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文檔簡(jiǎn)介
1、包裝公司彩盒車間管理制度彩盒車間生產(chǎn)流程切紙流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備:1.1 、切紙機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù),以及車間下發(fā)的相 關(guān)工程單,與上工序交接其半成品。1.2 、要求上工序流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查半成品是否合格,確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)和品管部反饋,并告知上工序機(jī)長(zhǎng)或主(副)管,及時(shí)處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品,要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看 墊板上產(chǎn)品品的上面 50 張左右,看是否有混款的現(xiàn)象存在,如果發(fā) 現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收,等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí),要將資料袋、數(shù)碼
2、圖、樣品等輔 助材料一并隨產(chǎn)品交接,并做好交接記錄。1.6 、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取所需的材料。2、生產(chǎn)過程控制:2.1 、開機(jī)前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常,油路是否暢通,如果 設(shè)備異常及時(shí)反饋給車間主(副)管,并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表 由主(副)管簽字后,由機(jī)臺(tái)人員拿到設(shè)備部申請(qǐng)?jiān)O(shè)備維修。2.2 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品, 如果存在疑問時(shí), 一定要及時(shí)向部門主(副)管反饋,疑問得到消除后方可上機(jī)。2.3 、根據(jù)工程單要求設(shè)定機(jī)器參數(shù),并拿不良品試切,確認(rèn)尺 寸后,保存機(jī)器設(shè)置(可參照切紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 )。2.4 、機(jī)長(zhǎng)試切確認(rèn)無誤簽字后,根據(jù)首件簽樣管理辦法帶 齊工程單、
3、資料袋、樣品或數(shù)碼稿,找班組長(zhǎng)或車間主 (副)管確認(rèn), 最后由制程巡檢做最終確認(rèn)。 確認(rèn)合格方可生產(chǎn), 如果確認(rèn)不合格則 重新調(diào)試,新產(chǎn)品要工程部加簽,簽樣之前禁止批量生產(chǎn)。2.5 、機(jī)長(zhǎng)在上紙時(shí)一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不 良等問題存在,盡量避免不必要的質(zhì)量事故。2.6 、裁切時(shí)要求紙張一定要整齊, 以免裁切后大小不一或切斜, 影響后面生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 刀口保持鋒利, 如果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及 時(shí)更換切刀。壓力調(diào)節(jié)適當(dāng),不可過大產(chǎn)生壓痕,過小則壓紙不緊導(dǎo) 致切紙不齊,影響生產(chǎn)質(zhì)量。2.7 、產(chǎn)品品中間有夾條時(shí),則要看清夾條原因,一般夾條上面 都會(huì)注明原因。如果未注明原因,應(yīng)及時(shí)詢問印
4、刷當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)或品管, 并補(bǔ)寫清楚,切紙時(shí)應(yīng)分開放置并夾條提醒。2.8 、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì),如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì),甚至多 個(gè)明細(xì)時(shí), 每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤, 做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品,并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示, 分開一定的區(qū)域放置,有必要時(shí)可用纏繞膜包起,防止混款的產(chǎn)生。2.9 、機(jī)長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品 質(zhì)量,正式生產(chǎn)中,裁切機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行自檢,并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電調(diào)整,必要 時(shí),對(duì)不良品進(jìn)行隔離與標(biāo)識(shí),無論是否導(dǎo)致欠數(shù),都必須第一時(shí)間 反饋給車間主管,采取必要的補(bǔ)救措施。2.10 、
5、所切產(chǎn)品要整齊堆放,高度不超過一米二,將產(chǎn)品放到下 工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡,記錄詳細(xì)、清楚,數(shù) 量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚,且總和等于上工序交接數(shù)量。2.11 、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表,要求詳細(xì)準(zhǔn)確,生產(chǎn)時(shí)間,客戶名 稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品,各種輔助材料,異常狀況都 要填寫清楚,以備查閱。2.12 、切紙機(jī)長(zhǎng)在完單后,應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作, 對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示, 做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求, 格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。2.13 、生產(chǎn)完成后關(guān)閉機(jī)器電源,清掃機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生。3、注意事項(xiàng):3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路,給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油,并仔
6、 細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ,并簽字確認(rèn)。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。切紙人員暫 時(shí)離開時(shí),需切斷機(jī)器電源方可離開。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí),必 須按下安全鎖定按鈕。3.4 、嚴(yán)禁生產(chǎn)過程中,一人護(hù)紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。3.5 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作臺(tái)面上,擺放茶杯、工具等雜物。3.6 、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)裁切刀的后部,即使在停車情況 下,應(yīng)先檢查保險(xiǎn)裝置是否正常,再進(jìn)行調(diào)整、換刀、擦拭等工作。 表面處理之一(覆膜)1、產(chǎn)前準(zhǔn)備:1.1 、覆膜機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù),以及車間下發(fā)的相 關(guān)工程單,與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流
7、程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格,確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)和品管部反饋,并告知上工序機(jī)長(zhǎng)或主管,及時(shí)處理異常。 處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品,要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看 墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右,看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在,如 果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收,等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí),要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔 助材料一并隨產(chǎn)品交接,并做好相關(guān)記錄。1.6 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品, 如果存在疑問時(shí), 一定要及時(shí)向部門主(副)管反饋,疑問得到消除后方可上機(jī)。1.7
8、、覆膜機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工程單要求,與車間物料員在倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取生 產(chǎn)必要的膠膜輔料。 如果沒有此規(guī)格的膠膜, 則向生產(chǎn)計(jì)劃部經(jīng)理請(qǐng) 示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。 并仔細(xì)核對(duì)樣品是否一致, 若有 不符,應(yīng)及時(shí)反饋主管,進(jìn)一步找工藝部或業(yè)務(wù)確認(rèn)。2、生產(chǎn)過程控制:2.1 、開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消 皺輥、調(diào)節(jié)輥進(jìn)入壓合部位。注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn) 無異常噪聲,有無偏移現(xiàn)象, 檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度, 有無漏油現(xiàn)象。 如有異常應(yīng)立即反饋給主(副)管,并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表 ,由 車間主(副)管簽字后,由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。2.2 、根據(jù)紙張的大小調(diào)整發(fā)達(dá)部位及設(shè)定參數(shù),
9、及搭邊大小。一般控制在57mr左右。2.3 、調(diào)試覆膜機(jī)臺(tái)壓力和溫度, 壓力一般控制在 1015帕之內(nèi), 溫度一般控制在 85120 度之間,傳感器與熱輥筒表面間隙為 0.2mm, 具體壓力、張力和溫度要根據(jù)實(shí)際情況適量調(diào)節(jié)。 (詳細(xì)查看覆膜 機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書)2.4 、機(jī)臺(tái)助手在上紙過程中,一定要隨手翻看是否有倒張、混 款的現(xiàn)象存在,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。2.5 、開機(jī)時(shí),一定要等到溫度達(dá)到設(shè)定溫度,先用不良品試機(jī), 慢速運(yùn)行,根據(jù)紙張的類型再調(diào)整機(jī)臺(tái)的溫度、壓力、張力。溫度和 壓力不可太搞或太大,避免造成紙張打皺;也不可過低或太小,以免 造成粘合不良而覆膜不實(shí)或起膜;張力不可過大造成紙張卷曲。
10、2.6 、生產(chǎn)時(shí)如果噴粉過大,導(dǎo)致粘合不實(shí)或氣泡,應(yīng)該打開除 粉裝置進(jìn)行除粉, 效果不佳時(shí)也可采取人工除粉的方法。 并及時(shí)反饋 給制程巡檢及車間主管, 與印刷部溝通協(xié)調(diào)解決, 避免類似問題再次 發(fā)生。2.7 、搭邊應(yīng)嚴(yán)格按照印刷成品線操作,不可出現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。在個(gè)別沒有成品線的情況下, 應(yīng)拿標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)色位, 準(zhǔn)確的測(cè)量出成品 線的位置。2.8 、割膜時(shí)一定要把割膜器調(diào)整好,刀片一定要鋒利,調(diào)整到 剛好割斷為準(zhǔn),但不可以把紙張割破。2.9 、調(diào)試機(jī)臺(tái)完成后根據(jù)首件簽樣管理辦法簽樣 ,仔細(xì)核對(duì) 工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。 在確認(rèn)無誤機(jī)長(zhǎng)簽字后,按流程找車間主 管再次確認(rèn), 最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。
11、在主管或制程巡檢不認(rèn)可 的情況下,機(jī)長(zhǎng)按照要求調(diào)試后,再次簽字確認(rèn),首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需 工程部加簽。2.10 、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、 無褶皺、無氣泡、無多膜、 無缺膜、無臟污、無破損,且粘合牢固。覆膜半小時(shí)后用手均勻慢速 撕膜可以帶起印刷圖文顏色,正反折兩次不起膜,平整度好,顏色亮 麗。2.11 、簽樣后,量產(chǎn)前做 10張全檢,后面每 100 抽檢一次。速 度可以根據(jù)實(shí)際情況, 在保證質(zhì)量的前提下慢慢提速。 機(jī)長(zhǎng)在機(jī)器正 常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下要不定時(shí)的做好抽檢動(dòng)作, 并認(rèn)真填寫 生產(chǎn)自檢巡 查表,防止批量性的質(zhì)量事故發(fā)生。2.12 、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí),立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示 清楚,或
12、者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主(副)管備案, 及時(shí)補(bǔ)救,避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.13 、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì),如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì),甚至多 個(gè)明細(xì)時(shí), 每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤, 做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品,并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示, 分開一定的區(qū)域放置,有必要時(shí)可用纏繞膜包起,防止混款的產(chǎn)生。2.14 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn) 品的最上端,可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙2.15 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。 要有標(biāo)示 卡,記錄詳細(xì)、清楚,數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚,且總和等 于上工序交接數(shù)量。2.16 、及時(shí)填
13、寫工作日?qǐng)?bào)表,要求詳細(xì)準(zhǔn)確,生產(chǎn)時(shí)間,客戶名 稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品,各種輔助材料,異常狀況都 要填寫清楚,以備查閱。2.17 、生產(chǎn)在完單后,應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作,對(duì)完 成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示, 做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求, 嚴(yán)格做 好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。2.18 、工作完畢后應(yīng)速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸, 然后 才允許停止運(yùn)轉(zhuǎn),并用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜 , 碎紙及油墨擦干,保證壓合膠輥上干凈光滑。3、注意事項(xiàng):3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路,給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油,并仔細(xì) 填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ,并簽字確認(rèn)。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允
14、許上機(jī)操作。 機(jī)臺(tái)人員暫時(shí) 離開時(shí),需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí),必須按下安全鎖定按鈕3.4 、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱輥, 防止將手 卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷,造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上,擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。3.6 、機(jī)臺(tái)操作人員禁止頭發(fā)過長(zhǎng)或披肩, 未避免造成人身安全事 故,一定要把頭發(fā)盤起,必要時(shí)帶工作帽,避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而 造成人身安全事故。3.7 、做好廢膜的處理工作,不可與其他廢紙放置在一起,一定要 集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。表面處理之二(上
15、光)1、產(chǎn)前準(zhǔn)備:1.1 、過油機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù),以及車間下發(fā)的相 關(guān)工程單,與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格,確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)和品管部反饋,并告知上工序機(jī)長(zhǎng)或主管,及時(shí)處理異常。 處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品,要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看 墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右,看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存 在,如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收, 等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接 收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí),要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔 助材料一并隨產(chǎn)品交接,并
16、做好相關(guān)記錄。1.6 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品, 如果存在疑問時(shí), 一定要及時(shí)向部門主(副)管反饋,疑問得到消除后方可上機(jī)。1.6 、機(jī)長(zhǎng)仔細(xì)查看工程單,明確半成品的材質(zhì)、表面處理類型, 并根據(jù)工單要求的加工類型與物料員在倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取相關(guān)的生產(chǎn)輔料(UV油、普通光油、啞油、稀釋劑、酒精)。領(lǐng)料時(shí)一定要查看其生產(chǎn)日期及外觀質(zhì)量,看光油油是否有沉淀、固化、分層等現(xiàn)象,如有 及時(shí)更換,以免過期造成質(zhì)量隱患。1.7 、根據(jù)工程單、對(duì)照樣品,根據(jù)產(chǎn)品的平滑度、亮度、耐磨 度,進(jìn)行生產(chǎn)前的基本調(diào)試工作。 可以根據(jù)要求添加稀釋劑、 平滑劑、 干 燥劑等輔助溶劑,UV光油不用調(diào)試。2、生產(chǎn)過程控制:
17、2.1 、開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查, 注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、 平穩(wěn)無異常噪聲,有無偏移現(xiàn)象。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度,有無漏油 現(xiàn)象,紅外線或紫外線燈管是否正常,如有異常應(yīng)立即反饋主(副) 管,并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表 ,車間主(副)管簽字后,由機(jī)臺(tái)人 員聯(lián)系設(shè)備部維修。2.2 、打開電源,設(shè)定溫度及數(shù)據(jù)參數(shù),對(duì)機(jī)器烘道進(jìn)行預(yù)熱, 避免開機(jī)時(shí)因溫度達(dá)不到設(shè)定溫度, 涂層經(jīng)過烘道后干燥不徹底, 造 成紙張粘花(詳情參照上光作業(yè)指導(dǎo)書 )2.3 、根據(jù)紙張的厚度、調(diào)整機(jī)器的壓力及涂布層的厚薄。涂層 過厚則會(huì)增加加工成本或不耐折, 過薄則會(huì)產(chǎn)生上油不均或亮度不夠 等質(zhì)量事故,光油涂層成膜物的含量不低于
18、3.85g/m 2。2.4 、根據(jù)紙張大小調(diào)整送紙飛達(dá)位置,助手上紙時(shí)每次都要查 看是否有倒張、混款或不良品的存在。 如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)知會(huì)制程巡檢, 并開出制程異常反饋單 ,交由上工序負(fù)責(zé)人處理。處理完畢后, 再按照交接流程交接產(chǎn)品。2.5 、設(shè)置溫度及各個(gè)數(shù)值達(dá)到要求后, 用上工序的不良品試機(jī), 并和樣品進(jìn)行對(duì)照(亮度、平滑度、耐磨度、耐折度) ,根據(jù)樣品和 工程的要求逐步調(diào)試。調(diào)試完成后,用良品試生產(chǎn) 10張左右,觀察產(chǎn) 品是否符合要求,如果不符合再次調(diào)試光油。2.6 、調(diào)試機(jī)臺(tái)完成后根據(jù)首件簽樣管理辦法簽樣 ,機(jī)長(zhǎng)仔細(xì) 核對(duì)工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。在確認(rèn)無誤機(jī)長(zhǎng)簽字后,按流程找車 間主(副
19、)管再次確認(rèn),最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主(副)管 或制程巡檢不認(rèn)可的情況下,機(jī)長(zhǎng)按照要求調(diào)試后,再次簽字確認(rèn), 首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。2.7 、上光簽樣的標(biāo)準(zhǔn)是:表面干凈、平整、光滑、完好、無花 斑、無皺褶、無化油或化水現(xiàn)象,亮度符合樣品的標(biāo)準(zhǔn),上光層經(jīng)壓 痕后折疊應(yīng)無斷裂,紙張背面無光油。2.8 、簽樣后開始量產(chǎn),機(jī)器速度不可太快,因?yàn)榇藭r(shí)質(zhì)量可能 最在不穩(wěn)定性。生產(chǎn)的前 50 張左右時(shí)要全檢,避免造成批量性的不 良。在質(zhì)量穩(wěn)定后再慢慢加速,前提是質(zhì)量合格。2.9 、機(jī)臺(tái)后面接紙的助手,一定要做好隨時(shí)抽檢的動(dòng)作,機(jī)長(zhǎng) 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下, 也要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不定時(shí)的抽查, 并認(rèn)真填
20、 寫生產(chǎn)自檢巡查表 ,避免出現(xiàn)批量性不良。2.10 、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí),立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示 清楚,或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主(副)管備案, 及時(shí)補(bǔ)救,避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11 、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì),如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì),甚至多 個(gè)明細(xì)時(shí), 每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤, 做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品,并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示, 分開一定的區(qū)域放置,有必要時(shí)可用纏繞膜包起,防止混款的產(chǎn)生。2.12 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn) 品的最上端,可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。2.13 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺
21、放整齊。 要有標(biāo)示 卡,記錄詳細(xì)、清楚,數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚,且總和等 于上工序交接數(shù)量。2.14 、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表,要求詳細(xì)準(zhǔn)確,生產(chǎn)時(shí)間,客戶名 稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品,各種輔助材料,異常狀況都 要填寫清楚,以備查閱。2.15 、生產(chǎn)在完單后,應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作,對(duì)完 成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示, 做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求, 嚴(yán)格做 好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。2.16 、工作完成后,一定要及時(shí)清洗機(jī)臺(tái)滾筒及膠輥,防止光油 固化后清理不干凈對(duì)后面的產(chǎn)品造成影響3、注意事項(xiàng):3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路,給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油,并仔細(xì) 填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ,并
22、簽字確認(rèn)。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。 機(jī)臺(tái)人員暫時(shí) 離開時(shí),需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí),必須 按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱部位, 防止將 手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷,造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上,擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。3.6 、機(jī)臺(tái)操作人員禁止頭發(fā)過長(zhǎng)或披肩,未避免造成人身安 全事故,一定要把頭發(fā)盤起,必要時(shí)可以帶工作帽,避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn) 動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢油的處理工作,用過的廢油不可隨意倒
23、掉,一定統(tǒng)一 放置在公司制定的放置區(qū)域。燙金流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備:1.1 、燙金機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù),以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單,與上工序交接其半成品1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格,確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)和品管部反饋,并告上工序組長(zhǎng)或車間主(副)管,及時(shí)處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品,要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看 墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右,看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存 在,如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收, 等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接 收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí),要將資
24、料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙 金對(duì)位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接, 并做好相關(guān)交接記錄。 如有 特殊情況可在交接本注明。1.6 、燙金機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工程單及樣品提供的要求,與物料員到倉(cāng)儲(chǔ) 部領(lǐng)取相對(duì)應(yīng)的燙金版及電化鋁, 電化鋁的顏色型號(hào)一定要與工程單 及樣品保持一致, 翻單產(chǎn)品可以到燙金版保管員那里領(lǐng)取相應(yīng)的燙金 版以及燙金對(duì)位菲林圖。1.7 、根據(jù)樣品及菲林圖仔細(xì)核對(duì)燙金版的文字、圖案,用刀片 小心的清理一下毛邊, 發(fā)現(xiàn)不平或麻點(diǎn)可以用紗布稍作打磨。 若因缺 筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復(fù)的問題, 則交由物料員退 回倉(cāng)庫(kù)。并及時(shí)反饋給車間主(副)管,第一時(shí)間通知工程部外發(fā)對(duì) 燙金版做修復(fù)或重新制
25、作。2、生產(chǎn)過程控制:2.1 、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否 靈活、平穩(wěn)無異常噪聲,電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度,有 無漏油現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即反饋主管,并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表 車間主(副)管簽字后,由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。2.2 、打開機(jī)器電源,設(shè)置溫度提前進(jìn)行預(yù)熱動(dòng)作,以免耽誤生 產(chǎn)。2.3 、根據(jù)提供的工程單、數(shù)碼稿、樣品及對(duì)位菲林圖,進(jìn)行燙 金版的定位,校版時(shí)壓力不可太大,溫度不可過高。避免燙金糊版或 對(duì)機(jī)器本身造成不必要的損害(可參照燙金機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 )。2.4 、把要燙金的不良產(chǎn)品對(duì)折,將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊, 粗調(diào)規(guī)矩后,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓,根據(jù)樣品及印張
26、色位細(xì)條規(guī)矩,所調(diào)位 置要與樣品及數(shù)碼圖一致。2.5 、燙金位置確定后,整體燙印不上時(shí)可對(duì)壓力由輕到重進(jìn)行 逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試,溫度和壓力一定要協(xié)調(diào),溫度控 制在 120160 度之間;局部燙印不上時(shí),可以在底板上用薄膠帶一 層層的墊起,直至文字及圖案完整為止。2.5 、調(diào)機(jī)時(shí)盡量先用上工序的不良品調(diào)試, 避免不必要的浪費(fèi), 在調(diào)試完成后, 用不良品試燙幾張, 仔細(xì)觀察燙印的效果是否和樣品 一致,對(duì)細(xì)小的問題進(jìn)行再次修復(fù)。2.6 、完全修復(fù)后用良品燙印 10 張左右,并用透明膠粘帶在燙金 部位拉兩次,做粘合測(cè)試合格后。按照首件簽樣管理辦法進(jìn)行簽 樣,機(jī)長(zhǎng)在核對(duì)工程單、樣品及數(shù)碼圖無
27、誤簽字后,按流程找車間主 管再次確認(rèn), 最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。 在主管或制程巡檢不認(rèn)可 的情況下,機(jī)長(zhǎng)按照要求調(diào)試后,再次簽字確認(rèn),首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需 工程部加簽。2.7 、燙印的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是:電化鋁顏色型號(hào)與樣品符合,套印準(zhǔn) 確、顏色鮮亮(保持原有金屬光澤) 、字跡線條完整、無殘缺、無糊 版、無砂眼且圖文清晰。2.8 、機(jī)長(zhǎng)在簽字的過程中,可以讓助手上紙。助手在上紙前, 要檢查印刷規(guī)矩是否相同, 以免造成燙印跑位。 上紙時(shí)每次都要注意 翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。2.9 、正式燙金開始前 20張左右時(shí)做全檢動(dòng)作,確認(rèn)合格后,開 始慢速批量生產(chǎn),助手每 50 張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定
28、后可根 據(jù)情況提速,在助手抽檢的同時(shí),機(jī)長(zhǎng)也要不定時(shí)的抽查,并認(rèn)真填 寫生產(chǎn)自檢巡查表 。2.10 、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí),立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示 清楚,或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主管備案,及時(shí)補(bǔ) 救,避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11 、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì),如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì),甚至多 個(gè)明細(xì)時(shí), 每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤, 做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品,并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示, 分開一定的區(qū)域放置,有必要時(shí)可用纏繞膜包起,防止混款的產(chǎn)生。2.12 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn) 品的最上端,可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙2.1
29、3 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。 要有標(biāo)示 卡,記錄詳細(xì)、清楚,數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚,且總和等 于上工序交接數(shù)量。2.14 、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表,要求詳細(xì)準(zhǔn)確,生產(chǎn)時(shí)間,客戶名 稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品,各種輔助材料,異常狀況都 要填寫清楚,以備查閱。2.15 、生產(chǎn)在完單后,應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作,對(duì)完 成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示, 做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求, 嚴(yán)格做 好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。2.16 、生產(chǎn)完成后及時(shí)關(guān)閉電源,清理機(jī)臺(tái)周圍衛(wèi)生。3、注意事項(xiàng) :3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路,給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油,并仔 細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ,并簽字
30、確認(rèn)。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。 機(jī)臺(tái)人員暫時(shí) 離開時(shí),需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí),必須 按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱部位, 防止將 手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷,造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上,擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞 .3.6 、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng),女員工可將頭發(fā)盤起,必要時(shí) 要帶帽,避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢電化鋁的處理工作,不可隨意丟棄,要按照公司的規(guī) 定,統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域
31、內(nèi)。覆面之一裱紙1、產(chǎn)前準(zhǔn)備:1.1 、裱紙機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù),以及車間下發(fā)的相 關(guān)工程單,與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格,確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)和品管部反饋,并告上工序組長(zhǎng)或車間主(副)管,及時(shí)處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品,要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看 墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右,看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存 在,如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收, 等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接 收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí),要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等 輔助
32、材料一并隨產(chǎn)品交接, 并做好相關(guān)交接記錄。 如有特殊情況可在 交接本注明。1.6 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品, 如果存在疑問時(shí), 一定要及時(shí)向部門主(副)管反饋,疑問得到消除后方可上機(jī)。1.6 、裱紙機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工單數(shù)量需求,與車間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取 膠粉、硼砂、火堿、助粘劑,但是要注意其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期。工單 相對(duì)的瓦紙,一定要注意瓦紙的瓦向、瓦紙的類型和尺寸,是否和工 程單及樣品一致。1.7 、裱紙機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工單的數(shù)量配置適量的膠水,膠粉必須攪拌15 分鐘以上,才能根據(jù)比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液。攪拌30 分鐘以后可以正常使用(配比可參照裱紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 )。2、生產(chǎn)過程控制:2
33、.1 、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否 靈活、平穩(wěn)無異常噪聲,電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度,有 無漏油現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即反饋主(副)管,并填寫設(shè)備維修申 請(qǐng)表,車間主(副)管簽字后,由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。2.2 、調(diào)整送紙升降臺(tái)位置,將合格后的面紙整齊碼放到送紙升 降臺(tái)。上紙完畢后, 拿一張合格的瓦紙對(duì)底紙動(dòng)作處調(diào)整走紙間隙壓 力(具體可以參照裱紙作業(yè)指導(dǎo)書 )。2.3 、開動(dòng)上膠泵上膠調(diào)整膠量大小,膠量的大小一般控制在楞 高的三分之一左右, 調(diào)整合格后開機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。 印刷的咬口和拉規(guī)邊 的面紙應(yīng)大出瓦紙5mm左右,防止漏瓦,造成模切偏位。2.4 、嚴(yán)格控制膠量
34、的大小,一般控制在楞高的三分之一左右。 不可太小, 防止裱紙粘合不良和假粘; 也要避免因膠水大造成裱紙透 楞、彎曲,干燥時(shí)間慢影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期。2.5 、生產(chǎn) 10 張左右以后停機(jī)對(duì)照工程單、 樣箱及數(shù)碼圖進(jìn)行自 檢,機(jī)長(zhǎng)認(rèn)為合格后簽字,然后按首件簽樣管理辦法 ,拿工程單、 樣箱及數(shù)碼圖找車間主(副)管進(jìn)行確認(rèn),最后由制程巡檢做最后的 確認(rèn),方可批量生產(chǎn)。在主(副)管或制程巡檢不認(rèn)可時(shí),機(jī)長(zhǎng)要根 據(jù)要求進(jìn)行修改后,再次按流程簽樣,首次生產(chǎn)的產(chǎn)品要工程部加簽。2.6 、裱紙的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是:不能有開膠現(xiàn)象,放置半個(gè)小時(shí)后可 以撕爛紙張 90%的纖維,咬口邊坑紙不能長(zhǎng)出面紙,表面無露坑及膠 水粘花現(xiàn)
35、象,無褶皺、無透楞、無彎曲、無短坑紙的現(xiàn)象。2.7 、機(jī)長(zhǎng)在調(diào)機(jī)簽樣的同時(shí),可以讓機(jī)臺(tái)助手上紙,在上紙過 程中,一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 處理。生產(chǎn)時(shí)助手要不斷的檢查,機(jī)長(zhǎng)也要不定時(shí)得到抽查,并認(rèn)真 填寫生產(chǎn)自檢巡查表 。2.8 、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí),立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示 清楚,或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主(副)管備案, 及時(shí)補(bǔ)救,避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.9 、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì),如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì),甚至多 個(gè)明細(xì)時(shí), 每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤, 做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品,并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示, 分
36、開一定的區(qū)域放置,有必要時(shí)可用纏繞膜包起,防止混款的產(chǎn)生。2.10 、收紙過程中,要將產(chǎn)品擺放整齊,規(guī)矩要一致,根據(jù)產(chǎn)品 的厚薄 10 個(gè)或 20 個(gè)一反一正放置。每一個(gè)托盤數(shù)量高度保持一致, 高度不超過1.5m,上面壓上鐵塊或是重物,防止紙張變形。2.11 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn) 品的最上端,可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。2.12 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。 要有標(biāo)示 卡,記錄詳細(xì)、清楚,數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚,且總和等 于上工序交接數(shù)量。2.13 、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表,要求詳細(xì)準(zhǔn)確,生產(chǎn)時(shí)間,客戶名 稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品,各
37、種輔助材料,異常狀況都 要填寫清楚,以備查閱。2.14 、生產(chǎn)在完單后,應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作,對(duì)完 成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示, 做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求, 嚴(yán)格做 好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。2.15 、生產(chǎn)完畢后,需要對(duì)覆合處全面清洗,將上膠泵打開,上 膠管放入水筒內(nèi)吸水,開動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),速度開到最慢,循環(huán)吸水后將 辦理膠管拿出, 這時(shí)涂膠輥已清洗干凈, 用刀鏟將覆合輥底部盛膠盤 內(nèi),覆合輥處電機(jī)關(guān)閉。開動(dòng)壓輸部皮帶電機(jī),使壓輸部動(dòng)作,用濕 抹布將皮帶表面涂膠擦洗干凈, 擦好后讓其繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn), 直到皮帶表面 水分充分晾干后關(guān)閉電源。2.16 、對(duì)剩余面紙、瓦紙分類,標(biāo)識(shí)明確后,放到指定區(qū)
38、域內(nèi)存 放,以備補(bǔ)數(shù)時(shí)簡(jiǎn)單易找,也可避免物料混亂,混款情況的發(fā)生。3、注意事項(xiàng):3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路, 給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油, 并仔細(xì) 填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ,并簽字確認(rèn)。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。 機(jī)臺(tái)人員暫時(shí) 離開時(shí),需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí),必須按下安全鎖定按鈕3.4 、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位, 防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng) 部位,造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上,擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞 .3.6 、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng),女員工可將頭發(fā)盤
39、起,必 要時(shí)要帶工作帽,避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢棄膠水的處理工作,不可隨意丟棄,要按照公司的規(guī) 定處理,或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。覆面之二裱卡1、產(chǎn)前準(zhǔn)備:1.1 、裱卡機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù),以及車間下發(fā)的相 關(guān)工程單,與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格,確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)和品管部反饋,并告上工序組長(zhǎng)或車間主(副)管,及時(shí)處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品,要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看 墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右,看是否有混
40、款、倒張、廢品的現(xiàn)象存 在,如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要拒絕接收, 等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí),要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等 輔助材料一并隨產(chǎn)品交接, 并做好相關(guān)交接記錄。 如有特殊情況可在 交接本注明。1.6 、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品, 如果存在疑問時(shí), 一定要及時(shí)向部門主(副)管反饋,疑問得到消除后方可上機(jī)。1.7 、裱卡機(jī)長(zhǎng)根據(jù)訂單數(shù)量與車間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取白乳膠 水,在領(lǐng)膠水時(shí), 注意膠水的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期,觀察是否有變色或 漂浮。避免因膠水質(zhì)量影響產(chǎn)品粘合質(zhì)量。1.8 、根據(jù)紙張的類型,加水調(diào)和白乳膠,必要時(shí)可以添加助粘 劑增強(qiáng)粘合的粘度。2、生
41、產(chǎn)過程控制:2.1 、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否 靈活、平穩(wěn)無異常噪聲,電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度,有 無漏油現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即反饋主(副)管,并填寫設(shè)備維修申 請(qǐng)表,車間主(副)管簽字后,由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。2.2 、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)膠斗調(diào)節(jié)手輪,經(jīng)膠斗 底部升至離夾膠輥底 2-3 公分為合適, 不能過高,否則會(huì)磨壞膠斗或 循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象, 要不定時(shí)的向膠斗內(nèi)加膠, 以免造成膠量不 足,影響?zhàn)そY(jié)效果。2.3 、根據(jù)紙張的厚薄來調(diào)節(jié)總成上膠輥與被動(dòng)輥之間的間隙為。膠輥的壓力調(diào)至 0.8-1Mpa,把控制閥門擰緊,在把合 壓開關(guān)打到中間
42、的位置,把鋼輥的壓力定好,把控制閥門擰緊,然后接入氣泵,將氣壓打至 3-4Mpa,壓力過大容易造成紙張彎曲(可參 照裱卡機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 )。2.4 、送紙調(diào)節(jié)壓輪的松緊會(huì)影響送紙的質(zhì)量,根據(jù)紙張的大小 和厚薄來調(diào)節(jié)壓輪的壓力,過重或過輕都會(huì)導(dǎo)致底紙和面紙規(guī)矩不 準(zhǔn)。底紙要以面紙的咬口和拉規(guī)為準(zhǔn),并且不可小于面紙成品線,一 般大于成品線5mn左右。2.5 、面紙底紙送至觸準(zhǔn)后會(huì)由機(jī)械裝置自動(dòng)將紙送至主、被動(dòng) 輥的咬牙內(nèi),并自動(dòng)校正復(fù)合,經(jīng)兩復(fù)合輥壓實(shí)后即為成品,液壓缸 自動(dòng)調(diào)節(jié)液壓力以滿足壓力需求。2.6 、機(jī)器調(diào)試好后,先用上工序的不良品進(jìn)行試機(jī)。并做粘合 測(cè)試,檢查四周是否粘牢, 從紙中間撕開
43、看是否有局部粘合不良,直 至符合質(zhì)量要求。2.7 、試機(jī)完成后,用良品生產(chǎn) 10張左右時(shí)做全檢,裱卡機(jī)長(zhǎng)仔 細(xì)核對(duì)工程單及樣品, 確認(rèn)合格后簽字。 再按照首件簽樣管理辦法 帶齊工程單、樣品及數(shù)碼稿找車間主(副)管簽字,最后由制程巡檢 做最后確認(rèn),新產(chǎn)品需工程部加簽。2.8 、裱卡的簽樣標(biāo)準(zhǔn):粘合牢固、表面平整無壓印、無褶皺、 無臟污,底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底 紙的現(xiàn)象。2.9 、上面紙時(shí)一定要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品摻 雜,做好質(zhì)量預(yù)防工作2.10 、正式生產(chǎn)前 20 張左右時(shí)做全檢動(dòng)作,確認(rèn)合格后,開始 慢速批量生產(chǎn),助手每 50 張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)
44、量穩(wěn)定后可根據(jù) 情況提速,在助手抽檢的同時(shí),機(jī)長(zhǎng)也要間斷時(shí)的抽查,并認(rèn)真填寫 生產(chǎn)自檢巡查表。2.11 、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí),立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示 清楚,或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主管備案,及時(shí)補(bǔ) 救,避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.12 、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì),如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì),甚至多 個(gè)明細(xì)時(shí), 每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤, 做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品,并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示, 分開一定的區(qū)域放置,有必要時(shí)可用纏繞膜包起,防止混款的產(chǎn)生。2.13 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn) 品的最上端,可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙2
45、.14 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。 要有標(biāo)示 卡,記錄詳細(xì)、清楚,數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚,且總和等 于上工序交接數(shù)量。2.15 、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表,要求詳細(xì)準(zhǔn)確,生產(chǎn)時(shí)間,客戶名 稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品,各種輔助材料,異常狀況都 要填寫清楚,以備查閱。2.16 、生產(chǎn)在完單后,應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作,對(duì)完 成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示, 做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求, 嚴(yán)格做 好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。2.17 、工作完畢后,打下膠輥的合壓開關(guān),關(guān)閉電磁閥,將上下 膠輥擦拭干凈,鋼輥擦洗干凈。3、注意事項(xiàng):3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路,給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部
46、位注油,并仔細(xì) 填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ,并簽字確認(rèn)。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。 機(jī)臺(tái)人員暫時(shí) 離開時(shí),需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí),必須 按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位, 防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng) 部位,造成不必要的工傷事故。3.5 、在生產(chǎn)過程中,如果出現(xiàn)鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時(shí), 一定要停機(jī),按點(diǎn)動(dòng)擦拭,嚴(yán)禁鋼棍在運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭。3.6 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上,擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞 .3.7 、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng),女員工可將頭發(fā)盤起,必要時(shí) 要帶
47、工作帽,避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.8 、做好廢棄膠水的處理工作,不可隨意丟棄,要按照公司的規(guī) 定處理,或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。模切流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備:1.1 、模切機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù),以及車間下發(fā)的相 關(guān)工程單,與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格,確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)和品管部反饋,并告上工序組長(zhǎng)或車間主(副)管,及時(shí)處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品,要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看 墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右,看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象
48、存 在,如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要拒絕接收, 等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí),要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙 金對(duì)位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接, 并做好相關(guān)交接記錄。 如有 特殊情況可在交接本注明。1.6 、根據(jù)工程單上的刀模版號(hào),翻單產(chǎn)品則去刀版管理員處領(lǐng) 取刀模,領(lǐng)取刀模時(shí)一定要確認(rèn)刀模版號(hào)是否和工程單上一致, 用尺 子和樣品比對(duì)尺寸是否正確。 新刀模版則需要到刀模制作室領(lǐng)取, 做 好交接,并填寫交接記錄表。1.7 、檢查刀版質(zhì)量有無變形、刀線,刀線是否有松動(dòng)現(xiàn)象,版 材是否堅(jiān)固,海綿條是否齊全,有無破損,并進(jìn)行補(bǔ)充或更換檢查窄 縫刀線有無塞線現(xiàn)象, 如有及時(shí)清理并更
49、換橡皮條。 新刀模版則需要 機(jī)臺(tái)根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條,彎刀處需要塞橡皮條,并用 502膠水粘牢。如存在不合格項(xiàng)請(qǐng)示上級(jí)并移交刀模房整改,合格后 再投入生產(chǎn)。1.8 、取一張本批次生產(chǎn)的面紙和刀模對(duì)照,看成品線及色位是 否能夠?qū)?yīng)。如有出入,應(yīng)立即反饋給車間主(副)管,疑問解決后 方可上機(jī)。1.9 、根據(jù)紙張的厚度和產(chǎn)品要求,與車間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取 壓痕線、刀片、 502 膠水、橡皮條、海綿條、弓形膠條。2、生產(chǎn)過程控制:2.1 、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否 靈活、平穩(wěn)無異常噪聲,電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度,有 無漏油現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即反饋主管,并填寫
50、設(shè)備維修申請(qǐng)表 車間主(副)管簽字后,由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。2.2 、上刀版時(shí)根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版,根據(jù)印刷咬口大小,調(diào)整刀版咬口邊的大?。ㄒ话阋Э谠? 17mm,刀版一般居中安防。鎖刀版時(shí)要螺絲鎖緊,但不可過緊二導(dǎo)致刀模彎曲變形,防止 刀模版彈出,造成安全隱患。2.3 、刀版鎖好后,根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。 一定要選擇合適, 過寬或淺會(huì)導(dǎo)致盒子不易成型, 過窄過過高易造成 爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。 壓痕線安裝完畢, 調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力到正常范圍, 將壓痕線壓倒底鋼板上面(可參考模切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 )。2.4 、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次,根據(jù)刀線圖檢查 底紙,看是否少線
51、、缺刀或缺口。有問題則及時(shí)拿到刀模房處理后在 上機(jī)。2.5 、把要模切的不良產(chǎn)品對(duì)折,將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊, 粗調(diào)規(guī)矩后。點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓,根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩,所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致2.6 、固定底紙后,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機(jī) 臺(tái)壓力。一般穿透程度達(dá)到 60%以上時(shí),不再調(diào)整機(jī)器壓力,用膠帶 在底紙上補(bǔ)壓, 壓力稍大的地方把壓力挖掉, 不穿或壓力輕的地方則 需用膠帶一層層補(bǔ)起,直到徹底模切穿透為止。2.7 、機(jī)長(zhǎng)調(diào)整飛達(dá)位置后,可讓助手上紙。助手每次上紙都要 翻看是否有倒張、 混款及不良品摻雜在內(nèi), 并要檢查印刷規(guī)矩及咬口 是否一致。如有問題要通知制程巡檢開出品質(zhì)
52、異常反饋單 ,并告 知車間主(副)管,待問題解決后在上機(jī)生產(chǎn)。2.8 、機(jī)臺(tái)調(diào)試完成后,運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)模切 10左右。機(jī)長(zhǎng)核對(duì)產(chǎn)品尺 寸、盒型、位置、窗口等與工程單、樣品及數(shù)碼圖一致后,根據(jù)首 件簽樣管理辦法,帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主(副)管簽 字確認(rèn),最后找制程巡檢確認(rèn)。在新產(chǎn)品的情況下要工程部加簽。2.9 、模切簽樣標(biāo)準(zhǔn):盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符,紙邊光滑無毛刺,線條飽滿易成型,色位準(zhǔn)確,一般誤差在 0.5mm無爆線及爆 角的現(xiàn)象。2.10、簽樣完成后,慢速生產(chǎn),在 50張左右時(shí)停機(jī)清廢,看是 否切穿,連點(diǎn)是否合適,在檢查位置及壓線是否合格。合格后可以根 據(jù)情況慢慢提速, 助手要隨時(shí)抽檢
53、, 機(jī)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)行正常的情況下也 要不定時(shí)的抽查,防止出現(xiàn)批量性的問題,并認(rèn)證填寫生產(chǎn)自巡查 表。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理,要夾條說明不良原因,并報(bào)告車間 主管,及時(shí)的作出補(bǔ)救措施,避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11 、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì),如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì),甚至多 個(gè)明細(xì)時(shí), 每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤, 做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品,并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示, 分開一定的區(qū)域放置,有必要時(shí)可用纏繞膜包起,防止混款的產(chǎn)生。2.12 、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn) 品的最上端,可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙2.13 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺
54、放整齊。 要有標(biāo)示 卡,記錄詳細(xì)、清楚,數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚,且總和等 于上工序交接數(shù)量。2.14 、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表,要求詳細(xì)準(zhǔn)確,生產(chǎn)時(shí)間,客戶名 稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品,各種輔助材料,異常狀況都 要填寫清楚,以備查閱。2.15 、生產(chǎn)在完單后,應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作,對(duì)完 成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示, 做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求, 嚴(yán)格做 好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。2.16 、工作完成后及時(shí)關(guān)閉電源,清理機(jī)臺(tái)周圍衛(wèi)生。3、注意事項(xiàng):3.1 、開機(jī)前檢查線路和油路,給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油,并仔 細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ,并簽字確認(rèn)。3.2 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不
55、允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫 時(shí)離開時(shí),需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí),必須 按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位, 防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng) 部位,避免造成人身安全事故。3.5 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上,擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞 .3.6 、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng),女員工可將頭發(fā)盤起,必要時(shí) 要帶生產(chǎn)帽,避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢棄壓痕線的處理工作,按照公司規(guī)定處理,或放置在 公司指定的區(qū)域。清廢流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備:1.1 、清廢班組長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù),
56、以及車間下發(fā)的 相關(guān)工程單,與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3 、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格,確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)和品管部反饋,并告上工序組長(zhǎng)或車間主(副)管,及時(shí)處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4 、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品,要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看 墊板上產(chǎn)品的上面 50 張左右,看是否有混款、廢品的現(xiàn)象存在,如 果發(fā)現(xiàn)問題要拒絕接收,等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5 、在與上工序交接的同時(shí),要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙 金對(duì)位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接, 并做好相關(guān)交接記錄。 如有 特殊情況可在交接本注明。1.
57、6 、清廢人員可根據(jù)清廢需要在車間物料員處領(lǐng)取手套。2、過程控制:2.1 、清廢組長(zhǎng)看清產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、拼版法式,重點(diǎn)注意混搭版的 清廢工作,防止混料的發(fā)生。清廢班組長(zhǎng)首先進(jìn)行清廢操作,指導(dǎo)清 廢組員工清廢的方法技巧,并不定時(shí)抽檢清廢質(zhì)量。2.2 、要仔細(xì)核對(duì)樣品及工程單要求,要求清的窗口或各種形狀 的孔一定要清干凈,要求留下的一定不能清掉。2.3 、清廢時(shí),如果紙張不夠整齊時(shí),一定要整理整齊。盒型比 較簡(jiǎn)單,拼版較少的產(chǎn)品可以一次多清一點(diǎn);在盒型復(fù)雜,拼版較多 的產(chǎn)品每次要少清一點(diǎn),防止產(chǎn)品撕爛。在清孔時(shí),用清孔的工具放 在孔的中間位置輕穿, 不可用力過猛, 穿不動(dòng)時(shí)一定要查看紙張是否 整齊或有廢紙堵塞。2.4 、根據(jù)模切的斷刀口做起點(diǎn)清廢,力量不能過大。發(fā)現(xiàn)清廢 困難時(shí),應(yīng)立即反饋給班組長(zhǎng), 由班組長(zhǎng)告知上工序班組長(zhǎng)或模切機(jī) 機(jī)長(zhǎng),在模切板上多加斷刀位,控制模切連點(diǎn)。如果模切機(jī)還在生產(chǎn) 應(yīng)立即停機(jī)改善, 如果生產(chǎn)完畢, 應(yīng)在刀模管理員處把刀模找出進(jìn)行 修改。2.5 、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)夾條的產(chǎn)品時(shí),一定要查看夾條的原因廢品可以直接拿
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