ZY3200-15-36說明書

1、ZF2400/16/24A型放頂煤式液壓支架產(chǎn) 品 說 明 書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件山東立人機(jī)械裝備有限公司二七年三月目 錄一、 概述二、 適用工作面的條件及主要配套設(shè)備三、 支架主要技術(shù)特征及技術(shù)參數(shù)四、 主要結(jié)構(gòu)件五、 液壓系統(tǒng)及主要液壓元件六、 支架的驗收、運(yùn)輸和安裝七、 支架的操作和維護(hù)八、 支架常見的故障、原因及排除九、 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法十、 運(yùn)輸及貯存十一、 售后服務(wù)一、概 述 ZF2400/16/24放頂煤液壓支架是適合于厚煤層進(jìn)行綜合機(jī)械化采煤的支護(hù)設(shè)備。支架的結(jié)構(gòu)件中增加了高強(qiáng)度鋼板所占的比例，具有支護(hù)強(qiáng)度高的特點(diǎn)；本支架單側(cè)活動側(cè)

2、護(hù)板的形式，可以不鋪網(wǎng)，具有整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好、放頂煤效果好、重量較輕和安全高效等優(yōu)點(diǎn)，滿足了各種采煤工藝的需要。 Z F 2400/16/24 最大支撐高度最小支撐高度工作阻力放頂煤支架 液壓支架二、適用工作面的條件及主要配套設(shè)備1、適用工作面條件 采高：1.62.4米； 適應(yīng)煤層傾角不大于25°； 適應(yīng)煤質(zhì)硬度f=1-3的厚煤層。2、工作面主要配套設(shè)備 采煤機(jī)：MG200/320-W1、MXG350型采煤機(jī) 輸送機(jī)：SGB-630/220工作面輸送機(jī)三、支架主要技術(shù)特征及技術(shù)參數(shù)1、主要支架技術(shù)特征（1） 支架采用四柱放頂煤型式。（2）支架頂梁為整體結(jié)構(gòu)型式。（3） 頂梁單側(cè)活動

3、側(cè)護(hù)板（4）支架底座為底分式，封底結(jié)構(gòu)。（5） 推桿采用短推桿。2、主要技術(shù)參數(shù) ZY3200/15/36型放頂煤支架技術(shù)參數(shù)序序號號項 目參 數(shù)單位附注11支支架支架型 式掩護(hù)式液壓支架高 度15003600mm中 心 距1500mmm寬 度14201590mmm初 撐 力26652360kKNP=31.5MPa工作阻力33113065kKNP=38.5MPa支護(hù)強(qiáng)度0.580.48（f=0.2）MMPa底板比壓底座首端0.61.6（f=0.2）MMPa 適應(yīng)煤層傾角工作面傾角25°DDEG泵站壓力31.5MMPa操縱方式本架控制重 量11500KKg22立立柱柱根 數(shù)2根缸 徑2

4、30mmm2個柱徑/加長桿210/179mmm行程(液壓/機(jī)械)1913mmm初 撐 力1308kKN 工作阻力1600kKNP=39MPa33腿推移千斤頂移千斤頂根數(shù)1 缸徑/桿徑160/85Mmm行 程700mmm推 溜 力633kKNP=31.4MPa拉 架 力455KNP=31.4MPa44平平衡千斤頂千斤頂根數(shù)22個缸徑/桿徑125/70mmm行 程407mmm初撐力（推力/拉力）772/530（386*2/265*2）工作阻力（推力 /拉力）1004/688（502*2/344*2）KNP=39.0MPa55側(cè)側(cè)推千斤頂推千斤頂根 數(shù) 3 缸徑/桿徑63/45mmm行 程170mm

5、m推 力98kKNP=31.4MPa拉 力48kKNP=31.4MPa66護(hù)尾梁千斤頂千斤頂根 數(shù)2 缸徑/桿徑100/70mmm行 程420mmm拉 力126kKNP=31.5MPa工作阻力/拉力157.8/107.9kKNP=39.0MPa四、主要結(jié)構(gòu)件1、頂梁頂梁是用于支護(hù)、控制、管理工作面上方的頂板，頂板的壓力通過頂梁傳遞到四根立柱上。 因受力較大并且工作狀況惡劣，要求頂梁有足夠的強(qiáng)度和剛度。 2、頂梁活動側(cè)護(hù)板通過側(cè)推千斤頂?shù)膶?dǎo)桿、彈簧套筒，連接在頂梁上。它不但可以防止頂梁之間矸石下落，更主要的是在工作面傾角較大時，起到支架防倒、防止咬架的作用，在移架時起到導(dǎo)向、調(diào)架作用。 3、尾梁

6、頂板來壓后，經(jīng)頂梁與尾梁連接銷軸，把來壓傳遞到尾梁上，再通過尾梁傳遞到連桿以及底座上。在傳遞過程中尾梁承受扭矩、彎矩的作用。而且還受到頂板冒落矸石的沖擊。因此要求掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度與剛度。4、擺桿為了簡化支架結(jié)構(gòu)，改善支架受力條件，設(shè)計了單擺桿機(jī)構(gòu)，擺桿承受支架的全部水平力和抗扭力，因此要求有足夠的強(qiáng)度和抗扭能力。5、底座本支架底座為高支點(diǎn)整體式，絞點(diǎn)高度為819mm，為了增強(qiáng)底座的剛度，減小變形，采用前過橋，過橋厚度為30的鋼板。6、推移桿推移千斤頂通過推移桿推移運(yùn)輸機(jī)和拉移支架。推移桿的前端與連接頭 相連，連接頭的另一端和輸送機(jī)連接，推移桿在推拉過程中，可以上下擺動一定的角度，以滿足工作面

7、底板不平的要求。五、液壓系統(tǒng)及主要液壓元件1、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)為本架控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)的工作原理為：乳化液泵產(chǎn)生的高壓液體通過主進(jìn)液管路輸送到工作面各支架的操縱閥，經(jīng)其分配到各立柱和千斤頂而動作，需要閉鎖的加控制閥組（單向閥、雙向鎖和安全閥）；回液也經(jīng)過操縱閥回液口，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱。液壓支架的工作特點(diǎn)為：通過立柱產(chǎn)生的初撐力給頂板以足夠的支撐力，支撐住頂板，使之不過早立層和下沉；隨著頂板壓力增大安全閥達(dá)到調(diào)定值即額定工作阻力時，安全閥開啟泄液；當(dāng)壓力小于安全閥調(diào)定值時，安全閥關(guān)閉，立柱繼續(xù)承受額定工作阻力（略受立柱傾斜度影響）。2、立柱立柱為單伸縮帶機(jī)械加長桿結(jié)構(gòu)，缸徑1

8、40mm，立柱是承受頂板壓力的主要承載部件，要求有嚴(yán)格的密封性能和強(qiáng)度。密封圈為鼓型密封圈。3、伸縮千斤頂選用80mm缸徑，活塞桿45mm，行程700mm的千斤頂2個，一端與頂梁相連，另一端與伸縮梁相連，主要功能是在頂梁導(dǎo)向槽內(nèi)移動，控制頂梁端面距，防止片邦冒頂。4、推移千斤頂推移千斤頂用于推溜和拉架，推移千斤頂結(jié)構(gòu)為帶耳軸缸徑125mm活塞千斤頂，差動連接，避免推溜時推力過大損壞溜槽。千斤頂?shù)纳舷虑贿M(jìn)回液接頭都為10，可實(shí)現(xiàn)快速移架。5、側(cè)推千斤頂側(cè)推千斤頂主要控制活動側(cè)護(hù)板伸縮，千斤頂缸徑為63mm，桿徑45mm，外進(jìn)液式，從梁體中部裝入。6、尾梁千斤頂后梁為箱形變斷面結(jié)構(gòu)，為充填矸石提供

9、充填空間，用二個千斤頂控制后梁的正常工作狀態(tài)，后梁下方吊掛一部輸送機(jī)以充填矸石用。擋板掛在尾梁后部以防止老塘頂板冒落影響充填效果，該擋板只能外擺，靠機(jī)械限位控制不得向內(nèi)擺動。7、各種液壓閥支架所用操縱閥、液控單向閥、安全閥、雙液控單向閥都為外購件，其作用、結(jié)構(gòu)這里不再敘述。六、支架的驗收、運(yùn)輸和安裝1、支架的驗收液壓支架必須按煤炭行業(yè)規(guī)定和要求，經(jīng)過嚴(yán)格的驗收，合格后方能出廠發(fā)運(yùn)。（1）液壓支架出廠驗收，按MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件出廠檢驗技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。（2）由使用單位選派領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)工人到制造廠，與廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、檢驗員組成出廠檢驗小組，必要時上級主管部門

10、和科研單位派人參加，對液壓支架進(jìn)行檢驗并詳細(xì)作記錄。（3）由檢驗小組提出檢驗報告，除檢驗的統(tǒng)計結(jié)果外，檢驗要有結(jié)論，存在的問題有處理意見和期限，驗收中存在的問題處理完畢后，液壓支架方能出廠。（4）出廠檢驗報告應(yīng)上報雙方主管部門，雙方在驗收中的爭議問題由雙方主管部門組織有關(guān)單位研究解決。（5）在制造組裝過程中，用戶可派人到廠進(jìn)行中檢，其內(nèi)容是：各組件性能試驗和清潔度抽查；結(jié)構(gòu)件變形和焊縫檢驗；表面光潔度、精度和鍍層檢查；關(guān)鍵件的材質(zhì)、硬度檢驗等。對于剛開始使用綜采設(shè)備的用戶和新型設(shè)備，中檢是十分必要的，中檢過程能對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能進(jìn)行更好的了解，也是個培訓(xùn)機(jī)會。（6）支架出廠應(yīng)具備以下技術(shù)文件：裝

11、箱單一份；產(chǎn)品出合格證每架一份；2、支架的地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）地面運(yùn)輸支架出廠驗收合格后，將支架放置于最低位置，收回活動側(cè)護(hù)板并由銷軸固定住，防止活動側(cè)護(hù)板在運(yùn)輸途中伸出，以減少運(yùn)輸空間尺寸。液壓系統(tǒng)內(nèi)部一般應(yīng)灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件；冬季運(yùn)輸應(yīng)采取防凍措施，以防止凍壞液壓元件。保護(hù)好管接頭及空接頭孔，用塑料帽、堵保護(hù)，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件，確保密封性能。支架一般為整架運(yùn)輸，備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運(yùn)，不得散發(fā)以防丟失。在起吊和運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。運(yùn)輸方式、條件及到達(dá)站，雙方協(xié)商決定，并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）地面綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)支架和其它配

12、套設(shè)備到礦后，必須到貨驗收，按裝箱單核驗，一般制造廠應(yīng)有人在現(xiàn)場；出現(xiàn)短缺應(yīng)造冊并上報備案，并得到妥善解決。若到礦后不能及時進(jìn)行地面組裝，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不能及時下井安裝，必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋，銹蝕零部件。主要綜采設(shè)備下井前要求進(jìn)行地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是新上綜采的用戶和新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)尤其必要。地面聯(lián)臺試運(yùn)轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)和移動變電站、通訊信號設(shè)備等。支架的數(shù)量和運(yùn)輸送機(jī)長度視地面大小而定，但支架不少于20架，輸送機(jī)長度不小于30米。這樣做的好處是：既可試驗和測試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作、維護(hù)人員。新上綜采的單位，

13、要進(jìn)行地面設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)驗收，由礦務(wù)局或集團(tuán)公司以上的主管部門進(jìn)行檢查考核，驗收合格后才能下井安裝。皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場條件而定。3、安裝（1） 使用專用的運(yùn)輸工具和吊裝工具。（2） 操縱閥組打到“0”位。（3） 保護(hù)好人員設(shè)備安全，做好人員培訓(xùn)，保護(hù)好立柱、千斤頂鍍鉻面，突出部位。（4） 推薦專業(yè)安裝人員隊伍。七、支架的操作及維護(hù)1、對支架操作維護(hù)人員的要求（1） 組建一支高水平綜采隊伍按原煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采作業(yè)隊伍。（2） 進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)對綜采管理干部

14、、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。2、建立健全規(guī)章制度建立健全各項規(guī)章制度，規(guī)章制度包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好的綜采設(shè)備。3、建立零部件專庫零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，做到賬、物相符，嚴(yán)格管理領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。4、支架的操作注意事項（1）為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標(biāo)記，要嚴(yán)格

15、按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，支架操作要作到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱臁?移架速度快；“夠”推移步距夠；“正”操作正確無誤；“勻”平穩(wěn)操作；“平”推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時支護(hù)，緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”接頂擋矸嚴(yán)密；“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸及時清除。（2）基本操作程序一般為：割煤一拉架一移輸送機(jī)，要求跟機(jī)及時支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒35m，推溜要滯后1015m。（3）及時清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。（4）愛護(hù)設(shè)備，不

16、準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。（5）操作過程中若出故障，要及時排除，操縱工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損壞，應(yīng)能排除一般故障；排除不了的要及時報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除或更換零部件。6、支架的維護(hù)和管理（1）基本要求：掌握液壓支架的有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。對液壓元件進(jìn)行維修時必須卸壓；更換的液壓元件必須是同種規(guī)格型號并具有有效安標(biāo)證書的產(chǎn)品。（2）維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)，

17、日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)?！币痪S護(hù)保養(yǎng)要堅持經(jīng)常進(jìn)行；“二齊全”連結(jié)件齊全，液壓元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵，立柱千斤頂無漏堵，管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。（3）維修要求：維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)確?！耙磺宄本S護(hù)項目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時做到：了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的立即更換，需拆檢的立即升井檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障

18、不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。（4）堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理：“日小檢”檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時內(nèi)完成，必要時可增加12小時；“月大檢”在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時內(nèi)完成，必要時可延長至一天，并列入礦檢修計劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每

19、月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計出季（年）設(shè)備完好率，驗證故障規(guī)律，找出經(jīng)驗教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。（5）對維護(hù)工的要求要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅持。“一不準(zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種互相配合，同時完成檢修任務(wù)；“四堅持”堅持正規(guī)循環(huán)檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。八、支架常見故障、原因和排除方法1、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸（1）結(jié)構(gòu)件主要故障是焊縫開裂和殘余變

20、形。原因可能是焊縫質(zhì)量差，或出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)等。焊縫開裂井下一般不能補(bǔ)焊，應(yīng)采取措施盡量不讓裂紋擴(kuò)展，升井后補(bǔ)焊。部件殘余變形一般不在井下作校形處理，對影響使用的則進(jìn)行更換。（2）連接銷軸可能出現(xiàn)彎曲變形或折斷，與材質(zhì)、熱處理或過載有關(guān)。連接銷軸出現(xiàn)變形或折斷，一律用備件更換。2、液壓系統(tǒng)及液壓元件（1）膠管及管接頭主要故障是漏液，原因可能是密封尺寸不當(dāng)、老化、被剪切壞、膠管接頭扣壓質(zhì)量差等。處理辦法是，加強(qiáng)檢驗，不合格件不使用，損壞了的及時更換。（2）立柱、千斤頂動作慢或不動作。動作慢，可能是乳化液泵站壓力偏低，流量不足，進(jìn)回液有阻塞現(xiàn)象，支架同時操作，造成短時壓力低、流量小，液壓系統(tǒng)有

21、漏液現(xiàn)象等。不動作，則主要是管路堵塞，控制閥失靈，進(jìn)回液受阻，立柱、千斤頂活塞不密封。兩腔竄液，缸體或活塞桿變形，支架、防護(hù)裝置有憋卡，措施包括檢查清洗供液系統(tǒng)和過濾器，排除憋卡部位。更換失靈的控制閥和變形的立柱、千斤頂，保證額定供液壓力和流量等。3、支架操作和支護(hù)（1）初撐力和工作阻力：初撐力不足，主要是泵站壓力低，流量小，接頂不夠或未接頂。要保證泵壓和流量，保證足夠充液時間，完全接頂后停止供液。工作阻力小，安全閥調(diào)定壓力偏低，開啟頻繁，影響支護(hù)效果，工作阻力超限，則要損壞支架和防護(hù)部件，損壞液壓元件，其原因是安全閥額定調(diào)定壓力高或者安全閥溢流量過小，短時不能開啟充分排液卸壓。要做好安全閥額

22、定調(diào)壓并定期檢查，井下不能隨意調(diào)安全閥開啟壓力，即不能動調(diào)壓螺絲。失靈的安全閥應(yīng)及時更換，升井檢修。（2）推溜和移架：要保持工作面平直，除采煤機(jī)割頂板外，推溜是關(guān)鍵，推溜不直，割煤壁也不直。移架不及時，頂板可能破碎冒落，發(fā)生冒頂事故，因此要按要求進(jìn)行推溜和移架。（3）防護(hù)裝置：要正確使用防護(hù)裝置，否則不但起不到防護(hù)作用，可能出現(xiàn)大量的矸石和煤竄入架內(nèi)，砸壞人或損壞設(shè)備。（4）頂板：要及時有效地支護(hù)頂板，否則因頂板管理不善，或違反操作規(guī)程，可能造成頂板冒落，支架頂空倒架等事故。過斷層和頂板破碎時，要采取有效措施，適當(dāng)降低推移速度，及時支護(hù)頂板，防止頂板事故。九、 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法

23、 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法表見附錄。十、 運(yùn)輸及貯存 1、產(chǎn)品在運(yùn)輸時嚴(yán)禁拋擲和敲打。 2、產(chǎn)品在儲存時應(yīng)放置在干燥處，避免生銹、腐蝕，有防腐措施。 3、存放時間超過三個月以上，應(yīng)檢查各部件變化情況，經(jīng)試驗各功能后方可使用。十一、售后服務(wù) 1、在使用過程中如發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)鑒定無不正當(dāng)操作、無私自拆卸和不可抗拒自然災(zāi)害損傷之外，屬本公司質(zhì)量原因的，半年內(nèi)免費(fèi)進(jìn)行更換；承諾終生有償保修。 2、保修、更換或服務(wù)須提供原始發(fā)票、合格證。 3、如有質(zhì)量問題或建議，請與我公司聯(lián)系解決，本公司聯(lián)系方式： 售后服務(wù)電話： 05387059777 技術(shù)服務(wù)電話： 真 ： 05

24、387059777 4、以上內(nèi)容如有疑問和建議，請與我公司聯(lián)系，本公司將以優(yōu)質(zhì)、熱情的售前、售中、售后服務(wù)，為你解決一切后顧之憂！本產(chǎn)品使用說明書的出版日期為2006年4月1日。生產(chǎn)企業(yè)：山東立人機(jī)械裝備有限公司 地址：山東省新泰市新汶礦業(yè)集團(tuán)翟鎮(zhèn)煤礦電話：05387059777郵編：271200附錄 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法表部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站1、泵不能運(yùn)行2、泵不輸液、無流量3、達(dá)不到所需工作壓力4、液壓系統(tǒng)有噪音5、工作面無液流6、乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1、電氣系統(tǒng)故障；2、乳化液箱中乳化液流量不足。1、泵內(nèi)有空氣、沒放掉；2、吸液閥損壞或

25、堵塞；3、柱塞密封漏液；4、吸入空氣；5、配液口漏液。1、活塞填料損壞；2、接頭或管路漏液；3、安全閥調(diào)值低。1、泵吸入空氣；2、液箱中沒有足夠乳化液；3、安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1、泵站或管路漏液；2、安全閥損壞；3、截止閥漏液；4、蓄能器充氣壓力不足。1、乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；2、過濾器太臟、堵塞；3、水質(zhì)和乳化油問題。1、檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)保險等。2、及時補(bǔ)充乳化液、處理漏液。1、使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2、更抽吸液閥或清洗吸液管；3、擰緊密封；4、更換距離套；5、擰緊螺絲或換密封。1、更換活塞填料；2、擰緊接頭，更換管子；3、重調(diào)安全閥。1、密封吸液管、配液器、接口；2、補(bǔ)

26、充乳化液；3、重調(diào)安全閥。1、擰緊接頭、更換壞管；2、更換安全閥；3、更換截止閥；4、更換蓄能器或重新充氣。1、添液、查液后蓋嚴(yán)；2、清洗過濾器或更換；3、分析水質(zhì)、化驗乳化油。立柱1、 乳化液外漏。2、立柱不升或慢升。3、立柱不降或慢降。1、液壓密封件不密封；2、接頭焊縫開裂。1、截止閥未打開或打開不夠；2、泵的壓力低，流量?。?、操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、操縱、單向、截止閥等堵塞；5、過濾器堵塞；6、管路有堵塞；7、系統(tǒng)有漏液；8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、截止閥未打開或打開不夠；2、管路有漏、堵。3、操縱閥動作不靈；4、頂梁或其它部位有蹩卡；5、管路有漏、堵。1、更換液壓密封元件；2、更換上

27、井拆檢補(bǔ)焊。1、打開截止閥并開足；2、查泵壓、水源、管路；3、更換上井檢修；4、查清更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7、查清換密封件或元件；8、更換上井拆檢；1、打開截止閥；2、檢查壓力是否過低、管路堵漏；3、清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4、排除蹩卡物并調(diào)架；5、排除漏、堵或更換。4、立柱自降5、達(dá)不到要求支撐力1、安全閥泄液；2、3、單向閥不能鎖閉；4、立柱硬管、閥接板漏；5、立柱內(nèi)滲液。1、泵壓低，初撐力小；2、操作時間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；3、安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4、安全閥失靈，造成超壓。1、更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力；2、更換上井檢修；3、外漏查清更

28、換檢修；4、其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。1、調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、操作上充液時間足夠；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；4、更換安全閥千斤頂1、 不動作2、 動作慢3、 個別連動現(xiàn)象4、 達(dá)不到要求支撐力5、千斤頂漏液1、管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；2、千斤頂變形不能伸縮；3、與千斤頂連接件蹩卡。1、泵壓低；2、管路堵塞；3、幾個動作同時操作，造成流量不足（短時）。1、操縱閥竄液；2、回液阻力影響。1、泵壓低，初撐力低；2、操作時間短，示達(dá)到泵壓，初撐力??；3、閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力；4、安全閥開啟壓力低，工作阻力低；5、閥、管路漏液；6、單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖

29、超阻。1、外漏主要是密封件壞；2、 缸底、接頭焊縫裂紋。1、排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；2、來回供液均不動，則更換上井檢修；3、排除蹩卡。1、檢修泵、調(diào)壓；2、排除堵塞部位；3、協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時操作。1、拆換操縱閥檢修；2、發(fā)生于空載情況，不影響支撐。1、調(diào)整泵壓；2、操作充液足夠，達(dá)泵壓；3、更換漏液元件；4、調(diào)安全閥壓力；5、更換漏液閥、管線；6、更換控制閥。1、 除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補(bǔ)焊。2、更換上井檢補(bǔ)焊。操縱閥1、不操作時有液流聲，間或有活塞桿緩動2、操作時液流聲大且立桿千斤頂動作慢1、鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液；2、閥座上O形圈損壞；3、鋼球

30、與閥座處被臟物卡住。1、閥柱端面不平與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)液通回液；2、閥墊、中閥套處O形圈損壞。1、更換上井檢修；2、上井更換O形圈；3、多動作幾次無效，則更換清洗。1、更換上井，拆換閥柱；2、更換上井拆換。3、閥體外滲液4、操作手把拆斷5、手把不靈活不能自鎖1、接頭和片閥間O形圈損壞；2、連接片閥的栓螺母松動；3、軸向密封不好，手把端套處滲液1、重物碰擊而斷折；2、與閥片垂直方向重壓手把；3、手把制造質(zhì)量差；1、手把處進(jìn)碎矸煤粉過多；2、壓塊磨損；3、手把擺角小于80°。1、更換O形密封圈；2、擰緊螺母；3、更換上井，拆換密封件。1、更換，嚴(yán)禁重物撞擊；2、更換，操作時不要猛推重壓；3、更換。1、清洗；2、更換壓塊；3、手把擺角足夠。液控單向閥1、不能閉鎖液路2、閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮1、鋼球與閥座損壞；2、液中雜質(zhì)卡住不密封；3、軸向密封損壞；4、與之配套的安全閥損壞；1、頂桿斷折、變折頂不開鋼球；2、控制液路阻塞不通液；3、頂矸處損壞，向回路串液；4、頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動1、更換檢修；2、充液幾次仍不密封，則更換檢修；3、更換密封件；4、更換安全閥。1、 更換檢修；2、拆檢控制液管，保證暢通；3、更換檢修，換密封件；4、拆