生產(chǎn)工藝資料隨工單編制流程描述

1、部門名稱： 工程技術(shù)部流程名稱: 生產(chǎn)工藝資料隨工單編制流程版本：V.0擬制：審核：會簽：批準(zhǔn)：目錄1流程圖32流程說明42.1目的42.2適用范圍42.3流程描述42.4差異分析42.5其他說明42.6安全考慮42.7工作職能42.8發(fā)生頻率52.9備注52.10相關(guān)報(bào)表51 流程圖 2 流程說明2.1 目的 規(guī)范生產(chǎn)工藝資料與隨工單編制方法，對編制過程進(jìn)行合理有序的控制，保證新品及時(shí)交樣和量試生產(chǎn)。 2.2 適用范圍適用于本制造中心自制的新品生產(chǎn)工藝資料與隨工單的編制管理。2.3 流程描述2.3.1 業(yè)務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)要求客戶提供產(chǎn)品的品質(zhì)要求及檢驗(yàn)規(guī)范或2D圖紙，客戶無要求的項(xiàng)目立項(xiàng)后由產(chǎn)工(

2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人)組織相關(guān)部門擬定產(chǎn)品的要求(2D圖紙)； 產(chǎn)工在立項(xiàng)階段根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工程圖設(shè)計(jì)(三個(gè)以下制程由模具設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)),組織成立開發(fā)小組(由業(yè)務(wù)經(jīng)理、模具設(shè)計(jì)、制工、品工組成)對客戶的品質(zhì)要求及檢驗(yàn)規(guī)范(2D圖紙)進(jìn)行工藝評估，確認(rèn)可加工后交制工做制程分析，擬定工序控制點(diǎn),反之不能立項(xiàng)，由業(yè)務(wù)經(jīng)理組織客戶與產(chǎn)工溝通處理不可行內(nèi)容,技術(shù)溝通記錄模板見工附件；2.3.3 立項(xiàng)后品工根據(jù)制程分析結(jié)論結(jié)合工序控制點(diǎn)負(fù)責(zé)擬定產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范圖；2.3.4 檢驗(yàn)規(guī)范圖(產(chǎn)品2D圖)經(jīng)制工工藝評審OK后進(jìn)行試制工藝資料編制，NG則交品工檢討修改檢驗(yàn)規(guī)范圖；2.3.5 生產(chǎn)負(fù)責(zé)按試制工藝資料要

3、求進(jìn)行試產(chǎn)驗(yàn)證，將驗(yàn)證的零部件交產(chǎn)工進(jìn)行送樣評估，OK后交品工進(jìn)行檢驗(yàn)評斷估，OK交業(yè)務(wù)送客戶確認(rèn)，反之檢討工藝評審內(nèi)容,修訂試制工藝資料，再試產(chǎn)驗(yàn)證；2.3.6 業(yè)務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)與客戶聯(lián)系跟進(jìn)客戶樣品的確認(rèn)情況；2.3.7客戶確認(rèn)OK的簽樣由業(yè)務(wù)跟單員負(fù)責(zé)接收記錄交品工進(jìn)行封樣管理量，并通知產(chǎn)工轉(zhuǎn)做量試準(zhǔn)備,反之由業(yè)務(wù)經(jīng)理組織客戶與產(chǎn)工溝通處理ECN內(nèi)容；2.3.8 產(chǎn)工收到客戶簽樣信息后填寫<工程更改通知單>與<量試執(zhí)行單>通知各部門做量試準(zhǔn)備，要求制工在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)更改試制工藝資料完成量試工藝資料與隨工單模板的編制，隨工單模板交基礎(chǔ)資料維護(hù)員編碼錄入K3系統(tǒng)；2.3.

4、9 生產(chǎn)負(fù)責(zé)按<量試執(zhí)行單>、量試工藝資料與隨工單要求進(jìn)行量試驗(yàn)證，OK后通知制工確認(rèn)整理量試工藝資料，反之由編制人員重新修訂量試工藝資料再做量試驗(yàn)證； 2.3.10制工將確認(rèn)OK后的量試工藝資料交文件管理員負(fù)責(zé)找相關(guān)的人員審批(模具設(shè)計(jì)核對、工程技術(shù)部長批準(zhǔn)、各使用單位會簽)后交文控中心授控；2.3.11文控中心負(fù)責(zé)量試工藝資料的授控管理, 發(fā)放給各使用部門結(jié)束流程。2.4 差異分析產(chǎn)品隨工單模板(產(chǎn)品生產(chǎn)資料清單)與檢驗(yàn)規(guī)范圖目前是系統(tǒng)外操作，無法進(jìn)系統(tǒng)隨訂單打印。2.5 其他說明1 隨工單模板需相關(guān)的計(jì)劃、生產(chǎn)、品管與財(cái)務(wù)部門討論制定；2 <量試執(zhí)行單>為內(nèi)部試產(chǎn)訂單，是否進(jìn)入系統(tǒng)。2.6 安全考慮2.7 工作職能工程技術(shù)部制工負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝資料和隨工單模板的編制。2.8 發(fā)生頻率新品試產(chǎn)與量試需求時(shí)2.9 備注2.