地坪施工工藝分解完整

1、地坪施工工藝分解完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）三棵樹環(huán)氧砂漿地坪施工工藝地坪漆建議方案1.5MM使用區(qū)域體系目錄使用區(qū)域可選用產(chǎn)品體系體系說明車庫環(huán)氧砂漿系統(tǒng)三棵樹封閉底涂、無溶劑環(huán)氧中涂，環(huán)氧薄涂面 涂三棵樹環(huán)氧砂漿地坪系統(tǒng)產(chǎn)品名稱包裝理論涂布率施工遍數(shù)kg/組kg/ m 1 表面處理采用封閉無塵打磨砂機對原有混凝土地面進行打毛處理，局部區(qū)域可用角向磨 光機進行打磨處理。所有混凝土表面的浮漿應(yīng)清除，提供一個干燥、無塵、有 一定粗糙度的表面。 1.2 基層修補對混凝土地面有缺陷的或不平整的，采用環(huán)氧砂漿進行刮涂修補。修補之前須 將地面清理干凈。對地面原有的裂縫進行切割處理使之整

2、齊，然后采用環(huán)氧砂漿修補。車間所有的伸縮縫中的瀝青必須清理干凈，用填縫材料或環(huán)氧砂漿將縫填實。具體為：用相應(yīng)工具將伸縮縫中瀝青掏出，如果伸縮縫較小而難處理的地方,三棵樹封閉環(huán)氧底漆 SDP-101200。15-0.25一遍三棵樹環(huán)氧中涂漆 SDP-201 （砂漿）250. 2 0.3一遍三棵樹環(huán)氧中涂漆 SDP-201（砂漿）250o 2-0。3一遍三棵樹環(huán)氧中涂漆SDP-201 （膩子）250.2-0 o 3兩遍三棵樹環(huán)氧薄涂面漆 SDP- 30225兩遍三棵樹專用稀釋劑合計七遍1.地面基層處理i.牝面打馬右地麗押用切割片按V字形切開，處理后搞好清潔衛(wèi)生，防止瀝青顆粒重新掉入伸縮縫 用環(huán)氧無

3、溶劑中涂按比例加石英砂，攪拌均勻后填縫、找平.（費用另計） 2底漆施工：三棵樹地坪漆底漆3.滾徐底除三棵樹地坪漆底漆為雙組分、高固含量、環(huán)氧滲透性封固底漆，低揮發(fā)性有 機物含量,氣味小，對環(huán)境低污染。粘度適中，具有極強滲透力和粘接、封固性能，能有效滲透混凝土表面的毛孔及小裂紋，形成致密的封固層，并提高底材的堅固程度，同時為整個涂層提供優(yōu)異的附著力滾涂或刮涂環(huán)氧底涂一遍；檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前清理干凈地面粉塵； 按照材料要求計量A組份和B組份，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻， 形成環(huán)氧底涂材料；每平方米用量 0.15-0。25公斤。采用滾筒或鏝刀在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，

4、形成環(huán)氧底涂 層。要求：吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。3。環(huán)氧砂漿施工：三棵樹無溶劑環(huán)氧中間漆（砂漿層）4批亂刊茉批涂兩遍環(huán)氧砂漿，砂漿目數(shù)分別為80-120目和80-120目與320目混合砂； 檢查底涂是否表干，判斷環(huán)氧砂漿施工條件是否具備；按照材料要求計量A組份、B組份和優(yōu)質(zhì)石英砂，采用攪拌機在配料桶中 攪拌均勻，形成環(huán)氧砂漿；對平整度差的地面和坑洞使用環(huán)氧砂漿進行點補，然后用環(huán)氧鏝刀進行整 體批刮先批刮一道6070目、80120目砂漿層，每平方用量 0.20。3公 斤，干燥打磨后再批刮一道6070目、80-120目混合砂漿，每平方米用 量0。2-0。3公斤要求:配料準確，點補平整。

5、4。環(huán)氧膩子施工：三棵樹無溶劑環(huán)氧中間漆（膩子層）丄扌焙一砂鑒批涂環(huán)氧膩子共兩遍，第一遍每平方米用量 0.1 0。2公斤。環(huán)氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨環(huán)氧砂漿層，先粗后細，然后用吸塵器全面徹底吸進打磨殘留物，為環(huán)氧膩子層施工提供合格作業(yè)面； 按照材料要求計量A組份、B組份和優(yōu)質(zhì)膩子粉，采用攪拌機在配料桶中 攪拌均勻，形成環(huán)氧膩子；第二遍刮涂環(huán)氧面漆膩子一遍；用量每平方米 0.1-0。2公斤。采用專用刮板刮涂環(huán)氧膩子，對于較差部位應(yīng)加刮環(huán)氧膩子。后道環(huán)氧膩 子施工應(yīng)在前道膩子表干后進行。施工時隨時感應(yīng)地面平整狀況，并通過 手法控制找平地面。要求：打磨全面、均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏

6、、厚薄控制得當。5。面層施工:三棵樹環(huán)氧薄涂面涂輥涂環(huán)氧面漆兩遍，薄涂環(huán)氧面漆采用輥涂施工兩遍，用量5公斤。施工前應(yīng)檢查環(huán)境是否符合環(huán)氧面涂施工要求，采取措施防止環(huán)氧面涂施 工時粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對環(huán)氧面涂的污染。采取遮擋、黏 貼德國方法防止環(huán)氧面涂施工對現(xiàn)場其他成品及設(shè)備的污染。按照材料要求計量A組份和B組份，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形 成環(huán)氧面涂；邊角及顏色分割部位黏貼美紋帶以保持直線.要求：批涂均勻、表面顏色均勻，用量控制得當。5.成品養(yǎng)護環(huán)氧面涂施工完畢后，對施工現(xiàn)場進行暫時圭寸閉。在標準溫度（25° ）情況下,48小時可以上人，72小時可以輕壓，7天后可完

7、全投入使用.6. 地面養(yǎng)護所有工序完成后，該地面需要一定的養(yǎng)護時間，視現(xiàn)場具體情況而定。 一般在25攝氏度溫度下，2天后可以走人，7天后可以承受重荷載三棵樹無溶劑環(huán)氧自流平地坪施工工藝使用區(qū)域體系目錄使用區(qū)域可選用產(chǎn)品體系體系說明車間無溶劑環(huán)氧自流平系統(tǒng)三棵樹封閉底涂、無溶劑環(huán)氧砂漿中涂，無溶劑環(huán)氧面涂三棵樹環(huán)氧自流平地坪系統(tǒng)（2mm）產(chǎn)品名稱包裝理論涂布率施工遍數(shù)kg/組kg/ m2三棵樹封閉環(huán)氧底漆 SDP-101200。15 0.25一遍三棵樹無溶劑環(huán)氧中涂漆 SDP-201 （砂漿）250o 20o 3一遍三棵樹無溶劑環(huán)氧中涂漆 SDP-201 （砂漿）250 o 2-0 o 3一遍三

8、棵樹無溶劑環(huán)氧中涂漆 SDP-201（膩子）25兩遍三棵樹無溶劑環(huán)氧自流平面漆SDP-301251.0-1 o 2一遍三棵樹專用稀釋劑合計、亠心 六遍1.地面基層處理1 牝面打啟2.地麗坦1.1表面處理采用封閉無塵打磨砂機對原有混凝土地面進行打毛處理，局部區(qū)域可用角向磨 光機進行打磨處理。所有混凝土表面的浮漿應(yīng)清除，提供一個干燥、無塵、有 一定粗糙度的表面。1.3 基層修補對混凝土地面有缺陷的或不平整的，采用環(huán)氧砂漿進行刮涂修補。修補之前須將 地面清理干凈。對地面原有的裂縫進行切割處理使之整齊，然后采用環(huán)氧砂漿修補。車間所有的伸縮縫中的瀝青必須清理干凈，用填縫材料或環(huán)氧砂漿將縫填實。具體為:用

9、相應(yīng)工具將伸縮縫中瀝青掏出，如果伸縮縫較小而難處理的地方，用切割片按V字形切開，處理后搞好清潔衛(wèi)生，防止瀝青顆粒重新掉入伸縮縫。用環(huán)氧無溶劑中涂按比例加石英砂，攪拌均勻后填縫、找平。（費用另計） 2。底漆施工：三棵樹地坪漆底漆3.滾徐底除三棵樹地坪漆底漆為雙組分、高固含量、環(huán)氧滲透性封固底漆，低揮發(fā)性有機物含量，氣味小，對環(huán)境低污染粘度適中，具有極強滲透力和粘接、封固 性能，能有效滲透混凝土表面的毛孔及小裂紋，形成致密的封固層 ，并提高底材的堅固程度，同時為整個涂層提供優(yōu)異的附著力。滾涂或刮涂環(huán)氧底涂一遍；檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前清理干凈地面粉塵；按照材料要求計量A組份和B組份，

10、采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻， 形成環(huán)氧底涂材料；每平方米用量 0。150.25公斤。采用滾筒或鏝刀在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成環(huán)氧底涂 層。要求:吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。3。環(huán)氧砂漿施工：三棵樹無溶劑環(huán)氧中間漆（砂漿層）批涂兩遍環(huán)氧砂漿，砂漿目數(shù)分別為 6070目和80120目混合砂； 檢查底涂是否表干，判斷環(huán)氧砂漿施工條件是否具備；按照材料要求計量A組份、B組份和優(yōu)質(zhì)石英砂，采用攪拌機在配料桶中 攪拌均勻，形成環(huán)氧砂漿；對平整度差的地面和坑洞使用環(huán)氧砂漿進行點補，然后用環(huán)氧鏝刀進行整體批刮。先批刮一道80120目砂漿層，每平方用量0。2 0。3公斤，再批刮 二道80

11、120目，每平方米用量0。20.3公斤。要求：配料準確，點補平整。4。環(huán)氧膩子施工：二棵樹環(huán)氧膩子層4批亂略批涂環(huán)氧膩子共兩遍，第一遍每平方米用量0。10.15公斤環(huán)氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨環(huán)氧砂漿層，先粗后細，然后用吸 塵器全面徹底吸進打磨殘留物，為環(huán)氧膩子層施工提供合格作業(yè)面；按照材料要求計量A組份、B組份和優(yōu)質(zhì)膩子粉，采用攪拌機在配料桶中 攪拌均勻，形成環(huán)氧膩子；第二遍刮涂環(huán)氧環(huán)氧膩子一遍；用量每平方米公斤采用專用刮板刮涂環(huán)氧膩子，對于較差部位應(yīng)加刮環(huán)氧膩子。后道環(huán)氧膩 子施工應(yīng)在前道膩子表干后進行。施工時隨時感應(yīng)地面平整狀況，并通過 手法控制找平地面。要求：打磨全面、均勻徹底、

12、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當5. 面層施工：三棵樹無溶劑環(huán)氧自流平面涂鏝涂面漆一遍，用量1。0-1。2公斤。施工前應(yīng)檢查環(huán)境是否符合環(huán)氧面涂施工要求，采取措施防止環(huán)氧面涂施 工時粉塵(包括夏季蚊、蠅)等污染物對環(huán)氧面涂的污染。采取遮擋、黏貼 德國方法防止環(huán)氧面涂施工對現(xiàn)場其他成品及設(shè)備的污染。按照材料要求計量A組份和B組份，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形 成環(huán)氧面涂；邊角及顏色分割部位黏貼美紋帶以保持直線。要求：批涂均勻、表面顏色均勻，用量控制得當.5。成品養(yǎng)護環(huán)氧面涂施工完畢后，對施工現(xiàn)場進行暫時圭寸閉。在標準溫度(25 °)情況下，48小時可以上人，72小時可以輕壓,

13、7天后可完全投入使用.6。地面養(yǎng)護所有工序完成后，該地面需要一定的養(yǎng)護時間，視現(xiàn)場具體情況而定。 一般在25攝氏度溫度下，2天后可以走人,7天后可以承受重荷載。三棵樹戶外丙烯酸聚氨酯地坪施工工藝地坪漆建議方案使用區(qū)域體系目錄使用區(qū)域可選用產(chǎn)品體系體系說明室外丙烯酸聚氨酯系統(tǒng)三棵樹封閉底涂、無溶劑砂漿中涂，丙烯酸面涂三棵樹丙烯酸聚氨酯地坪系統(tǒng)（3mm ）防滑坡道產(chǎn)品名稱包裝理論涂布率施工遍數(shù)kg/組kg/ m1 表面處理采用封閉無塵打磨砂機對原有混凝土地面進行打毛處理，局部區(qū)域可用角向磨 光機進行打磨處理。所有混凝土表面的浮漿應(yīng)清除，提供一個干燥、無塵、有 一定粗糙度的表面。 1.4 基層修補對

14、混凝土地面有缺陷的或不平整的，采用環(huán)氧砂漿進行刮涂修補。修補之前須 將地面清理干凈。對地面原有的裂縫進行切割處理使之整齊，然后采用環(huán)氧砂漿修補。車間所有的伸縮縫中的瀝青必須清理干凈，用填縫材料或環(huán)氧砂漿將縫填實具體為：用相應(yīng)工具將伸縮縫中瀝青掏出，如果伸縮縫較小而難處理的地方，用三棵樹封閉環(huán)氧底漆 SDP-101200。15-0.25一遍三棵樹環(huán)氧中涂漆 SDP-201（砂漿）250o 7-0。8一遍三棵樹環(huán)氧中涂漆 SDP-201（膩子）250。3 0.4兩遍三棵樹丙烯酸聚氨酯面漆SDP-311250o 6-0.7兩遍三棵樹聚氨酯專用稀釋劑合計六遍1。地面基層處理i.地五打馬2.地麗押切割片

15、按V字形切開，處理后搞好清潔衛(wèi)生，防止瀝青顆粒重新掉入伸縮縫用環(huán) 氧無溶劑中涂按比例加石英砂，攪拌均勻后填縫、找平（費用另計）。2底漆施工：三棵樹地坪漆底漆3.滾際底除三棵樹地坪漆底漆為雙組分、高固含量、環(huán)氧滲透性封固底漆，低揮發(fā)性有機 物含量,氣味小，對環(huán)境低污染。粘度適中，具有極強滲透力和粘接、封固 性能，能有效滲透混凝土表面的毛孔及小裂紋，形成致密的封固層，并提高 底材的堅固程度，同時為整個涂層提供優(yōu)異的附著力。滾涂或刮涂環(huán)氧底涂一遍；檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前清理干凈地面粉塵；按照材料要求計量A組份和B組份，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻， 形成環(huán)氧底涂材料；每平方米用量 0

16、.15-0。25公斤。采用滾筒或鏝刀在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成環(huán)氧底 涂層。要求:吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。3環(huán)氧砂漿施工：三棵樹無溶劑環(huán)氧中間漆 （砂漿層）4批亂磯鑒按照材料要求計量A組份、B組份和優(yōu)質(zhì)石英砂，采用攪拌機在配料桶中 攪拌均勻，形成環(huán)氧砂漿；批涂一遍環(huán)氧砂漿，砂漿目數(shù)分別為60-70目，然后撒砂1020目 檢查底涂是否表干，判斷環(huán)氧砂漿施工條件是否具備；清掃多余沙子.對平整度差的地面和坑洞使用環(huán)氧砂漿進行點補，然后用環(huán)氧鏝刀進行整 體批刮。4。環(huán)氧膩子施工：三棵樹無溶劑環(huán)氧中間漆 （膩子層）批涂環(huán)氧膩子共兩遍，第一遍每平方米用量 0。1-0.15公斤。環(huán)

17、氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨環(huán)氧砂漿層，先粗后細，然后用吸塵器全面徹底吸進打磨殘留物，為環(huán)氧膩子層施工提供合格作業(yè)面；按照材料要求計量A組份、B組份和優(yōu)質(zhì)膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪 拌均勻，形成環(huán)氧膩子；第二遍刮涂環(huán)氧面漆膩子一遍；用量每平方米 0.1-0。15公斤。采用專用刮板刮涂環(huán)氧膩子，對于較差部位應(yīng)加刮環(huán)氧膩子。后道環(huán)氧膩 子施工應(yīng)在前道膩子表干后進行。施工時隨時感應(yīng)地面平整狀況，并通過 手法控制找平地面。要求：打磨全面、均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當5.面層施工：三棵樹丙烯酸聚氨酯面涂輥涂丙烯酸聚氨酯面漆兩遍，面漆采用輥涂施工兩遍，用量公斤。施工前應(yīng)檢查環(huán)境

18、是否符合環(huán)氧面涂施工要求，采取措施防止環(huán)氧面涂施 工時粉塵(包括夏季蚊、蠅)等污染物對環(huán)氧面涂的污染。采取遮擋、黏 貼德國方法防止環(huán)氧面涂施工對現(xiàn)場其他成品及設(shè)備的污染。按照材料要求計量A組份和B組份，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成 環(huán)氧面涂；邊角及顏色分割部位黏貼美紋帶以保持直線。要求：批涂均勻、表面顏色均勻，用量控制得當.5。成品養(yǎng)護環(huán)氧面涂施工完畢后，對施工現(xiàn)場進行暫時圭寸閉。在標準溫度(25 °)情況下,48小時可以上人，72小時可以輕壓，7天后可完全投入使用。6. 地面養(yǎng)護所有工序完成后，該地面需要一定的養(yǎng)護時間，視現(xiàn)場具體情況而定。般在25攝氏度溫度下，2天后可以走人

19、，7天后可以承受重荷載?；炷潦┕ぜ夹g(shù)規(guī)范第一步：機械鏝磨平混凝土基面:1、混凝土要求（1）抗壓強度達到C20以上；（2 ）水灰比不高于0。5;（3）混凝土骨料最大直徑30mm （細石混凝土最大直徑為10mm）；（4）現(xiàn)場攪拌之混凝土塌落度應(yīng)控制在5070mm，泵送混凝土應(yīng)控制在 120-150mm.見下圖：（圖一）（圖二）2、混凝土澆筑（1 ）泵送或現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑要分倉按序進行（2 ）二次澆筑之混凝土地臺，其表面混凝土澆筑厚度應(yīng)不低于50mm，最好能在80mm以上進行第二次澆筑時，應(yīng)先將地面進行鑿毛處理，并 完全清除灰塵及雜物，灑水使地基處于浸潤狀態(tài)，以利于后澆層與第一次 澆筑之混凝土很

20、好地結(jié)合。（3）振搗一-建議使用振動梁隨澆隨刮平，如使用插入式振搗器進行振 搗作業(yè),應(yīng)特別注意邊角處之部位一定要搗實，混凝土振搗后使用水平儀 檢測模板水平情況，對偏差部位及時進行調(diào)整。（4）地臺水平-使用較重的鋼制長輥（鋼輥長度應(yīng)寬于模板間距0°5m 以上），多次反復(fù)輥壓地臺，做出地臺水平，地臺的水平標高應(yīng)用水平標 高儀檢測確認;混凝土地臺的平整度應(yīng)控制在 4mm/2m。（5）去除泌水-地臺水平完成后，應(yīng)使用橡膠管去除多余泌水。3、機械鏝抹作業(yè)（1 ）去除浮漿-如表面出現(xiàn)浮漿,應(yīng)使用圓盤機械鏝（模板邊緣使用 木抹）均勻地將混凝土表面的浮漿破壞掉。（2 ）圓盤作業(yè)-視混凝土的硬化情況，

21、進行圓盤機械鏝抹作業(yè) ，機械鏝 抹的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土地臺的硬化情況而作出調(diào) 整，機械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。（3 ）卸模作業(yè)可在地臺完成后第二天進行，卸模作業(yè)應(yīng)注意不要損傷地 臺邊緣。伸縮縫的切割在地臺完成后第三天進行。4、防水處理為避免日后地下水分滲透、水汽蒸發(fā)引起漆膜鼓泡、剝落，應(yīng)使用合適防水 材料于土建期對地面作好防水處理。滲水、漏水問題應(yīng)于涂裝施工前及時處理 , 供水系統(tǒng)及消防管道耐壓驗收建議不要安排在涂裝施工期。第二步：伸縮縫、基面缺陷檢查及處理對基面有缺陷的區(qū)域，采用環(huán)氧砂漿膩子進行批刮涂修補。 對地面原有的裂縫進 行切割處理使之整齊，然后采用環(huán)氧砂漿修補。所有

22、的真縫必須預(yù)留 ，在完成地 面涂裝以后,用填縫材料將縫填實。涂裝基面要求（1 ）檢查地面基層是否正常，對于所施工地面必須嚴格控制其含水度及堿性，含水率不得超過6%，堿性pH值小于10（參見建設(shè)部行業(yè)標準 JGJ/T292003）.（2）地面含水率可以用儀器測試，也可采用薄膜法進行簡易檢測：即在中午用約一平方米見方的透明塑料薄膜平鋪于地面，邊沿用膠帶封住，粘在地面上，隔夜檢測，如薄膜內(nèi)有水汽，不得施工。（3）堿性pH值則可用pH試紙檢驗.先用蒸餾水將試紙潤濕，貼于待測地面上,根據(jù)其變色的程度對照比色卡則可獲知地面堿性施工環(huán)境條件1）施工場所環(huán)境溫度540C,施工時空氣相對濕度w 85%。2）保持

23、環(huán)境潔凈，無塵土飛揚。3）油性漆施工時需嚴禁煙火，并保持良好的通風.架空輸電線路施工工藝庫工乙編號項目/工藝 名稱工藝要求施工工藝要點成品示例1 000桿塔組立工程1 100桿塔分解組立工乙編號項目/工藝 名稱工藝要求施工工藝要點成品示例1 102鋼管鐵塔分解組立(1)塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有 出廠合格證。(2)塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、 磨損。(3 )螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。(4 )螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī) 范要求，且緊固力矩的上限不宜超過 規(guī)定值的20%。(5)自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾 斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾 斜,預(yù)傾斜符合規(guī)定。(6) 分片吊裝時應(yīng)采取適當補

24、強措 施。(7) 不得強行安裝。(8 )鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎 曲度不得超過1/800。(9) 高強度螺栓安裝應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)范 要求。(10) 懸浮抱桿承托繩掛點應(yīng)經(jīng)設(shè)計 確認。(11 )法蘭盤應(yīng)平整、貼合密實 ，最大 間隙不大于2mm(12)每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位 置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝(1 )鐵塔組裝前應(yīng)根據(jù)塔型結(jié)構(gòu)圖仔細地分段 核對塔材，對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范 要求的塔材不得組裝。(2) 鋼管鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸 浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承 托繩、腰箍拉線等。(3) 鐵塔組立應(yīng)有防止鋼管變形、磨損的措 施，臨時接地應(yīng)連接可靠，每段安裝完畢

25、鐵塔 輔材、螺栓應(yīng)裝齊，嚴禁強行組裝。(4) 抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。(5) 吊片就位應(yīng)先低后咼，嚴禁強拉就位。(6) 塔身分片吊裝，吊點應(yīng)選在兩側(cè)主材節(jié)點處，距塔片上段距離不大于該片的1/3，對于吊點位置根開較大、輔材較弱的吊片應(yīng)采取 補強措施。(7) 防盜螺栓的防盜銷應(yīng)安裝到位，扣緊螺 母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、 開口方 向應(yīng)統(tǒng)一。(8) 鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良 好，有空隙時應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)澆注水泥砂漿。鐵塔經(jīng)檢查合格后可隨即澆筑混凝土保護帽(9) 腳釘彎頭朝向向上，并應(yīng)保持一致1 102-T鋼管鐵塔分解組立工藝編號項目/工藝

26、名稱工藝要求施工工藝要點成品示例1 103鋼管桿分解組立1 103-T1鋼管桿成品（一）1 103 T2鋼管桿成品（二）（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有 出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損（3 ）螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。（4）螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī) 范要求。（5）轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾斜平 面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù) 傾斜符合規(guī)定（6）吊裝時應(yīng)采取適當補強措施。（7）不得強行安裝。（8 ）鋼管塔組立后，其分段及整塔的 彎曲均不應(yīng)超過其對應(yīng)長度的 1/500。（9）高強度螺栓安裝應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)范 要求（10）法蘭盤應(yīng)平整、貼合密實，最大 間隙不大于3mm（11

27、）每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位 置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝（1）組裝前應(yīng)根據(jù)塔型結(jié)構(gòu)圖仔細地分段核 對塔材，對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要 求的塔材不得組裝。（2）分解組立可采用吊車吊裝、座地抱桿、 懸浮抱桿等方法施工。（3）組立應(yīng)有防止塔材變形、磨損的措施， 嚴禁強行組裝，臨時接地應(yīng)連接可靠。（4）塔身分段吊裝應(yīng)采用專用吊具。（5）桿塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良 好，有空隙時應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)澆注水泥砂漿。 桿塔經(jīng)檢查合格后可隨即澆筑混凝土保護帽工乙編號項目/工藝 名稱工藝要求施工工藝要點成品示例1 201單柱鋼管 塔整體組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有 出廠合格證。（2）塔材無彎

28、曲、脫鋅、變形、錯孔、 磨損。（3）螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。（4）螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī) 范要求（5）自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在 傾斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù) 傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定（6）吊裝時吊點應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認，并米 取適當補強措施。（7）不得強行安裝。（8）鋼管塔組立后，其分段及整塔的彎曲均不應(yīng)超過其對應(yīng)長度的 1/500.（9）底部設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng) 保證接地引下線聯(lián)板順利安裝（1）組裝順序應(yīng)由塔腿往塔頭方向裝，塔腳 底板即就位點一般控制在 300500mm（2）組立可采用吊車吊裝、座地抱桿、懸浮 抱桿、直立拔桿等方法施工。（3）塔材按照設(shè)計圖紙組裝，螺栓等級應(yīng)符合 設(shè)計

29、要求，同處螺栓使用應(yīng)統(tǒng)一，長短一致，出 扣、穿向應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴禁強行安裝。（4）地面組裝后，螺栓應(yīng)復(fù)緊一遍，扭矩滿 足設(shè)計要求，有防盜要求的則做防盜處理 （5）起吊前，必須認真檢查各部位工器具連 接情況，吊點位置是否準確，各部位繩索是否 互相纏繞擠壓影響組立。（6）桿塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良 好，有空隙時應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)澆注水泥砂漿。 桿塔經(jīng)檢查合格后可隨即澆筑混凝土保護帽11 201 T單柱鋼管塔整體組立工乙編號項目/工藝 名稱工藝要求施工工藝要點成品示例1 301角鋼結(jié)構(gòu) 大跨越鐵塔組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出 廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、 磨損。（

30、3）螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。（4）螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī) 范要求（5）分片吊裝時應(yīng)采取適當補強措施（6）不得強行安裝（7）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材 彎曲度不得超過1/800。（8）高強度螺栓安裝應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)范 要求。（9）每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置 應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（10）配合施工組塔方案留置施工用 孔（1 ）組塔方案必須經(jīng)過評審方可實施。（2）應(yīng)設(shè)置過載保護裝置及限位裝置（3）基礎(chǔ)施工時根據(jù)立塔施工方案設(shè)置預(yù)埋 件,用作地面轉(zhuǎn)向。（4）螺栓必須及時緊固,M27及以上大直徑螺栓的緊固采用定力矩液壓扳手（5）水平行走區(qū)域設(shè)扶手拉索，塔內(nèi)設(shè)置安 全網(wǎng)。主材上設(shè)置防咼處墜洛裝置。（6）宜設(shè)視頻監(jiān)控，地面設(shè)監(jiān)控裝置觀察塔 上施工狀況。（7）為防止雷擊及靜電，鐵塔