塔設(shè)備壓力試驗(yàn)施工方案完整

1、塔設(shè)備壓力試驗(yàn)施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）塔的現(xiàn)場(chǎng)臥式組對(duì)施工方案校核： 審核:一、工程概況 4二、主要設(shè)備規(guī)格 4三、施工準(zhǔn)備 5四、安全技術(shù)措施 5五、主要機(jī)具材料一覽 5六 設(shè)備組對(duì)點(diǎn)焊 6七焊接過(guò)程的控制 7八水壓試驗(yàn)（臥試） 8九氣密性試驗(yàn) 8十。需甲方協(xié)調(diào)內(nèi)容 9、工程概況塔器現(xiàn)場(chǎng)臥式組對(duì)施工方案四川瑞能硅材料項(xiàng)目 2 臺(tái)塔器現(xiàn)場(chǎng)臥式組對(duì)焊接、試壓，為本次施工的重點(diǎn)。我單位組織 專業(yè)人員，經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究制定出此施工方案。具體方案如下：執(zhí)行規(guī)范：大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ515 90鋼制壓力容器 ( GB150 89);鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定(JB

2、4708 92);鋼制壓力容器焊接規(guī)程 (JB/T4709 2000)；化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ21185) ：石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 (SH3505-99 )：二、主要設(shè)備規(guī)格預(yù)制分段方案由于該設(shè)備直徑大，高度高 ,受運(yùn)輸條件的限制 , 塔器分段情況如下 :1. 大型塔器：TCS三級(jí)下塔(T2104B)，總長(zhǎng)度54。 09米，總重約為 113。748T重蒸塔(T5541)，總長(zhǎng)度51。79米，總重約為 78.465T2. 設(shè)備分段情況：1) TCS三級(jí)下塔(T2104B) 分二段發(fā)貨；a、上段長(zhǎng) 26.89 米，重量約為 52.34 噸。b、下段長(zhǎng) 27。 20 米，重量約為 6

3、1.408 噸.2) 重蒸塔( T5541) 分二段發(fā)貨；a、 上段長(zhǎng) 25。 79米，重量約為 37。 66噸。b、 下段長(zhǎng) 26 米，重量約為 40.805 噸。施工準(zhǔn)備1. 施工人員組織序號(hào)工種人數(shù)備注1起重工12電焊工23鉚工24輔助工1四、安全技術(shù)措施1. 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)，有專職保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)警戒，非作業(yè)人員 嚴(yán)禁入內(nèi)。2. 事先向施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使作業(yè)人員明白作業(yè)要領(lǐng)和要求，起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)后向吊車司機(jī)詳細(xì)介紹吊裝方案 ，明確統(tǒng)一指揮信號(hào)。3. 認(rèn)真細(xì)致做好吊裝準(zhǔn)備工作，按方案要求備齊機(jī)具及工索具，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝機(jī)具的性 能檢查，起重工索具檢查，試吊，監(jiān)測(cè)

4、及吊裝程序，確保吊裝作業(yè)安全可靠地進(jìn)行4. 起重機(jī)站位和行走路線應(yīng)按方案要求進(jìn)行鋪墊，吊裝過(guò)程中要密切關(guān)注起重機(jī)支腿的 沉降情況。5. 現(xiàn)場(chǎng)指揮人員與吊車司機(jī)的聯(lián)系要及時(shí)可靠，指揮信號(hào)、旗語(yǔ)、手勢(shì)要清楚明了。如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)吊裝現(xiàn)場(chǎng)總指揮，以便盡快采取行業(yè)有效的措施五、主要機(jī)具材料一覽序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1100T汽車吊臺(tái)125T倒鏈只233T倒鏈只24集裝箱3米只15直流焊機(jī)臺(tái)36烘箱臺(tái)17角向磨光機(jī)臺(tái)28焊條、焊絲箱若干9試壓泵臺(tái)110等離子切割機(jī)臺(tái)111空壓機(jī)臺(tái)112無(wú)損檢測(cè)用具套1六. 設(shè)備組對(duì)點(diǎn)焊臥式組對(duì)法：1、 利用吊車將塔器的第一段擺放到位，放在預(yù)先制作好的鞍座上，將筒體

5、進(jìn)行調(diào)平。完成后用吊車將第二段塔體吊起使要組對(duì)的兩端合攏，合攏時(shí)注意管口的方位，按圖紙要求對(duì)準(zhǔn)其準(zhǔn)點(diǎn)，塔段對(duì)接后，在塔體的0度和90度的位置各拉一根鋼絲檢測(cè)塔體的直線都待測(cè)量 塔體直線度合格后，采用數(shù)塊拉筋板均布裝于組對(duì)環(huán)縫上并焊牢，然后再次測(cè)量塔體的直線度，合格后就可焊接組對(duì)的環(huán)縫2定位焊（點(diǎn)固焊）要求：2。 1定位焊的焊接材料及工藝，應(yīng)與產(chǎn)品焊接工藝相同，弓I弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)，定位 焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。2。2定位焊的位置應(yīng)避開(kāi)部件的端部、邊角等應(yīng)力較為集中的位置。定位焊縫不得有裂紋氣孔、夾渣等缺陷，否則清除重焊2.3定位焊采用手工電弧焊，手工電弧焊點(diǎn)固時(shí)應(yīng)采用小直徑焊條

6、2.4定位焊間距為300400。定位焊縫長(zhǎng)度為 80100mm但應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)剛性、 重量、受力 和焊接變形的控制等因素。點(diǎn)焊結(jié)束做好各方面的記錄交給下一道工序進(jìn)行焊接。七焊接過(guò)程的控制1參加容器現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊工必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門頌發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證 書。2. 選用的焊機(jī)應(yīng)能滿足焊接工藝和材料的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定 :2.1 焊機(jī)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活 , 并有足夠的容量：2.2 焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地，經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)；3 焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定選用 .4 。焊接材料選用 A022 焊條要有質(zhì)保書 , 焊前按要求對(duì)焊條進(jìn)行烘烤，按照焊材廠家要求 進(jìn)行保溫。

7、5 焊接施工5。 1 焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行 .5.2 焊接前應(yīng)檢查坡口，清除坡口表面和兩側(cè)至少 20mm 范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及 其它有害雜物 . 坡口表面不得有裂紋、 分層，夾渣等缺陷 . 定位焊道的兩端應(yīng)磨削成緩坡?tīng)睢?.3 為減少焊接變形和殘余應(yīng)力，對(duì)長(zhǎng)焊縫的底層焊道，宜采取分段退焊法。焊接過(guò)程應(yīng)采用 2 名焊工對(duì)稱施焊 , 焊接接頭內(nèi)外交替的焊接次序，合理的變形控制預(yù)防措施。5。4 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，引弧宜采用回焊法 , 熄弧時(shí)應(yīng)填滿孤坑，多層焊道的層間接頭應(yīng)錯(cuò) 開(kāi)。5.5 焊工進(jìn)行焊接操作時(shí)，必須采用多層、多道、不擺動(dòng)快速焊接的方法，確保焊接線能 量滿足焊接工藝規(guī)程

8、要求，每條焊縫宜一次焊完 .5。6 對(duì)于雙面對(duì)接焊縫， 單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。 焊縫清根可使用碳弧氣刨，碳弧氣 刨清根后 , 應(yīng)用砂輪修整刨槽 , 磨除滲碳層、銅斑等，焊縫清根時(shí)應(yīng)將定位焊的熔敷金屬消 除，清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致. 符合要求后進(jìn)行焊接。6。焊縫外觀的檢查，表面應(yīng)高于母材12毫米，無(wú)咬邊，無(wú)氣孔，無(wú)裂紋等缺陷。周圍毛 刺及飛濺打磨干凈。八水壓試驗(yàn)（臥試）1. 塔T2104B,水壓試驗(yàn)壓力為 1。6MPa;2. 塔 T5541 ，試驗(yàn)壓力為 1 。 86MPa;3. 首先將塔設(shè)備放置在固定鞍座上，確保水壓試驗(yàn)安全。4. 壓力試驗(yàn)應(yīng)在焊縫無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行， 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在

9、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行 , 水壓試 驗(yàn)應(yīng)用潔凈水。采用潛水泵將塔體充滿水后，接加壓泵 （04.0MPa） 進(jìn)行加壓 .5. 壓力試驗(yàn)前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全 ,試驗(yàn)時(shí)在塔體頂側(cè)設(shè)兩塊壓力表, 壓力表須經(jīng)效驗(yàn)合格，精度應(yīng)不小于 1.5 級(jí), 量程為 02。 5Mpa.6. 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水 , 充裝水前，試驗(yàn)系統(tǒng)，放空閥及壓力表應(yīng)按規(guī)定安裝完畢 .7. 充水時(shí)應(yīng)先打開(kāi)防空閥 , 水從頂部溢出時(shí)將放空閥關(guān)閉， 檢查每個(gè)開(kāi)孔及接頭處有無(wú)滲 漏.8. 升壓至試驗(yàn)T5541緩慢升壓到1.84Mpa（臥式）,T2104B緩慢升壓到1.6Mpa （臥式），保持30分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力， 對(duì)所有焊縫接頭

10、和連接部位進(jìn)行全面檢查，無(wú)滲漏和可見(jiàn)異常變形及異常響聲為合格。9. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中不得對(duì)受壓原件進(jìn)行任何的修理， 如發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力下降滲漏等， 應(yīng)立刻停止試壓并卸壓，查明原因經(jīng)處理后方可恢復(fù)試壓 .10. 水壓試驗(yàn)完畢后 , 應(yīng)先將設(shè)備頂部的放空閥打開(kāi)，然后從底部排放液體 , 以免設(shè)備抽空 變行，排盡液體后用壓縮空氣將水澤除凈并吹干 .11. 水壓試驗(yàn)完畢后，及時(shí)填寫壓力試驗(yàn)報(bào)告，并由建設(shè)單位，監(jiān)控部門，施工單位等有 關(guān)部門共同簽字確認(rèn)。九氣密性試驗(yàn)1. 塔T2104B,氣密性試驗(yàn)壓力為 0.9MPa；2. 塔 T5541, 氣密性試驗(yàn)壓力為 1.1MPa；3. 氣密性試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)合格后

11、進(jìn)行，采用雙 V 型風(fēng)冷二級(jí)活塞空壓機(jī)，流量 7m3/min， 排氣壓力 0。 7MPa。4. 氣密性試驗(yàn)前，塔上的安全裝置，閥類 , 壓力表等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)裝配齊全 , 并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5. 先采用空壓機(jī)，加壓到0.7MPa后，接通高壓氮?dú)飧衿拷M，緩慢升壓至試壓壓力，（T2104B, 為0。9MPa T5541，為1。1MPa，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后對(duì)所有的焊縫接頭和連接部位 進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。6. 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒線 ， 并派專人監(jiān)護(hù)。十。需甲方協(xié)調(diào)內(nèi)容1安裝人員進(jìn)場(chǎng)前的安全培訓(xùn) .領(lǐng)取出入證 .2 提供設(shè)備組對(duì)時(shí)所用的吊車。3 組對(duì)場(chǎng)地和施工用電的問(wèn)題 .4 塔器試壓時(shí)使用的水和氣

12、的供應(yīng).、工程概況、編制依據(jù)三、質(zhì)量保證體系四、勞動(dòng)力計(jì)劃五、施工進(jìn)度計(jì)劃六、施工機(jī)具計(jì)劃七、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)八、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收九、設(shè)備施工方法及技術(shù)要求十、施工工程中的質(zhì)量控制施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工程概況連云港 * 溴化物整體搬遷改造項(xiàng)目由南京 * 工程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，連云港 * 溴化物建設(shè)，中國(guó)核工業(yè) *建設(shè)公司負(fù)責(zé)施工 .安裝的壓力容器 45 臺(tái)，包括溴滅泰生產(chǎn)裝置車間4臺(tái)，MBT車間10臺(tái)，溴甲烷生產(chǎn)裝置車間12 臺(tái),溴甲烷冷凝車間 7臺(tái)，空壓制氮站及鋼瓶站 1 2臺(tái)。（見(jiàn)設(shè)備一覽表附后 ）二、施工方案編制依據(jù)2.1南京* 工程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圖紙2。2 HGJ201-83 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范2。

13、3 HGJ20983 中低壓化工設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6GB 1 50 1 998 鋼制壓力容器2.7SH30221999 石油化工設(shè)備、管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范2.8HG2023693 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2。 9壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、質(zhì)量保證體系設(shè)備安裝施工質(zhì)保體系人員名單：項(xiàng)目經(jīng)理：施工經(jīng)理：質(zhì)檢員：技術(shù)人員:起重工：電焊工: 鉗工：四、勞動(dòng)力計(jì)劃吊車司機(jī) 2 名，鉗工 3 名，起重工 2 名，電焊工 5 名，雜工 5 名五、施工進(jìn)度計(jì)劃設(shè)備吊裝、安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備的到貨情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定六、施工機(jī)

14、具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注116T吊車臺(tái)12御扣16T只13鋼絲繩副24經(jīng)緯儀臺(tái)15水準(zhǔn)儀臺(tái)16電焊機(jī)臺(tái)27大錘8磅把28扳手把49鏈條葫蘆1噸、2噸、3噸只1各1只10電動(dòng)角向磨光機(jī)臺(tái)6常用工具，電源柜，電源盤等由電儀工程處安排就位；點(diǎn)焊機(jī)由焊接工程處安 排就位。七、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)在設(shè)備安裝前進(jìn)行，設(shè)備到貨后應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)由施工單位和業(yè)主采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)檢部門參加，共同檢驗(yàn)；2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書對(duì)設(shè)備進(jìn)行如下驗(yàn)收 2.1核對(duì)設(shè)備的名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；2。2設(shè)備的出廠合格證，質(zhì)量說(shuō)明書等隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；2。3清

15、點(diǎn)設(shè)備數(shù)量和設(shè)備配件、備件的數(shù)量；2.4檢查設(shè)備外觀質(zhì)量與腐蝕狀態(tài)；2。5按設(shè)計(jì)圖紙檢查設(shè)備的幾何尺寸，設(shè)備管口及方位 ；2。6檢查設(shè)備外觀防腐情況八、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)必須交接驗(yàn)收，驗(yàn)收工作內(nèi)容如下：1. 基礎(chǔ)外觀檢查，要求基礎(chǔ)外表不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；2. 清理設(shè)備基礎(chǔ)表面，將油污、垃圾等雜物清除干凈；3在設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高基礎(chǔ)線；4?；A(chǔ)混凝土周圍應(yīng)夯實(shí)、平整垃圾要清除 .地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞和 生銹；5. 預(yù)埋鐵尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；6基礎(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)下列規(guī)定：檢杳項(xiàng)目允許偏差值（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±

16、; 20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼20平面外形尺寸± 20凹臺(tái)上平面外形尺寸+ 20凹穴尺寸+ 20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米+ 5全長(zhǎng)+ 10垂直度每米+ 5全長(zhǎng)+ 10中心距（在根部和頂部測(cè)量）± 2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置± 10深度+ 20孔壁鉛垂度每米+ 107基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行休整7。1基礎(chǔ)表面鏟麻面7。2墊鐵位置處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2毫米;7。3地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但地腳螺栓外露螺紋部分應(yīng)涂油脂 保護(hù)；7。4用水清洗基礎(chǔ)表面，基礎(chǔ)表面不得留有油污或疏松層，清除地腳螺栓預(yù)留 孔內(nèi)

17、的雜質(zhì)和積水。九、設(shè)備施工方法及技術(shù)要求9.1施工準(zhǔn)備9.1。1設(shè)備安裝前，應(yīng)組織技術(shù)及相關(guān)的施工人員熟悉施工圖紙及安裝方法， 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備到貨情況擬定設(shè)備安裝計(jì)劃。9.1。 2安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及腐蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予以補(bǔ)充.9.2設(shè)備找平、找正設(shè)備的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng) 設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。此45臺(tái)設(shè)備有立式設(shè)備和臥式設(shè)備鉛垂度 應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，安裝允許偏差如下：檢杳項(xiàng)目允許偏差中心線位置DW 2000± 5D> 2000± 1

18、0標(biāo)咼± 5水平度軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度h/1000方位D< 200010D> 200015注：臥室容器沒(méi)有鉛垂度9。2。2設(shè)備找正與找平：設(shè)備找正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在 0°、90。兩個(gè)方向 同時(shí)測(cè)量.設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他專用工具調(diào)整件）調(diào)整精度。不應(yīng)用緊固地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。9。3 墊鐵安裝要求9。 3.1 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1。每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；2。相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應(yīng)有 500mn左右；9.3。2采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)

19、符合下列規(guī)定：1。直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵 , 兩墊鐵的斜面要相向使用，搭 接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4, 偏斜度不超過(guò) 3°, 斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；2。應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò) 4 塊，并應(yīng)減少用薄墊鐵；放置 平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面 , 最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢， 但鑄鐵墊鐵不可焊 ;3。每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈； 設(shè)備找平后 ,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0。 25公斤手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查；4設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-20mm墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò) 地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受

20、力均衡。5。墊鐵調(diào)整完畢，應(yīng)將墊鐵組焊接牢固。9。 4 設(shè)備灌漿要求9.4。1 灌漿前,灌漿處應(yīng)用水清洗凈并潤(rùn)透；基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹盡。9.4。2灌漿前一般應(yīng)設(shè)外模板，外模板至設(shè)備支座外緣的距離 b應(yīng)不小于60mm 一臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完， 不得分次澆灌 ; 地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛 面高度不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡 度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板外緣的上表面 .9.4。3 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿（由業(yè)主安排土建相關(guān)人員作業(yè)）9。 4。 4 灌漿前基礎(chǔ)應(yīng)具備以下條件：麻面已鑿、表面清洗及表面充分濕潤(rùn)；9.4.5 灌漿前應(yīng)檢查墊鐵 ; 與基礎(chǔ)表面充分接觸 ;放

21、置位置，數(shù)量符合規(guī)范要求 ;外露長(zhǎng)度不大于20mm每組塊數(shù)不超過(guò)4塊；墊鐵間電焊完畢；9。 4。 6 灌漿時(shí)應(yīng)支模；操作時(shí)不能碰歪地腳螺栓；灌漿后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施；9。 4。 7 灌漿采用細(xì)石混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)。 十、施工過(guò)程的質(zhì)量控制10.1施工過(guò)程中嚴(yán)格把好五關(guān)：即施工工序關(guān)；操作規(guī)程關(guān)；原材料檢驗(yàn)關(guān);隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)；工序交接關(guān)。10.2所有質(zhì)量檢查點(diǎn)必須在施公前報(bào)業(yè)主審查，確定后的檢查點(diǎn)在施工過(guò)程中 必須嚴(yán)格執(zhí)行，所有檢查點(diǎn)經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部三檢一評(píng)合格后，提前48小時(shí)通知監(jiān)理組織共檢.10.3設(shè)備安裝控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱控制點(diǎn)等級(jí)1設(shè)備材料檢杳BR2基礎(chǔ)檢杳BR3基礎(chǔ)表

22、面處理C4設(shè)備基礎(chǔ)交接復(fù)查CR5墊鐵放置B6方位檢杳B7地腳螺栓清潔度B8地腳螺栓孔灌漿B9找正（標(biāo)咼、中心線、垂直度、水平度）AR10二次灌漿B11地腳螺栓緊固B12氣密性試驗(yàn)AR13最終外觀檢杳B10。4質(zhì)量通病及放置措施序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容預(yù)防通病措施1基礎(chǔ)表面及墊鐵位置沒(méi)用、水沒(méi)沖 凈就安放墊鐵吊裝設(shè)備基礎(chǔ)表面必須用水沖凈方可安裝設(shè)備2螺栓孔內(nèi)的碎石泥土等雜物積水沒(méi)有清除干凈應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行預(yù)留孔內(nèi)必須清除 干凈,若不安裝設(shè)備基礎(chǔ)孔應(yīng)用磚堵 封口3設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大基礎(chǔ)標(biāo)咼相差太大的要求整改基礎(chǔ)； 地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔；螺 栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的 設(shè)法使之垂直4由于設(shè)

23、備承受壓力過(guò)大，設(shè)備與管 道連接前后對(duì)找正值影響太大調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合 規(guī)范要求；同時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加 設(shè)支吊架5基礎(chǔ)表面未鏟出麻面，安裝墊鐵數(shù) 超過(guò)有的成寶塔式，有的不進(jìn)行點(diǎn) 焊，多數(shù)設(shè)備安裝后不及時(shí)灌漿JL一 基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面來(lái)，麻點(diǎn)深度一 般不小于10m m密度為每平方米內(nèi)由 35各點(diǎn)為宜，墊鐵應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng) 為35層，每組墊鐵高3070mm內(nèi) 間距500mm左右.墊鐵必須點(diǎn)焊牢,姚 做到設(shè)備安裝好后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌 漿6到貨的設(shè)備和零部件亂擺放，法蘭 扣不封有銹蝕損壞或丟失等現(xiàn)象設(shè)備解體應(yīng)打上鋼印編號(hào)，要有一定 保管存放地點(diǎn)，如有色金屬設(shè)備，產(chǎn) 地應(yīng)保持平整清潔等，應(yīng)

24、有專人負(fù)責(zé) 保管，暫不安裝零部件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)?防護(hù)措施7靜設(shè)備沒(méi)有合格證或未經(jīng)試壓就安裝堅(jiān)持無(wú)合格證未經(jīng)試壓的設(shè)備不安 裝，按照規(guī)范HGJ2083第四章有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行液壓試驗(yàn)應(yīng)裝兩塊壓力表， 壓力表應(yīng)設(shè)在最高處和最低處，最高 處沒(méi)有排氣口8緊固地腳螺栓沒(méi)擰緊，地腳螺栓由 松動(dòng)現(xiàn)象執(zhí)行規(guī)范GHJ2083第3。3.2條，擰緊地腳螺栓應(yīng)在混泥土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75沖上進(jìn)行緊固擰緊力應(yīng)均勻9靜止設(shè)備二次灌漿不充實(shí)（表面抹 一層內(nèi)為空殼）二次灌漿時(shí)安裝施工人員應(yīng)監(jiān)督檢查 把好關(guān)十一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理11。1施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔、電氣設(shè)備、易燃、易爆場(chǎng)所必須設(shè)置圍欄、 蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，必要時(shí)指定專人負(fù)責(zé)，

25、各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)施工負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。11.2施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須保持暢通，排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)，道路寬 度、轉(zhuǎn)彎半徑必須保證行車安全要求。11.3施工人員安全防護(hù)措施、勞動(dòng)防護(hù)用品齊全。11.4工程處專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)督、項(xiàng)目部安全科進(jìn)行監(jiān)督。11.5為防止中毒和窒息，防腐人員在事故漿液罐內(nèi)防腐時(shí)要穿專用工作服、戴 面罩.11。6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，扣好帽帶，嚴(yán)禁酒后或穿高跟鞋或拖鞋進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)。11.7高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上，其高度一般不低 于腰部。11。8高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時(shí)，必須采

26、取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè) 11。9所有臨時(shí)的平臺(tái)、爬梯、欄桿、腳手架等應(yīng)按照有關(guān)安全規(guī)定搭設(shè)，安 全可靠，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方可使用，腳手架和臨時(shí)平臺(tái)等應(yīng)標(biāo)明承重量， 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。11。10非電工不得從事電工作業(yè)，做好安全用電，嚴(yán)禁私自接線和動(dòng)用電氣設(shè) 備,防止觸電事故發(fā)生。11.11操作工在操作時(shí)要精力集中，嚴(yán)禁誤操作；起重作業(yè)必須統(tǒng)一專人指揮， 信號(hào)明確，起重作業(yè)前施工組與吊車操作人員講明吊物的重量、吊物位置和注 意事項(xiàng)，正式起重前，應(yīng)保證通訊器材良好，無(wú)雜音。11。12起重吊裝前，檢查吊車性能是否滿足需要，鋼絲繩承載是否符合要求， 御扣是否滿足吊裝需要，負(fù)責(zé)不能進(jìn)行吊裝。

27、11。13使用葫蘆進(jìn)行吊裝時(shí)，檢查葫蘆性能和葫蘆承載能力，不滿足要求的不 能進(jìn)行吊裝。11.14 倒鏈?zhǔn)褂脮r(shí)，檢查其完整性，損壞的倒鏈嚴(yán)禁使用 .11。15 使用大錘或手錘嚴(yán)禁戴手套。11.16 借助其他建筑物或構(gòu)造物進(jìn)行起吊時(shí) ,一定要檢查建筑物或構(gòu)造物是否牢 固。11。17 施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆等物質(zhì)的存放 ,必須設(shè)專庫(kù)專人保管。11.18特殊工種作業(yè)必需持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。xxxx設(shè)備安裝施工方案審核:施工方案本施工方案適用 xxxx 蒸發(fā)器的設(shè)備安裝工程。一、編制依據(jù) :根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收， 所采用的 規(guī)如下：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)金屬管道工

28、程施工及驗(yàn)收規(guī)范 G135023597 壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定二、工程概況 :1、蒸發(fā)器一臺(tái)，需要進(jìn)行整體安裝 .2、設(shè)計(jì)參數(shù)：RZQ22，設(shè)計(jì)壓力0。66MPa,最高工作壓力：蒸發(fā)段 0。6MPa,導(dǎo)熱 油段0。5MPa,設(shè)計(jì)溫度250E，最高工作溫度220E，物料名稱：飽和蒸 汽和導(dǎo)熱油 .三、主要施工人員及施工機(jī)具的組織：1、施工人員組織：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人 ：技術(shù)員：電焊工：管工：鉗工：2、施工工具：電焊機(jī) 2 臺(tái)、氣割炬 2 套、電動(dòng)試壓泵 1 臺(tái)、倒鏈 3t 的 1 個(gè)、倒鏈 5t 的 2 個(gè)、臺(tái)角向砂輪機(jī) 2 臺(tái)、內(nèi)圓磨光機(jī) 1 臺(tái)、無(wú)齒鋸 1 臺(tái)及各種小件 工具。四、施

29、工方案（一）、施工程序及監(jiān)檢1、安 裝 前 設(shè) 備 安 裝 負(fù) 責(zé) 人 向 現(xiàn) 場(chǎng) 所 有 施 工 人 員 及 質(zhì) 檢 員 進(jìn) 行 工 程項(xiàng)目交底，并移交圖紙、技術(shù)性檔案和現(xiàn)場(chǎng)施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范要求的。2、安裝施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數(shù)據(jù)、安 裝工 藝流程、施工方案等。3、安裝前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)使用單位提供的設(shè)備進(jìn)行全面 清點(diǎn)，蒸發(fā)器及其他零部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確齊全；對(duì)蒸發(fā)器及其他零部件作 詳細(xì)的檢查 ,并做好記錄 ;質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查 ,如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄并及 時(shí)報(bào)告甲方（必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)） ,并與有關(guān)單位商討處理方法， 確保

30、安裝工作的質(zhì)量。4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖對(duì)土建施工質(zhì)量進(jìn) 行全面的實(shí)地測(cè)量、復(fù)檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向使用單位提出，共同協(xié) 商處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求 .5、質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時(shí)認(rèn) 真地做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，填寫有關(guān)的登記表，有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn) 可的表格 ,必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。（二）、施工的安全措施1、施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工的安全全面負(fù)責(zé) .2、安裝施工全過(guò)程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)事故，保證安裝工程順利進(jìn)行。（三）、蒸發(fā)器本體就位及水平調(diào)效該設(shè)備為立式容器 蒸發(fā)

31、器設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后，安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平 ,保證設(shè)備水平 ;縱向找平，最大傾斜角度不大于3。 6mm（L/1000）;橫向找平，橫向傾斜角度不得大于2mm （2Do/1OOO）;以相應(yīng)的基 準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水平校正，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。（四）、供熱管道系統(tǒng)安裝1、管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不能使用。2、各類受壓閥門安裝前必須進(jìn)行客體耐壓試驗(yàn)， 其試驗(yàn)壓力不得少于公稱壓力 的 1。 5 倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.25 倍 ,試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水， 時(shí)間不少于 5 分鐘，客體及填料無(wú)滲漏為合格，

32、并做好記錄。3、管路主要采用無(wú)縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書；管線采用焊接連接，焊接 按焊接施工工藝進(jìn)行 ;管線布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必 須方便；安全閥、壓力表應(yīng)在效驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝 .4、安全附件 :裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直；垂面上最 好畫出最高許可工作壓力和溫度紅線 （壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活 ,不得漏油，輸油應(yīng)暢 通）；壓力表管不得保溫 .（五）、1、焊接材料：焊條:E4303,規(guī)格© 3。2mm；焊條烘干溫度145°C± 10C，時(shí)間2小時(shí)烘 干后保溫使用 ,并做好烘干保溫記錄。2、 砂輪機(jī)把管子埠加工成“ V”

33、型坡口，角度70± 5°,鈍邊1mm。3、焊接方法：手工電弧焊。4、焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁 10mm 的油污、鐵銹清理干凈 ,并檢查 有無(wú)裂紋、夾層與缺陷 .5、焊接場(chǎng)所 ,應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施 .6、焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平整， 錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10，對(duì)接管口端 面應(yīng)與管子中心線垂直 ,端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%。7、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子的外焊接位 置上引弧。8、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，經(jīng)自檢 合格后方可進(jìn)行第二層焊接。9、 管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí)，對(duì)© 89mm、© 57mm外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度 為5mm；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。10、焊縫焊接完后 ,應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫 50mm 處打上焊工代 號(hào)鋼印 （鋼印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直 ）.11、對(duì)所有受壓管道的焊接 ,應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣 5進(jìn)行 X 射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于 III 級(jí)片為合格。探 傷合格后，才能進(jìn)行液壓試驗(yàn)；探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修,如仍不合格需進(jìn)行第二次返修，返修時(shí)先制定返修方案，經(jīng)焊接負(fù)責(zé)人審核、質(zhì)?？傌?fù)