燃氣工程定向鉆穿越河流施工方案

1、XXXX工程 定向鉆穿越XX河方案編制： 審核： 審批： 日期： 年 月 日目 錄一、工程概況 2二、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范 2三、定向穿越鋪管技術(shù) 2-4四、施工流程 4-12五、主要機械設(shè)備及勞動力 12六、質(zhì)量保證措施 12-13七、安全文明施工措施 13-16八、安全生產(chǎn)事故預(yù)防及應(yīng)急響應(yīng)與救援預(yù)案 17-20一、工程概況1、穿越場地位置、氣候及土質(zhì)本工程為XX工程，現(xiàn)擬在XX河進行非開挖天燃氣管道鋪設(shè)，穿越位置為XXX。 本穿越場地年降雨量在1700毫米左右，年無霜期為345天左右，年平均氣溫21.5，四季常青，無嚴(yán)寒酷暑，屬亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。地處潮汕平原，地形平坦開闊。 該河漲

2、潮水面寬度約為Xm，漲潮水深為Xm，左右岸為紅土、細沙，沙層土壤裸露。堤圍高度約為15m，兩岸雜草叢生，泥土松軟。河道河床覆蓋層為少量砂卵石，上部0.8-1.0m土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散，下部密實度隨深度的增加而增加，由稍密到中密。上部沖積層主要由粉沙土層、細砂層、少量卵礫石層組成，少量泥質(zhì)分布于河床。下部沖積層主要由卵、礫石層、砂層組成，夾有淤泥質(zhì)薄層或透鏡體，分布于一級階地。2、穿越概述XX河水面寬度約XXm，采用水平定向鉆穿越1孔100mm導(dǎo)向孔，擴孔至500mm導(dǎo)向孔，然后清孔一次，回拉已試壓完成的DeXX燃氣管道，穿越長度約180m，擬采用ZT-18型水平鉆機進行施工，預(yù)計施工XX天。二、施工技

3、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范CSTT；輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251-2003；油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范GB50423-2007；石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程（SY4208-2008）；油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50369-2006）；油氣輸送管道穿越工程施工驗收規(guī)范（GB50424-2007）。三、定向穿越鋪管技術(shù) 非開挖導(dǎo)向鉆進鋪設(shè)管線是在傳統(tǒng)頂管法和不能定向的水平鉆進鋪管法的基礎(chǔ)上，引進現(xiàn)代的導(dǎo)向技術(shù)而發(fā)展起來的鋪管技術(shù)。它利用地面放置的鋪管鉆機，沿待鋪管線的設(shè)計軌道先鉆成一個導(dǎo)向機，然后將導(dǎo)向孔擴大，并將工作管拉入孔內(nèi)，實

4、現(xiàn)不開挖鋪管的一種先進技術(shù)。 與頂管法相比有如下突出優(yōu)點：導(dǎo)向孔施工時，深度位置可以由導(dǎo)向儀測量，并根據(jù)設(shè)計軌跡進行校正調(diào)整，因此鋪管精度高，成功率高。此外，鋪設(shè)的管徑、管材范圍更廣，使用的地層環(huán)境更寬。大量的工程實例表明，該方法鋪設(shè)管線的地段，竣工后地面不變形，穩(wěn)定性好。施工原理1、利用水平定向鉆機在障礙物（如河流、公路、鐵路和溝渠等地面構(gòu)筑物）下面沿預(yù)定軌跡鉆一導(dǎo)向孔，鉆頭在障礙物一側(cè)入土，從另一側(cè)出土，然后利用鉆機通過鉆桿把要敷設(shè)在障礙物下面的管道沿導(dǎo)向孔回拖到鉆機一側(cè)的地面出土。2、定向鉆孔法敷設(shè)管道的關(guān)鍵是按照預(yù)先設(shè)計的曲線鉆出圓滑的導(dǎo)向孔。其原理是：鉆機通過鉆桿推動鉆頭沿預(yù)定的軌跡

5、前進，泥漿系統(tǒng)提供的高壓泥漿流經(jīng)過鉆桿內(nèi)腔，由鉆頭水嘴噴射泥漿沖刷鉆頭前端的泥土并起到冷卻潤滑和固定孔壁作用，從而減少鉆桿旋轉(zhuǎn)和推進的阻力，鉆孔的方向控制（控向）及泥漿的配制對導(dǎo)向孔的質(zhì)量有重要影響。鉆頭的位置及鉆進方向有兩種控制方式：地面無線控制方式是用手提式信號接收裝置，接收鉆頭內(nèi)發(fā)射器發(fā)出的信號，由控向員進行分析判斷；有線式控向方式由控向員根據(jù)計算機提供的鉆頭在孔內(nèi)的位置參數(shù)實施控制。兩種方式均包括方向測定和動態(tài)調(diào)整過程。施工特點1、施工質(zhì)量好：采用定向鉆孔法敷設(shè)障礙物下埋地管道，其埋深能夠滿足設(shè)計要求，有效地避免了常規(guī)開挖穿越往往因埋深不足給管道安全運行留下的隱患。2、節(jié)省工程投資，施

6、工人員少：實現(xiàn)了完全的非開挖施工，節(jié)省大量的人力和挖溝費用且不影響交通及航運。3、減少施工占地，避免了開挖管溝對環(huán)境造成的破壞，可最大限度地減少對工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的影響。4、施工周期短，實現(xiàn)了由地表到地表的非開挖施工，大大縮短了施工工期。5、靈活機動性強：從普通電纜管（一般加套管或PVC管）到大口徑鋼質(zhì)管道穿越障礙都可采用。長度從數(shù)十米到上千米（長度較短時，須認真衡量經(jīng)濟性）。適用范圍1、適用于管道穿越湖泊、沼澤、河流、高等級公路、多股鐵路及其它不宜進行開挖施工的地段。2、適合水平定向鉆機施工的地質(zhì)條件為巖石、砂土、粉土、粘性土。對僅在出土點或入土點側(cè)含有卵礫石等不適合水平定向鉆施工的地質(zhì)條件時，經(jīng)

7、采取措施后也可進行水平定向鉆穿越施工。四、施工流程定向鉆穿越施工流程示意圖：測量放線施工場地準(zhǔn)備設(shè)備進入現(xiàn)場鉆機就位開挖泥漿池設(shè)備擺放配制泥漿鉆機、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)連接調(diào)試管線組對、熔接、焊口翻邊切除及檢驗、試壓、保壓業(yè)主、監(jiān)理、項目經(jīng)理批準(zhǔn)鉆導(dǎo)向孔返回泥漿處理回收返回泥漿預(yù)擴孔、清孔回拖管線就位于發(fā)送溝內(nèi)回拖工作管線拆卸、搬遷設(shè)備檢查、檢驗穿越記錄廢棄泥漿處理恢復(fù)地貌竣工驗收定向鉆穿越XX河平面示意圖：定向鉆穿越XX河斷面示意圖：說明：1、定向鉆穿越XX河管道管徑為PE100 SDR11，DE315。2、穿越位置在XX。3、定向鉆穿越XX河長度約為XXm，管段最深處距離車田河河床底部距離約

8、為5m。4、定向鉆入土點距離車田河護堤約1m。5、泥漿排放地點選擇：定向鉆入土點泥漿排放在護堤基礎(chǔ)以外的空地上，定向鉆出土點泥漿排放在左側(cè)的竹林中。泥漿排放地的選擇都已協(xié)商并經(jīng)同意。1、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況放出管線中心線及入土點、出土點位置，在入土點一端測量確定鉆機安裝位置，標(biāo)出地錨箱、泥漿池的占地邊界線。在出土點一端，根據(jù)穿越中心軸線放出管線預(yù)制、場地及泥漿池占地界線、進出場地路線。2、場地施工準(zhǔn)備（1）勘察現(xiàn)場：勘察并復(fù)測入土點、出土點標(biāo)高和水平距離；對穿越現(xiàn)場的周圍建筑物、地形面貌、河床情況、土壤狀況、水源進行考察；對穿越鉆機等設(shè)備的場地大小進行測量確認；如果雨季多雨地面松

9、軟，由于需放置重型設(shè)備，場地必須進行修墊后才能放置鉆機、發(fā)電機、鉆桿、泥漿罐等設(shè)備。（2）查明地下設(shè)施：咨詢當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門政府在穿越中心線上是否有電訊、電力、供水、輸油、燃氣等地下線路設(shè)施，并用信號探測器沿穿越路線全線進行探測。（3）檢驗水質(zhì)情況：取附近水源化驗，看水質(zhì)能否滿足泥漿制漿的要求。（4）穿越出、入土點的施工場區(qū)的道路應(yīng)確保暢通，能滿足大型施工車輛的正常通行，否則應(yīng)對施工便道進行整修。施工便道的修筑可通過挖掘機平整、鋪設(shè)砂石和鋪設(shè)鋼板或管排等方法，做到三通一平。3、設(shè)備進場及調(diào)試確定入土點，將鉆機就位在穿越中心線位置上，鉆機就位調(diào)試完成后，進行系統(tǒng)連接、試運行，保證設(shè)備正常工作，進行設(shè)

10、備調(diào)試運轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按控向系統(tǒng)調(diào)校程序?qū)Χㄎ幌到y(tǒng)進行調(diào)校。4、泥漿配置（1）泥漿的混配水源：配制泥漿用水應(yīng)盡量保持低含沙量，可將水泵放置在水位相對較深的位置，同時備足相應(yīng)的水龍頭。為預(yù)防沙石抽入攪拌水缸內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)一水罐，攪拌缸內(nèi)的水必須經(jīng)水罐加堿調(diào)和PH值后方可使用。加料：現(xiàn)場禁止采用割袋方式加料，應(yīng)在加料斗設(shè)置過濾網(wǎng)，嚴(yán)格控制編織袋線，塑料布等進入泥漿馬達。過濾：泥漿進入高壓泥漿泵前設(shè)置過濾網(wǎng)和過濾器，每班至少清洗過濾器、過濾網(wǎng)一次，并做好交接班記錄。場地：泥漿罐高壓泥漿泵四周挖排水溝，利于排漿排水，泥漿場地禁止鋪墊碎石，以防止碎石帶人罐內(nèi)造成嚴(yán)重后果，當(dāng)班人員應(yīng)控制上罐人員，防止腳底將場地

11、碎石，線繩等帶人罐內(nèi)。（2）按照不同的地質(zhì)構(gòu)造，詳細制定出合理的泥漿配比方案，在不同的地質(zhì)情況下選用不同的泥漿方案，該工程中需要加適量大分子聚合物及一些多功能處理劑，增加泥漿的粘度，降低泥漿的失水，使其性能控制在密度1.021.05g/cm3左右，粘度4555s，失水10ml，以利于更好的保護孔壁，提高泥漿在孔洞中的懸浮攜帶能力。（3）為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，增加泥漿儲存罐和泥漿快速水化裝置，在造斜段使用的泥漿中加入適量的潤滑劑，能降低孔壁的摩擦系數(shù)，防止管道粘卡。（4）防止冒漿預(yù)案在施工過程中，密切注意泥漿壓力變化，在正常情況下泥漿壓力應(yīng)小于300psi。當(dāng)泥漿壓力突然

12、出現(xiàn)增大的情況，立即停止鉆進，回撤12米保持旋轉(zhuǎn)和正常泥漿流量，過510分鐘后，緩慢前行至泥漿壓力突增處，緩慢鉆進，待泥漿壓力降至小于300psi時，正常鉆進；當(dāng)出現(xiàn)泥漿壓力突然降低時，此時泥漿已泄露空洞，應(yīng)快速鉆進突破這個區(qū)域，到達下一個泥漿壓力穩(wěn)定的區(qū)域，保持空洞中的返降速度，這樣可以避免泥漿憋出地面。在施工時發(fā)現(xiàn)有泥漿憋出地層的可能時，應(yīng)調(diào)整泥漿添加劑，增加堵漏劑。堵漏劑功能就是在縫隙中形成阻礙，是泥漿不能從縫隙中溢出。當(dāng)出現(xiàn)泥漿憋出地層時，此時正常作業(yè)，在泥漿憋出處，開鉆一個泥漿倒流孔，將冒出的泥漿倒流到泥漿洞中。避免再次憋出地面。5、管線組對、熔接、焊口翻邊切除及檢驗、管線試壓（1）

13、管線組對、熔接管道連接前，應(yīng)核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級；不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的 10 。熱熔對接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1mm。管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度 5 45 范圍內(nèi)進行。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 或在風(fēng)力大于5級天氣條件下施工時，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動

14、接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。（2）焊口翻邊切除及檢驗熱熔焊接完成后，應(yīng)對焊接接頭進行100%翻邊切除及10%的翻邊對稱性和接頭對正性檢驗。翻邊對稱性檢驗：接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。接頭對正性檢驗：焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。熱熔焊接完成，經(jīng)對翻邊對稱性和接頭對正性檢驗合格后，還應(yīng)用專用削刀在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的翻邊。翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬。翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。翻邊切落后每隔50 mm進行1800的背彎試驗，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫不得露出熔合線。（3）管線試壓強度

15、試驗A.管道焊接檢驗、清掃合格。B.管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度不超過1000m。C.試壓用的壓力表已經(jīng)校檢合格，精度不低于1.5級，并不少于2塊，壓力表滿刻度1.0Mpa。D.壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣，工作溫度不超過40。E.將空氣壓縮機出口接至試壓管道接口上，向管道內(nèi)加入壓縮空氣；強度試壓壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。當(dāng)達到試驗壓力0.6Mpa后，穩(wěn)壓1小時后，觀察壓力計不應(yīng)少于30分鐘，全部無漏氣現(xiàn)象為合格；試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗壓力降至大氣壓力時進行修補，修補后應(yīng)進行復(fù)試；若發(fā)現(xiàn)有漏氣處可放氣后進行修理，修理后再次試驗，直至合格。氣密性試驗A.試驗用的壓力計應(yīng)在較檢有效

16、期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2.0倍，其精度等級不得低于1.5級；彈簧壓力表精度應(yīng)為0.4級。B.強度試壓合格的管道，可將試驗壓力降至管道設(shè)計的1.15倍，即0.46Mpa后進行氣密性試驗，待管道內(nèi)試驗介質(zhì)的溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄試驗參數(shù)。氣密性試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于24小時，每小時記錄不小于1次，當(dāng)修正壓力降至133Mpa為合格。6、導(dǎo)向孔施工 導(dǎo)向孔的鉆進是整個定向鉆施工的關(guān)鍵，該穿越工程的鉆具組合是：100導(dǎo)向鉆頭+泥漿馬達+無磁鉆鋌+60×3000mm的鉆桿，定向系統(tǒng)采用美國的DCI公司生產(chǎn)的DigiTrak SE定向系統(tǒng)。導(dǎo)向孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計曲線及穿越曲率半徑進行鉆進，每

17、根鉆桿的折角應(yīng)根據(jù)管徑大小確定，鉆桿折角應(yīng)符合下表要求。鉆桿折角表穿越管徑（mm）每根鉆桿最大折角（°）4根鉆桿累加折角（°）325以下2.16.03771.75.74061.65.45081.44.36101.23.67111.13.08131.02.69140.92.41016以上0.82.2（1）在鉆進過程中根據(jù)控向系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)隨時調(diào)整鉆頭的走向。（2）鉆孔施工同時采用人工磁場法對鉆頭進行跟蹤，確保曲線的規(guī)則和出土點的精確度。（3）導(dǎo)向孔鉆完成后實際出土點與設(shè)計出土點的誤差：縱向不大于穿越長度的1%，橫向不大于穿越長度的0.5%，曲線偏移量小于2m。7、擴孔施工預(yù)擴

18、孔示意圖（1）擴孔施工中，如果發(fā)生擴孔不順暢等，要進行一次洗孔。（2）最終擴孔直徑應(yīng)根據(jù)管徑、穿越長度、地質(zhì)條件、鉆機能力以及最后一次擴孔扭矩來確定。一般情況下，最小擴孔直徑與穿越管徑的關(guān)系見表：最小擴孔直徑與穿越管徑關(guān)系表（mm）穿越管段的直徑最小擴孔直徑219管徑+1002196101.5倍管徑610管徑+300（3）擴孔宜采取分級、多次擴孔的方式進行。一般地層擴孔級差不大于150mm。（4）擴孔時鉆具組合順序為：鉆桿擴孔器鉆桿（5）擴孔器公母扣兩端應(yīng)加保護短接，防止擴孔器扣型損壞。（6）擴孔過程中，各工序緊密銜接，擴孔器進洞前，應(yīng)開泵檢查擴孔器水眼有無堵塞，保證水眼泥漿壓力正常后再進行擴

19、孔，以免水眼堵塞引起卡鉆。8、清孔（1）清孔的主要目的就是進一步將孔眼內(nèi)的泥沙、巖屑攜帶出來，減少鉆屑的沉積而使孔清潔；清孔的另一個目的是在一定程度上修正孔眼。（2）清孔的次數(shù)通常根據(jù)泥漿循環(huán)時間、切削量等因素靈活把握，擴孔過程中，如果扭矩、拉力較大，可考慮進行清孔作業(yè)；清孔結(jié)束后，再繼續(xù)進行擴孔。回拖前應(yīng)進行清孔作業(yè)直至扭矩、壓力穩(wěn)定正常。（3）巖石地層通常擴兩遍孔后至少清孔一次。9、管線回拖（1）回拖前，應(yīng)完成以下事項：連接前用泥漿沖洗鉆桿，以確保鉆桿內(nèi)無異物。連接后要進行試噴，確保擴孔器暢通無阻。旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)應(yīng)注滿油，旋轉(zhuǎn)應(yīng)良好，無卡阻現(xiàn)象?；赝锨皯?yīng)對鉆機、泥漿泵等設(shè)備進行保養(yǎng)和小修。（2

20、）管道回拖時，管道與鉆具連接應(yīng)符合下列要求：擴孔器內(nèi)各通道及泥漿噴嘴是否通暢，確認合格后才能連接。全部連接完成后應(yīng)送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，合格后回拖施工?；赝锨霸诠艿老路郊盈B層（沙包袋等），以防止在回拖中擦傷管道外壁。擴孔器旋轉(zhuǎn)和回拖速度應(yīng)均勻，回拖速度小于2.5m/min。管道回拖施工應(yīng)連續(xù)進行，除發(fā)生不可抗拒的原因外，嚴(yán)禁在施工中無故停止，避免因停工造成阻力增大。特殊情況下，停止回拖時間不宜超過4h。回拖施工過程中，要認真觀察泥漿運行情況，在軟基地層時適當(dāng)降低泥漿的粘度，保持在50-60s,添加pac和khj,保證其流動性，在巖石層時泥漿粘度小于80s，同時添加khj和其他潤滑

21、劑，運用泥漿制漿系統(tǒng)，泥漿循環(huán)處理系統(tǒng)和利用泥漿回收處理坑盡力分離除沙，回收泥漿殘物，盡量減少環(huán)境污染。10、設(shè)備撤場 在所有作業(yè)完成后，系統(tǒng)撤除連接，設(shè)備撤場。按照鉆機、泥漿系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、機具鋼板等順序依次撤離。11、地貌恢復(fù)，泥漿排放（1）設(shè)備撤場完成后，清除地上的雜物，用單斗車及人工回填開挖的溝渠等，分層壓實。（2）根據(jù)現(xiàn)場情況，泥漿排放地點選擇在定向鉆出土點左側(cè)的竹林中，我方已與竹林主人協(xié)商并經(jīng)同意。12、施工中應(yīng)該注意的問題（1）鉆進過程中應(yīng)定時檢測泥漿濃度，做好護壁措施，避免孔壁坍塌。（2）施工中應(yīng)隨時檢查回渣情況，對鉆進土層進行判別，并以此做為依據(jù)，控制鉆進壓力。（3）考慮到不

22、均勻介質(zhì)中鉆進所引起的鉆頭偏離軌道、鉆桿變形等因素，嚴(yán)格控制鉆進方向，鉆進過程中應(yīng)根據(jù)導(dǎo)向系統(tǒng)及時修正正鉆進方向，避免產(chǎn)生較大誤差。五、主要機械設(shè)備及勞動力本次穿越工程使用ZT18型水平定向鉆施工主要配備為：序號機械型號數(shù)量1鉆機ZT18型12發(fā)電機/13鉤機小松7型50匹14污水泵4寸15潛水泵4寸16管線探測儀/17車輛/2人員配備：序號人員人數(shù)序號人員人數(shù)1機長15司機22控向工16泥漿工13司鉆17普工24電工1六、質(zhì)量保證措施1、認真做好設(shè)計交底和技術(shù)交底，把設(shè)計要求和技術(shù)要求貫徹落實到操作人員的實際工作中去。2、做好質(zhì)量控制點的把關(guān)工作，對影響質(zhì)量的因素認真研究切實可行的對策和預(yù)案

23、，保證各道工序的科學(xué)性和合理性。3、加強過程質(zhì)量控制和質(zhì)量自檢工作，認真把好工序質(zhì)量關(guān)，對上一道工序不合格的項目，不得進行下道工序，確保過程質(zhì)量的可靠性。4、認真做好勘測、復(fù)測工作、掌握地層地質(zhì)情況。5、做好設(shè)備機具的檢查校驗工作，保證設(shè)備和機具良好的工作性能。6、嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，準(zhǔn)確測出管線中心位置點，復(fù)驗鉆機導(dǎo)向孔的入土點和出土點位置。7、認真細致地做好導(dǎo)向設(shè)計及施工，把握好關(guān)鍵環(huán)節(jié)。8、回拉孔時，鉆具應(yīng)保證在小扭矩、小回拉力的情況下進行，不得強行快速擴孔。9、做好泥漿的配制與使用工作，嚴(yán)格按比例調(diào)配泥漿。七、安全文明施工措施1、安全管理目標(biāo)序號目標(biāo)指標(biāo)1不發(fā)生重大工傷、死亡、交通責(zé)

24、任事故重大死亡責(zé)任事故：0死亡率：0重傷率：0重大機損責(zé)任事故：0重大交通事故：02不發(fā)生重大火災(zāi)重大火災(zāi)次數(shù)：03工作環(huán)境符合國家規(guī)定照明、通風(fēng)、廢水、噪音符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；勞動防護符合規(guī)定；2、 安全管理制度及辦法（1）在施工中認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針和堅持管施工必須管安全的原則。各級工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員，必須熟悉和遵守定向鉆施工安全規(guī)程的各項規(guī)定，做到“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，確保本工程施工順利進行。（2）開展經(jīng)常性的安全教育，上崗前對施工進行安全技術(shù)、操作規(guī)程、交通安全規(guī)則教育，提供全員的安全施工意識。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)做到布局合理，機械設(shè)備安設(shè)穩(wěn)固，材料堆放整齊

25、，用點設(shè)施安裝符合安全規(guī)定，場地平整，為安全施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。（4）施工現(xiàn)場和交通要道設(shè)立醒目的安全警示標(biāo)志。（5）夜間施工要安裝足夠的照明燈具。 3、突發(fā)事故應(yīng)急處理措施：（1）當(dāng)在鉆進過程遇到障礙物時；如果在鉆進過程中遇到的障礙物可破碎時可以用鉆頭的攪刀破碎來去除障礙物。（2）遇到鉆頭快速下沉?xí)r當(dāng)遇到軟土層時，或遇到暗河（塘）時，鉆頭將會下沉而無法糾纏，此時可采用加固的方法，如注漿等，或降低地下水位（井點降水），以保證鉆頭不下沉。（3）鉆進施工質(zhì)量通病及防治在鉆進過程中壓力突然增大首先要原因是以下幾種情況引起的：鉆頭前段遇到障礙物，管道軸線偏差形成彎曲；減阻介質(zhì)注入不及時或不足；鉆進設(shè)備

26、發(fā)生障礙；停頓時間過久等幾種情況引起的。防止措施：鉆進過程中嚴(yán)格執(zhí)行勤測、勤糾編，小量糾編操作要求。按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時、足量”。施工前對設(shè)備進行認真的驗收保養(yǎng)，發(fā)生故障及時排除。總之，發(fā)生鉆井阻力過大的情況時，應(yīng)立即停止鉆進，查明原因，判明情況后采取相應(yīng)的措施進行治理。地面的沉降與隆起 定向鉆施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生沉降與隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公共設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全；A、 開挖端面的取土量過多或過少，使鉆進壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面的沉降與隆起。B、 管道軸線偏差或糾纏不當(dāng)造成的地層土體損失。

27、C、 管道外圍環(huán)空隙引起的地基土體損失或鉆進完成后未置換泥漿造成的土體損失。防止措施：A、 施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致地調(diào)查，制定切實可行的施工方案，并對距離管道近的建筑物和其他設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護措施。B、 設(shè)置測力裝置，以便掌握鉆進壓力，保持鉆進壓力與前端土體壓力平衡。C、 嚴(yán)格控制鉆頭軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾編，小量糾編操作方法。鉆頭管線圓周方向旋轉(zhuǎn)，使鉆進操作發(fā)生困難。原因分析：A、 鉆頭前端土層軟硬不均勻，使鉆頭受力不均勻，造成鉆頭向土軟層的方向旋轉(zhuǎn)。B、 鉆頭千斤頂及油路布置不合理，千斤頂之間存在著鉆進時間差，使鉆進合力線偏移，造成鉆頭工具管旋轉(zhuǎn)。C、 鉆頭軸線

28、偏差時，糾纏量過大，使鉆頭工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn)。預(yù)防措施：A、 遇前端土層軟硬不均勻，采取多控硬、少空軟的辦法。B、 鉆進前應(yīng)將千斤頂逐臺試好，要采用同規(guī)格油缸，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。C、 嚴(yán)格控制軸線的偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾編，小量糾編操作方法。治理方法：A、 可采用單側(cè)配重的方法加以糾正。B、 可以利用糾編同旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向糾編，造成一定的左右偏差使工具管得到一個反方向的旋轉(zhuǎn)力，將鉆頭工具管逐漸糾正。4、安全組織技術(shù)措施為搞好本次施工過程中的安全問題，依據(jù)本工程的特點、環(huán)境施工、機器設(shè)備等，按照國家和地方有關(guān)安全的法令、法規(guī)、規(guī)章制度的要求，編制本工程的安全保證措

29、施如下：（1）本工程安全施工的方針：安全第一、預(yù)防為主，科學(xué)管理、狠抓落實。（2）認真落實業(yè)主單位提出的有關(guān)安全施工的指令和要求，現(xiàn)場安全管理和技術(shù)工作必須體現(xiàn)施工規(guī)范和國家的勞動保護政策，加強事前預(yù)防、嚴(yán)格過程控制，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。（3）根據(jù)工程特點編制基礎(chǔ)施工作業(yè)等安全管理規(guī)定，加強施工管理、嚴(yán)格環(huán)境保護。通過探測及和有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)作，摸清原有地下管線，防止施工中對其造成破壞；機械轉(zhuǎn)動件及工作區(qū)內(nèi)放置安全標(biāo)識。工作坑周圍夜間要設(shè)置標(biāo)識。加強安全管理，項目負責(zé)人時刻注意檢查電、機械、交通等安全，不放過任何安全隱患。按規(guī)定的場地、道路進行作業(yè)，不亂挖棄，天氣干燥，注重道路灑水養(yǎng)護，減低粉塵

30、對環(huán)境的污染，雨季做好疏通，防止填料因水剝離沖下水道或河流造成污染。及時修理機械設(shè)備，防止跑、冒、漏油，已污染地面要及時清理。在施工過程中，加強對周圍的觀測，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時報告，及時處理。工程竣工后，認真清理現(xiàn)場雜物，將垃圾棄置指定地點。八、安全生產(chǎn)事故預(yù)防及應(yīng)急響應(yīng)與救援預(yù)案1、總則（1）目的：為了防止施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，完善事故預(yù)防和應(yīng)急救援工作機制，在工程項目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，制定本預(yù)案。（2）編制依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則、中華人民共和國消防法。（3

31、）應(yīng)急工作原則 安全第一，預(yù)防為主；以人為本，減少危害；快速反應(yīng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2、危險性分析 根據(jù)項目特點，可能發(fā)生和重大危險因素的生產(chǎn)安全事故有觸電事故、穿越挖掘坍塌事故、電氣焊傷害事故、交通安全事故、機械傷害事故等。3、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé) 項目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負責(zé)人，擔(dān)任組長，負責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員分別由總工程師、機電經(jīng)理、安全員、施工員組成。安全員是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長，負責(zé)緊急情況處理的具體實施和組織工作。4、預(yù)防與預(yù)警 （1）加強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。 （2）危險源監(jiān)控，重點部位，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。 （3）

32、安全專業(yè)人員，加強對危險源和安全防護設(shè)施的巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時落實解決。 （4）事故預(yù)防措施： 認真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程； 及時對設(shè)備實施的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷等安全隱患進行排查治理，采取有效防護措施； 在危險要害部位，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，便于公眾識別； 加強對員工安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高安全意識，掌握安全技能，提高對安全事故的安全處理； （5）信息報告與處置事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人立即向現(xiàn)場負責(zé)人報告，并盡可能阻止事故的蔓延擴大?，F(xiàn)場負責(zé)人用最快速度通知應(yīng)急小組成員到場，及時啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速響應(yīng)，進入相應(yīng)應(yīng)急狀態(tài)，依據(jù)職責(zé)分工履行各自職

33、責(zé)。事故發(fā)生后，如事態(tài)繼續(xù)發(fā)展擴大，應(yīng)急小組立即事故發(fā)生地點，起始時間，事故發(fā)生發(fā)展情況，人員傷亡及財產(chǎn)損失情況、可能是影響的范圍及已采取的措施上報該地區(qū)應(yīng)急辦公室。5.1、坍塌事故應(yīng)急處置（1）坍塌事故發(fā)生時，安排專人及時切斷有關(guān)閘門，并對現(xiàn)場進行聲像資料的收集。發(fā)生后立即組織搶險人員到達現(xiàn)場。根據(jù)具體情況，采取人工和機械相結(jié)合的方法，對坍塌現(xiàn)場進行處理。搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調(diào)集大型的吊車進行調(diào)運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業(yè)，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員?，F(xiàn)場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進行監(jiān)護和清理，防止事故擴大。 （2）事故現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)警戒線。 （3）自我保護，在救助行動中，搶救機械設(shè)備和救助人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)施和防護工具，加強自我保護，