基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工方案完整

1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工方案一、工程概況：本工程為天地山水澗1期工程2 3#、2-4#、25#、2-6#樓及2#地下車 庫，位于鄭州市迎賓路與田園路交叉口西南，由河南裕華置業(yè)有限公司建設(shè)，2#地下車庫總建筑面積為 3343.25 m2,建筑高度：3。9米;2 3#樓總建筑面積 為3620.72平方米,建筑高度：18。420米；24#樓總建筑面積為2989.7平 方米，建筑高度：18.530米；25#樓總建筑面積為2344.48平方米，建筑高 度:18.360米;2 6#樓總建筑面積為2719。2平方米,建筑高度：18.510米；地 上四

2、層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。一、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙、鋼筋下料完成。2、在墊層上彈出鋼筋位置線。3、做好技術(shù)交底。二、主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等.三、作業(yè)條件1、基礎(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計(jì)要求，墊層上鋼筋位置線已彈好.2、檢查鋼筋的出場合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋 無油污、老銹，成形鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格.3、鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。4、綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。四、材料和質(zhì)量要點(diǎn)1）、材料的關(guān)鍵要求施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相一致，材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)、 監(jiān)理、甲方的同意。2）技術(shù)關(guān)鍵要求基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要

3、牢固，脫扣、松扣數(shù)量一定要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋綁扎時(shí) 一定要確保鋼筋位置準(zhǔn)確。3）、質(zhì)量關(guān)鍵要求施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，達(dá)到質(zhì)量要求：1、施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋要保證上下排鋼筋的距離。2、鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。3、鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。五、施工工藝1）、工藝流程2）、操作工藝1、將基礎(chǔ)墊層清理干凈，用石筆和墨斗在防水保護(hù)層上彈出放置鋼筋的位置線。2、按鋼筋位置布放基礎(chǔ)鋼筋。3、基礎(chǔ)鋼筋采用雙層鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位 置正確.鋼筋撐腳見下圖；圖一4、鋼筋撐腳呈梅花狀設(shè)置,撐腳鋼筋直徑為1618

4、mm沿短向通長布置，間距 以保證鋼筋位置為準(zhǔn)。5、上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下，下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上 ，不要倒向一邊。6、鋼筋的連接1、受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小 于鋼筋直徑的10倍。2、鋼筋直徑大于d16mm寸，不宜采用綁扎搭接。3、 縱向受力鋼筋的焊接接頭，連接區(qū)段的長度為35d （d為縱向受力鋼筋的直 徑），且不小于500mm同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符 合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確，預(yù) 留長度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須

5、符合設(shè)計(jì)要求。2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。七、成品保護(hù)1、鋼筋綁扎完后，應(yīng)米取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移.2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。3、交織混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如不小心碰撞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求重新固定牢靠。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動(dòng)、切割鋼筋。河南裕華建設(shè)安裝工程有限公地下室鋼筋綁扎施工方案地下室鋼筋混凝土底板、 墻體、頂板的鋼筋綁扎 承臺(tái)鋼筋 （超過 1.5m 高的承臺(tái)鋼 筋綁扎時(shí)搭設(shè)鋼管腳手架平臺(tái) ）在加工區(qū)綁扎成型，然后用塔吊按承臺(tái)編號(hào)吊裝就位 。 一、材料要求1 鋼筋： 應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特

6、殊情況，還需 作化學(xué)成分檢驗(yàn) . 鋼筋表面清潔應(yīng)無老銹及油污 .2 鐵絲：可采用 2022 號(hào)鐵絲 （ 火燒絲） 或鍍鋅鐵絲 （鉛絲）。鐵絲的切斷長度不應(yīng)過短或過長， 滿足使用要求即可 .3 墊塊及保護(hù)層控制： 檢查控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、梯子筋、馬凳、各種拉鉤、定位卡或 撐桿等的質(zhì)量 .二、主要工具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、墨斗、油漆等。三、作業(yè)條件1 基礎(chǔ)放線位置檢查已滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，門口、獨(dú)立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色 醒目的油漆（如白色油漆）將位置標(biāo)記清楚。2 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，清理、平整鋼筋堆放場地。 準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋

7、綁扎順序分類堆放，按部門、規(guī)格、種類標(biāo)識(shí) 清楚，并對(duì)鋼筋除銹。3 核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料 單相同 .4 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時(shí) , 必須有排水及降水措施， 應(yīng)保持現(xiàn)場 作業(yè)面干燥 .5 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序 ,并與有關(guān)工種作好配合工作如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。6按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好防水層和防水保護(hù)層并完成隱驗(yàn)工作。7按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接 頭百分比及接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳 一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表.四、操作工藝（一） 工藝流程：1基

8、礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線斗運(yùn)鋼筋到使用部位-綁底板下部及地梁鋼筋-水n 電工序插入-乞置墊塊：放置馬凳、插筋定距框-插i、柱預(yù)埋鋼I筋-基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收2基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線-運(yùn)鋼筋到使用部位-綁底板下部及地梁鋼筋-水n 電工序插入-設(shè)置墊塊-放置馬凳-綁底板上部鋼筋-設(shè)置定位 框-插墻、柱預(yù)埋鋼筋-基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收3墻體鋼筋綁扎工藝流程：在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線調(diào)|整|縱向鋼筋位置-接長豎向鋼筋-力口豎?向梯子筋-設(shè)匚置墻尋柱鋼筋上|口水平梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設(shè)置拉鉤和墊塊卜墻體鋼筋驗(yàn)收4地下室頂板鋼筋綁扎工藝

9、流程（雙層鋼筋）彈鋼筋位置線 t鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋t鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋t綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋t水電序 插入t放置馬凳、墊塊t鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋t鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋t綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋t安!墻、柱水平定距廠T檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋一（二）綁扎基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋：1 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 50mm在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2 先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋（如果底板有集水坑、設(shè)備基坑，在鋪底板下層鋼 筋前，先鋪集水坑、設(shè)各基坑

10、的下層鋼筋。3 根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，如單向板靠近外圍兩行的 相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn) 全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。4 檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保 護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放.如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小.5 底板如有基礎(chǔ)梁，可事先預(yù)制或現(xiàn)場就地綁扎.對(duì)于短的基礎(chǔ)梁、門洞口下地梁， 可采用事先預(yù)制，施工時(shí)吊裝就位即可，對(duì)于長的、大的基礎(chǔ)梁采用現(xiàn)場綁扎。6 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋

11、時(shí)，綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架 （綁基礎(chǔ)梁），擺放鋼筋 馬凳（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及 綁扣方法同底板下層鋼筋。7 底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)錯(cuò)開要求應(yīng)按本工程所列一覽表綁扎施工，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭， 除應(yīng)按焊接或機(jī)械連接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開要求按規(guī)范和圖集要求施工。8 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性 , 上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9 根據(jù)在防水保護(hù)層上彈好的墻、 柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框 , 將墻、柱 仲入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在

12、主筋上（底板上約 500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗 柱50mm插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長度要求 ，甩出長度和甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò) 開長度應(yīng)按規(guī)范和圖集要求施工， 其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直， 不歪斜、傾倒、 變位 . 同時(shí)要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。（三）墻筋綁扎：1 在底板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門窗洞口位置線，再次校正 甩搓立筋，如有較大位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。2 根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)檢，鋼筋綁扎時(shí)如有暗柱，先綁扎暗柱（可以設(shè)暗柱皮數(shù)桿， 綁扎箍筋） 和門口過梁鋼筋， 再安裝預(yù)制的豎向梯子筋 （梯子筋如代替墻體 豎向鋼筋，應(yīng)大于墻體

13、豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中上、中、下三道控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小 2mm端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，根據(jù)不同墻厚畫出梯子筋一覽表 ）, 一道墻一般設(shè)置23個(gè)為宜，在頂部再綁水平梯子筋（根據(jù)不同墻厚度畫出一覽表） ，然 后綁墻體豎向鋼筋第一跟水平筋距地面 50mm.3 墻筋為雙向受力鋼筋， 所有鋼筋交叉應(yīng)逐點(diǎn)綁扎， 其搭接長度 及位置要符合規(guī)范和圖集要求。4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用 1014鋼筋制作，拉筋可用 6或 8鋼筋制作， 間距 1m 左右，梅花形布置 .5 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡， 以保證保 護(hù)層的厚度。注意鋼筋保

14、護(hù)層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上 .6 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。 門窗洞口要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合 本工程所列錨固長度一覽表要求，過梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個(gè) ，第 一個(gè)過梁箍筋距暗柱邊 50m m,頂層時(shí)過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋 ,間距為 150mm。7 配合其他工程種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，其位置、標(biāo)高均 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .（四） 頂板鋼筋綁扎：1 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距， 在頂板模板上彈出鋼筋位置線， 一般 讓靠近模板邊的那跟鋼筋距離板邊為 50mm。2 按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。3 安置馬凳和墊塊，綁扎頂板負(fù)彎

15、矩鋼筋。4 安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置。5 如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊 塊，鋪設(shè)上層下部鋼筋 ,再鋪設(shè)上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后 安放水平定距框調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置 .五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一 ） 主控項(xiàng)目1 鋼筋進(jìn)場時(shí)， 應(yīng)按鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取要注意混合批的問題。2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常 等現(xiàn)象時(shí)。應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3 鋼筋加工時(shí) ,HPB300 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤 , 其彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小 于鋼筋直徑的10

16、倍;HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 2。5倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135 ,箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。所有接頭必須離 開彎折點(diǎn)10倍鋼筋直徑。5 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107及相應(yīng)機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其 質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。6 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸

17、、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求（二 ） 一般項(xiàng)目：1 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2 當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4% , HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1 %。3 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)泌須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5 4 2002的5。4.3、5。4.5、5.4。6條款的要求。箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5 4-2002的條款和建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB5

18、0011 2001 的 6.3。3, 6.3。5, 6。3。76。3.14 , 7。3.2,7。3.3 , 7。3.14 等條款的要求.5 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。鋼筋安裝及預(yù)理件位置的允許偏差值和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10尺量連續(xù)三檔網(wǎng)眼尺寸 20取其最大值2骨架寬、高度 5尺量檢查3骨架長度 104綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mr)檢驗(yàn)方法5受力鋼筋間距 10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距 56鋼筋彎起點(diǎn)位移20各一點(diǎn)取其最大值7預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平咼差+308受力鋼筋保護(hù)層

19、基礎(chǔ) 10尺量檢查梁、柱 5墻、板 3注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取其中的較大值; 表中梁類、板類構(gòu)件土層縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差； 由于以上為國家標(biāo)準(zhǔn)-最低合格標(biāo)準(zhǔn)。各地區(qū)、各企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)于國標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)，才能保證按國標(biāo)一 次驗(yàn)收成功.六、成品保護(hù)1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層 ，以免被鋼筋碰破。4底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形5嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。

20、如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)， 必須征求設(shè)計(jì)的意見，有正確處理措施。七、應(yīng)注意的問題1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加 定位框進(jìn)行固定 ,綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊 焊牢?；炷翝仓r(shí)應(yīng)有專人檢查修整。2 露筋：墻、柱鋼筋每隔 1m 左右綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或 塑料卡）。3 搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度 是否符合本工程一覽表要求。4 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加 工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序， 并避開受力鋼筋的最大彎距處 .5 綁扎對(duì)焊接頭未錯(cuò)開： 經(jīng)對(duì)焊加工的

21、鋼筋， 在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊接頭要按50%和35d錯(cuò)開接頭位置。6 木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。7 可以用皮數(shù)桿控制暗柱和柱子的箍筋的間距 .8 墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內(nèi)外雙控制進(jìn)行固定 ,在墻 柱模板上口加偏鐵是豎向鋼筋加控的重要措施 .9 嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求 :1） 未放 4條線（墻柱皮線、模板外 50mm 控制線）不綁；2 ） 未清除混凝土接槎部位浮漿到露石子不綁；3 ） 未清理污筋不綁；4 ) 未檢查偏位筋不綁；5) 偏位筋未按 1:6 調(diào)正不綁 ;6 ) 甩槎筋長度、錯(cuò)開百分比，錯(cuò)開長度不合格不綁；7 ) 接頭質(zhì)量不合格不綁。鋼筋綁扎施工

22、方案 1材料要求（1）成型 鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證.（2） 綁扎鐵絲：2022號(hào)火燒絲。（3）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方 厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)設(shè)預(yù)埋2 02 2號(hào)火燒絲。（4）雙層鋼筋樓板（現(xiàn)澆）設(shè)馬凳.2 主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、 小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車。3 作 業(yè)條件1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告,并按施 工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放.（2 ）鋼筋綁扎前， 檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有除銹之后再運(yùn)至綁扎部位 .（3）熟悉

23、圖紙，按設(shè)計(jì)要 求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作 注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。（6）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（7）按要求搭好腳手 架.4 操作工藝（1）綁柱子鋼筋：工藝流程:套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍 筋間距線一綁箍筋1）按圖紙要求間距，算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下 層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子主筋采用電渣壓力焊搭接。3）搭 接接頭的位置相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū) 段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處3 5d且不小于5 0

24、0 mm區(qū)段內(nèi)），有接頭 的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不 大于2 5%，受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不 限制.接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。4）柱箍筋綁扎:A 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋 往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。E.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋 交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎 C箍筋的接頭（即彎鉤迭合處要沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）D柱箍筋端頭彎成13 5度， 平直長度不小于10d （d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接， 焊縫

25、長度單面焊焊縫不小于5doE 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度 及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí) ,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 5）柱筋保護(hù)層：墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或 用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。6）當(dāng)柱截面尺寸有 變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（2）剪力墻鋼筋綁扎： 工藝流程;立24根豎筋與搭接筋綁牢-畫水平筋間距-綁定位橫筋一綁其余 橫、豎鋼筋 .1）先立2 4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的 分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位 ,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁 其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫

26、筋放在里面或外面要符合設(shè)計(jì)要求 2 ）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求 , 3）剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎 ,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大 于6 0 0毫米,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4）剪力墻與框架柱連接處，剪 力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求.如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋 （或鐵件） ，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部 位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。6）合模后，對(duì)伸 出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位

27、,澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（3 ）梁鋼筋綁扎工藝流程；模內(nèi)綁扎： 畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次 梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間 距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎： （先在梁模上口綁扎成型后再入模） .畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根 放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁 牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽 橫桿-落骨架于模板內(nèi)1）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2）穿梁的 上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，

28、再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼 筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的 長度均要符合設(shè)計(jì)要求。E.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合 設(shè)計(jì)要求。3）綁扎箍筋A(yù).綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。E箍 筋迭合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為13 5度，平直長度為1 Od, 如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5doC 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié) 點(diǎn)邊緣5 0毫米.D 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè) 計(jì)要求，4）在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層 的厚度。5）受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間 ，鋼筋排距應(yīng)符

29、合設(shè) 計(jì)要求。6）梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，不采用綁扎接 頭,小于2 2毫米時(shí)采用綁扎接頭.B.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離， 不 得小于鋼筋直徑的10倍C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處 受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端 扎牢。D.接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū) 不大于2 5 %，受壓區(qū)不大于5 0%。（4）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋-綁負(fù)彎距鋼筋1）清掃模板上刨花、碎木、電線管 頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主

30、筋，分布筋間距。2）按畫好的間距，先擺 受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）鋼筋搭 接長度、位置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）綁扎用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外 ,其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 ）。如板為雙 層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）綁扎負(fù)彎矩 鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊 .（5）樓梯鋼筋綁扎：工藝 流程；畫位置線-綁主筋-綁分部筋-綁踏步筋1 ）在樓梯段底模上畫主筋和分布 筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布 筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁的 ,先綁梁后綁板

31、筋 ,板筋要錨固到梁內(nèi) .3） 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4）主筋接頭數(shù)量和位 置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1 ）保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品 種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）帶有顆粒狀和片狀老銹， 經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3 ） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范規(guī)定。 4 ）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門 規(guī)定.基本項(xiàng)目：1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2） 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)

32、定值 .3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度， 彎鉤平直長度為1 Od。 4)鋼筋對(duì)焊接頭I、U、川級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻.對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于O.1d且不大于2 mm . (3 )允許偏差項(xiàng)目：檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度1O尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度54骨架的長度10尺量檢查5受力鋼筋間距10排距5尺量兩端中間各一 點(diǎn)取其最大值6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎 起點(diǎn)位移2 0 8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 9受力鋼筋保護(hù)層梁 柱5墻板3尺量檢查6成品保

33、護(hù) (1)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。(2 ) 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保 持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。(3)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋 件及洞口模板。 (4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 (5)安裝電線管、 暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋 .7應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1 )柱 筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位 置是否正確，用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。 當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案要經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。 (2)梁 鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸 :原因是配制箍筋時(shí)

34、按箍筋外徑尺寸計(jì)算， 造成骨架 的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后 寬度小于設(shè)計(jì)尺寸 .在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。(3)梁、 柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙 ,在綁梁 鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎 .(4)箍筋搭接處未彎成 13 5度,平直長度不足1 0d(d為箍筋直徑)：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。(5 )梁主筋進(jìn) 支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已 擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。(6 )板的彎起鋼筋、

35、負(fù)彎矩鋼筋踩到下 面:綁好之后禁止人在鋼筋上行走 ,且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑 .(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線 ，從一面開 始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋 時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁 扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取 固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過程中，切斷 柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。8 安全措施(1) 鋼筋加工機(jī)械的操作人員， 應(yīng)經(jīng)捍一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)， 掌握機(jī)械性 能和操作規(guī)程后

36、，才能上崗 .(2) 鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備， 應(yīng)良好的絕緣并接地， 每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘， 并設(shè)漏撞撞建電保護(hù)開關(guān)，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止 工作時(shí)應(yīng)斷開電源 .( 3) 鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。(4)鋼筋冷拉時(shí)， 冷拉場地兩端不禁在正在冷拉的的鋼筋上行走， 操作人員進(jìn) 入安全位置后，方可以進(jìn)行冷拉（5 ）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲 400mm的短鋼筋時(shí)，要防止鋼筋彈出的措施。（6）粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大時(shí)，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)鋼擋桿，防 止鋼筋擺動(dòng) .（7 ）在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí) ,應(yīng)保持良好的 環(huán)境.（8 ）搬運(yùn)鋼筋時(shí) ,要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或鉤掛料物 ,特別要避免碰掛周 圍和上下方向的電線。（9 ）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)， 必須站在腳手架上操作， 不得站在模板上或支持上 安裝（10） 現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不許直接掛在鋼筋上， 如確實(shí)需 要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木 ,把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超 過 36v（11）起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在 鋼筋林立的場所 ,雷雨時(shí)不許操作和站人 .（12 ）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn) ,系