火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程

1、火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程DL/T 111320091范圍本標準規(guī)定了管道支架制造與安裝質(zhì)量要求、檢驗方法和驗收要求。本標準適用于火力發(fā)電廠管道及核電廠非核級管道支吊架的檢驗與驗收，也適用于火力場設(shè)備用支吊架的檢驗與驗收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T197 普通螺紋 公差GB/T1239.2  冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB/T1239

2、.4  熱卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB/T1804  一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2516  普通螺紋 極限偏差GB/T5267.1  緊固件 電鍍層GB/T9799金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T123612003  鋼質(zhì)膜鍛件   通用技術(shù)條件GB/T13912 金屬覆蓋層  鋼鐵制件熱浸鍍鋅層   技術(shù)要求及試驗方法DL/T616  火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則DL/T675電力工業(yè)無損檢驗人員資格考核規(guī)則DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件D

3、L/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T8692004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T931 電力行業(yè)理化檢驗人員資格考試規(guī)則JB/T4730.42005JB/T4730.520053. 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3 1    管道支吊架pipe support and hanger    用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振動，并將管道旃載傳遞到承載建筑結(jié)構(gòu)上的各種組件或裝置。一般由管部、功能件、連接件和根部組成。3.2  管部pipe attachment

4、0; 管道連接部件的簡稱。它是與管道或其絕熱麒直接相連的部件，常見的有管夾、管卡、管廢、焊接吊板等。3.3    功能件functional part    實現(xiàn)各種類型支吊架功能的部件或組件，常見的有恒力支吊架、變力彈簧支吊架、剛性支吊架、彈簧減振器、液壓阻尼器等。3.4    連接件  connection part    管道支吊架中間連接部件的簡稱它是用以連接管部與功能件、管部與根部、功能件與根部以及自身相互連接的部件，常見的有螺紋吊桿、花籃螺母、環(huán)形耳子、

5、U形耳子、吊板等。3.5    根部structural attachment    管道支吊架生根部件的簡稱。它是支吊裝置與承載結(jié)構(gòu)直接連接的部件，包括懸臂粱、簡支粱、三腳架等輔助鋼結(jié)構(gòu)。3.6    恒力支吊架constant support hanger    管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它依靠彈簧及機械結(jié)構(gòu)，在允許管道發(fā)生垂直位移的同時，以相對恒定的支承力來支承管道的裝置，包括恒力彈簧吊架和恒力彈簧支架。3.7    變力彈簧支吊架va

6、riable spring support and hanger    管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它依靠彈簧的壓縮來承受管道荷載，在管道發(fā)生垂直位移時，其支承力隨著彈簧壓縮變形的增加而增大，包括變力彈簧吊架和變力彈簧支架。3.8    液壓阻尼器hydraulic snubber    管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用于承受地震穡蠢或沖擊荷載，控制管道系統(tǒng)振動、擺動或晃動而允許管道正常熱膨脹的一種液壓機械裝置。3.9    彈簧藏振器spring sway brace

7、    管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是借助彈簧的剛度及彈簧的預壓力（預拉力）來減少或消除管道系統(tǒng)振動、擺動或晃動的機械裝置。3.10  剛性吊架rigid hanger  管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它通常是用剛性吊桿來承受管道重力荷載而約束管道發(fā)生垂直向下位移的吊架。3.11  剛性支架rigid support  管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用剛性結(jié)構(gòu)支架來承受管道荷載而不允許管道發(fā)生垂直位移的支承裝置，包括固定支架、導向支架、滑動支架和滾動支架。3.12  限位裝置restraint 

8、管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用以約束或限制管道支吊點處某一（幾）個方向位移的裝置。3.13導向支架guide管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用以引導管道沿預定方向位移而限制其他方向位移的裝置。用于水平管道的導向支架也可承受包括管道重力荷載在內(nèi)的垂商向下荷載。3.14    滑動支架sliding support    管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道支承在滑動支承面上，用以承受管道重力荷載，約束管道支吊點處垂直向下位移而不限制水平位移的剛性支架。3.15  滾動支架rolling support 

9、管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道支承在滾動部件上，用以承受管道重力荷載，約束管道支吊點處垂直位移而不限制管道軸向位移的剛性支架。3.16  固定支架¨anchor  管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道在支吊點處完全約束而不產(chǎn)生任何線位移和角位移的剛性裝置。3.17  偏裝offset  管道水平位移較大時，為了改善由于冷熱位移引起的管道不利受力，使支吊架管部和根部預置一定相對偏移的安裝方式。3.18  冷緊cold spring  安裝時對管道系統(tǒng)施加一個預應力，以減小管道運行初期的熱態(tài)應力及管道對端點的熱態(tài)推

10、力和力矩的作業(yè)過程。預應力通過閉合冷緊口產(chǎn)生。3.19  失載non-load  由于非正常原因引起承載支吊架完全失去荷載的現(xiàn)象。3.20  超載overload  超過支吊架設(shè)計最大額定荷載的現(xiàn)象。3.21  冷態(tài)pipe the cold position  管道安裝并解除所有臨時支吊架或支撐件后，在環(huán)境溫度下支吊架鎖定銷能自由拔出或鎖定裝置能自由取下時的狀態(tài)。3.22  熱態(tài)pipe in the operating position  管道在運行條件下的狀態(tài)。3.23  整定荷載presettin

11、g load  變力彈簧支吊架的整定荷載是指按技術(shù)要求將彈簧壓縮至某個高度并將支吊架鎖定時的彈簧壓縮荷載；恒力支吊架的整定荷載是指按技術(shù)要求將支吊架鎖定在冷態(tài)位置時的荷載。3.24  閉鎖lockup  液壓阻尼器內(nèi)部控制閥進行動作，使活塞移動速度驟降或固定不動的過程。3.25  閉鎖速度lock-up velocity  使液壓阻尼器達到閉鎖承載狀態(tài)時所需要的活塞移動臨界速度。3.26  閉鎖后速度bleed rate  液壓阻尼器閉鎖后承受額定荷載時的活塞移動速度。4總則4.1支吊架應按本標準、合同、技術(shù)協(xié)議、設(shè)計圖紙、

12、產(chǎn)品及零部件清單、檢驗與試驗記錄等相關(guān)技術(shù)文件進行驗收。4.2支吊架制造及安裝檢驗人員應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓。從事無損檢測人員應按照DL/T 675的規(guī)定取得相應的資格證書，從事理化檢驗人員應按照DL/T 931的規(guī)定取得相應的資格證書。4.3支吊架驗收人員應具有一定的專業(yè)實踐經(jīng)驗，并了解管道支吊架產(chǎn)品及相關(guān)標準。5支吊架制造質(zhì)量要求5.1材料用于支吊架的材料牌號、規(guī)格應符合設(shè)計要求。材料質(zhì)量應符合相應的材料技術(shù)標準要求，進口材料除應符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準外，還應有入境貨物檢驗檢疫證明。材料應有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書。對于沒有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書的材料應 補做檢驗，經(jīng)檢驗確認符合相

13、應的材料標準要求后方可使用。用于支吊架管部的合金鋼材料應進行光譜復查。對鋼材材質(zhì)有懷疑時應按照該鋼材批號進行化學成分和力學性能檢驗。材料代用時應經(jīng)過原設(shè)計單位批準。用于支吊架的焊接材料應符合DL/T 869的規(guī)定。5.2加工工藝質(zhì)量材料切割.1材料切割時，切割工藝應適用于被切割材料，不應出現(xiàn)裂紋等危害性缺陷。切割前應進行材料標記移植，以防材料混用。.2材料熱切割后不再進行機械加工時，應將切割面上的氧化皮、熔渣、飛濺物等清除干凈，并將切割面處理平整。.3機械沖剪后的鋼材邊緣不得有裂紋、毛刺和缺棱現(xiàn)象。碳素鋼在環(huán)境溫度低于-20，合金鋼在環(huán)境溫度低于O時，不宜采用機械沖剪。.4材料切割的尺寸公差應

14、符合下列要求：  a)  支吊架吊桿長度極限偏差應符合表1的規(guī)定。表1吊桿長度極限偏差    mm    長度L    L1000l000<L20002000L4000   極限偏差    ±3    ±4    ±6b)當結(jié)構(gòu)型鋼、板材、管子、棒材等用于支吊架組件時，其切割的重要線性尺寸極限偏差應符合表2的規(guī)定。表2結(jié)構(gòu)型鋼、板材等切割的重

15、要線性尺寸極限偏差mm   長度L'   L'300300L'20002000L'4000   極限偏差    ±1.5    ±3    ±4C）垂直切割時，切割面傾斜角度不應超過1 ，且傾斜值不應超過3mm。d）角度（斜）切割時，角度極限偏差冷、熱加工成形.1成型件可用冷、熱加工成形方法完成而不需做進一步的機械加工。圓鋼冷、熱加工成形不得在螺紋范圍內(nèi)進行。.2為便于冷加工成形，可對

16、成形件進行適當加熱，但加熱溫度應低于該成型件材料揮霍溫度下限2030。.3符合下列條件可進行冷加工成形:a)鋼板或扁鋼厚度不大于12.5mm，最小彎曲內(nèi)半徑不小于母材厚度。b）鋼板或扁鋼厚度大于12.5mm，最小彎曲內(nèi)半徑不小于母材厚度。c) 鋼板或扁鋼厚度大于12.5mm，最小彎曲內(nèi)半徑大于或等于母材厚度但小于2.5倍母材厚度時，成形后應按照.8條的規(guī)定進行熱處理，并有成形工藝經(jīng)驗及記錄，證明采用該工藝不會出現(xiàn)有損于產(chǎn)品強度和功能的損傷。d)圓鋼直徑小于或等于20mm，最小彎度內(nèi)半徑為0.5倍圓鋼直徑。e) 圓鋼直徑大于20mm，最小彎度內(nèi)半徑為2.5倍圓鋼直徑。.4鋼板和扁鋼熱成形，不受材

17、料厚度限制，最小彎曲內(nèi)半徑不小于母材厚度，且材料加熱表面溫度（無保溫時間要求）應符合表3的規(guī)定。                 表3 熱成形及消除應力熱處理溫度要求材料熱成形溫度消除應力熱處理溫度碳素鋼7601100600680鉻鉬合金鋼8401100700760奧氏體不銹鋼7601150 .5熱成形的圓鋼直徑不限，最小彎曲內(nèi)半徑不小于0.5倍圓鋼直徑。圓鋼加熱溫度應符合表3的規(guī)定。.6熱成形材料加熱時應間隔擺放，以保持護膛

18、內(nèi)氣流循環(huán)良好。.7材料熱成形的加熱溫度不應超過表3中的熱成形溫度上限，熱加工操作溫度不應低于熱成形溫度下限。碳素鋼及鉻鉬合金鋼應在靜止空氣中冷卻，不得水冷。不銹鋼的冷卻方式應按其相應的踩了規(guī)范的規(guī)定進行。.8當碳素鋼和鉻鉬成形后需要消除應力時，應按照表3的消除應力熱處理溫度進行熱處理，保溫時間按材料厚度每25mm為1h；冷卻方式采用爐冷，碳素鋼也可以靜止空氣中冷卻。.9當設(shè)計文件要求奧氏體不銹鋼進行固溶處理時，應按其相應的材料規(guī)范規(guī)定的熱處理制度進行。孔加工.1支吊架的連接孔、安裝孔和定位孔宜采用鉆孔或沖孔的方法加工。.2孔的定位尺寸（孔中心至邊緣或任意兩孔的中心距）應符合設(shè)計要求，其極限偏

19、差應為±1.5mm。.3孔徑的上偏差不應大于金屬厚度的0.2倍和1.0mm兩者中的較小者，下偏差不應超過-1.0mm。.4加工好的孔應焊接.1支吊架結(jié)構(gòu)件的焊接應符合設(shè)計圖紙及DL/T678的規(guī)定.2支吊架零部件與受壓元件（如壓力管道、聯(lián)箱等）的焊接應符合設(shè)計圖紙及DL/T 869的規(guī)定。對于異種鋼的焊接，還應符合DL/T 752的規(guī)定。焊縫質(zhì)量.1焊縫外形尺寸應符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。焊縫外形允許尺寸及焊縫表露缺陷應符合DL/T 869-2004規(guī)定的類焊接接頭要求。.2對于直接承載焊縫（如根部吊耳、支吊架耳板焊縫等），應按照JB/T 4730.4-2005進行磁粉

20、探傷或JB/T 4730.5-2005進行滲透探傷，探傷比例應不小于焊縫數(shù)量的10%，探傷結(jié)果應不低于JB/T4730.4-2005或JB/T 4730.5-2005中的II級要求；如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，應加倍檢驗，如仍有不合格，則應進行100%檢驗。.3不合格焊縫的處理：  a)應查明造成焊縫不合格的原因，同時提出返修措施；返修后應按原檢驗方法重新進行檢驗。  b)表面缺陷應采用機械方法消除，需要補焊消除的缺陷應按照補焊修復規(guī)定進行缺陷的消除。  c)  焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。  d)  需要進行熱處理的焊縫，返修后應重新

21、熱處理。焊后熱處理.1焊后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測溫要求應符合DL/T 819的規(guī)定。.2對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應做后熱處理。.3異種鋼焊接接頭的焊后熱處理應按照DL/T 752的規(guī)定進行，但焊后熱處理的最高恒溫溫度應比兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低溫度低20305.26.4對于不銹鋼焊件，當設(shè)計文件要求進行固溶處理時，應按其相應的材料規(guī)范規(guī)定的熱處理制度進行。.5用于支吊架的碳素鋼及鉻鉬合金鋼材料，推薦的預熱溫度及焊后熱處理制度如表4所示-    表4推薦的預熱溫度及焊后熱處理制度   

22、;  銅  種   母材厚度     mm    焊縫厚度     mm   其他要求   預熱溫度   熱處理溫度      碳素鋼  >2025   >20（角焊縫  焊腳尺寸>25）    無     10

23、   600650     (含碳量0.35%)  含碳量0.3%    10     >25     不限  含碳量>0.3%     80  600650       13     見注3   

24、 0.5Cr-O.5Mo鋼      >13    不限      無    150   650700      13     見注3   鉻    1Cr-0.5Mo鋼      >13 

25、0;  不限      無    150   670700 鉬     13     見注3  合金   1.25Cr-O.5Mo鋼  1.25Cr-O.5Mo-Si鋼       >13    不限    

26、60;  無     150    700740  鋼       13      見注3    1Cr-0.5Mo-V銅      >13    不限      無    200 &

27、#160; 720750   2.25Cr-1Mo鋼     13      不限    見注3      200   720750    3Cr-lMo鋼    >13    無  表4（續(xù)）     鋼  種 

28、  母材厚度     mm    焊縫厚度     mm   其他要求   預熱溫度   熱處理溫度 鉻鉬合金鋼     9Cr-1Mo鋼     9Cr-1Mo-V鋼       不限       

29、 不跟      無      200      750780      注1：母材厚度是指焊縫較厚一側(cè)的母材厚度。  注2：對于母材厚度占25mm且焊縫厚度20mm或角焊縫焊腳尺寸k25mm的碳素銅焊件，在預熱溫度    10時，焊后可不進行熱處理：對于母材厚度6>25mm且焊縫厚度h20mm或角焊縫焊腳尺寸k25mm  

30、0; 的碳素鋼焊件，在預熱溫度90"C時，焊后也可不進行熱處理。  注3：母材厚度占13ram（若焊件為管予，還要求管子公稱尺寸DN100mm），材料規(guī)定含碳量0.15%t且在    焊接過程中保持最低預熱溫度150（對于0.5C卜0.5Mo、I-0.5Mo、1.25Cr-O.5Mo和1.25Cr-O.SMo-Si鋼）    或200（對于1Cr-O.5Mo-V、2.25Cr-Mo、3Cr-1Mo鋼）的鉻鉬合金鋼焊件，焊后可不進行熱處理。  注4，對鉻鉬合金鋼焊件，當采用鎢極氬弧焊打底時，表中的最低預熱溫

31、度可降低50。  注5；焊后熱處理保溫時間；焊件厚度50mm保溫時間為2.4min/mm但至少30min；焊件厚度>50mm時，以厚度50mm保溫2h為基準，厚度每增加1Omm保溫時間增加6min。 螺紋連接.1普通螺紋精度應符合GB/T 197規(guī)定的7H/6g要求，其極限偏差值應符合GB/T 2516的規(guī)定。.2除了在設(shè)計文件中另有規(guī)定外，所有螺紋吊桿、螺栓或雙頭螺柱的螺紋應與承載螺母的整個螺紋長度相旋合。.3用螵栓連接的零部件與螺栓頭或螺母接觸的表面傾斜度不應大于1:20，否則應采用方斜墊圈來補償其不平行度。.4用于螺紋連接的潤滑劑或涂料應滿足使用條件，且不會對任

32、何承載元件造成損害。摩擦型接頭范圍內(nèi)的接觸表面應無潤滑油、涂料、油漆或電鍍層。.5所有用螺栓緊固的裝配件，其結(jié)合面不應有氧化皮、碎屑或其他雜物。被連接件的表面及其邊緣應平整、光滑，不應有毛刺、裂紋以及可能降低連接強度的其他缺陷。.6除設(shè)計另有規(guī)定外，受純剪荷載的螺栓，其承載部分不應有螺紋。.7所有螺紋連接均應按設(shè)計要求予以鎖緊。5.3主要零部件彈簧.1彈簧應有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書。熱卷圓柱螺旋彈簧的制造質(zhì)量應符合GB/T 1239.4的規(guī)定；冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧的制造質(zhì)量應符合GB/T 1239.2的規(guī)定。.2彈簧永久變形和彈簧特性應進行100%瞼查。冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧的永久變形和彈簧特

33、性（按2級精度）按照GB/T 1239.2的相應規(guī)定進行檢查，熱卷圓柱螺旋彈簧的永久變形和彈簧特性按照GBT1239.4的相應規(guī)定進行檢查。.3彈簧剛度的極限偏差為±10%。.4彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合下列要求：    a)  彈簧表面應涂防銹漆和色漆。彈簧表面不應有裂紋、折疊、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；    b)彈簧工作圈數(shù)偏差不應超過半圈；    c)在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其極限偏差為平均節(jié)距的±10：    d)在自由狀態(tài)

34、下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度不應超過自由高度的2%。管夾.1管夾材料、型式、規(guī)格與尺寸應符合設(shè)計圖紙的要求。.2管夾加工應符合5.2條的相關(guān)規(guī)定。管夾的尺寸公差應符合表5的規(guī)定。表5管夾尺寸公差mm    管夾內(nèi)徑R    管夾內(nèi)徑公差    管道中心到荷載螺栓孔公差     R51    +1.60      ±1.25     51

35、<R102    +2.20      土1.75     102<R203    +2 80      ±2.20     203<R305    +3 20      士2.60     305<R45

36、7    +4.00      ±3.15     457<R762    +6.00      ±4.00     R>762    +6.60      ±5.25  注1：管夾內(nèi)徑為管子外徑、管子外徑上偏差與制造廠確定的適

37、當間隙之和。對于夾持在管道絕熱層外面的管夾， 還應包括兩倍絕熱層厚度。  注2：管夾內(nèi)徑直采用專用內(nèi)徑樣板（樣板的圓弧直徑應為管夾內(nèi)徑的名義值）在管夾寬度的中間位置測量。 .3合金鋼管夾熱處理后的硬度應符合相應材料標準要求。螺紋吊桿.1螺紋吊桿材料、規(guī)格及螺紋尺寸應符合設(shè)計文件規(guī)定。.2螺紋吊桿長度極限偏差應符合5.2.1.4條a）項的規(guī)定。.3螺紋吊桿的螺紋長度公差應符合GB/T 1804中最粗級要求。.4螺紋吊桿的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。緊固件.1螺栓、螺母材料、等級應符合設(shè)計文件的規(guī)定。.2螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合照好，無松

38、動或卡澀現(xiàn)象。其他.1恒力支吊架的載荷螺栓、載荷軸以及支吊架連接件中的花籃螺母、吊桿螺紋接頭、環(huán)形耳子、U形耳予等宜采用鍛件。.2用于支吊架的鍛件應有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量證明書，鍛件質(zhì)量應符合GB/T 12361-2003規(guī)定的類鍛件質(zhì)量要求。.3支吊架根部用的型鋼材料、規(guī)格、尺寸應符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.4成品外觀與涂層.1支吊架元件表面不應有銹蝕、油漆剝落及明顯的磕碰痕跡。,2支吊架螺紋部位應涂有防銹油脂。凡需潤滑的活動部件，應涂有潤滑油脂.3支吊架除銘牌、刻度牌、指示器、鎖定裝置及不適用于涂層防護的零部件外，其余零部件應用涂層加以防護。除另有規(guī)定外，采用油漆防護時，零部件表面應涂1道防銹底

39、漆和l道面漆。.4支吊架表面涂層應均勻，不應有氣泡、夾渣、起皮、龜裂剝落、皺皮、漏涂（鍍）、滴瘤、鋅刺、殘留的溶劑渣和雜色等缺陷。除非另有規(guī)定，支吊架的電鍍鋅層應符合GB/T 9799規(guī)定，電鍍鋅厚度最小應達到該標準的Fe/Zn8級；支吊架熱浸鍍鋅層應符合GB/T13912規(guī)定，鍍鋅層局部厚度(在每個基本測量面內(nèi))不得小于70m。螺紋連接的電鍍層應符合GB/T5267.1的規(guī)定，必須同時滿足鍍鋅層厚度和旋合性兩方面的要求。.5滑動支架的滑動面應平滑，無卡澀現(xiàn)象。固定聚四氟乙烯板或不銹鋼滑動板的螺釘不應高于滑動板平面。.6液壓阻尼器不應有漏油的現(xiàn)象，其外表不得有油滴形成。狀態(tài)指示.1恒力支吊架應

40、有荷載和位移指示牌以及“冷”、“熱”態(tài)位置表記，應并有鎖定裝置及防止過行程或脫載的限位裝置。恒力支吊架的荷載指示牌應有顯示荷載調(diào)整量的刻度。.2變力彈簧支吊架應有荷載位移指示牌及“冷”“熱”態(tài)位置標記，并應有可靠的鎖定裝置。.3彈簧減震器的位移荷載標牌應有標定荷載值，其彈簧端部的壓板內(nèi)側(cè)應指向標牌最小位移“0”位置。型號、規(guī)格與尺寸.1支吊架的型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求。.2支吊架的制造、安裝及連接尺寸應符合設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。.3導向支吊架在預定結(jié)束方向上的冷態(tài)間隙應符合設(shè)計文件規(guī)定。性能.1恒力支吊架的性能要求：a)恒力支吊架的額定位移應符合設(shè)計要求，可運動部件在位移范圍內(nèi)運動時不

41、應有卡阻現(xiàn)象。b)恒力支吊架的荷載偏差度不應大于2%，起計算公式為                 =         （1）式中支吊架工作荷載，N；支吊架整定荷載，N。c)恒力支吊架的恒定度應不大于6%，其計算公式為=           

42、0;   （2）式中回轉(zhuǎn)全過程中的最大荷載值，N；回轉(zhuǎn)全過程中的最小荷載值，N。d)恒力支吊架的荷載離差應不大于6%,即恒力支吊架在上下位移整個行程范圍內(nèi)的最大荷載應不大于工作荷載的106%，最小荷載應不小于工作荷載的94%。e)恒力支吊架的荷載調(diào)整量應不低于工作荷載的±10%。f)恒力支吊架鎖定時應能承受2倍工作荷載。.2變力彈簧支吊架性能要求:a)變力彈簧支吊架的可運動部件在位移范圍內(nèi)運動時不應有卡阻現(xiàn)象。b)變力彈簧支吊架整定荷載的實測值與設(shè)計要求的整定荷載值（理論值）的偏差不應超過5%。c)變力彈簧支吊架鎖定時應能承受2倍最大工作荷載。.3彈簧減震器性能要

43、求:a)彈簧減震器在往復運動的全行程范圍內(nèi)應平穩(wěn)，不受卡阻；拉撐桿的桿端關(guān)節(jié)軸承應活動靈活，不應有卡澀現(xiàn)象。b）彈簧減振器位移標牌上最小位移處的荷載值與設(shè)計荷載（理論值）的偏差不應超過±5%。.4液壓阻尼器性能要求：a）液壓阻尼器拉撐桿的桿端關(guān)節(jié)軸承應活動靈活，不應有卡澀現(xiàn)象。b）液壓阻尼器低速行走阻力不應超過額定荷載的2%；額定荷載大于50kN的阻尼器，低速行走阻力不應超過其額定荷載的1%。  c)液壓阻尼器實際總位移應不小于標稱總行程。  d)液壓阻尼器的閉鎖速度應在125mm/min360mm/min范圍內(nèi)。  e)液壓阻尼器的閉鎖后速度，在額定荷

44、載下應在12mm/min125mm/min范圍內(nèi)。  f)對只具有單向功能的液壓阻尼器，其功能側(cè)（一般在拉伸側(cè)）的閉鎖后速度應為O。產(chǎn)品標識.1恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減振器均應有產(chǎn)品銘牌。產(chǎn)品銘牌應固定在產(chǎn)品表面的醒目位置。銘牌上應至少包括制造單位名稱、產(chǎn)品型號、主要特性參數(shù)。.2裝配到管道上的支吊架零部件，如管夾、卡塊等應有材質(zhì)標識，可以采用打鋼印或表面噴涂不同顏色油漆的方法標識材質(zhì)。.3支吊架組件和零部件表面不適宜作標識的，可掛標簽加以標識；尺寸較小的零件（如螺栓、螺母、墊圈等）可以采用袋裝后進行統(tǒng)一標識。.4支吊架組件和零部件的標識，應與供貨清單所列相同。

45、6支吊架檢驗6.1支吊架檢驗分為出廠檢驗與型式試驗，支吊架的出廠檢驗項目與檢驗比例見表6。表6支吊架的出廠檢驗項目與檢驗比例 序號    檢驗項目    檢驗比例  技術(shù)要求  1    材料核查    100%    51  2    外觀檢查    100%      3   

46、; 涂層檢驗  同一批支吊架抽檢5%但不少于2件      4    狀態(tài)指示檢查    100%      5    型號、規(guī)格與尺寸檢查    100%     6      合金鋼管夾硬度檢驗     同種材料、同一熱處理爐的合金鋼管夾 

47、60;   抽檢5%但不少于2件     .3    7   恒力支吊架的荷載偏差度，恒定度及荷載離差試驗    100%     5    8    變力彈簧支吊架整定荷載試驗    100%    .2  9    彈簧減振器最小位移處的荷載試驗 

48、0;  100%    .3  10    液壓阻尼器性能試驗    100%    .4  11    產(chǎn)品標識檢查    100%      a同一批是指由同一供貨合同條件下的同種類型支吊架組成的批，            &

49、#160;     6.2支吊架的型式試驗除包括出廠檢驗項目外，還應進行如下試驗:恒力支吊架的荷載調(diào)整量試驗及2倍工作荷載試驗。變力彈簧支吊架的2倍最大工作荷載試驗。需要補充進行的其他試驗。6.3恒力支吊架的性能試驗應按照附錄A進行：變力彈簧支吊架的性能試驗應按照附錄B進行：彈簧減振器的性能試驗應按照附錄C進行；液壓阻尼器的性能試驗應按照附錄D進行。7出廠文件7.1支吊架供方應按合同或協(xié)議規(guī)定提供文件資料，文件資料應齊全。7.2合同或協(xié)議中未對文件資料作明確規(guī)定時，供方提供的文件資料應至少包括下列內(nèi)容：供貨清單（裝箱清單）。供貨清單上應有訂貨合

50、同號、裝箱號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等。產(chǎn)品檢驗合格證。產(chǎn)品使用說明書。恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減振器的性能試驗報告。熱處理記錄。8支吊架出廠驗收與現(xiàn)場開箱驗收8.1出廠驗收  出廠驗收一般在供方所在地由供需雙方共同進行。雙方有約定時，也可以在第三方或委托第三方進行。需方或合同規(guī)定的第三方可以按約定見證供方的檢驗過程，見證結(jié)果應有書面記錄。供方應保證用于驗收的檢驗器具和試驗設(shè)備合格且在檢定或校準合格周期內(nèi)。支吊架的制造質(zhì)量要求應符合第5章的規(guī)定，支吊架的檢驗內(nèi)容應符合第6章的規(guī)定。對5.2條及5.3條要求，允許用工序檢驗來代替出廠驗收，工序檢驗記錄應保留待查。

51、恒力支吊架、變力彈簧支吊架、彈簧減振器和液壓阻尼器的整機性能試驗應分別按照合同訂購總臺數(shù)的5%進行抽檢，但應分別不少于2臺。當發(fā)現(xiàn)有1臺不合格時，應對該類型支吊架加倍抽檢，若仍有不合格，則應對該類型支吊架進行100%檢驗。出廠驗收合格后，驗收人員應簽署驗收合格報告。8.2現(xiàn)場開箱驗收需方收到貨物后，應妥善儲存和保管，并應在一個月（或雙方約定的時間）內(nèi)進行開箱驗收。驗收人員應由供需雙方或其授權(quán)人員組成。需要時，可邀請第三方參加。經(jīng)雙方商定，驗收工作也可以由需方單獨進行，但應及時將驗收情況書面通知供方。需方貨物接收人員應對提貨單與收到的貨物進行核對。提貨單與貨物應一致，裝箱資料應齊全，包裝箱應完好

52、。任何損壞和短缺應在提貨單上注明，并立即通知供方和承運人。驗收人員應通過核查支吊架及其零部件的數(shù)量、型號、規(guī)格，檢查支吊架的外觀、狀態(tài)指示、產(chǎn)品標識、出廠文件等方式進行驗收。當對支吊架的性能有懷疑時，可進行抽樣驗證，抽樣方案及驗證方式由供需雙方協(xié)商確定。開箱驗收合格后，驗收人員應簽署驗收合格報告。開箱驗收發(fā)現(xiàn)貨物短少或不合格，可以要求退貨、更換、增補或供需雙方協(xié)商解決。9支吊架安裝要求9.1一般規(guī)定支吊架出廠驗收和現(xiàn)場開箱驗收合格后方可進行安裝。支吊架安裝前應核對支吊架及其零部件的型號、規(guī)格、整定值、材料等是否符合設(shè)計文件的規(guī)定。對于恒力支吊架和變力彈簧支吊架，應確認其整定荷載、熱位移量和位移

53、方向與設(shè)計文件相符。對于合金鋼材料的管夾、承載塊和連接螺栓、螺母應進行100%光譜復查。支吊架應按照設(shè)計文件要求進行安裝。未經(jīng)支吊架安裝設(shè)計工程師的同意，不得改變?nèi)魏沃У跫艿陌惭b位置、方向或增加約康，但不作設(shè)計而由安裝人員自行安裝的支吊架除外。現(xiàn)場制作的支吊架及其零部件應符會第5章的相關(guān)規(guī)定。支吊架的現(xiàn)場焊接應符合5.2.4條的要求，焊接質(zhì)量應符合5.2.5條要求。需進行熱處理的焊縫，其焊后熱處理應符合5.2.6條的要求。支吊架管部與管道之間，在預定結(jié)束方向應保證不發(fā)生相對滑動或轉(zhuǎn)動。焊接在管道上的承載肋板或卡塊，其承載面應處在垂直于管道軸線的同一平面上。管夾應緊貼所有承載肋板或卡塊安裝，以確

54、保各承載肋板或卡塊受載均勻。支吊架根部應有足夠的剛度。生根于承載結(jié)構(gòu)上的輔助鋼結(jié)構(gòu)的型式與連接方式，應符合承載結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，不應使承載結(jié)構(gòu)件受扭或產(chǎn)生局部失穩(wěn)。未經(jīng)承載結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師同意，不得在承載結(jié)構(gòu)件上開孔。支吊架根部與混凝土預埋件焊接時，應盡量縮短焊接時間或采用間歇性焊接，避免焊接高溫影響混凝土強度。支吊架的螺紋連接應符合5.2.7條的要求。吊桿與花籃螺母連接時應留有調(diào)整余量，吊桿螺紋端頭一般應至少高出花籃螺母螺孔內(nèi)端面15mm。支吊架的生根螺栓、吊桿連接螺栓和花籃螺母等連接件應在支吊架調(diào)整后用鎖緊螺母鎖緊，不應采用點焊或破壞螺紋的方法鎖定連接件。支吊架宜在所支吊的管道安裝前就位。安裝的

55、支吊架或其部件應只用于該支吊點的管道支吊，不得用于起重或其他安裝用途。支吊架的管道支吊點和承載結(jié)構(gòu)著力點應嚴格按設(shè)計文件定位。管道支吊點的定位偏差不應超過20mm。支吊架承載結(jié)構(gòu)著力點的定位偏差不應超過其設(shè)計規(guī)定。未作設(shè)計而由安裝人員自行安裝的支吊架，應使支吊架符合相關(guān)標準的規(guī)定。初始安裝適應調(diào)整所有支吊架，使管道達到預定的標高。對于并聯(lián)支吊架，管道兩側(cè)支吊點應處于同一水平面上，防止管道扭轉(zhuǎn)或偏斜。安裝期間，對支承的管道應可靠固定，以保持管道的穩(wěn)定性，直到管道系統(tǒng)安全安裝完畢。恒力支吊架和變力彈簧支吊架在解除鎖定時，應通過支吊架調(diào)整自由拔出鎖定銷或取下鎖定裝置，不應強行解除鎖定。支吊架安裝后，

56、嚴禁將支吊架的彈簧、吊桿及滑動與導向支架的滑動面包在保溫層內(nèi)，保溫層不應干涉、阻礙支吊架的正常工作。9.2剛性吊架吊架安裝應使吊桿能隨管道水平位移而自由擺動。出設(shè)計規(guī)定外，吊架吊桿一般不應直接固定在混凝土構(gòu)件中。垂直管道雙拉桿鋼性支吊，其兩側(cè)吊桿應平行安裝，且吊桿所在平面應垂直于該吊點處管道水平合成位移方向。當設(shè)計文件有要求時，應嚴格按照規(guī)定的角度焊接承載肋板、卡塊和安裝管夾。剛性支吊架吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線間夾角均不應超過3°，必要時可進行偏裝。9.3剛性支架固定支架安裝時，鹿保證其定位準確，連接可靠。對于夾持式管道部件或栓接式承載結(jié)構(gòu)的固定支架，應嚴格控制卡板垮底座之間的配合

57、偏差，保證各螺檢的擰緊力達到設(shè)計規(guī)定值。對于帶聚四氟乙烯板的滑動支巢或?qū)蛑Ъ艿陌惭b，宣往焊接工作結(jié)束后再裝聚四氟乙烯板，嚴禁焊接電弧或火焰直接燒烤聚四氟乙烯扳。安裝時，應保證，匕、F滑動面表面潔凈、無雜物、無傷痕，并使管道支座在冷、熱態(tài)條件F完全覆蓋聚四氟乙烯板。滾動支架安裝時，成保證所有滾柱（筒）軸線垂直于管道軸線，滾動部分應轉(zhuǎn)動自如，無卡澀現(xiàn)象。導向支架安裝時，應使導向部件的軸線與管道軸線保持平行，并按設(shè)計規(guī)定嚴格控制導向部件與管道部件之間的間隙，確保支架的導向作用。當管線中有膨脹蘆或補償器時，應使膨脹節(jié)或補償器兩側(cè)的管道保持成一直線。對于絕熱管道，應使鞍座或鰭形板直接與管道連成一體，以

58、免損壞絕熱層?；瑒又Ъ馨惭b時，滑動面應平整、潔凈、光滑，在設(shè)計位移下不應出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。所有絕熱管道支架的支座，在安裝前應嚴格按設(shè)計要求在支座內(nèi)填充絕熱材料。9.4限位裝置  限位裝置的安裝定位、安裝工序應嚴格按設(shè)計文件及技術(shù)要求進行，保證其定位準確，連接可靠。限位裝置安裝時，應保證管道在支吊點處預定約束方向相對固定或冷態(tài)間隙符合設(shè)計文件要求，而在非約束方向能自由膨脹和收縮。9.5變力彈簧支吊架變力彈簧支吊架安裝后其周圍應留有足夠的空間，便于支吊架的維護和調(diào)整。變力彈簧支吊架安裝時，應使荷載位移指示牌和冷、熱態(tài)指示標志便于觀察。變力彈簧支吊架的吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線之間夾角不應超過

59、4°，必要時可進行偏裝。對擱置在支承結(jié)構(gòu)上的彈簧吊架和彈簧支架，安裝時應將其殼體加以固定。橫擔型并聯(lián)彈簧吊架安裝時，除設(shè)計另有規(guī)定外，應使管道中心與橫擔兩側(cè)吊桿保持等距離，防止兩個彈簧受力不均造成橫擔偏斜而影響正常工作。9.6恒力支吊架恒力支吊架安裝后其周圍應留有足夠的空間，便于支吊架的維護和調(diào)整。布置在垂直管道上的力距平衡型恒力支吊架，應保證與被支承的管道有足夠的間距，其回轉(zhuǎn)部件在轉(zhuǎn)動過程中與管道或保溫層不應發(fā)生碰撞。恒力支吊架的吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線之間夾角不應超過44，必要時可進行偏裝。恒力支吊架的生根螺栓或根部結(jié)構(gòu)件不應阻礙回轉(zhuǎn)部件的自由轉(zhuǎn)動。力矩平衡型平式恒力彈簧吊架安

60、裝后應使彈簧套筒軸線固定于水平狀態(tài)，立式和座式恒力彈簧支吊架安裝后應使彈簧套衙軸線固定于鉛垂狀態(tài)橫擔型并聯(lián)恒力支吊架安裝時，除設(shè)計另有規(guī)定外，應使管道中心與橫擔兩側(cè)荷載吊桿保持等距離，防止兩個恒力支吊架受力不均造成橫擔偏斜而影響正常工作。9.7彈簧減振器彈簧減振器宜在管道及其支吊架全部安裝完畢且解除鎖定裝置后進行安裝。彈簧減振器安裝后應使拉撐桿軸線通過管子中心線，防止管道偏心受載。彈簧減振器安裝時，應按設(shè)計文件要求調(diào)節(jié)連桿長度，使減振器位移（行程）的大小和方向與管道從熱態(tài)到冷態(tài)引起在減振器軸線方向上的位移相一致，以保證管道在運行狀態(tài)下減振器對管道不施加附加力。當在管道的同一點設(shè)置數(shù)個不同方向的

61、減振器時，應特別注意各個方向減振器規(guī)格型號的差異。9.8液壓阻尼器阻尼器宜在管道及其支吊架全部安裝完畢且解除鎖定裝置后進行安裝，在安裝過程中應防止焊接工作對阻尼器造成損害。阻尼器的安裝順序和技術(shù)要求應符合設(shè)計文件及阻尼器制造廠的規(guī)定阻尼器的安裝定位應在冷態(tài)位置，并保證不影響管道自由熱脹冷縮。10支吊架安裝檢查10.1安裝后水壓試驗前的檢查所有支吊架（包括水壓試驗用的臨時支吊架）應按設(shè)計文件檢查每個零部件是否都已安裝在其正確的位置。每個支吊架的螺紋部件應完全旋臺，吊桿與花籃螺母的連接應留有調(diào)整余量。固定支架應固定牢固。除液壓阻尼器和彈簧減振器外，所有支吊架均不應失載或脫空。 螺紋部件上

62、的鎖緊螺母、開口銷、臨時鎖定裝置以及恒力支吊架和變力彈簧支吊架的鎖定裝置均應正確鎖定。支吊架的荷載、位移指示牌應盡可能便于觀察。如發(fā)現(xiàn)指示牌有損壞，應予以更換。在更換時，應對指示牌的原有位置做好標記，以便將新的指示牌安裝在同一位置。使用聚四氟乙烯、青銅或鋼對鋼滑動底板的支架，其偏裝值和間隙應符合設(shè)計規(guī)定。所有滑動表面不應有雜物。10.2水壓試驗后升溫前的檢查支吊架鎖定裝置和水壓試驗用的任何臨時支吊架均應解除并妥善保管。各支吊架結(jié)構(gòu)應正常，支吊架根部、連接件、管部部件應無明顯變形，焊縫無開裂。橫擔型并聯(lián)支吊架的橫擔不應出現(xiàn)偏斜。管道應在正確的標高上。恒力支吊架的位移指示應基本在冷態(tài)位置，不應處于

63、行程極限位置；其彈簧套筒軸線應處于設(shè)計規(guī)定位置。橫擔型并聯(lián)恒力支吊架的左右兩吊架位移指示應在冷態(tài)相同或基本相同位置，兩吊架位移指示不應偏離過大。變力彈簧支吊架的荷載位移指示應基本在冷態(tài)位置，彈簧不應出現(xiàn)偏斜、失載或超載現(xiàn)象。液壓阻尼器的位移應在冷態(tài)位置，不應有滲、漏油現(xiàn)象。剛性吊架狀態(tài)應正常，不應出現(xiàn)失載。固定支架狀態(tài)應正常，混凝土支墩應無裂縫、損壞。導向支架、滑動支架、滾動支架和限位裝置的狀態(tài)應正常。對狀態(tài)不正常的支吊架應分析原因，進行處理。如能通過調(diào)整使其達到正常狀態(tài)的，應按照DL/T616的規(guī)定進行支吊架調(diào)整。支吊架調(diào)整應在有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員指導下進行。因支吊架型號規(guī)格不合適而需要更換

64、時，必須進行重新計算，必要時進行管系應力分析。支吊架的檢查結(jié)果（包括異常情況的處理等）應進行記錄，記錄用表格參見附錄E。10.3運行條件下的檢查在第一次暖管升溫至額定運行溫度的過程中應對整個管系全面檢查，確認管道（或保溫絕熱層）同建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備之間不發(fā)生干涉、碰撞，所有支吊架無失載，超載且其活動部件無卡澀現(xiàn)象。恒力支吊架的荷載位移指示應基本在熱態(tài)位置，不應處于行程極限位置；其彈簧套筒軸線應處于設(shè)計規(guī)定位置。變力彈簧支吊架的荷載位移指示應基本在熱態(tài)位置，彈簧不應出現(xiàn)偏斜、失載或超載現(xiàn)象。橫擔型并聯(lián)支吊架不應出現(xiàn)橫擔偏斜或兩側(cè)受載不均現(xiàn)象。液壓阻尼器的位移應基本在熱態(tài)位置，不應有滲、漏油現(xiàn)象。剛性

65、吊架與剛性支架狀態(tài)應正常;限位裝置結(jié)構(gòu)完好，無明顯變形現(xiàn)象。對狀態(tài)不正常的支吊架，除注意監(jiān)督外，在首次停機檢修時應及時處理應將管道運行溫度及恒力支吊架、變力彈簧支吊架、彈簧減振器和液壓阻尼器的荷載，位移的實際位置進行記錄。記錄用表格參見附錄E。竣工后，應將記錄移交用戶。11支吊架安裝驗收11.1一般規(guī)定支吊架安裝驗收應按照冷態(tài)和熱態(tài)兩個階段分別進行驗收。冷態(tài)驗收應在水壓試驗后升溫前的檢查工作完成后進行，熱態(tài)驗收應在運行條件下的檢查工作完成后進行。支吊架安裝驗收人員應由業(yè)主單位、監(jiān)理單位及安裝單位三方人員組成。驗收前安裝單位應向業(yè)主單位提交支吊架安裝檢查記錄。驗收采用對支吊架及安裝檢查記錄逐一對

66、照檢查的方式進行，必要時可進行復測。11.2冷態(tài)驗收支吊架型號及各零部件的材料、規(guī)格應符合設(shè)計文件的規(guī)定。支吊架的工作狀態(tài)應正常，并應符合10.2條的要求。支吊架的各種檢查記錄應齊全。驗收臺格后驗收人員應簽署驗收合格報告。11.3熱態(tài)驗收支吊架的工作狀態(tài)應正常，并應符合10.3條的要求。支吊架運行條件下的檢查記錄應齊全。驗收合格后驗收人員應簽署驗收合格報告。    附錄A    （規(guī)楚性附錄）恒力支吊架性能試驗方法A.1試驗設(shè)備和儀器恒力支吊架性能試驗設(shè)備由試驗臺、試驗儀器及連接工裝構(gòu)件等組成。試驗儀器由力傳感器、位移傳感器、檢測記錄

67、用計算機及打印機等組成。力傳感器的準確度等級不應低于0.2級，位移傳感器的精度不應低于0.5%。實驗設(shè)備、儀器狀態(tài)應正常，并在檢定或校準有效期內(nèi)。A.2安裝要求恒力支吊架在試驗設(shè)備上的安裝狀態(tài)應與其實際使用狀態(tài)一致，但允許在垂直方向上翻轉(zhuǎn)倒裝。恒力支吊架載拉桿軸線與垂直的夾角不得炒股4°恒力支吊架安裝后，應注意消除其自重對實測荷載值的影響，保證輸出數(shù)據(jù)正確。A.3實驗步驟恒力支吊架安裝：選用合適的連接工裝，將恒力支吊架安裝在試驗臺上，使用恰當?shù)倪B接件使之與力傳感器相連，并保證恒力支吊架與傳感器的連接拉桿在試驗全過程中與垂直夾角不超過4°。動作靈活性試驗：操作試驗臺，將恒力支吊架在總位移上設(shè)備調(diào)零:操作試驗臺使恒力支吊架處于不受載狀態(tài)，在力傳感器不受力時將試驗儀器調(diào)零。荷載偏差度試驗：對恒力支吊架緩慢加載，當其處于冷態(tài)位置且鎖定銷或鎖定裝置能自由裝卸時，讀取荷載值，該荷載值為恒力支吊架的額定荷載。按照5.4.4條中的式（1）計算恒力支吊架的荷載偏差度，其值應不大于2%。恒定度及荷載離差試驗: 對恒力支吊架緩慢加載,在一個往復行程內(nèi)，連續(xù)測試并讀取荷載及位移數(shù)值。取其最小值及最大荷載值，按照5.4.4條中的式（2）計算恒定度，其值應不大于6%；同時，恒力支吊架的荷載離差也不應大于6