外墻抗裂砂漿施工方案完整

1、外墻抗裂砂漿施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）外墻抗裂砂漿施工方案、施工條件：1基層墻體已驗(yàn)收合格門(mén)窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落 管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)安裝完畢。2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時(shí)，應(yīng)用20 厚1： 3水泥砂漿找平；最大偏差小于 4時(shí)，不平處用1： 3水泥砂 漿修補(bǔ)平整。3、砌體墻用20厚1： 3水泥砂漿找平.4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥5、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后 24小時(shí)內(nèi)不得 低于5C,風(fēng)力不大于5級(jí)。6、夏季施工時(shí)應(yīng)該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面.二、施工工具電熱絲切割器、開(kāi)槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸 條、剪刀、電動(dòng)攪拌

2、器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。三、施工工序配專(zhuān)用粘結(jié)劑基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板件擠塑板打磨找平層聚 配面層涂料預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定刷界面劑一道配聚合物砂漿 抹底合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專(zhuān)用瓷磚粘結(jié)劑噴（涂）面層涂料或粘貼面磚 清理飾面層、驗(yàn)收四、施工操作要點(diǎn):1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力 , 應(yīng)在擠塑板兩面各刷 界面劑一道。3、配置專(zhuān)用粘結(jié)劑：1）將 5 份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入 1 份凈 水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器

3、攪拌 5 分鐘，直到 攪拌均勻，且稠度適中為止。2）將配置的粘結(jié)劑靜置 5 分鐘，在攪拌即可使用 , 配置好的粘 結(jié)劑宜在 1 小時(shí)內(nèi)用完。3）專(zhuān)用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物 （劑）.4、安裝擠塑板1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為 1200600，對(duì)角線誤差小于 2，擠塑板 用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為± 1。 5.2）網(wǎng)格布翻包 : 門(mén)窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng) 格布，總寬度約 200，翻包部分寬度為 80, 具體做法如下 : 網(wǎng)格布裁 剪長(zhǎng)度為 180 加板厚。首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為 80 寬度為 2 的專(zhuān)用 粘結(jié)劑，然后壓入 80 長(zhǎng)的網(wǎng)格布，

4、余下的甩出備用。3）將配置好的專(zhuān)用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為 3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。4）條粘法 : 用齒口鏝刀將專(zhuān)用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑 板上，條寬 10，厚度 10, 中距 50.5）條點(diǎn)法: 用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬 50，厚度為 10 的專(zhuān)用粘結(jié)劑 , 再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為 100，厚度為 10 的灰 餅。6）將抹好專(zhuān)用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面 結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專(zhuān)用粘結(jié)劑 .7）擠塑板粘上墻后，應(yīng)用 2 米靠尺壓平操作，保證其平整度及 粘貼牢固 , 板與板之間要擠緊， 不得有縫

5、, 因切割不直形成的縫隙 , 用 擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板 , 應(yīng)將擠出的專(zhuān)用粘結(jié)劑清除。8）擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng) 錯(cuò)縫 1/2 板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于 100.5、安裝固定件：1）固定件在擠塑板粘貼 8小時(shí)后開(kāi)始安裝 ,并在其后 24 小時(shí)內(nèi) 完成。按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔， 孔徑 10, 鉆入基層墻體深度 約為 60，固定件錨入基層墻體的深度約為 50，以確保牢固可靠。2）固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求設(shè)置。3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些 , 確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固 .6、打磨:1）擠塑板接縫

6、不平處應(yīng)用粗砂紙打磨 , 動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)， 不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。2）打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。7、作裝飾線角：1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線彈出需要做線角的位置 , 并進(jìn)行水平和 豎直方向校正。2）凹線角使用開(kāi)槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不 小于 15 .3）凸線角應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割后，在線角及對(duì)應(yīng)擠塑板兩面刷界 面劑一道，再涂滿專(zhuān)用粘接劑，使其粘貼牢固。8、抹底層聚合物砂漿：1）聚合物砂漿的配置同專(zhuān)用粘結(jié)劑。2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上 , 厚度為 29、壓入網(wǎng)格布：1）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長(zhǎng)寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順

7、經(jīng)緯向進(jìn)行。2）在門(mén)窗等洞口周?chē)W(wǎng)格布翻包 , 四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加 強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合 物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿 ） 。將預(yù)先甩出的網(wǎng) 格布沿板厚翻轉(zhuǎn) , 并壓入聚合物砂漿中。4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一 面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼 . 網(wǎng)格 布水平方向搭接寬度不小于 100，垂直方向搭接長(zhǎng)度不小于 80，搭 接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空 鼓、翹邊。5）在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)

8、，將 整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度 80.6）在墻身陰陽(yáng)角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬 度不小于 200.10、抹面層聚合物砂漿：1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后 , 待砂漿凝固至表面不 粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使 聚合物砂漿總厚度為 2.5 3.0.2）為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項(xiàng) 工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為 3.5 4。0.11、變形縫、界格縫處施工：1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計(jì)定位并與 基層墻體固定牢固。2）在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實(shí) 心圓棒，其直徑應(yīng)為縫

9、寬的 1。3 倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫 寬的 50703）密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。12、飾面層的施工：1）飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿不 平處，并用細(xì)砂紙打磨 , 然后進(jìn)行涂料施工 .2）飾面層采用面磚時(shí)，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專(zhuān)用瓷磚粘結(jié) 劑。13、修補(bǔ)孔洞：1）當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)墻體孔洞用相 同的基層墻體材料進(jìn)行填補(bǔ) ,并用 1：3 水泥砂漿抹平。2）根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分 , 使之能?chē)?yán)密封 填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道 .3）待孔洞水泥砂漿凝固后， 將擠塑板背面涂 10厚的專(zhuān)用粘結(jié)劑，將擠塑板塞

10、入洞中，注意不要在四周邊沿涂專(zhuān)用粘結(jié)劑4）裁剪面積能覆蓋整個(gè)修補(bǔ)區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接 80.5）涂抹底層聚合物砂漿 , 埋入修補(bǔ)用的網(wǎng)格布，待表面不沾手 時(shí), 再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致 .6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：1）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原 料的質(zhì)量必須符合要求。2） 擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象 .3）聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密 , 無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú) 爆灰和裂縫 .2、基本項(xiàng)目 :1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為 30502）固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體

11、不小于 50.3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑 .4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊、 外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于 100, 垂直方向搭接寬度不小 于 80。5）聚合物砂漿厚度不宜大于 4, 首層不大于 5六、允許偏差項(xiàng)目：1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查垂直度每層 5用 2 米托線板檢查總高H/1000, 且不大于 20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查陰陽(yáng)角垂直2用 2 米托線板檢查陰陽(yáng)角方正2用200方尺和塞尺檢查接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查地下室外墻抗裂施工方案一、工程概況：本工程設(shè)計(jì)使用年限為 50

12、 年，工程為兩層地下室，地下室埋深約為 9 米， 其中地下二層為3。85m，地下一層為4。8m,外墻中周長(zhǎng)約340m,共計(jì)澆注砼 量為1400m3,地下室外墻設(shè)有FBZ其中外墻砼標(biāo)號(hào)為 C35S8FBZ砼標(biāo)號(hào)為C45S8, 外墻縱橫向受力鋼筋間距為大都150mm。地下室設(shè)兩道設(shè)防，一道為砼自防水， 一道為卷材柔性防水層。地下室外墻設(shè)置兩到后澆帶將地下室底板以上分為三個(gè)施工段,根據(jù)施工具體情況，我司在地下室施工時(shí)實(shí)際將 A、B 段合為一個(gè)施工段進(jìn)行施工 ,所外 墻外圍一次性澆注長(zhǎng)度長(zhǎng)，砼澆注量大，施工技術(shù)難度大，外墻砼澆注完成后， 由于水化熱產(chǎn)生砼收縮應(yīng)力 ,對(duì)外墻結(jié)構(gòu)不利，所以在施工中有效防止

13、砼開(kāi)裂， 就成為地下室施工的重中之重。二、主要施工思路1 為滿足先有施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力要求， 采用先支梁板模板后綁下層墻柱 的做法進(jìn)行施工 ,這樣可以盡量避免各工序勞動(dòng)力的交錯(cuò)打架及過(guò)久的窩工現(xiàn) 象.2與設(shè)計(jì)院、 甲方、監(jiān)理協(xié)商， 在外墻鋼筋及保護(hù)層上做有助于抗裂的更改 ; 與砼攪拌站聯(lián)系，在原材料方面，做在不影響砼強(qiáng)度的情況下，調(diào)整有利于抗 裂的砼配合比。3地下室外墻按其層高， 分三次澆注。第一次澆注至地下室底板以上 500mm， 第二次為地下室底板 500mm 以上 地下室一層樓面板以上 500mm 處,第三次澆 注至地下室一層樓面板 500mm 以上地下室頂板。墻體水平縫采用 300m

14、m 寬 止水鋼板進(jìn)行施工縫防滲處理。4. FBZ與外墻砼標(biāo)號(hào)不同，采用 5mm空鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行隔開(kāi)，避免混澆。砼 澆注先交C45S8柱子，在澆注相臨C35S8墻體.5外墻砼養(yǎng)護(hù)，采用周邊貼墻設(shè)水管，管身開(kāi)小孔,不斷淋水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、施工準(zhǔn)備（一）、施工技術(shù)準(zhǔn)備：1 組織技術(shù)人員認(rèn)真審圖，熟悉各構(gòu)件的砼標(biāo)號(hào)。2 經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院共同協(xié)商，決定將外墻14150的水平筋改為 12100,豎向鋼筋配筋不變。有助于提高鋼筋對(duì)砼收縮應(yīng)力的約束力。外墻迎 水面鋼筋保護(hù)層中設(shè)的4200X200的鋼筋網(wǎng)片改為4200X 100（100mm 為鋼筋水平間距）。3. 砼原料方面，現(xiàn)保持砼強(qiáng)度等級(jí)的前提下，水

15、泥用量已經(jīng)達(dá)到一個(gè)較底極 限,據(jù)了解越眾砼攪拌站UEA膨脹劑填加量為水泥用量的10%此摻量已經(jīng)較大， 基本可以滿足砼抗裂要求。（二）、人員準(zhǔn)備：1砼澆注時(shí)項(xiàng)目部安排3個(gè)管理人員進(jìn)行值班，其中一個(gè)質(zhì)檢員，一個(gè)技術(shù) 員，一個(gè)安全員.2 .砼澆注時(shí)木工、鋼筋工、電工、嵌工等均安排專(zhuān)人進(jìn)行跟班作業(yè)。3.砼澆注時(shí)間約為2天，砼安排兩班作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)行疲勞作業(yè)。（三）、機(jī)械準(zhǔn)備：1 .施工現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以便在停電時(shí)可以持續(xù)澆注砼.2 .現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)砼輸送泵,6臺(tái)插入式振動(dòng)棒，進(jìn)行砼澆注施工，塔吊配合進(jìn) 行冷縫養(yǎng)護(hù)。四、外墻施工（一）、外墻鋼筋及迎水面鋼筋網(wǎng)綁扎施工：1.原地下室外墻現(xiàn)設(shè)計(jì)變更為1415

16、0的水平筋改為12 100,豎向 鋼筋配筋不變。2 .地下室外墻作為防水砼構(gòu)件墻柱迎水面 的縱筋保護(hù)層應(yīng)增加35 （20）,見(jiàn)右圖，所以共 計(jì)外墻柱迎水面保護(hù)層為50,根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用 420X 200做防裂附加鋼筋網(wǎng)，附加鋼筋網(wǎng)保 護(hù)層厚度取15,現(xiàn)經(jīng)設(shè)計(jì)變更改為4200X 100 （100為水平間距）。端頭錨固長(zhǎng)度取250。 為方便施工我司決定將420X 100鋼筋網(wǎng)成 型加工，焊成一個(gè)整體鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片寬長(zhǎng)為5mx 5m（具體根據(jù)運(yùn)輸?shù)碾y易程度而定），為有效控制鋼筋網(wǎng)的有效鋼筋保護(hù)層厚 度，我司決定另行加工一批墻體拉筋（拉筋直徑同外墻墻體拉筋直徑間距為1500mnX 1500mm）此拉筋

17、較墻體拉筋長(zhǎng) 25mm其一端與墻體掛緊綁牢，將 420X 100鋼筋網(wǎng)掛在此拉筋另一挑出端上，可以有效保證 4200x 100鋼 筋網(wǎng)的外側(cè)保護(hù)層厚度，為加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片整體不發(fā)生位移變形，可以將其和墻 柱長(zhǎng)拉筋焊成整體。3 鋼筋綁扎時(shí)，綁絲絲扣不應(yīng)留的太長(zhǎng)且絲扣盡量甩在受力鋼筋斜角內(nèi)側(cè),防止水沿綁絲滲入銹蝕主受力鋼筋4 外墻水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，寬度為 300mm，其中縫上縫下各 150m m，具體見(jiàn)左圖。地 下室外墻水平施工縫設(shè)兩道，一道位于地下室底板面 上500mm處，第二道設(shè)置在地下一層樓面以上 500mm處，水平施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面浮漿和雜 物清除，界面處理完畢后及時(shí)澆灌砼。5

18、.鋼板止水帶通過(guò)FBZ或YDZ時(shí)，柱子外箍不能斷 開(kāi)，其具體做法為：先在止水鋼板上穿孔，穿孔位置應(yīng) 與柱子箍筋走向一致，柱箍加工為兩個(gè) U型箍，柱箍30迎 水 面先 澆 砼后 澆 砼BB/2B/2鋼板止水帶3>mi 11 11止水柱箍鋼板“I f開(kāi)圓孔1U 一?b 1*. ./zzzz/zz點(diǎn)旱在鋼板上./S/ /y八/平焊在上/ / /V墻柱豎向鋼筋V環(huán)氧樹(shù)脂密圭寸孔洞先澆注外墻砼穿過(guò)孔洞后，兩U型箍再用電弧焊焊接在一起，最后用環(huán)氧樹(shù)脂封口。內(nèi)箍直接 斷開(kāi)焊在止水鋼板上，具體做法見(jiàn)下圖。（三）、外墻砼的原材料要求混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C35S8水泥用量大，其水化熱引起的溫度和

19、水化熱引起混凝土內(nèi)部高溫，導(dǎo)致混凝土的體積隨著水份的散失而縮小所造成的干縮作用是導(dǎo)致墻板開(kāi)裂的首要原因；其次混凝土表面干縮大于其內(nèi)部產(chǎn)生的約束應(yīng)力，形成干縮裂縫；第三，砂石級(jí)配的連續(xù)性，摻合物、外 加劑也都影響著混凝土的質(zhì)量。因此在材料選擇方面 :1泥應(yīng)選用水化熱較低的水泥品種，如硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。2砂采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜低于 2.6 ，石水粒徑在滿足混凝土可泵 性的條件下 , 盡量選擇大粒徑、連續(xù)級(jí)配，通過(guò)采取以上措施可以減少用水量， 相應(yīng)減少混凝土干縮的目的，同時(shí)，砂、石含泥量控制在1以內(nèi)。3為了抵消混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，在混凝土中摻入8%10%左右UEA膨脹劑拌

20、成補(bǔ)償收縮混凝土 .4混凝土中摻入適量的外加劑、粉煤灰，降低水泥用量, 有利于減少水泥水化熱（有資料表明：每m3砼降低水泥用量10kg，可降低內(nèi)部溫度1° C）。5必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量控制工作 ,對(duì)于超時(shí)混凝土， 塌落度過(guò)大 （大于18mr）的混凝土不宜使用，更不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土任意加水、外加劑，改變 混凝土的配合比 .（四 ）、外墻砼澆注施工：1 砼澆注流程為：先進(jìn)行外墻FBZ及YDZ等高標(biāo)號(hào)砼澆注，再進(jìn)行外墻C35S8砼砼澆注施工 ,板澆注相應(yīng)跟近。但兩種標(biāo)號(hào)間隔時(shí)間為不超過(guò)3個(gè)小時(shí)為宜。2墻砼澆筑：（ 1） 采用斜面分層法進(jìn)行砼澆筑。（2）墻澆筑前， 應(yīng)先清理干凈砼交接面

21、, 鑿除松動(dòng)、 脫落的砼， 在澆筑砼時(shí)， 應(yīng)先在新舊砼結(jié)合處均勻澆筑 50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿,然后再澆筑 砼。（3）墻砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在 500mm左右，砼下料應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)的施工方法進(jìn)行施工。（4 ）澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不允許有冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。3. 柱砼澆筑：（1）柱澆筑前，或新澆砼與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mnd厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)(2) 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在 500mn左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散 布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范定控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間。4。砼澆筑的一般要求：(1) 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快

22、插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序 進(jìn)行，不得遺漏(一般為 300100mm)振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面 50mm 以消除兩層間的接縫。一個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒為宜，振搗至充分 排除內(nèi)部氣泡，但也嚴(yán)防過(guò)振，以影響砼強(qiáng)度。(2) 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決 定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm(3) 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼 初凝之前,將次層砼澆筑完畢.(4 )澆筑砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無(wú) 位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)

23、在已澆筑的砼初凝前修整 完畢。(6 )使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向 攪拌車(chē)內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。(7)砼下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于 400mm承臺(tái)、柱、墻、梁采用 插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要遵守快插慢拔的原則，平臺(tái)板采用平板式振動(dòng)器 振實(shí)。5.墻體后澆帶施工：遇水膨脹止水條外墻后澆帶地下室外墻后澆帶施工示意圖后澆帶混凝土澆筑時(shí)間為：伸縮后澆帶在砼施工完成60天后，并經(jīng)設(shè)計(jì)院 意后進(jìn)行后澆帶砼澆注。澆注用提高一級(jí)的微膨脹砼澆搗密實(shí)，沉降后澆帶在 主體頂板施工完畢14天后

24、，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意認(rèn)可，用提高一級(jí) 補(bǔ)償收縮砼澆注，一般可內(nèi)在、摻10%水泥重量的UEA膨脹劑（五）拆模要求拆模時(shí)間的控制對(duì)外墻砼的抗裂也尤為重要，早期水泥水化熱使得混凝土 內(nèi)部溫度較高，過(guò)早拆模會(huì)使混凝土表面溫度降低過(guò)快，隨后的澆水養(yǎng)護(hù)更加 劇了降溫速度，從而產(chǎn)生早期溫度收縮，產(chǎn)生混凝土開(kāi)裂，不應(yīng)在第二天拆除模 板，因?yàn)樵诖似陂g，砼正處在溫度上升階段,當(dāng)砼由最高溫度開(kāi)始下降時(shí)，若沒(méi) 有良好的保溫措施，則會(huì)導(dǎo)致外墻的開(kāi)裂，故該側(cè)墻的模板要等34天后才能 松開(kāi)模板，對(duì)砼外墻面持續(xù)淋水降溫養(yǎng)護(hù)，并拆除模板，不得以任何理由提前 拆除。（六）、外墻的養(yǎng)護(hù)對(duì)于剛澆筑后混凝土因其尚處在凝固

25、硬化階段，水化速度快，表面熱量散失 大，在“散熱順利，適當(dāng)保溫"的養(yǎng)護(hù)原則下，必須及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施但由于 墻體養(yǎng)護(hù)較為困難，所以在養(yǎng)護(hù)期間，工作要認(rèn)真細(xì)致，專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)我司擬采用在外墻澆注頂端沿墻長(zhǎng)方向設(shè)置水管， 水管開(kāi)小孔，外墻模板 拆除后對(duì)墻面進(jìn)行持續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工， 養(yǎng)護(hù)期不少于14天，養(yǎng)護(hù) 砼表面濕潤(rùn)為控制尺度?，F(xiàn)我司采用沿外墻設(shè)置水管，水管在管身扎小孔，沿外墻長(zhǎng)度方向每20米 設(shè)置一道引水管，用水管持續(xù)淋水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆注完地下室一層頂板及地外墻砼 養(yǎng)護(hù)水管外墻澆淋施工圖澆淋養(yǎng)護(hù)外墻迎水面外墻內(nèi)面下室一層墻柱后，養(yǎng)護(hù)管上調(diào)至地下室一層外墻頂部， 迎水面，內(nèi)面采用

26、人工不斷澆水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工。（七）、外墻的防滲漏措施1. 地下室外墻采用止水組合螺桿進(jìn)行墻模支設(shè) 施工，有效防止在螺桿部位滲水，具體施工見(jiàn)右圖2。組合螺桿頭拆除后，做好砼外墻對(duì)拉螺栓孔 的堵洞工作，采用1:2稍干的水泥砂漿塞緊，兩端 稍鑿開(kāi)，用聚合物水泥砂漿抹平。3 。由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不 宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè) 計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)15oC,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損4。外墻的對(duì)拉螺桿孔洞采用防水砂漿進(jìn)行堵實(shí)。5。穿外墻防水層的管道、構(gòu)件等宜預(yù)埋，后埋時(shí)應(yīng)在墻體與埋件間預(yù)留凹

27、 槽，并嵌填密封材料。6。穿過(guò)外墻防水層的管道，宜采用套管法，預(yù)埋套管法應(yīng)設(shè)有止水環(huán)，套 管外端應(yīng)比墻面凸出不小于20mm養(yǎng)護(hù)管設(shè)置在地下室外墻山形卡豎檔可取膠頭墻摸板可拔螺桿鋼管p 止水螺桿固定頭（八）、外墻裂縫、滲漏處理措施1 如在外墻澆注完成后，確有裂縫產(chǎn)生，則在外墻迎水面（做外墻防水前） 采用專(zhuān)用堵漏防水材料（水不漏、克滲王、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂膜 ）進(jìn)行滲 漏點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)，修補(bǔ)前先對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行清理，找出裂縫走向及長(zhǎng)度。主要做法是先 干燥基面，向其面層撒涂素水泥粉，等滲透水濕透水泥粉 ，根據(jù)濕線找出裂縫及 滲漏點(diǎn)。2. 對(duì)于沿縫進(jìn)行滲漏的部位，沿縫長(zhǎng)度方向開(kāi)V型槽，然后填抹拌制好的B外 墻

28、 砼防水堵漏材料，填抹應(yīng)沿縫向一個(gè)方向進(jìn)行填補(bǔ)。 堵漏施工具體做法為：(2) 施工順序：清理基面、裂縫開(kāi)槽一用快速 堵漏劑將裂縫修補(bǔ)密實(shí)一用饅刀清除多余防水堵漏 材料；(3) )施工方法：修補(bǔ)裂縫：先成v形切開(kāi)待修補(bǔ)裂縫.再?gòu)氐浊逑词┕がF(xiàn)場(chǎng)，沖走所有的碎屑；最后用干凈水混合材料至砂漿狀稠度，用手或饅刀填放材料等堵漏完成后在用防水砂漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，面上壓光做防水。五、砼質(zhì)量要求1. 平整度允許偏差：5;斷面尺寸允許偏差：寬+5,高一8,壁厚+52. 每側(cè)麻面不得超過(guò)該側(cè)面積1 %3。不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，碰傷、掉角應(yīng)修完好4。 不允許隨意向砼車(chē)加水?dāng)嚢?，如砼坍落度超?cm,必須退貨。5. 墻柱澆

29、注前，墻柱根部雜物必須清理干凈，不得有垃圾及集水。六、安全技術(shù)措施：1. 砼罐車(chē)倒料時(shí)要有專(zhuān)人指揮。2. 澆注框架梁柱砼,要注意觀察模板、頂架情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，不 準(zhǔn)直接站在模板或支撐上操作。3. 在結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時(shí)，外部應(yīng)有平橋或安全網(wǎng)等必要的安全措施。4. 根據(jù)要求，砼澆注前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試，確保砼澆注時(shí)可以正常使 用。5. 使用振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，用裝有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的制箱，制箱應(yīng)架 空放置.荔盛苑工程地下室外墻施工方案編 希9: 審 核：編制單位：深圳建業(yè)荔盛苑項(xiàng)目部編制日期：2005年11月10日外墻砂漿防水工程本模塊適用于主體工程中的外墻防水工程 ,使用外墻砂漿防水

30、的施工工藝。1 材料要求1。1 防水材料必須有出廠合格證明，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) ,檢驗(yàn)報(bào)告，材料的品種、 規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。并需經(jīng)見(jiàn)證取樣送檢合格。1。2防水砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求。1.3 水泥：如無(wú)設(shè)計(jì)要求一般采用 32.5號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng) 新鮮，無(wú)結(jié)塊 ,并有產(chǎn)品出廠合格證。1。4砂：宜用中砂，不含雜質(zhì)，含泥量應(yīng)小于 3%，使用前過(guò) 3-5mm 孔徑 的篩子。1。5 外加劑：宜采用減水劑、防水粉、防水油 ,并有產(chǎn)品出廠合格證。2 主要機(jī)具根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要 求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。常用機(jī)具設(shè)備有

31、：砂漿攪拌機(jī)、灰板、鐵抹子、陰陽(yáng)角抹子、半截大桶、 鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、尖鑿子、鐵鍬、掃帚、木刮子、掛桿等。3 作業(yè)條件3。1 主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，并辦好驗(yàn)收手續(xù)。3。2門(mén)窗洞口、預(yù)留孔洞等細(xì)部處理完畢。3。3混凝土墻面如有蜂窩和松散混您土要鑿掉，后澆帶，施工面要鑿毛， 用壓力水清洗干凈。3。4用混凝土砂漿砌筑的磚墻，必須在切磚時(shí)劃縫，深度為8 10mm,如 漏劃應(yīng)造出。3。 5 防水材料備齊 ,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)復(fù)查質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。3。6 施工操作人員經(jīng)培訓(xùn)，考核，可上崗操作，并進(jìn)行技術(shù)交底。4 主要的施工方法、技術(shù)要點(diǎn)4。1 工藝流程搭設(shè)雨蓬十掃除墻面灰T基層處理一提前兩天灑水濕潤(rùn)墻體一釘

32、掛鋼網(wǎng)T吊垂直套方找規(guī)矩i定位標(biāo)筋T抹底層砂漿T防水砂漿施工T防水砂漿養(yǎng)護(hù)4.2基層處理清理基層工作（包括清面、澆水、填縫補(bǔ)平等）關(guān)系到與基層防水砂漿膠結(jié) 強(qiáng)弱和耐久性，是保證不空鼓，不透水的關(guān)鍵一環(huán)。（1）基層為混凝土面時(shí)：首先將凸出墻面的砼剔平，鑿毛后用鋼絲刷滿刷 一遍，將腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，砼表面不平整處用砂漿抹平，并淋水濕潤(rùn)。清 掃表面塵土、污垢，用10%火堿水將基層面油污刷凈，隨后用凈水將堿液沖凈 晾干.整平清理工作完后，用掃帚將摻有107膠水的水泥砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要 均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上.并有較高的強(qiáng) 度為止。（2）基層為加氣混凝土砌塊時(shí)：提前

33、兩天淋水，在批灰前1小時(shí)再次向墻 面淋水,充分濕潤(rùn)墻體，減少由于墻體（加氣砼砌塊）吸水性強(qiáng)，吸取砂漿中水分， 致使砂漿流動(dòng)性差，而造成砂漿與墻體粘結(jié)力不強(qiáng)，容易形成脫落及分層的現(xiàn) 象。水滲透深度以810mm為宜，淋水后用10%的107膠水泥砂漿刷涂一道， 并用1:1: 6砂漿修補(bǔ)缺棱角處。4。3釘掛鋼網(wǎng)基層處理好后，即可進(jìn)行墻面掛網(wǎng)。掛網(wǎng)范圍一般在易出現(xiàn)裂縫部位，即各層樓板上、下部位及有構(gòu)造柱等不同材質(zhì)砌體范圍內(nèi).以防止由于不同材質(zhì)收 縮效果不同而產(chǎn)生的收縮裂縫，依靠釘鋼網(wǎng)拉結(jié)效果，減少墻體的不規(guī)則裂縫， 達(dá)到抗裂防水要求。鋼網(wǎng)為21井線規(guī)格鍍鋅鋼絲網(wǎng),孔徑1。2X 1。2cm,采用1.5 #

34、水泥釘按400 X 400釘入加氣砼砌塊。由于墻體與樓板之間的部分（約 35cm）常常采用與墻體磚不同的材質(zhì)來(lái) 封堵，材質(zhì)變化處極易產(chǎn)生沉降裂縫，影響墻體的外觀質(zhì)量及防水效果。掛網(wǎng) 施工中，也應(yīng)進(jìn)行特別處理，避免裂縫的產(chǎn)生。此外，釘鋼網(wǎng)時(shí)，應(yīng)特別注意水泥釘之間的間距 ，不應(yīng)過(guò)稀或過(guò)密.過(guò)稀容 易引起鋼網(wǎng)鼓起。砂漿極易進(jìn)人鋼網(wǎng)與墻體之間的空隙，造成砂漿層不密實(shí)或 太厚，外墻的平整度也受到影響；過(guò)密則砂漿進(jìn)入空隙困難，影響砂漿與墻體的 粘結(jié)，鋼網(wǎng)就如同虛設(shè)，起不到拉結(jié)作用，浪費(fèi)人力物力，無(wú)法產(chǎn)生應(yīng)有的效果。4.4 吊垂直套方找規(guī)矩、定標(biāo)筋 從頂層開(kāi)始即用托線板檢查墻面平整垂直程度 ,大致決定抹灰厚

35、度 （最薄處 一般玄7mm）,在墻的四周上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅， 遇有門(mén)窗垛角處要補(bǔ)做高程 標(biāo)識(shí)，大小 5cm 見(jiàn)方，厚度以墻面平整垂直度控制，根據(jù)這些灰餅用托線板或 線錘吊垂直做墻面及四周的灰餅標(biāo)識(shí)，厚度以垂直為準(zhǔn) ，間距為1。5m，掛上通 線,然后根據(jù)磚的規(guī)格尺寸， 分層設(shè)點(diǎn)定位。 橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線高圈控制 , 豎向線以四周大角為基準(zhǔn)線控制在上下標(biāo)識(shí)之間抹寬為 10cm 的砂漿沖筋 ,用木 杠刮平,厚度與標(biāo)識(shí)相平，待稍剛干后即可進(jìn)行抹灰施工，使其灰底做到橫平豎 直，同時(shí)注意找好接線窗臺(tái)等飾面的流水坡度和滴水線。 4.5 鋪找平層砂漿 在鋪找平層砂漿之前，應(yīng)再次將混凝土墊層清掃干凈，然后

36、用噴壺灑水濕 潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比 0。 5）,隨刷隨鋪找平層砂漿。根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪20mm厚DS干拌砂漿 找平層。砂漿從里往門(mén)口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平 ,再用抹子排實(shí)找平。找平 層厚度宜高出石材底面標(biāo)高34mm。4。5 防水砂漿施工摻 10的 107 膠水泥素漿刷涂后，緊跟著分層分遍抹 1：1：6 底層砂漿。 厚度為8mm，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，抹灰厚度不宜太厚，以防止墻面空鼓或出現(xiàn)裂縫。 待第一遍水泥素漿六至七成干時(shí)即可進(jìn)行防水砂漿施工。 防水砂漿分二層施工， 第一層 8mm 厚 1：2 水泥砂漿摻入水泥用量 3的防水粉；第二層 7mm 厚 l：2 水泥砂漿

37、摻水泥用量 3的防水粉，隨抹隨用木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。各 灰層之間間隔時(shí)間應(yīng)加以控制，不宜太快，以防開(kāi)裂，影響砂漿和易性及粘結(jié) 強(qiáng)度，造成空鼓、開(kāi)裂。防水砂漿因摻入防水粉等外加劑，施工時(shí)應(yīng)特別嚴(yán)格控制防水粉的用 量、砂漿的配合比、水灰比，并控制砂漿中砂的細(xì)度模數(shù) .如果防水粉的用量控 制不當(dāng)， 將造成砂漿密實(shí)性較差 ,降低砂漿強(qiáng)度 .同時(shí)，在砂漿硬化過(guò)程中，防水 砂漿比普通混合砂漿所吸收的水分多，硬化速度較快，易出現(xiàn)需在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂漿 進(jìn)行摻水再攪拌現(xiàn)象。不按比例的摻水破壞了砂漿中的水灰比、配合比，既降 低砂漿本身的密實(shí)性和強(qiáng)度，造成不規(guī)則裂縫，又影響砂漿和墻體之間的粘結(jié) , 并形成嚴(yán)重的外墻滲水隱患，降低砌體的質(zhì)量和使用效果。防水砂漿的拌制應(yīng)采用中砂，將砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.33。0之間,以增強(qiáng)砂漿的和易性 ,加強(qiáng)砂漿與墻體之間的粘結(jié)，減少分層，空鼓。并使防水 砂漿收縮性減小，減少砂漿中砂與水泥的離析，增強(qiáng)密實(shí)度及強(qiáng)度，提高防水 能力。4。6 防水砂漿養(yǎng)護(hù)（1）防水砂漿的噴水養(yǎng)護(hù)，是防水抹面工程保證質(zhì)量的最后一道關(guān)鍵工 序。這項(xiàng)工作如做的不及時(shí)不認(rèn)真 ,就會(huì)使水泥漿水分被蒸發(fā)掉，而出現(xiàn)于縮裂 紋現(xiàn)象.（2）外墻每層砂漿抹完 812 小時(shí)后，用噴霧器少量噴水養(yǎng)護(hù)，夏天還 可適當(dāng)提前進(jìn)行這項(xiàng)工作 .24 小時(shí)后，即可大量澆水養(yǎng)護(hù)， 保持經(jīng)常處于潮濕狀 態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般在