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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上汝州市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)綜合公共服務(wù)中心鋁板施工方案編制人:審核人:審批人:河南東方建設(shè)集團發(fā)展有限公司2017年4月3日目 錄A、鋁板線條施工.3B、鋁板雨棚.3C、鋁板制作.4A、鋁板線條施工 一、所需工具機具:無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍(lán)、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。二、材料進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作此部分工作為工程的起始階段,要以為施工服務(wù)為原則,按期、保質(zhì)、保量地完成,具體如下:(一)設(shè)計人員需在合同簽訂后,根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖,在最短的時間內(nèi)提出
2、本工程的用料計劃表。(二)項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進(jìn)度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產(chǎn),保證產(chǎn)品及時到場。三、安裝工藝流程放線固定骨架的連接件固定骨架安裝鋁板收口構(gòu)造處理檢驗四、 安裝注意事項1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、幕墻墻體骨架采用型鋼龍骨,其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。3、鋁板安裝,當(dāng)設(shè)計無要求時,宜采用抽芯鋁鉚釘,中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。(一)放線固定骨架,將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上,放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。(二)固
3、定骨架的連接件 在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。 本工程設(shè)計為后置預(yù)埋件,其規(guī)格為200*300*10熱鍍鋅鋼板,用M12*160化學(xué) 錨栓緊密固定與主體結(jié)構(gòu)上。 本工程主龍骨所用型材為100*140*5鋼方管,次龍骨采用50*50*5三角鐵, 連接及加強部位采用60*80*5鋼方管,以上型材所用材質(zhì)須符合國家驗收規(guī)范。 所有鋁板壁厚均為2.5mm,表面噴涂處理需符合國家室外幕墻驗收規(guī)范。(三)固定骨架骨架預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確,結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度,宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進(jìn)行妥善處理,使其滿足使用
4、要求。(四)安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠,簡便易行。1、板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理,使其平整、光滑。2、鋁板安裝完畢,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。B、鋁板雨棚施工一、鋁板雨棚所用工具機具:無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。二、材料進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作此部分工作為工程的起始階段,要以為施工服務(wù)為原則,按期、保質(zhì)、保量地完成,具體如下:(一)設(shè)計人員需在合同簽訂后,根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖,在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。(二)項目經(jīng)理部
5、與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進(jìn)度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產(chǎn),保證產(chǎn)品及時到場。三、安裝工藝流程搭設(shè)腳手架放線固定鋼架的連接件焊接鋼骨架安裝鋁板收口構(gòu)造處理檢驗四、 安裝注意事項1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、雨棚鋼骨架其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。3、鋁板安裝,當(dāng)設(shè)計無要求時,宜采用抽芯鋁鉚釘,中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。(一)放線固定鋼骨架,將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上,放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。(二)固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接
6、件固定骨架。(三)固定骨架骨架焊接后進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確,結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度,宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進(jìn)行妥善處理,使其滿足使用要求。(四)安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠,簡便易行。1、板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理,使其平整、光滑。2、鋁板安裝完畢,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。復(fù)合鋁板幕墻的功用多屬于建筑外裝飾和外圍護型,即建筑物在本身已有普通磚墻或其它類型墻體。在其外面安裝的復(fù)合鋁板幕墻除了自身對建筑物的裝飾作用外,還對建筑物起到外圍護的作用。這樣的鋁板幕墻本身要求有較好的抗風(fēng)
7、壓、水密性、氣密性能和耐候密封系統(tǒng)。復(fù)合鋁板幕墻在制作安裝前應(yīng)對建筑設(shè)計施工圖進(jìn)行核對,并應(yīng)對建筑物進(jìn)行復(fù)測,按實測結(jié)果對原設(shè)計進(jìn)行調(diào)整后方可加工組裝。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度要求,其量具應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定。C、鋁板制作1.1 板型控制復(fù)合鋁板的分割除了考慮裝飾效果外,還應(yīng)考慮其抗風(fēng)變形能力。鋁板主要承受風(fēng)載,其抗風(fēng)載變形能力依賴于板的厚度、長寬比、支點間距和支承條件等。如果鋁板立面的分割太大,其板厚尺寸與長寬兩個方向的尺寸相比小得多,使板面在風(fēng)荷作用下易產(chǎn)生撓度變形,影響線條整體效果。若設(shè)計不當(dāng),還會在板面上留下不可逆的塑性變形。另外,即使同樣的面積,不同長寬比
8、的板其撓度值也不同,如3.2m×0.8m(長寬比=4)的板其抗風(fēng)載變形能力就小于1.6m×1.6m(長寬比=1.0)。除撓度外,還應(yīng)考慮熱伸縮。其伸縮值可按下式確定:熱伸縮值(mm)=Cth×T×L(m)T=Ta-Ti,式中:Cth為熱伸延系數(shù);L為復(fù)合鋁板長度;Ta為實際溫度;Ti為復(fù)合鋁板制作安裝時溫度;+T表示伸延;-T表示縮短。鋁板的熱伸縮值如表1所示。表1 鋁板熱伸縮值 mm/mT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 203mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.5
9、04 0.5604mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.5606mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620在板型控制應(yīng)用中,一般多綜合考慮以上各種因素,再根據(jù)實樣檢測和經(jīng)驗來確定面板組件的支撐固定方式和板后加強筋的位置及數(shù)量。1.2 復(fù)合鋁板的加工復(fù)合鋁板可用一般機具進(jìn)行裁切、鉆孔、修邊、彎折。復(fù)合鋁板的制作與其支撐固定方式有關(guān)。通常沿四周距邊緣一定寬度溝槽、切角,再折成盆形板,然后在板后加鋁方管加強。四周通過鋁角碼(或鋁角鐵)與框架
10、連接固定。這種安裝方法較牢固、較果好,已被廣泛采用。溝槽的槽型通常有半圓型、90°U型、135°U型等幾種型式。U型槽可獲得最小彎曲半徑。在彎曲時,板材將被拉長,因此原始板材加工長度要比成品的計算長度短一些。這個拉長的長度變化,與鋁的輥軋方向的橫向或平行向有關(guān),應(yīng)適當(dāng)考慮彎曲條件進(jìn)行試驗。對于弧形板,由于復(fù)合鋁板有良好的加工性能,可在壓力制動機或帶三滾子的輥軋機上直接彎曲。板料在輥軋開始和末尾時,必須留出75100mm的直線部分以備切除,這是輥軋工藝要求。作為板后加強的鋁方管也可直接彎曲。1.3 復(fù)合鋁板的加工精度允許偏差(見表2)表2 復(fù)合鋁板的加工精度允許偏差項目 允許
11、偏差 (mm) 項目 允許偏差 (mm)厚度 3mm厚 0.04 對邊尺寸差 2000 2.5 4mm厚 0.04 2000 3.0 6mm厚 0.2 對角線長度差 2000 2.5 角度 3mm厚 1° 2000 3.04mm厚 1°30 折彎高度差 1.05mm厚 2°30 平整度 2/1000邊長 2000 2.0 孔距中心距 1.52000 2.51.4 復(fù)合鋁板的存放和搬運復(fù)合鋁板應(yīng)傾斜立放。傾斜角不大于10°,地面上應(yīng)墊上厚三合板。搬運時應(yīng)兩頭同時抬起,不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺面應(yīng)平整、無硬物,不可傷及鋁板表面。2、龍骨制作(
12、1)截料尺寸允許偏差(見表3)表3 截料尺寸允許偏差項目 允許偏差 項目 允許偏差直角截料 長度尺寸(L) 1.0mm 斜角截料 長度尺寸(L) 1.0mm端頭角度() 10 端頭角度() 15(2)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形,毛剌不大于0.2mm。(3)孔位允許偏差±0.5mm,孔距允許偏差±0.5mm,累計偏差不大于±1.0mm。(4)橫龍骨的截料尺寸應(yīng)比實際尺寸短一些,以便安裝后留出一定間隙,使龍骨可以松動。3、安裝3.1 安裝前的準(zhǔn)備施工安裝前應(yīng)檢查各連接位置預(yù)埋件是否齊全,位置是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件允許偏差:標(biāo)高偏差±10mm;軸線左右差
13、177;30mm。預(yù)埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時,應(yīng)采取補救措施。幕墻預(yù)埋件和連接件應(yīng)進(jìn)行防腐處理,不同金屬材料接觸處應(yīng)設(shè)置絕緣墊層或采取其它防腐措施進(jìn)行處理。3.2 橫梁與立柱安裝(1)測量放線 測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合,水平標(biāo)高要逐層從地面引上,以免誤差累積。測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級,應(yīng)沿樓板外檐彈出墨線或用鋼琴線定出幕墻平面基準(zhǔn)線。從基準(zhǔn)線外反一定距離為幕墻平面,以此線為基準(zhǔn)確定立柱的前后位置,從而決定整片幕墻的位置。(2)立柱安裝 立柱先連接好連接件,再將連接件(鐵碼)點焊在預(yù)埋鋼板上,然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制,位置調(diào)整準(zhǔn)確后,才能將鐵碼正式焊接在預(yù)埋鐵件上。安
14、裝誤差要求:標(biāo)高±3mm;前后±2mm;左右±3mm。立柱一般為豎向構(gòu)件,是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一。它的準(zhǔn)確和質(zhì)量將影響整個幕墻的安裝質(zhì)量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi),特別是建筑平面呈弧形、圓形、四周封閉的幕墻,其內(nèi)外軸線距離將影響到幕墻的周長,應(yīng)認(rèn)真對待。立柱可以是一層樓高或二層樓高為1整根,長度可達(dá)7.5m,接頭應(yīng)有一定間隙,不小于10mm,采用套筒連接法。連接件與預(yù)埋件的連接若為二層樓高或1整根時,為增強幕墻框架剛度,可適當(dāng)增加立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造,鉸接僅抗水平力,連接點位置是磚砌體時
15、,連接件不能采用膨脹螺栓,應(yīng)采用穿墻螺栓固定;而剛接除抗水平力外,還應(yīng)承擔(dān)垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。(3)橫梁安裝 橫梁一般為水平構(gòu)件,是分段在立柱中嵌入連接,橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預(yù)定位置。橫梁套在連接件上,不要固定,并在制作時有意稍微縮短下料長度,使接頭處有一定間隙。由于立柱間是通過套筒連接,接頭處存在間隙,橫梁與立柱間同樣存在間隙,從而使立柱和橫梁安裝后能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架,以適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響,提高其承載能力。但如果橫梁出現(xiàn)弧形、折線或折角,為防止橫梁脫落,應(yīng)將橫梁與連接件固定。橫梁的安裝精度:相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm,同層標(biāo)高偏差
16、不大于4mm,與立柱表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時,應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標(biāo)高差不應(yīng)大于5mm(寬度35m以下)、7mm(寬度35m以上)。3.3 復(fù)合鋁板安裝復(fù)合鋁板制作成型后,整塊鋁板通過四周鋁角碼(或鋁角鐵)與龍骨連接,用螺絲固定在龍骨上,安裝簡便,但要注意安裝精度控制。鋁板安裝精度:立面垂直度2mm;表面平整度3mm;陽角方正3mm;接縫平直0.5mm。3.4 耐候膠嵌縫復(fù)合鋁板的接縫寬度除考慮立面的裝飾效果外,更要考慮受熱膨脹后的熱伸縮量。其接縫寬度可按下式計算:S1/+el=LT(1-Kt)T=Kt式中:S接縫寬度(mm);變形率(20%15);線膨脹系數(shù)(24×10-6mm);T溫度差;K溫度修正系數(shù)(0.8);t表面溫度差;e加工誤差(3mm);Kt減低率(0.2);l膨
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