冷藏箱鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸和吊裝方案

1、深圳港鹽田港西作業(yè)區(qū)集裝箱碼頭工程合同四道路堆場(chǎng)、房屋建筑及公用設(shè)施工程冷藏箱鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸和安裝方案10編制:復(fù)核:中國(guó)中鐵審核:中鐵二局股份有限公司鹽田西港區(qū)碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部0一二年十二月一、工程概況本工程名稱(chēng)為鹽田港西港區(qū)冷藏箱鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸及安裝項(xiàng)目的專(zhuān)項(xiàng)方 案。施工地點(diǎn)位于深圳市鹽田港西港區(qū)，冷藏箱鋼結(jié)構(gòu)制作在FS3 0區(qū)的預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，采用大型平板拖車(chē)將鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件運(yùn)輸至鍍鋅廠鍍鋅，鍍鋅完成后再運(yùn)至FS17區(qū)冷藏箱基礎(chǔ)附近進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝、拼裝和油漆涂刷。施工工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)制作完成-外運(yùn)鍍鋅處理-運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝-鋼結(jié)構(gòu)吊裝 和安裝-涂刷底漆、中間漆及面漆-垂直度和水平度調(diào)整-驗(yàn)收交付

2、。二、編制依據(jù)(1)“冷藏箱鋼結(jié)構(gòu)細(xì)化設(shè)計(jì)圖”(2)技術(shù)條件書(shū)(3)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003(4)港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范JTJ280-2002(5)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001三、冷藏箱鋼結(jié)構(gòu)外運(yùn)的鍍鋅處理（一）運(yùn)輸前的質(zhì)量驗(yàn)收：標(biāo)示好外運(yùn)鍍鋅鋼構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)和尺寸等相關(guān)信息，鋼構(gòu)件經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行運(yùn)輸。在運(yùn)輸前需仔細(xì)和設(shè)計(jì)圖紙的工 程量清單中各構(gòu)配件逐一進(jìn)行核對(duì)，防止一些細(xì)小零部件的漏運(yùn)，影響后 期施工。（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝和運(yùn)輸制作好的構(gòu)件應(yīng)按照編號(hào)用10t的龍門(mén)吊裝入12m的平板拖車(chē)，裝車(chē) 時(shí)符合現(xiàn)行的道路交通法規(guī)的要求進(jìn)行，

3、且綁縛牢固，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸后交付鍍鋅廠進(jìn)行鍍鋅，鍍鋅構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按符合現(xiàn)行的道路交通法規(guī)的要求進(jìn)行裝車(chē)，然后運(yùn)輸至工地。在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中，先在運(yùn)輸車(chē)輛中墊 好方木條，每層構(gòu)件中不少于兩處，綁縛時(shí)每節(jié)構(gòu)件不少于兩處。（三）鋼結(jié)構(gòu)鍍鋅處理工藝鋼結(jié)構(gòu)熱鍍鋅工藝流程采用溶劑法熱浸鍍工藝，分為前處理、熱浸鋅 及后處理三個(gè)工藝段，具體流程為：1. 預(yù)清理：采用人工的方法將工件表面的局部嚴(yán)重銹斑清理干凈。 人行走 道鋼結(jié)構(gòu)由于材料堆放較久，需用人工將柱和梁等局部銹斑嚴(yán)重的地方進(jìn) 行徹底清理。2. 吊裝：對(duì)不同的工件選用不同的、專(zhuān)用的耐酸吊具進(jìn)行吊裝。3. 酸洗除銹：目的是除去工件表面的氧化鐵皮和表面的鐵銹

4、。4. 水清洗：將酸洗后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面殘留的酸液。5. 溶劑助鍍和烘干：溶劑助鋅是使鋼構(gòu)件和鍍鋅層之間能形成良好的結(jié) 合，烘干是除去助鍍鋅層中的水分。6. 熱浸鍍鋅：最主要的工序，鍍鋅厚度不小于 85 微米，該鍍鋅材料應(yīng)是滿(mǎn)足GB470-83中要求的0號(hào)鋅，在鍍鋅前應(yīng)向業(yè)主提交該鍍鋅材料的檢測(cè) 報(bào)告。7. 水冷、鈍化處理、水清理、后清理及檢驗(yàn)：清理表面的鋅結(jié)瘤等，對(duì)于 少量漏鍍部分可以采用 99%的鋅粉漆噴涂修理。四、冷藏箱鋼結(jié)構(gòu)配件的運(yùn)輸和安裝（一）配件的運(yùn)輸配件鍍鋅完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)所需的機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸方式和配件 運(yùn)至鍍鋅廠時(shí)類(lèi)似。配件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，地面上墊上支架，用

5、 16t25t 汽車(chē)吊車(chē)進(jìn)行吊卸，將構(gòu)件卸至安裝現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)平臺(tái)附近，防止零件互相撞 擊損傷鍍鋅層，作好補(bǔ)救刷漆措施，按照技術(shù)條件書(shū)的相關(guān)要求進(jìn)行處理。（二）配件的拼裝構(gòu)件按照編號(hào)先下層后上層；先外后內(nèi)；先框架安裝，后梯子、欄桿、 鋼格板、走道趾板等安裝順序進(jìn)行組織。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序， 分單元成套供應(yīng)。拼裝總長(zhǎng)允許偏差士 5.0mm,構(gòu)件長(zhǎng)度（L） 士 3.0mm,坡口間隙為（+2.0mm， 1.0mm）,對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差錯(cuò)邊 t/1500、3.0mm,柱、梁扭曲 允許偏差為h/250、5.0mm，柱子垂直度允許偏差為10.0mm，用鋼尺、線 錘（墜）進(jìn)行尺寸或垂直度的控制。拼裝完成后經(jīng)

6、業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)拼裝的尺寸、垂直度等檢驗(yàn)合格后 方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)整體的吊裝和安裝。五、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝和安裝（一）吊裝前的準(zhǔn)備復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖及相關(guān)的基礎(chǔ)圖,對(duì)上道工序的基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓埋 地進(jìn)行復(fù)核。定位尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,土建的一次灌漿的基 礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)安裝要求?；A(chǔ)允許偏差：支承面標(biāo)高為士 3.0mm，水平度為L(zhǎng)/1000;地腳螺栓中心偏移為 5.0mm，螺栓露出長(zhǎng)度和 螺紋長(zhǎng)度為（+ 20.0mm0mm）。（二）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼構(gòu)件框架采用12t的汽車(chē)吊和© 14吊帶進(jìn)行吊裝，汽車(chē)吊的站位宜 在吊點(diǎn)和站車(chē)位置中心距為 3m5m 左右,將每個(gè)人行走道基礎(chǔ)上的兩個(gè)

7、H 型柱進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)，確定好綁扎點(diǎn)和吊裝點(diǎn)。（三）鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝流程：H型鋼柱安裝-橫梁安裝-平臺(tái)梁安裝-爬梯安裝-鋼格板 安裝-欄桿安裝。1、H 型鋼柱安裝1）在吊裝前清理基礎(chǔ)表面。2）操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其 插入預(yù)埋螺栓上。3）在柱子降至基礎(chǔ)表面前應(yīng)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中心線對(duì) 準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后緩慢將柱子落至基礎(chǔ)表面。4）對(duì)鋼柱底部的位移校正采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水 平方向撥鋼柱。5）采用經(jīng)緯儀對(duì)柱子垂直度進(jìn)行校正，校正中要不斷觀察柱底和砂漿 標(biāo)高控制之間是否有間隙，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差，一 待垂直度校正完畢后

8、，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重 校正塊，并用電焊點(diǎn)焊固定；采用水準(zhǔn)尺對(duì)柱子水平度進(jìn)行校正，校正 過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)預(yù)各鋼柱底面的埋螺桿平面位置來(lái)調(diào)整一榀冷藏箱鋼 結(jié)構(gòu)的四個(gè)鋼柱在同一水平面上，校正完成后用電焊點(diǎn)焊固定。6）柱子垂直度和水平度校正遵循“四校、五測(cè)、三記錄”原則。所謂四校就是： （1）、初校；（2）、基礎(chǔ)灌漿后復(fù)校； （3）、安裝完骨架 時(shí)校正；（4）、安裝鋼格板時(shí)校正。復(fù)核最好早早上或者陰天進(jìn)行，一 減少陽(yáng)光溫度的影響而造成的誤差。所謂五測(cè)就是： （1）、初校為一測(cè)；（2）、灌漿后進(jìn)行二測(cè)；（3）、安裝橫梁和平臺(tái)梁時(shí)調(diào)校為三測(cè)； （4）、 安裝鋼格板時(shí)調(diào)校為四測(cè)；（5）

9、、整體安裝好后進(jìn)行五測(cè)。 所謂二記錄 就是：（1）、初校灌漿后復(fù)核作好記錄；（2）、安裝梁時(shí)作好記錄；（3）、 安裝鋼格板后作好記錄。7）按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求擰緊螺栓。2、橫梁的安裝橫梁和鋼柱之間通過(guò)普通螺栓進(jìn)行連接，橫梁和鋼柱連接板固定前需將端頭用砂輪打磨機(jī)打磨光滑，橫梁安裝完成后允許誤差為:序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100 且w 10mm2梁跨中垂直度H/250且不大于15mm3撓曲L/1000且不大于30mm1）橫梁采用汽車(chē)吊捆扎法吊裝，吊裝時(shí)用纜風(fēng)繩控制鋼梁的方向和穩(wěn) 定，隨吊隨松，以保持其正確的位置，起吊到安裝高度時(shí)，慢慢放下，臨 時(shí)用螺栓固定。2）校正：用鉛垂沿構(gòu)架上中心線垂直

10、吊下，和柱子中心（或軸線）線 垂合即可。若有偏差時(shí)，用鐵墊墊平并焊結(jié)固定，校正完畢后，擰緊螺栓， 及時(shí)安裝支撐以增強(qiáng)其整體性。3）螺栓安裝： 同一個(gè)接頭上的螺栓安裝的方向應(yīng)一致。 一個(gè)接頭上的螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊。 接頭如有螺栓連接又有電焊連接時(shí)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按先緊固后焊 接的施工工藝順序進(jìn)行。 螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，同一節(jié) 點(diǎn)內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。 初擰、再擰、終擰在24小時(shí)內(nèi)完成。 固定間狹窄，螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝。3、平臺(tái)梁安裝平臺(tái)梁焊接固定在橫梁上，焊腳尺寸4mm,焊接完成后需將焊渣敲掉。1）焊接

11、順序平面上從中間向四周擴(kuò)展。構(gòu)件安裝順序從中間向四周 擴(kuò)展。2）本次工程現(xiàn)場(chǎng)焊接主要為手工電弧焊,焊接采用角焊形式,焊接 位置有平焊、立焊、橫焊,焊接順序先梁口后柱口。3）在焊接完 24不時(shí)后應(yīng)檢查焊縫表面是否均勻、 平滑、間斷或漏焊, 并和基本金屬平緩連接,在進(jìn)行焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋起點(diǎn)時(shí),可用磁 粉探傷抽驗(yàn) 10%進(jìn)行復(fù)查,角焊縫為三級(jí)焊縫。4）安裝焊接工作分層分區(qū)段進(jìn)行,焊接前由負(fù)責(zé)施工的工長(zhǎng)對(duì)施工的 區(qū)域內(nèi)鋼梁焊后鋼管整體垂直度和柱頂位移和焊前數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,總結(jié)該 區(qū)焊接變形規(guī)律,減少或糾正垂偏和位移偏差。4、爬梯安裝爬梯通過(guò)頂面和底面的L型角鋼和平臺(tái)梁焊接固定，先將爬梯點(diǎn)焊在 平臺(tái)

12、梁上,然后復(fù)核爬梯和水平面的角度及傾斜度,待調(diào)整完成后再進(jìn)行 焊接固定。5、鋼格板安裝 鋼格板通過(guò)焊接固定在橫梁上,鋼格板安裝完成后需將線槽位置預(yù)留出來(lái)。6、欄桿安裝 欄桿焊接固定在橫梁兩側(cè)，安裝欄桿時(shí)調(diào)整兩側(cè)欄桿的垂直度和水平 度保持一致，對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊在橫梁兩側(cè)保證外觀的美觀，然后進(jìn)行角焊固定， 為保證欄桿的強(qiáng)度，焊接質(zhì)量需達(dá)到二級(jí)焊縫相關(guān)要求。六、冷藏箱鋼結(jié)構(gòu)油漆涂刷及驗(yàn)收1. 鋼構(gòu)件應(yīng)在調(diào)試完成后進(jìn)行油漆涂裝。 油漆涂裝前應(yīng)對(duì)涂裝施工人員進(jìn) 行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉有關(guān)涂料的性能和涂層作業(yè)要領(lǐng)后，方可施工。2. 涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面上的毛刺、雜物、灰塵等清除干凈。3. 油漆涂裝應(yīng)符合技術(shù)條件書(shū)中所要

13、求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范的要求， 加 強(qiáng)對(duì)油漆涂裝材料的管理，涂裝材料的存放和保管要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，作業(yè)現(xiàn) 場(chǎng)應(yīng)有防火器具。4. 涂裝材料使用應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定， 油漆涂料使用前應(yīng)攪拌均 勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂料應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求添加稀釋劑，油漆時(shí) 所用的刷子、滾筒及噴涂設(shè)備應(yīng)符合技術(shù)要求，并在整個(gè)過(guò)程中保持干凈， 當(dāng)施工不同的油漆品種或不同油漆時(shí)相應(yīng)的油漆工具也應(yīng)徹底清洗干凈， 油漆用“ SIGMA'(式瑪卡龍)品牌產(chǎn)品。5. 經(jīng)過(guò)鍍鋅的鋼結(jié)構(gòu)表面處理如下： 經(jīng)清洗去污干燥后，涂一層“蝕刻底漆”(Sigma Etch Primer),干膜厚度10微米；涂一層“環(huán)氧中間漆 630

14、”( Sigmacover 630)干膜厚度 100 微米；涂二層“聚氨脂面漆' (Sigmadur188) 厚度 120微米，總干膜厚度 230微米。6. 后續(xù)工作：鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)， 應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接 固定后進(jìn)行。允許偏差和拼裝時(shí)相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致并經(jīng)驗(yàn)收合格后開(kāi)始支座灌漿七、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照施工圖紙、 鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)條件書(shū)相關(guān) 規(guī)定要求進(jìn)行冷藏箱鋼結(jié)構(gòu)的吊運(yùn)和安裝。2、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸、 吊裝和油漆涂刷應(yīng)在晴天進(jìn)行， 并且現(xiàn)場(chǎng)油漆涂刷過(guò)程 中和涂刷完成后 4 小時(shí)內(nèi)時(shí)不得出現(xiàn)揚(yáng)塵，附近道路需經(jīng)灑水車(chē)灑水后方 可通行。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆放點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)

15、、無(wú)積水。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝時(shí)焊接處焊縫飽滿(mǎn)、平順、無(wú)氣孔和針眼，焊渣打 磨干凈。4、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)普通螺栓的連接初擰和終擰扭矩應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求， 螺栓外露 至少 2 個(gè)絲扣。5、用水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺嚴(yán)格控制安裝過(guò)程中每節(jié)鋼結(jié)構(gòu)平面位置和標(biāo) 高，使其誤差在安裝允許范圍以?xún)?nèi)。6、做好運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中鋼結(jié)構(gòu)成品的保護(hù)措施， 對(duì)已擦傷的部位進(jìn)行按 照技術(shù)條件書(shū)中相關(guān)要求進(jìn)行油漆修補(bǔ)工作。7、冷藏箱鋼結(jié)構(gòu)安裝完成對(duì)垂直度和平直度及其他項(xiàng)目全部驗(yàn)收合格后 方可進(jìn)行底座灌漿。八、安全文明施工措施1、遵守鹽田港西作業(yè)區(qū)集裝箱碼頭現(xiàn)場(chǎng)的安全施工條例。2、各施工人員要履行各自的職責(zé)，實(shí)施動(dòng)態(tài)安全管理隨時(shí)檢查職工是否正 確使用機(jī)具設(shè)備及安全裝置