埋地給水管道安裝的施工方案施工組織設(shè)計完整

1、埋地給水管道安裝的施工方案施工組織設(shè)計完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）埋地給水管道安裝的施工方案1 施工工藝流程定位放線T溝槽幵挖T溝槽支撐T室外埋地管道基礎(chǔ) T室外管 道安裝T管道下管與配管T管道支墩T管道檢驗與試壓T溝槽的回填土 T驗收 2施工方法及要點1）定位放線按照設(shè)計施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置 ,用龍門板在地面固 定，并且分別測出各龍門板中心點的標(biāo)高 ,作為開槽、配管的依據(jù)，龍門 板要妥善保護 ,間隔距離一般不超過 10 米。同時管線中心樁和水準(zhǔn)點均應(yīng) 用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。2）溝槽開挖a。當(dāng)管道的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進行溝

2、槽幵挖。溝槽幵 挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。b。溝槽幵挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。c。幵挖管溝溝底最小寬度注：1。表中d為管外徑.2。當(dāng)溝槽設(shè)有支撐時，溝深在 2米以內(nèi),溝底寬度增加 0.1 米；深度在 3米內(nèi) ,溝底寬度增加 0。 2 米；3.用機械開挖溝槽時，其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定,但不小于本表規(guī)定數(shù) 值.3) 溝槽的支撐當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽 時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、 溝 深等條件確定常分為橫板一般支撐、 立板支撐和打樁支撐等形式， 其適用 條件可參見下表：注意事項：

3、撐板與溝壁必須貼緊，立木垂直，撐杠要平直。立木要排列整齊， 便于拆撐。 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊上下杠松緊一致。 在土質(zhì)良好時一般可隨填隨拆， 如有塌方危險地段可先 回土，再起出支撐。4) 室外埋地管道基礎(chǔ)a。天然地基:土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。 ）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。b。混凝土基礎(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。c. 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下，可不做基礎(chǔ),將天然地基整平， 管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。c. 加筋UPVC塑料排水管，宜設(shè)置混凝土條形基礎(chǔ)。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實驗合格后，還應(yīng)

4、用混凝土捂幫保護。d?？傮w埋地管道基礎(chǔ)施工前，必須檢驗溝槽幵挖的深度、寬度和坡 度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計坡度要求， 驗槽合格后， 盡快澆注混凝土， 同 時嚴(yán)格控制平基面的高度 ,基礎(chǔ)偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。5）埋地管道支墩a. 管道管徑DNC 300mm的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。b. 管道管徑 DN 300mm 的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部 應(yīng)設(shè)置支墩，支墩一般用 100 號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密 接觸.6）埋地管道的下管與配管a. 總體埋地管道的下管，采用人工方式或機械方式 b 。采用人工方法下管， 沿溝槽分散下管， 以減少溝槽內(nèi)管道的運營。c. 總體埋地給水管道

5、的配管， 應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計中心位 置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。d. 排水管道配管時， 在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺， 當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時,為合格。7）檢查井與閥門井的砌筑a。井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注。b. 磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如由四 周收進， 每次收進不大于 30mm ；如部分收進， 每次收進不大于 50mm 。co砌筑檢查井的內(nèi)壁，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實。8）溝槽的回填土a. 溝槽的回填土?xí)r ,管道兩惻應(yīng)同時均允回填 ,以免管線水平移位 .b. 回填土?xí)r應(yīng)先回細土，防止石塊碎磚損傷管道

6、與鍍鋅鋼管的防腐 層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實 ,當(dāng)土層含水率較低時應(yīng)灑水，確保土層夯實。9）室外球墨鑄鐵管安裝a。室外給水管道的管溝幵挖時，應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高 進行，開挖的寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標(biāo)高和安裝要求。 管道施工中 應(yīng)對直管段無接口處先部分回土， 防止浮管。 同時應(yīng)先回細土， 防止石塊 碎磚損傷管道。b o室外給水球墨鑄鐵管管道應(yīng)按圖進行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷 清除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈 .c。球墨鑄鐵管管道連接時，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭， 均勻一致地卡在 槽內(nèi)， 如有襯里破損， 應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑， 隨之將管自插口輕 輕插入承口內(nèi)

7、， 撥正管道后用手拉葫蘆拉緊 （管子插入的深度應(yīng)在管口做 好記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于 421 。d. 球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計與規(guī)范要求設(shè)置管墩和 支墩,安裝完成 24 小時后,應(yīng)及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗 收工作， 并且及時填寫水壓試驗、 管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表， 同時 進行回填土，并分層夯實。10 ）UPVC 塑料給、排水管安裝a。管道安裝前應(yīng)對管材管件內(nèi)處表面檢查，當(dāng)有污物時應(yīng)清理干凈。管道在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格防止油漆、瀝青等有機污染物沾污 .b. 管道安裝前后應(yīng)鋪軟土或黃沙。c. 給水管道管道口徑大于等于 32mm的水表、閥門及其附件應(yīng)設(shè)固 定支

8、架。d. 管道穿墻壁，壁柜應(yīng)設(shè)置塑料套管。e. 管材斷料應(yīng)選用細齒鋸，斷口應(yīng)平整，并及時去除毛刺。f. 管道粘接時，應(yīng)坡1520坡口，并清除管接口配件處污物，管道 涂抹粘接劑時， 粘膠劑應(yīng)涂抹均勻、 適量， 先涂管件承口，后涂抹管端接 口處，一次插入后旋轉(zhuǎn) 90，待管口處粘接劑凝固后 ,方可繼續(xù)完成。g. 支架設(shè)置位置應(yīng)正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密， 但不得損壞管道表面支吊架。 固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要 求。h. 排水埋地管安裝后，應(yīng)先做灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn) 可后,方能隱蔽。管道安裝后及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入 管內(nèi)引起堵塞。11) 給水管道

9、壓力試驗a。埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于0.5 米以后 , 進行壓力試驗 ;室內(nèi)給水管道在安裝完畢后經(jīng)檢查無安裝缺陷后 應(yīng)進行壓力試驗。b。室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。各種材質(zhì)的給水管 道系統(tǒng)試壓均為工作壓力的 1。5 倍,但不得小于 0.6Mpa 。檢驗方法： 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)壓力下觀測 10min ，壓 力降不應(yīng)大于 0。 02Mpa ，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑 料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0。05Mpa，然后在工作壓力下的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h ，壓力降不得超過 0。 03Mpa ， 同時

10、檢查各連接處不得滲漏。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 檢驗方法為觀察 和開啟閥門、水嘴等放水 .12 ）給水管道沖洗、消毒：a。給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進行沖洗和消毒。沖洗時應(yīng)用流速不小于 1.0m/s 的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水 濁度、色度相同為止。b.沖洗后還要用每升水含 2030毫克游離氯的水灌管道進行消毒,含氯水在管道中應(yīng)留置 24 小時以上。c。消毒完后,再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用1、工藝流程安裝 準(zhǔn)備*預(yù)制加工nr干呂安裝1.亠亠 立官安裝支管安裝*管道 試壓*管道防腐 和保溫管道沖洗2、安裝準(zhǔn)備：

11、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計要求做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè) 備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道 排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決， 辦好變更洽商記錄。3、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置 等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實 際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù) 制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對），按管段分組編號。4、干管安裝：（1）給水鍍鋅管安裝：安裝時從端頭開始操作，端頭加好臨 時絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排 開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管

12、道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編 號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的 位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。水 平干管安裝距墻、柱表面距離應(yīng)符合表一的規(guī)定：表公稱直徑（mr）253240506580100125150保溫管中心（m）150150150180180200201220240不保溫管中心100100120120140140160160180(mm（2）管道的穿墻處均要加好套管及固定支架。（3）給水管管徑70時，管道設(shè)計采用焊接法蘭連接，管材和 法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用，鍍鋅管道安裝時不得污染，焊接法蘭處應(yīng) 做防腐處理。5、立管安裝：（1）立管明裝：每

13、層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好 的立管按編號分層排開，依次安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露 絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管 閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合 土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管 的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。（3）給水立管距墻凈距應(yīng)符合表二的要求：表二管徑（mmv 3232 5075 100125150凈距（mr）25 3530 5050606、支管安裝：將預(yù)制好的

14、支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的供水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管距墻凈距一般為2025mm支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。室內(nèi)水表外殼距墻一般為10 30mn,其前后直線段如超過300mm應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。7、管道試壓：保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完 后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓； 當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無 滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān) 人員驗收，

15、辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露 絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。8、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng) 保證有充足的流量，當(dāng)沖洗至各出口水色透明度與進水口目測一致 時為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。9、管道防腐和保溫：（1 ）管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國 家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要 補刷防銹漆。（2）管道保溫：按設(shè)計及業(yè)主要求，敷設(shè)于地下一層、設(shè)備層 的給水管道采用40mn厚玻璃棉管殼保溫，鍍鋅鐵絲綁扎后，外包復(fù) 合鋁箔。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1 ）一般規(guī)定1 ）給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管

16、件。 生活給水系統(tǒng)所涉 及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2 ）管徑小于70mn的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞 的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于或等于 70mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進 行防腐處理。3）給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均還應(yīng) 安裝可拆卸的連接件。（2）給水管道及配件安裝1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3）生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗。4）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定， 焊縫高度不得低于 母材

17、表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、 弧坑和氣孔等缺陷。5）給水水平管道應(yīng)有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。6）給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。7）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法表三項次項目允許偏差檢驗方法1水 平 管 道鋼管每米1用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢杳全長25m以上 25塑料管每米1.5全長25m以上 25縱 橫 方 向 彎 曲復(fù)合管鑄鐵管每米2全長25m以上 252.立 管 垂 直 度鋼管每米3吊線和尺量檢查5m以上 28塑料管復(fù)合管每米25m以上 8鑄鐵管每米35

18、m以上 103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查11、水表按設(shè)計位置安裝，安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10 30mm水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為士10mm1.0 工程概況及工程量高壓給水管道是將鍋爐電動給水泵出來的除氧水送到鍋爐省煤器入口聯(lián)箱 的系統(tǒng)。揚州生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程 2 10MW 的汽輪機組高壓給水管道為母管制,介質(zhì)工作壓力 & 02MPa,工作溫度130C，主管線管徑 133* 7,材質(zhì)為 20,共計57米，布置在標(biāo)高12。64。8米間，分支管線管徑 108* 5,材質(zhì) 為 20，共計 122 米，布置

19、在標(biāo)高 21。 80。 4 米間，電動閘閥 DN125， 1 臺， 電動閘閥 DN100,3 臺,止回閥 DN100, 3 臺,給水操作臺布置在鍋爐 12。 5 米平 臺QN125彎頭,10件QN100彎頭，36件，三通 DN125, 1件，三通DN125 * 100, 3 件,流量測量孔板組件 DN100, 2 個.該管道全部為現(xiàn)場配置加工。整條 系統(tǒng)從鍋爐的省煤器入口聯(lián)箱開始依次向汽機側(cè)進行安裝 .2。0 編制依據(jù)2.1 揚州生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程高壓給水安裝圖 DF788E421-00772.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （管道篇 DL503194）2。3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范

20、（焊接篇 DL5007-92）2。4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 （DL/T869-2004 ）2。5 火電施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn) （管道篇 2000 年版）2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-20023。0 施工進度及人員安排3。1 作業(yè)進度：該系統(tǒng)計劃安裝工期為 30 天（7 月 10 日開始, 8 月 10 日結(jié)束）.3。2 人員安排：準(zhǔn)備投入 2 個施工小組,其中：管工 10 人,起重工 1 人.4.0 施工準(zhǔn)備工作及條件4.1作業(yè)人員的質(zhì)量要求: 參加作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育和身體檢查，并經(jīng)考試、體檢合格 后方可上崗；4.1。2特殊工種作業(yè)人員（起重工、焊工、吊車或卷揚司機

21、等）必須持證上崗；4。1。3施工組長應(yīng)具有管道安裝高級技術(shù)水平，識圖能力強，具有一定的技 術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有很強的責(zé)任心，其他人員平均具有管道 初級水平，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。4。2作業(yè)環(huán)境的要求4.2。1 土建的預(yù)埋件位置正確，鐵件完全露出，對尺寸不合格的埋件要求土建 進行修復(fù)，直到合乎圖紙的要求并辦理與土建施工的交接手續(xù)，并經(jīng)檢驗合格; 施工通道保持暢通，保證吊車、汽車的運輸、停放，夜間施工有足夠的照 明.4。3工器具及儀器儀表：序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1建筑吊16T臺12汽車吊25T臺13、汽車（半掛）10T臺14、導(dǎo)鏈3T臺45、導(dǎo)鏈2T臺106、水準(zhǔn)儀架17、火焊工

22、具套2&水平尺500mm把19、盤尺50m把110、卷尺5m把211管鉗子300mm把212手錘4磅把213彎尺0500mm把214角向磨光機 125臺415鋼絲繩 17。56*37+1米30016卸扣2T個1017卸扣1T個6起重器具在使用前必須做負(fù)荷試驗，合格后才能使用，同時其它工具必須認(rèn)真檢查，必須滿足相應(yīng)的使用性能.5。0施工方法及作業(yè)程序5。1作業(yè)程序：外觀清點（管子，管件、閥門、支架等）檢查 運曠存放安裝對應(yīng)圖紙復(fù)查（管段、支架） k 對口、焊接安裝就位調(diào)整支架坡度、標(biāo)高、定位尺寸疏放水管安裝支架復(fù)查取彈簧銷（保溫結(jié)束）5。2施工方法、步驟 5。2.1設(shè)備、材料的領(lǐng)用：對到現(xiàn)場的材

23、料，對照施工圖進行外觀檢查，要求：521。1材料必須有原材料材質(zhì)證明，安裝人員必須核對該材料的出廠證件 使之與設(shè)計要求的規(guī)格尺寸、溫度、壓力等級、外形尺寸、材質(zhì)等相符，管道、 管件、閥門等無質(zhì)量缺陷，保證內(nèi)部清潔；5。管道、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；521。3管道表面應(yīng)光滑，不許有尖銳劃痕。5.2。2管道的安裝：5.2。2。1施工方法：根據(jù)施工圖紙要求下料組合、焊接，利用汽機房內(nèi)的吊車及鍋爐側(cè)16T建筑吊或倒鏈吊裝就位，進行焊接和支吊架的安裝；5.222 管道的安裝應(yīng)從鍋爐省煤器出口開始，逐段、逐件進行組對或?qū)诤?接；管道坡口加工形式3mmP5。2.4管子對口

24、安裝：5。管子、彎頭、三通和大小頭端面垂直度的偏差（）不得大于管子外 徑的 1%，且不大于 3mm;5。 2。 4.2 管子接口距離彎管或彎頭的彎曲起點不得小于管子的外徑，且不小于 150mm；5.2 。4。3 支吊架不得布置在管子的焊口上，同時焊口應(yīng)避開疏放水及儀表管 的開孔位置，焊口距離支吊架或開孔的邊緣的距離一般不得少于 50mm ;5。 2。4.4 管道在穿過隔墻、樓板時 , 隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。5。2.4 。5管道連接不得強力對口 , 管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進行 ;5.2 。4.6 管子或管件對口時，一般應(yīng)作到內(nèi)壁齊平，局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm

25、外壁的差值不應(yīng)超過薄件壁厚的 10% +1mm且不大于4mm, 否則應(yīng)按規(guī)定加工成平滑的過度斜坡；524.7對口前應(yīng)檢查管子內(nèi)部的清潔度，保證干凈，坡口的內(nèi)外壁20mn范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等應(yīng)清掃干凈，露出金屬光澤；5。管子的對口用樣板尺檢查，在距離焊口中心 200mm處測量，其折口允 許偏差值 a：當(dāng)管子公稱直徑v 100mn時寸，a 1mm 當(dāng)管子公稱直徑100mnl寸，a05mm,當(dāng)管子公稱直徑100mm 時，a1mm5.2。6.9.9 管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中變形；5。 2。 6。 9.10 對口管子端面與管子中心的偏斜度用彎尺檢查。5。 2。 7 管道存放、焊接

26、：5.2。7。 1 無論是組合管段的安裝方式或是就地安裝，在管子吊裝存放就位時 應(yīng)控制管道的標(biāo)高及管線的平面位置，與設(shè)計標(biāo)高和平面位置相符；5。 2.7。 2 在施工現(xiàn)場安裝中 , 管道的標(biāo)高是利用管線中心標(biāo)高 （實際安裝標(biāo)高 ） 與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)高比較反映的 , 保證管子支吊架的標(biāo)高，就保證了管線的中心位 置，也就達到了管道的坡向和坡度；5。 2。 7.3 平面尺寸的控制主要利用下料及在吊裝對口中控制管子的中心位置 及管口距離某建筑軸線的數(shù)值來達到；5.2。5。 4對于尺寸校核無誤的管段或預(yù)組合焊接結(jié)束的管段 ,利用鍋爐的 16T 建筑吊將之存放到安裝位置附近；存放時要對照圖紙，找準(zhǔn)管道的方向；

27、5。 2。 5.5、管道存放時要根據(jù)吊物的重量 （管道表面有標(biāo)記），合理的選擇鋼絲 繩和卸扣；5.2。5.6 管道存放采用兩點或四點綁扎， 且要將繩索一端纏繞二次在管道上 （立 管綁扎在支架卡塊位置 ） ，可根據(jù)存放位置適當(dāng)傾斜吊裝 , 另一端綁扎在安裝位 置附近的鋼梁上；5.2。5.7 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，可以采用邊存放，邊安裝，或全部存放結(jié)束后集中安裝的方法（安裝方法及要求與地面組合焊接的相同） ；5。 2.6 記錄數(shù)據(jù)：5.2 。6。 1 管道各拐點的實測標(biāo)高（標(biāo)高偏差 ）；5。 2。6.2 立管垂直度；5。2。7 閥門解體、安裝5.2 。7.1 根據(jù)不同工程的特點 , 有些閥門在制造廠

28、合同中，包括了出廠強度和 嚴(yán)密性試驗 , 這部分閥門可以不做解體檢查和嚴(yán)密性試驗，但必須進行外觀檢 查。5。2。7。1。1 閥門表面應(yīng)無氣孔、夾渣、重皮和裂紋等缺陷 ;5.2 。7.1.2 閥門的規(guī)格、型號和設(shè)計必須相符，公稱壓力和公稱直徑與設(shè)計圖 紙一致, 閥門端口內(nèi)徑與相連接的管道內(nèi)徑是否一致 , 嚴(yán)密性試驗的資料齊全； 5。 2。7.1 。3 閥門介質(zhì)的流動方向（即閥門的安裝方向） ；5.2 。7.1.4 仔細閱讀說明書 , 注意其他要求，按說明書進行安裝；5。2.7.1.5 用手松動閥門的填料壓蓋的螺栓，檢查填料壓蓋是否壓好 , 用扳手 松開填料壓蓋，根據(jù)最上層的盤根接頭情況 , 確定

29、填料的裝填方法是否正確； 5.2.7.1 。6 閥門的手輪應(yīng)完好，手輪與閥桿連接的鍵、備緊螺母齊全，開關(guān)自 如;5。2。7。2 閥門加裝盤根：裝設(shè)填料時， 應(yīng)先用鋼鋸條或刀將填料兩端頭切成 45 度的斜角， 先將盤根一頭 壓進填料盒 ,然后將整根壓進 , ，擰緊填料壓蓋擠壓一次， 再重新松開壓蓋螺栓， 重復(fù)上法加入另一根盤根， 但盤根的搭縫每圈應(yīng)錯開 90 度，再次擰緊盤根壓蓋螺栓，待壓實后松開壓蓋螺栓，一直加到壓蓋底面1520mm勺裕量時停止，將 螺栓均勻的緊固好。5.2.7 。3 閥門位置和方向 閥門安裝位置應(yīng)與設(shè)計位置相符，出入口方向應(yīng)與介質(zhì)方向一致，如閥門上無 明顯標(biāo)志，一般閥門的安裝

30、方向應(yīng)按下列原則選擇；5.2。7。3。1 截止閥、止回閥及安全閥，介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動，截止閥 門可以看到閥桿的一側(cè)為出口，安全閥門以看見閥芯的一側(cè)為入口；5.2 。 7。3.2 單座節(jié)流閥介質(zhì)由閥瓣下方向上流，判斷方式同截止閥，雙座節(jié) 流閥以關(guān)閉狀態(tài)下能看到閥芯的一側(cè)為入口側(cè) ;5.2.7 。3.3 閘閥可以隨意裝設(shè)，但需按圖紙的特殊標(biāo)志判別，閥門的手柄位置 以便于操作為宜 （但需要注意不應(yīng)使閥門妨礙其他設(shè)備的檢修安裝 , 還應(yīng)不妨礙 通行），除特殊規(guī)定外，閥門的手輪不許朝下；5.2.7.3.4 閥門的安裝角度如無特殊要求時，應(yīng)垂直安裝；5.2 。7.4 閥門安裝：5.2 。7。4。1

31、閥門安裝前，應(yīng)清理閥門的進出口腔室 ,去除內(nèi)部雜質(zhì)（堵板、 沙粒、油脂等 ）, 必要時用水清洗（此時閥門應(yīng)關(guān)閉 ） ；5.2 。7.4.2 根據(jù)施工圖查找其重量，選擇合理的吊索具，將其吊到安裝位置， （要固定牢固 , 嚴(yán)禁以手輪為吊點）；5.2.7 。4。3 與相連接的管道對口 , （方法及質(zhì)量要求與管道安裝相同） ；5.2.7.4.4 焊接前打開閥門 , 防止焊接過熱造成閥門變形或門桿受熱抱住。5.2.8 支吊架安裝：爐內(nèi)、汽機間的根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設(shè)腳手架進行安裝。5.2.8 。1 安裝前應(yīng)做到 : 1 、支吊架形式符合設(shè)計要求，與圖紙相符合，附件齊全；2、預(yù)埋鐵件齊全，標(biāo)高正確 , 符

32、合圖紙要求 ; 3、預(yù)埋板平整，不影響滑動；5。2.8。2 支吊架根部安裝：支吊架的安裝隨著管道安裝進行， 在安裝管子時 , 應(yīng)逐步利用支吊架來支撐和懸 吊管子，這樣可以節(jié)省吊具 , 此時的安裝調(diào)整以吊桿受力和支座與根部接觸良好 為原則；5.2.8 。 2。1 該工程的支吊架全是外委加工完成的，安裝前對應(yīng)圖紙要進行清 點，對照施工圖紙進行支吊架的安裝 , 嚴(yán)禁私自更改形式和位置， 發(fā)現(xiàn)不符的嚴(yán) 禁使用，處理后在決定 ;5。2。8。2。2 一般支吊架的安裝位置的確定均按安裝圖進行，在施工現(xiàn)場 ,該 尺寸是由支吊架距某建筑物軸線的距離確定的；5。 2.8.2 。3 支吊架根部的焊接應(yīng)符合電力建設(shè)施

33、工及驗收技術(shù)規(guī)范火力 發(fā)電廠焊接篇 , 和西北設(shè)計院支吊架手冊的要求 ;5。2。8.2 。4、吊架生根梁的安裝要保持平整 , 嚴(yán)禁傾斜或彎曲現(xiàn)象。焊接應(yīng)嚴(yán) 格按圖紙要求進行，焊接牢固；5.2 。8.2 。5 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整 , 聚四氟乙烯板等的活 動部分應(yīng)與支撐件接觸良好，以保證能自由膨脹；5.2。8.2。6 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動板（聚四氟乙烯板 ）在焊接前要抽出， 防止受熱損壞 , 焊接結(jié)束冷卻后再加入；5.2 。8.2.7 管道安裝應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，位置正確牢固與管 子接觸良好；5.2.8 。2。8 所有滑動支架的滑動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥等覆

34、蓋 ;5。2。8。2。9 對于支架上的開孔要用角向?qū)⑷墼謇砀蓛簦?.2 。8。2.10 使用臨時支架時應(yīng)有明顯標(biāo)志，并不得與正式支架位置相沖突 , 在管道 安裝結(jié)束或水壓試驗后拆除；5。 2。8.3 連接件、彈簧安裝5.2。8。3。1 安裝時支吊架的連接件、彈簧型號要準(zhǔn)確 , 防止用混、用錯，符 合圖紙要求；5.2 。8.3.2 將彈簧、拉桿、連接件 , 按安裝圖紙的規(guī)定順序連接起來，與根部 連好，為管部安裝做準(zhǔn)備 ;5。 2。8.3.3 要求各連接件和拉桿間的螺紋長度符合設(shè)計和螺紋工作高度要求， 并有一定的可調(diào)量；5.2.8 。 3。4 球面墊圈、鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，各連接件的螺桿、絲扣必須帶

35、滿、 帶緊。5.2.8 。4 管部安裝5。 2。 8。4。1 將支吊架管部放到安裝位置，然后與管子固定，經(jīng)復(fù)查尺寸正 確后，焊接 ;5.2.8.4 。2 管道安裝應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，保證位置正確，焊 接牢固,與管子 接觸良好，且各支架受力均勻，防止過載 ;緊固好螺栓 ,并檢查 焊肉高度飽滿且符合設(shè)計 ;5。 2.8.4.3 有熱位移的支吊架的安裝，應(yīng)按圖紙要求，正確偏裝， （方向見坐 標(biāo)，偏裝值見支吊架圖紙，偏裝值為同方向熱位移矢量和的 1/2）根部偏裝 : 管道徑向熱位移的偏裝在支架根部， 偏裝方向與熱位移的方向相同（詳見圖紙的坐標(biāo)）;管部偏裝：管道軸向熱位移的偏裝在管部，偏裝

36、方向與熱位移的方向相反AY垂直向上X擴建端指向固定端Z鍋爐房指向汽機房。5吊架的最終調(diào)整管道支吊架的最終調(diào)整必須是在管道保溫后或與設(shè)備對口前，此時管線所有支吊架均應(yīng)安裝完畢；528。5.1彈簧吊架的解鎖支吊架的最終調(diào)整實際上是按照各支吊架的設(shè)計荷重進行一次受力分配，彈簧 吊架處于冷態(tài)工作狀態(tài)，保證彈簧盒冷態(tài)工作狀態(tài)閉鎖值即達到了對彈簧吊架 的荷重的分配，管道吹管結(jié)束進行調(diào)整時，將吊架拉桿上可調(diào)部分的螺紋長度 加長或縮短，直到該點的彈簧盒閉鎖卡塊輕松的取下，防止損壞在彈簧盒內(nèi)； 在上述調(diào)整中，應(yīng)注意對相鄰已解鎖的彈簧的影響，并統(tǒng)一調(diào)整，直到所有的彈 簧均處于冷態(tài)工作狀態(tài)；5。2.8.5 o 2支

37、吊架的調(diào)整應(yīng)沿著管線從系統(tǒng)端部按順序進行,不可從中間開始，這樣做會增加調(diào)整的工作量；5.2 o 8.6管道安裝完畢，應(yīng)按照設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、位置和數(shù)量 以及焊接質(zhì)量，以便修整；5o 2o & 7安裝完畢，在支架的焊接位置刷防銹漆一遍，面漆一遍。5。2.9疏水、排空管道的安裝 529.1原材料的領(lǐng)用和檢查與管道安裝相同；529。2根據(jù)疏水、排空管道的系統(tǒng)圖，在接管座處（接管座管道預(yù)制時已經(jīng) 鉆孔、焊接完畢）開始進行安裝；5。2.9。3疏水、排空管的安裝與主管的安裝相同，布置要合理，應(yīng)按介質(zhì)流動方向有不小于0。005的坡度；5.2。9.4疏水、排空管道的彎管采用彎管機彎制，彎曲半徑應(yīng)嚴(yán)

38、格按設(shè)計要求管子彎制后，管壁表面不應(yīng)與裂紋、分層、等缺陷；.5閥門的安裝要牢固，位置便于操作和檢修；5。2。9。6放水管道的布置應(yīng)盡可能的短而且穩(wěn)固，且滿足膨脹要求，對檢修 通道和設(shè)備的運行、操作無影響，放空氣管路應(yīng)就近排到疏放水漏斗中，疏放 水管路閥門應(yīng)布置在明顯、便于操作和檢修位置；5.2。9。7放水管接入疏放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得將不同 介質(zhì)或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi)；。8排水漏斗后的排水管直徑應(yīng)比來水管路管徑大，壓力放水管的中心應(yīng)與漏斗中心（即排水管中心）稍有偏移，放水管子末端應(yīng)稍高出漏斗面；5。2.9。 9疏放水管道的支吊架間距可按下表執(zhí)行： 25*2

39、32 * 2o5 38*2.5 45 * 2.5 57*3 73*3 76*3 89* 4.5有保溫1.0m1.3m1.5m1o 6m2m2o 4m2.5m3.3m無保溫0。8m1 o 1m1.3m1.4m1 o 9m2o 2m2o 3m2o 9m5。2。9。10對口和對接形式同管道安裝相同；5。2.9.11 放水管道的支吊架的具體形式參照支吊架的設(shè)計手冊;5。2.9。12 支吊架的安裝位置和數(shù)量必須合理，生根必須焊接牢固可靠6。0 施工質(zhì)量要求 ：6.1 管道安裝：6。1。1 管道、管件規(guī)格符合設(shè)計要求；6.1 。2 材質(zhì)正確，成分及各種性能符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)， （核對技術(shù)文件， 光譜復(fù)查 ）

40、6.1。3 表面觀察無質(zhì)量缺陷；6.1.4 標(biāo)高偏差： 10mm水平管道彎曲度：Dn 100mm彎曲度w 1/1000 且w 15mm6。1.6 管道坡度：坡向及坡度符合圖紙要求；6.1 o 7立管垂直度：w 1/1000且w 10mm對接管平直度：w 1mm6o 1o 9 閥門內(nèi)部清潔、型號、方向正確，焊接牢固6o 2. 支吊架安裝：6.2 o 1 規(guī)格、數(shù)量、安裝位置符合設(shè)計要求，且不妨礙管道自由膨脹；6o 2o 2 支架生根焊接牢固，滿足設(shè)計要求，與管子結(jié)合穩(wěn)固，并與管子接觸 良好；材質(zhì)正確，與設(shè)計相符；6o 2.4 拉桿平直、無彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整且與螺母配合良好；6o 2.5

41、 安裝正確，熱位移偏裝符合設(shè)計要求；6o 3 質(zhì)量控制點列表 ：主給水管道安裝W給水再循環(huán)管道安裝高壓減溫水管道安裝W放水放空管道安裝管道支吊架配制管道支吊架安裝系統(tǒng)水壓試驗S7.0作業(yè)的環(huán)境要求7.1 文明施工：施工場所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲7.2 降耗節(jié)能：臨時鋼材重復(fù)利用，減少水電不必要的浪費，杜絕長明燈、長 流水等.7。3環(huán)境管理方案減小噪聲排放方案7。3。1。1主要噪聲聲源有：角向砂輪、電鉆、電動板子、手錘敲擊等。7。3。1.2噪聲控制措施7。3。施工時間應(yīng)安排在 7: 3021: 00間進行；

42、7。3.1。2。2加強施工機械及工具的維修保養(yǎng)，縮斷維修保養(yǎng)周期。7.3。2減小揚塵排放方案7。揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。7。3.2。2施工現(xiàn)場揚塵控制措施 。2。1作業(yè)面揚塵的控制：執(zhí)行工完場清制度7.3 。2.2 。2 現(xiàn)場垃圾站揚塵的控制 : 施工現(xiàn)場的垃圾及時清理，并對其進行密 閉處理。7.3.3 施工現(xiàn)場夜間無光管理方案7.3 。3.1 發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等。7。 3.3.2 控制措施7。 3.3.2.1 統(tǒng)一施工現(xiàn)場照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除燈罩 , 使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍居民；7。3。3.2。2 夜間使用電動機械工具作業(yè)應(yīng)采取相

43、應(yīng)的防噪音措施，保證不影 響居民休息 .7。 3。4 成品保護措施7。 4。3.1 在起吊管道及其附件時注意不要碰到已就位的設(shè)備 ;.2 管道存放時，在鋼架、土建梁柱等拴鋼絲繩的地方要墊膠皮或管皮；不得在 設(shè)備、鋼架等已安裝的物件上打火引弧 .8.0 安全注意事項：8.1 進行起重作業(yè)時，根據(jù)被吊物的重量，合理選用起重工具 （ 如導(dǎo)鏈、索具、 卸扣等），并對其進行仔細檢查 , 不得有裂紋、變形、拉伸、扭曲等現(xiàn)象；8.2 吊車運行時 , 要遠離吊物，不得在附近逗留，以免發(fā)生擠傷、碰傷等；8.3 運輸時，要用導(dǎo)鏈和鋼絲繩鎖緊 , 以免發(fā)生滾動、掉落；8。4 進行作業(yè)前，應(yīng)先觀察施工作業(yè)區(qū)域，發(fā)現(xiàn)事

44、故隱患應(yīng)及時上報, 待處理方可施工；8。5進行作業(yè)時 ,要嚴(yán)格聽從負(fù)責(zé)人的指揮，專人指揮，專人操作 ;8.6 使用電動工具要戴上防護眼鏡，必要時戴上防護罩。電動工具應(yīng)配備漏電保安器；& 7火電焊施工時，應(yīng)戴好防護眼鏡，同時，氧氣和乙炔瓶子的擺放距離應(yīng)合 乎安全規(guī)程的要求，并且應(yīng)牢固，有防傾倒措施。高處進行火電焊施工時，應(yīng)對 其下方的設(shè)備，閥門等作好防護，防止二次污染和引起火災(zāi)，施工結(jié)束后，應(yīng)對 施工現(xiàn)場進行火種檢查，確保無火災(zāi)危險后方可離開；8.8腳手架要搭設(shè)牢固，腳手桿和跳板不得有裂紋和破損的地方，要用雙股8#鐵線擰緊；& 9高空作業(yè)要系好安全帶，安全帶要系在牢固可靠的上方；8.10施工中要

45、嚴(yán)格遵守？安規(guī)？的規(guī)定，施工中要做好自保、互保；8.11及時進行施工現(xiàn)場的清理，保證施工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，并作到工完、料盡、 場地清，創(chuàng)造良好的施工形象；8.12在施工作業(yè)區(qū)的無欄桿或安全帶懸掛處要搭設(shè)安全繩；8.13重物懸吊點有棱角的地方要用管皮墊上，防止繩索斷裂；& 14使用三腳架禁止斜拉、斜拽，防止傾倒；8.15存放管道時一定要在管道上纏繞二圈，防止滑落。9。0安全措施點源控制程序表作業(yè)項目：高壓給水管道安裝工序危險源危險點控制措施責(zé)任人鋼絲繩、卸扣1根據(jù)吊物重量選擇合適的索具不得斷起重斷裂絲、斷股的現(xiàn)象焊工2、檢查電焊線，防止打傷鋼絲繩.司機重物或固定物有棱角3、司機嚴(yán)禁誤操作，防止繩索卷

46、入齒輪施工人4、將棱角墊木萬或膠皮員管綁扎不牢吊物要綁扎牢固，固定穩(wěn)組長道倒鏈斷裂保證倒鏈完好，同時拉起，防止過載起重的材料、安電動正確使用漏電保安器，嚴(yán)格按操作規(guī)程作裝工具、業(yè)電火焊檢查電源線是否有破損現(xiàn)象正確使用勞動保護用品、用具，角向等電觸電動工具要安裝防護罩施工人人身傷害配合電焊時要帶好防護眼鏡或手套員電焊線、電源線、氧氣、乙炔帶要分別鋪設(shè)，嚴(yán)禁絞在一起乙炔表要安裝回火器、瓶嘴完好，兩瓶間距在10m以上，避免明火腳手架人材料跳板滑落支架裂焊設(shè)備、材料脫落鋼梯上滑落跳板串動跳板用雙股8#線擰緊、牢固焊接牢固多人抬物要步調(diào)一致、協(xié)調(diào)鋼梯固定要牢固，專人看護，高空作業(yè)正確使用安全帶跳板綁扎要

47、牢固，用雙股鐵線小型工具要用工具帶或投遞繩，嚴(yán)禁拋擲起重組長施工人員施工者施工者光線不足由電源人員安裝足夠的照明，不得私接亂 掛，嚴(yán)禁觸電臨時照明應(yīng)固定，經(jīng)常檢查防止破損、架設(shè)高度在2。5m以上施工組長角向、無齒鋸磨片斷裂正確安置磨片磨片轉(zhuǎn)動方向不得對人組長施工者重物傷人吊車、卷揚誤操作由專人指揮，專人操作起重、司機高人貝高處墜落戴好安全帽，系好帽帶正確使用安全帶施工人員空咼空落物工器具應(yīng)使用工具袋，不得亂拋、亂扔工具用鐵線固定在牢固處施工人員作業(yè)人身傷害嚴(yán)禁酒后作業(yè)安全考試和身體檢查合格身體不適應(yīng)停止高空作業(yè)施工區(qū)域附近的孔洞蓋好施工人員10。0應(yīng)急事故處理10。1緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)：

48、組長：林峰副組長；劉漢濤組員：包少民程偉薛楠 郭俊辦公室（值班室）設(shè)在汽機工地辦公室 辦公室主任：林峰10。2應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施范圍：10.2。 1火災(zāi)：包括易燃和易爆液（汽）體，可燃物體，化學(xué)品 （酸、堿）；10.2。2響應(yīng)措施：（1） 發(fā)生火災(zāi)、火情、爆炸事故時，應(yīng)急救援人員立即組織救火，搶救傷員， 就近使用消防器材，利用滅火器、沙子、消防栓等器具緊急撲滅或控制 火災(zāi)、火情，同時組織其他人員安全撤離，重要物品、資料轉(zhuǎn)移，在積 極撲救火災(zāi)的同時，立即通知項目部保衛(wèi)部和項目部領(lǐng)導(dǎo)， 等待進一步的 救援工作，還應(yīng)盡量保護事故現(xiàn)場，待保衛(wèi)科到達后接管。（2）當(dāng)事故發(fā)生情況比較嚴(yán)重時，上報指揮部并協(xié)助處理。（3）火災(zāi)、爆炸事故的調(diào)查處理工作由保衛(wèi)科負(fù)責(zé)調(diào)查，處理由項目經(jīng)理部安