過程

19、中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。7） 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。8） 灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.30.5m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。根據(jù)試樁情況，由于本工程樁孔內(nèi)存有大量地下水，故本工程樁基采用水下不分散混凝土。 1、灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備1) 灌注水

20、下混凝土應(yīng)確認混凝土供應(yīng)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。本工程混凝土采用商品混凝土，摻入緩凝劑后初凝時間在46小時之間。2） 水下灌注混凝土的泵送機具采用混凝土汽車泵，采用混凝土攪拌運輸車運輸。3） 水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為350mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，即500KPa。4）剛澆筑完的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采用間隔施工，防止因振動或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或斷裂。2、水下混

21、凝土1）本工程灌注樁采用C35水下混凝土。2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時不應(yīng)大于40mm，本工程選用020mm連續(xù)級配碎石。3、 細集料采用級配良好的中砂。4） 混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減?。?） 混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為180-220mm。混凝土拌和物中摻用外加劑、粉煤灰等材料，摻量按試配結(jié)果確定。6） 每立方米水下混凝土的水

22、泥用量不宜小于350kg，本工程摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。4、灌注水下混凝土的技術(shù)要求1） 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，經(jīng)計算樁徑D1.5m時，V2.5m3。2） 混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3） 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。4） 在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。5） 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。混凝土的振搗采用導(dǎo)管反復(fù)插搗，插搗時要注意不得將管底提出混凝

23、土表面。6） 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。7） 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。8） 灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.30.5m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。六、勞動力組織目前管理人員已進場，合同段已組織各種技術(shù)工人、機械司機等人員進場，機械手、測量工、試驗員均持證上崗，所

24、有施工人員進場前均進行了操作工藝、質(zhì)量標準、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。人員配備見下表： 人員配備表 表-3序號工種投入勞動力1專職安全員2人2管 理 人員2人3鉆 機 司機1人5司 索 工2人6普 工12人 七、材料要求1、主要材料選用正規(guī)廠家的材料。2、進場材料必須持有原材料質(zhì)保單，并及時取樣進行原材料復(fù)驗、力學(xué)性能試驗。3、現(xiàn)場建筑鋼材分類堆放并掛牌標記。4、焊接材料應(yīng)在室內(nèi)防潮通風(fēng)處堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。5、水泥采用正規(guī)廠家供應(yīng)，設(shè)專人負責每天進料的安排，確保進料及時。八、設(shè)備機具配置 主要機械設(shè)備準備情況一覽表 表-4 序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用部位備

25、注1旋挖鉆SWDM281臺成 孔挖 機1臺清理泥渣裝載機1臺裝卸棄渣導(dǎo) 管1套混凝土灌注注2汽車吊QY20E1臺吊 裝九、質(zhì)量控制和檢驗（1）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確定滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。（3）水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和端莊。（4）嵌入冠梁的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。（5）應(yīng)該選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)采取鉆芯樣法對樁進行檢測

26、。（6）鑿除樁頭混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。  鉆孔灌注樁實測項目 表-5項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)

27、±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算110、 異常應(yīng)急措施 1、坍孔處理。鉆孔過程中發(fā)生坍孔后。根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)灌入1：3水泥砂漿，待24小時后重新開鉆。同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。 2、縮孔處理。鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般可將鉆頭提高偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。 3、埋鉆和卡鉆處理。埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多、過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在含大量孤石地層鉆進時，孤石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生