加油站改造工程場坪工程混凝土面層施工技術方案及措施

1、加油站改造工程場坪工程混凝土面層施工技術方案及措施水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質量的好壞將直接關系道路 的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工， 確保工程質量。431安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、 平整度、路拱度，縱縫順直度， 板厚度寬度等各項技術指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“誠、固、準”的要求?！罢\”是鋼模板采用標準槽鋼加工 而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高 低不平現(xiàn)象。模板就位后用“ T”型道釘嵌入基層進行固定。 將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼

2、模穩(wěn)固?！皽省笔潜３咒撃ｍ敳繕藛J的準確，用水準儀檢查頂面標咼平度誤 差控制在毫米以內。檢查無誤后，在鋼模內側面均勻涂刷一 薄層機油?；炷涟柚?路面工程混凝土采用配有自動計量系統(tǒng)裝置的強制式攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內備足符合要求的 砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用 適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定 的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎 石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水。混凝土拌合物的最 短時間符合水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范(GBJ97 87)的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。433運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合

3、物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹埃?要對模板的間隔、高度、 潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的 位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼輸送車抵達鋪筑現(xiàn)場 后，采用側向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側模的 的路槽內。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象， 立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚 度均勻地充滿在模板范圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防 離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。434安放加強鋼筋按設計要求，板角小于90°的混凝土面板，須用角隅鋼筋進行補強。安放角隅鋼筋時，先在安放

4、鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設計位置預加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm,角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以 拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于 2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時 應重疊10-20cm，同一位置不宜少于 15秒，以不再冒氣泡并 泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往

5、返拖拉 2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動 梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合 料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停 留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底 緣應經常校正，保持設計線形。最后，再用平直的提漿棍進 一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。接著進行真空吸 水處理。4.3.6 真空吸水對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、 提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學性能； 能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的 使用壽命。真空吸水裝置在使用前應進行檢查，

6、如有問題， 要采取修補或更換等措施?；炷涟韬臀锝浾駥嵳胶筮M行 真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄 膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍， 開泵脫水的同時， 再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間 隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝 土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土 無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起 12cm,繼續(xù)抽吸1015s,以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。 吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空吸 水。每次吸墊位置與前次重疊20cm,以防漏

7、吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗 抹光。437 機械抹光圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留 下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通 過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留 水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；?凝土板完成真空吸水后，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。 抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進 行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。438 人工精修精修是保證路面平整度的把關工序。為達到要求的平整 度，采取“量”、“抹”結合

8、的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠藴示€且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸 式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂 面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前， 將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側邊部及中間 三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明 顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿 無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度 要求。439抗滑構造制作抗滑構造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措 施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉 毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜：并控制紋理走 向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質量。4310 養(yǎng)生混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間 始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù) 混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。4.3.11 接縫施工A、縱向接縫按設