復(fù)合地基水泥土攪拌樁施工方案完整

1、復(fù)合地基水泥土攪拌樁施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）復(fù)合地基水泥土攪拌樁施工方案一、工程概況：星港國際項目位于花都區(qū)迎賓大道東側(cè)，青石河北側(cè)，毗鄰蓮堂村，總用 地面積 101543 平方米。目前項目正進(jìn)行地質(zhì)勘探， 為配合業(yè)主加快售樓部及樣 板房推進(jìn)進(jìn)度，我司項目部在施工圖紙未盡完善 （ 僅提供售樓部及樣板房區(qū)域樁 基礎(chǔ)圖紙）的情況下，積極籌備，準(zhǔn)備施工。施工圖紙的設(shè)計要求及技術(shù)參數(shù)為：采用水泥攪拌樁復(fù)合地基,為700mm水 泥攪拌樁樁長按試樁結(jié)果設(shè)定，持力層為中砂 , 攪拌樁進(jìn)入持力層不少于 4M； 水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，摻入量為15%（另摻2%生石膏粉）,即

2、每m水 泥用量98公斤；復(fù)合地基樁頂設(shè)置褥墊層 300mml厚,采用級配砂石；每根樁上 下噴攪兩次，提升速度不得大于 0。8 米/ 分鐘。工程地質(zhì)情況 : 根據(jù)鉆孔揭露土，自上而下分述為 : 第一層為回填土，厚度 約2.0 米;第二層為淤泥質(zhì)土， 厚度約 1。0-2 。5米；第三層為粗砂層 （持力層）， 厚度約 10。013.0 米。二、水泥攪拌樁復(fù)合地基是以水泥作為固化劑的主要材料 , 通過深層攪拌機(jī)械， 將固化劑和地基土強 制攪拌形成增強體的復(fù)合地基 ;水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法 （ 以下 簡稱濕法 ）和粉體攪拌法（以下簡稱干法） ; 本項目采用濕法施工。1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）在

3、開工前 3天做到場地的“三通一平” （即通電、水、道路，場地平 整） 工作, 施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物（包括建筑 垃圾、地下管線、電纜等） . 遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填土料 應(yīng)壓實, 不得回填生活垃圾。（2）樁機(jī)工作總功率為63。5KW臺,主機(jī)電纜為25平方電纜，施工現(xiàn)場 采用備用發(fā)電機(jī)（260 kw）發(fā)電滿足2臺水泥攪拌樁機(jī)需要的施工用電容量。（ 3） 開工前每臺樁機(jī)校正一次鉆桿長度， 探測鉆頭直徑和校正深度計 , 并用 油漆在塔身做醒目的標(biāo)志。2。主要機(jī)械的配備：本工程采用的機(jī)械主要是 中國鐵道部武漢機(jī)械研究所生產(chǎn)的 PH 5A（D） 型樁機(jī) 2

4、臺，并配套相應(yīng) 2 臺樁機(jī)的施工與管理人員。3。測放樁位（1）施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標(biāo)用全站儀定出軸線 .（2）根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向 , 鋼尺量距，確定樁位 .（3）引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。（4）測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對樁位進(jìn)行編號，以利于施工管 理和資料整理 .（5）設(shè)備進(jìn)場后，按設(shè)計要求，在不同地點進(jìn)行工藝性試驗樁的施工，確 定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每m水泥漿用量情況及樁長等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況 , 待參數(shù)確定后再進(jìn)行工程樁施工。4。施工工藝流程：1）樁位放樣一鉆機(jī)就位一檢驗、調(diào)整鉆機(jī)一正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深

5、度一打開高壓注漿泵一反循環(huán)提鉆并噴水泥漿一至工作基準(zhǔn)面以下0.3mP重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度一反循環(huán)提鉆至地表一成樁結(jié)束一施工下一根樁。2）水泥土攪拌法施工主要步驟應(yīng)為：（1）攪拌機(jī)械就位、調(diào)平；（2）預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度；（3）邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面；（4）重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度 ;（5）根據(jù)設(shè)計要求，噴漿（粉 ）或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰 ） 面；（6）關(guān)閉攪拌機(jī)械。樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計平面圖進(jìn)行測量放線，定出每一個樁位，誤差要 求小于鉆機(jī)定位： 依據(jù)放樣點使鉆機(jī)定位， 鉆頭正對樁位中心 . 用經(jīng)緯儀確定層 向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機(jī)主

6、軸傾斜度不大于 1 。鉆 進(jìn)：啟動鉆機(jī)鉆至設(shè)計深度，在鉆進(jìn)過程中同時啟動噴漿泵，使水泥 漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進(jìn)行充分拌合。在攪拌過程中 , 記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況 .重復(fù)攪拌和提升 :采用二噴四攪工藝， 待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時， 關(guān)閉 噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過程。5、施工控制1）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象， 待水排盡后方可下鉆。2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制3）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、

7、 壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。4）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升（或下沉）量以1。01。5cm為宜， 以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。5）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng) 配備電腦記錄儀同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng) 理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。6 ）水泥攪拌配合比：水灰比0.450。55、水泥摻量15%每米摻灰量98kg。 外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含

8、量不小 于40% ,0。08mm方孔篩篩余小于15%該石膏粉與水按1:0。5混合后，在密 閉條件下48小時不產(chǎn)生凝結(jié)。7）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下 鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4MP&8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底 部停留30秒,進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨 樁頭，停留時間為30秒。9）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間.每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不 得中斷

9、噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不 小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施10）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿 量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。 在12小時內(nèi)米取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。 補噴重疊段 應(yīng)大于ioocm超過12小時應(yīng)采取補樁措施。11）豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰）面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高300500mm. 在開挖基坑時，應(yīng)將樁頂以上500mm 土層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用 人工挖除。12）現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，

10、記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；e鉆進(jìn)速度、提升速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外摻劑用量；h復(fù)攪深度.四、濕法施工應(yīng)符合下列要求：1、施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和 起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工 工藝.2、按要求配置水泥漿，嚴(yán)格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進(jìn)行抽檢，檢測 合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在 0。40.6Mpa；水泥漿拌和時間不得少于3 分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2小時，否則 應(yīng)予廢棄.已制備好的水泥漿在

11、倒入漿池時，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。3、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制 水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴 漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄；4、 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記 錄；5、當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)?拌后，再開始提升攪拌頭；&攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水， 但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響；7、施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0。5m處，待恢復(fù) 供漿時再噴漿攪拌

12、提升。若停機(jī)超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗；五、水泥土攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 水泥土攪拌樁的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行施工全過程的施工質(zhì)量控制.施工過程中應(yīng) 作施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。檢查 重點是：噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù) 攪深度、停漿處理方法等。2、水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：1）成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進(jìn)行檢查，開挖深度宜超過停漿（灰） 面下0。5m目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的 5 %.2 ）樁身強度檢驗應(yīng)在成樁28d后,用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均 勻性和

13、水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁（組）數(shù)的2%,且不少于3根.3、 豎向承載水泥土攪拌樁復(fù)合地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地 基載荷試驗和單樁載荷試驗4、 載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進(jìn) 行。驗收檢測檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%其中每單項工程單樁復(fù)合地基載 荷試驗的數(shù)量不應(yīng)少于3根。5、基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)采 取有效補強措施.六、質(zhì)量保證體系：技術(shù)負(fù)責(zé)人“T1F1施工員七、雨季施工保證措施注意收聽天氣預(yù)報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排 施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。1、人行道及生活區(qū)

14、、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石 ，保證工地整潔、文明。2、怕潮濕的原材料用編織布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的 變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施?？紤]到雨季施工的特點，合理安排工程進(jìn)度，確保工程流水作業(yè)的步序總 體推進(jìn)，避免對工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。八、安全保證措施：1、安全管理目標(biāo)(1) 傷亡控制指標(biāo)：死亡事故為零；重傷事故為零；輕傷事故低于18%。.(2) 安全達(dá)標(biāo)：現(xiàn)場施工安全達(dá)標(biāo)：75分以上,合格率100%，不合格率零；特種作業(yè)時，人員持證上崗證達(dá)到 100%新工人教育達(dá)到100%用電設(shè)備、漏電保護(hù)器安裝率達(dá)到100%;

15、安全“三寶”利用率和“四口”防護(hù)率達(dá)到 100%;各項合同簽訂率和安全管理人員到位率達(dá)到 100% ；安全報監(jiān)率及安全管理人員到位率達(dá)到 100%.2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度:（1）、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制 在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級建立安全 管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位， 深入現(xiàn)場到位，檢查到位 , 處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、 全過程、全方位、全天候”安全管理 .（2）、建立安全教育制度 對所有進(jìn)

16、場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全 操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn) 考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全 施工教育.（3 ）、堅持安全交底制度 技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細(xì)的、有針對性的安 全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。（4）、安全預(yù)防制度 在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，同時制定和下達(dá) 施工安全技術(shù)措施。 對機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修， 消滅一切安全隱患。 施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。（5 ）、堅持安全檢查制度 每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查 , 專

17、職安全員每天進(jìn)行 檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的 隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗證。（6）、安全事故處理制度 現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故 原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰 , 達(dá)到教育大家的目的。制定 整改及預(yù)防措施 ,避免以后再次發(fā)生類似事故 . 重大事故發(fā)生后及時向上級部門 及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理 .3、安全保證措施1）一般規(guī)定（1 ）進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè) 高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋 . 施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧 .

18、（2 ）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證 .2）施工用電安全（1）所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。 由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查 和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線 . 移動式線路使用膠皮電纜 . 使用 時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。（3）現(xiàn)場所有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘 斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。九、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施（一） 、環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組， 專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作， 制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。1、粉塵控制措施（1）現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（

19、2 ）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（3 ）裝卸或清理有粉塵的材料時 , 提前在現(xiàn)場撒水。（4）嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）加強機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。（2）夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴(yán) 禁大聲喧嘩。3、進(jìn)出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。4、污水控制食堂采用燃?xì)庠?, 現(xiàn)場設(shè)電開水爐 , 減少廢水污染。（ 二）、現(xiàn)場文明施工1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢 通。2、現(xiàn)場文明施工（1）建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理

20、小組，建立崗位責(zé)任制， 制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進(jìn)行一次全面檢查，獎 優(yōu)罰劣。（2）施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人 , 派專人進(jìn)行管理 , 責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活 區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。3、施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理（1 ）宿舍區(qū)設(shè)一個食堂 , 確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。生、熟食分開，禁止使用塑 料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。（2）生活區(qū)垃圾由專人清理，達(dá)到日產(chǎn)日清。（3）施工現(xiàn)場設(shè)電開水爐隨時供應(yīng)開水，防止職工中暑及食物中毒。 （三）、消防安全措施1、保證措施（1）成立以項目經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各級消防管理責(zé)任制， 確定消防責(zé)任人 .（2）嚴(yán)格執(zhí)行消防安

21、全規(guī)定，消除安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。（3）發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進(jìn)行有計劃、有目的的消 防教育和訓(xùn)練，確保工地防火安全。（4）定期進(jìn)行防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進(jìn)行處 理。（5）注意防火 , 工地要配滅火器，掛在顯眼易取的地方。宿舍內(nèi)不許使用 電爐，不許亂拉電線以防火災(zāi) .2、現(xiàn)場消防安全措施（1）各種電氣設(shè)備和線路不超負(fù)荷工作，做到接點牢靠 , 絕緣良好；設(shè)備 安裝配備合格的保險裝置。（2）電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時切斷電源 .（3）電、氣焊操作人員持證上崗 , 經(jīng)消防培訓(xùn)且考試合格。（4）配備充足的照明燈具 , 確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和

22、車輛行駛創(chuàng)造條件（5）各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉,設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一機(jī)、一閘、一漏電 " 。十、施工組織及勞動力安排： 考慮現(xiàn)場施工條件和工期要求，并根據(jù)實際情況及甲方要求，組織進(jìn)場樁 機(jī)數(shù)量，連續(xù)施工 .1、本工程現(xiàn)場成立辦公室，負(fù)責(zé)工地對外聯(lián)系及內(nèi)部管理工作。2、勞動力安排 : 根據(jù)工程量及時間的情況， 本工程擬安排 2 臺樁機(jī) , 現(xiàn)場負(fù) 責(zé)人 1人，質(zhì)量檢查員 1 人，技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人，樁機(jī)長 2 人，工人 8 人.3、每臺機(jī)14小時施工大約220m,2臺機(jī)一天大約施工 450m,總工程量約 4820m預(yù)計可以在12天內(nèi)完成所有

23、工程量。十一、附圖：水泥攪拌樁機(jī)施工行線布置程圖、進(jìn)度計劃、樁位編號圖。廣東省第二建筑工程公星港國際項目經(jīng)理部CFG 樁復(fù)合地基施工方案編制依據(jù)1深圳市后海灣填海區(qū)C標(biāo)段市政工程中心公園路南段(皿標(biāo) 段)施工圖路基處理工程 ；2、深圳市后海灣填海區(qū)市政工程中心路初步設(shè)計階段工程地 質(zhì)勘察報告(深圳市工勘巖土工程， 2021。08)；3、公路路基設(shè)計規(guī)范(JTG D302004)4、地基處理手冊 (第二版)5、深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范 ( SJ G 04 96)6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 ( JGJ 79-2002)7、業(yè)主要求及施工現(xiàn)場實際情況。二、工程概況1、工程概況中心路后海河(南段)項目工

24、程第 3 標(biāo)段與招商路相交，起 點 里 程 SW1+200(SE1+190 ) 位 于 招 商 路 北 側(cè) , 終 點 里 程 SW1+755(SE1+730)位于招商路南側(cè)，施工場地內(nèi)交通便利.本工程位于西南部臺地及沖洪積平原地帶地貌區(qū)，原地貌為深 圳灣后海淺海區(qū) ,海床橫坡平緩，現(xiàn)經(jīng)填海工程改造已填為陸地，填 土整平后，地勢大體平整，地表高程3.512m。根據(jù)地質(zhì)勘察資料顯 示，工程場地范圍內(nèi)主要分布有填筑土層、全新統(tǒng)海相沉積層、上更新統(tǒng)河流相沖洪積層、海陸交互相沉積層、上更新統(tǒng)河流相沖洪 積層、第四系殘積層。2、主要工程數(shù)量項目名稱子項單位數(shù)量備注路基處理工程數(shù)量表中 數(shù)量為估算 量，頭

25、際數(shù)量 以圖紙計算為 準(zhǔn)。CFG樁復(fù)合地基總樁長m碎石墊層m314196打樁清土量m315210。 2鋼筋籠總長m25100挖方量m374813填方量m374813箱涵基礎(chǔ)處理CFG樁復(fù)合地基總樁長m1125碎石墊層m31653、工程特點本工程為應(yīng)急工程，總工期為7個月，工期緊、任務(wù)重。三、施工進(jìn)度計劃為保證施工進(jìn)度，根據(jù)每臺樁機(jī)每天施工 CFG樁500m我單位 計劃隨著工作面的展開陸續(xù)進(jìn)場 6臺CFG樁機(jī)進(jìn)行作業(yè)。開工日期 計劃為2021年10月5日，完工日期為2021年12月5日。四、施工總體部署1、人員安排及組織項目部管理人員及技術(shù)人員均已基本到位，樁基施工隊作業(yè)人員將在開工前陸續(xù)進(jìn)場，

26、具體人員安排如下表:表1投入分項工程現(xiàn)場管理及技術(shù)人員一覽表序號職務(wù)人數(shù)主要職責(zé)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：陳謹(jǐn)1組織管理現(xiàn)場施工。2技術(shù)負(fù)責(zé)人：何炳陽1對具體施工做全面的計劃及 安排。3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：陳湖武1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢測及質(zhì)量保 證措施的實施。4試驗負(fù)責(zé)人:梁小建1負(fù)責(zé)各項試驗及檢測工作。5測量負(fù)責(zé)人：李江濤1負(fù)責(zé)施工測量、放樣及樁位 平面復(fù)核。6安全負(fù)責(zé)人:汪書平1制定和落實安全技術(shù)方案，監(jiān)督檢查施工安全。7材料設(shè)備負(fù)責(zé)人：莊秀發(fā)1負(fù)責(zé)材料和設(shè)備供應(yīng)。表2 擬投入分項工程勞動力人員一覽表序號職務(wù)人數(shù)備注1機(jī)械手202砼工203鋼筋工104電工45修理工56普工202、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃機(jī)械進(jìn)場數(shù)量根

27、據(jù)施工現(xiàn)場及業(yè)主征地情況而定，主要機(jī)械設(shè)備和機(jī)具見下表：表4 擬投入分項主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1振動沉管樁機(jī)CZ30臺62柴油發(fā)電機(jī)組50kw臺23挖掘機(jī)PC200臺24自卸式汽車輛63、施工用電施工用電采用現(xiàn)場安裝變壓器供應(yīng)，并用立電桿沿道路架設(shè)引至施工現(xiàn)場，同時現(xiàn)場再配備2臺50KVA發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電考慮。4、材料供應(yīng)樁體材料使用商品砼。五、施工方案1、施工準(zhǔn)備錯誤!收集施工場地工程地質(zhì)勘察報告；O, 2建筑場地鄰近的高壓電纜、線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料；錯誤!確定施工機(jī)具和配套設(shè)備；錯誤!CFG樁分區(qū)、編號為使軟基加固施工均衡有序進(jìn)行，應(yīng)對CFG樁

28、加固區(qū)進(jìn)行分區(qū)， 并對每一根樁進(jìn)行編號，以便施工過程的統(tǒng)一管理。CFG樁分區(qū)、編 號采用三級編碼,E、W表示東西線，A、B C表示分區(qū)，1、2、3 表示樁編號，例如E-A-5表示東線A區(qū)第5根樁，W-B2表示西線 B區(qū)第2跟樁。具體分區(qū)、編號見 CFG樁分區(qū)、編號圖（見附圖）。錯誤!復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點及樁位、CFG樁的軸線定位點，檢查 施工場地所設(shè)的水準(zhǔn)點是否會受施工影響。2、CFG®施工工藝工藝流程圖錯誤!樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場， 根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機(jī)架高度 和沉管長度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。錯誤!樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直 , 確保垂直度偏差不大于 1。錯誤 !啟動馬達(dá)，沉管到預(yù)

29、定標(biāo)高，停機(jī)。錯誤!沉管過程中做好記錄，每沉1m記錄電流表上的電流一次， 并對土層變化處予以說明。錯誤!停機(jī)后立即向管內(nèi)灌注 C15商品混凝土，直到混凝土與進(jìn)料 口平齊,成樁后浮漿厚度以不超過10cm為宜。O, 6啟動馬達(dá)，留振510s,開始拔管，拔管速率一般為1.2 1.5m/min，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率還應(yīng)放慢，拔管過程中不 允許反插。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后 樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。成樁后樁頂標(biāo)高應(yīng)考慮計入保護(hù)樁長。錯誤!沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計要求后 ,用粒狀材料或濕 粘性土封頂 , 然后移機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工 .錯誤!施工過程中，抽樣做混凝土試塊。

30、O9 采用復(fù)合地基靜載荷試驗進(jìn)行檢測。3、CFG樁施工質(zhì)量控制措施錯誤!施工前進(jìn)行工藝試驗， 確定樁施打順序及樁距能否保證樁身 質(zhì)量。錯誤!施工監(jiān)測：信息施工能及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的問題 , 可以使 施工管理人員有根據(jù)地進(jìn)行決策，對保證施工質(zhì)量是至關(guān)重要的。施工過程中，特別是施工初期應(yīng)做如下的一些觀測：a、施工場地標(biāo)高觀測。施工前要測量場地的標(biāo)高，注意測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和代 表性。打樁過程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因為斷樁常常和地 表隆起相聯(lián)系。b、樁頂標(biāo)高的觀測.施工過程中要注意已打樁樁頂 標(biāo)高的變化，特別注意觀測樁距最小部位的樁。 c、對樁頂上升量較 大的樁或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁要開挖查看

31、。4、施工工序5、施工中需要注意的問題施工擾動土的強度降低：采用振動沉管成樁工藝，對密實度較 高的土，振動使土的結(jié)構(gòu)破壞、密實度減小，容易造成地表隆起。錯誤!縮頸和斷樁：在飽和軟土中成樁，樁機(jī)的振動力較小，當(dāng)采 用連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，即使得已 打樁被擠成橢圓形或不規(guī)則形，嚴(yán)重的產(chǎn)生縮勁和斷樁.為此，相鄰 樁施工應(yīng)隔123456OfO fO fO 一 o o(1)連打作業(yè)樁跳打（可以間隔一根或多根），施工間隔時間應(yīng)待相鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計強度。對于滿堂布樁，不宜從四周轉(zhuǎn)圈向內(nèi)施工，可采用從 中心向外推進(jìn)或從一邊向另外一邊推進(jìn)的方案錯誤!樁體強度不均勻：拔管太慢或留振時間

32、太長，都會使得樁的端部樁體水泥含量較少，樁頂浮漿過多，而且混合料也容易產(chǎn)生離 析，造成樁身強度不均勻。為此，施工中要注意控制拔管速率及留 振時間。同時，混凝土坍落度過大、樁頂浮漿過多容易造成樁體強 度降低，混凝土坍落度控制在 3 5cm為宜。錯誤!為保證樁頂一段樁體強度，樁頂設(shè) 50c m保護(hù)樁長，保護(hù)樁 長樁間土為保護(hù)土層保護(hù)土層宜采用人工開挖，不得擾動基底土使 其成為橡皮土，不允許超挖或超挖后自行回填。錯誤!如遇塊石，無法沉管到設(shè)計深度，可偏離50cm左右,重新造孔，原孔用塊石或粘土回填壓實。錯誤!接頭處理：保護(hù)土層清除后進(jìn)行下一道工序，將樁頂設(shè)計標(biāo)高以上樁頭截斷。截樁具體方法如下:a、找

33、出樁頂標(biāo)高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置 2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打, 將樁頭截斷。嚴(yán)禁用鋼釬下斜下方向擊打或用一個鋼釬單向擊打樁 身或雖雙向擊打但不同時，以致樁頭受一定的彎矩造成樁身斷裂。b、 樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標(biāo) 咼。C、如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標(biāo)咼以 下，必須采取補救措施。 假如斷裂面距樁頂較近 , 可接樁至設(shè)計樁頂， 接樁深度超過斷裂面10cm,外徑60cm,材料同樁體材料，斷裂面需 踢平鑿毛且用水沖洗干凈 . 注意在接樁頭過程中保護(hù)好樁間土 .六、質(zhì)量保證措施1、加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，成立以項目總工為組長 , 下設(shè)項 目部各科室及施工隊主管的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。2、施工現(xiàn)場實行嚴(yán)格的技術(shù)管理制度，所有工序都要經(jīng)過自檢 合格，并經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師簽字后方能進(jìn)入下一步工序， 技術(shù)資料也相應(yīng)的隨著工序的完成而整理結(jié)束。3、施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢 "制度，嚴(yán)把“五關(guān) "