外墻抹灰(電動吊籃)專項施工方案完整

1、外墻抹灰（電動吊籃）專項施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）4 #轉(zhuǎn)載點外墻抹灰（電動吊籃）專項施工方案工程名稱：紅慶河礦井選煤廠4號轉(zhuǎn)載點 編制單位:中煤建安集團公司審批人：編制人:日 期：一、工程概況 錯誤 ! 未定義書簽。二、編制依據(jù) 4.三、準備工作 4.四、吊籃的安裝、調(diào)整及使用方法 4五、安全計算 1. 3六、吊籃使用安全措施 1. 5七、吊籃的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護 1. 7八、施工中的應(yīng)急方案 1. 9一、工程概況本方案為 4轉(zhuǎn)載點外墻抹灰（電動吊籃）專施工方案。 4 號 轉(zhuǎn)載點女兒墻頂距離地面高15。7m 4#轉(zhuǎn)載點長24.6m,寬13.1m, 使用電動吊籃采用

2、江陰市路達機械制造生產(chǎn)的 ZLP630 高處作業(yè)吊 籃。吊籃主要參數(shù)見最后一頁附表 :二、編制依據(jù)1、ZLP630高處作業(yè)吊籃使用說明書 2、建筑施工手冊第五版3、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則4、建筑施工安全檢查標準 JGJ59 20215、施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程 JGJ160 20216、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332021三、準備工作1、吊籃進場數(shù)量：按照6m的工作平臺共進場2套，5m的進1套，配套相應(yīng)的懸掛機構(gòu)、提升機構(gòu)等。2、預(yù)備 380V 配電箱3、為了提高安裝速度，汽吊應(yīng)給予配合。四、吊籃的安裝、調(diào)整及使用方法（一）懸掛機構(gòu)的安裝將懸掛機構(gòu)安裝于建筑物的頂面 . 由于 4號轉(zhuǎn)

3、載點屋面板為鋼筋 混凝土樓板，距離混凝土澆筑完畢已經(jīng)超過 28 天, 且該層樓板混凝 土標養(yǎng)試塊試壓合格， 可以作為電動吊籃懸掛機構(gòu)在屋面固定平臺。 吊籃安裝前先用汽吊將組件、鋼絲繩、配重運至頂面， (吊籃平臺上 配重及組件重量最大1T)在技術(shù)員選定的位置進行安裝。1、安裝順序調(diào)節(jié)座前座 - 調(diào)整調(diào)節(jié)座高度 - 前梁調(diào)節(jié)座后座 - 調(diào)整調(diào)節(jié)座高度后梁 中梁調(diào)整前、后座 距離-上支柱加強鋼絲繩螺旋扣組件張緊加強鋼絲繩 - 鋼絲繩 懸掛機構(gòu)定位垂放鋼絲繩配重塊2、安裝、調(diào)整及注意事項(1) 安裝面應(yīng)該選擇水平面，安裝前在前后座下加墊 4cm厚的 木跳板，防止壓壞屋面。( 2) 調(diào)整懸掛支架的調(diào)節(jié)高

4、度，使前梁下側(cè)高于女兒墻高度， 高度定 1.1m。(3)前梁伸出端懸伸長度額定調(diào)整范圍為 0。31。3m選定 為 1.1m。( 4)前、后座間距調(diào)整至 2。 3m。( 5)兩個支架間距應(yīng)調(diào)整至前梁懸伸端點間距比懸吊平臺長度小 35厘米。懸吊工作平臺的長度為 6m、5m。(6) 張緊加強鋼絲繩時 ,應(yīng)使前梁略上翹 35 厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng) 力，提高前梁剛度 .( 7)裝夾鋼絲繩時， 繩夾數(shù)量不應(yīng)少于 4 個 ,U 形開口在鋼絲繩 尾端對策，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，應(yīng)使鋼絲繩有少許的拱起，使之產(chǎn)生一 個“安全彎"，當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“

5、安全彎”即被拉直，應(yīng) 立即米取安全措施.（8）垂放鋼絲繩時，應(yīng)將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽 出后沿墻面緩慢向下滑放，嚴禁將鋼絲繩成盤向下拋放.鋼絲繩放完 后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩應(yīng)仔細盤好扎緊， 不得任意撒放地面。（9）懸掛支架定位后，應(yīng)檢查各連接螺栓應(yīng)可靠堅固，不可有虛 緊和松動。（10）配重塊每塊25kg,加載配重塊數(shù)量為36塊.將配重塊均勻 套置于后座的四根安裝桿上，然后用螺栓固定.（二）懸吊工作平臺的安裝懸吊工作平臺每標準節(jié)的尺寸有 1m 1。5m 2m根據(jù)現(xiàn)場的實 際情況工作平臺按照6m 5m或者3m的尺寸進行安裝。平臺的安裝 在靠近上方懸掛機構(gòu)位置的地面

6、靠墻位置處進行安裝。1、安裝順序前欄片 前欄片 一- 前欄片底座一一 底座-底座一一提升機安裝架（兩端）后欄片 一-+ 后欄片 - 后欄片2、安裝、調(diào)整及注意事項（1）安裝前應(yīng)進行地面的平整，平整好的地面作為安裝面。（2 ）各基本節(jié)對接處應(yīng)對齊，預(yù)緊后整個平臺框架應(yīng)平直，不 得有明顯扭曲。（3）安裝兩端提升機時應(yīng)使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。（4）裝成后應(yīng)均勻緊固全部螺栓 , 不得有松動或虛緊。（三）安全鎖及提升機的安裝 安全鎖及提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安 全鎖支架和提升機支撐中。安全鎖安裝時應(yīng)使擺臂滾輪朝向平臺內(nèi) 側(cè). 提升機安裝于懸吊平臺內(nèi)，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內(nèi)，

7、 使提升機背面的矩形凹框?qū)侍嵘龣C支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定 后，在提升機箱體上端用兩只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝 架的橫桿上。（四）電氣箱的安裝 電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后欄片上 , 電箱門朝向懸吊 平臺內(nèi)側(cè) , 用兩個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上 .電氣箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操作開關(guān)電纜的 接插件插頭插入電箱下端的相應(yīng)插座中 . 插裝接插件插頭時， 應(yīng)仔細 對準插腳位置 , 均勻使力推入，嚴禁猛力硬插操作，以免損壞接插件 .（五）通電、檢查通電前后應(yīng)做仔細檢查，如不符合要求應(yīng)立即校正，符合要求 后才能對吊籃進行啟動和調(diào)整。1、通電前檢查及要求(1) 電源應(yīng)是380

8、V三相接地專線電源，配電系統(tǒng)應(yīng)滿足“一機、 一閘、一漏、一箱”原則 , 且動力與照明配電應(yīng)分開設(shè)置。電源電纜 接觸應(yīng)可靠固定絕緣 , 電源插頭處不可直接承受電纜重量。( 2) 頂面懸掛機構(gòu)安裝正確，安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓 無松動或虛緊，平衡配重塊安裝可靠，配重符合要求 .(3)鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確 , 繩扣螺母擰緊可靠。( 4)懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。( 5) 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺 栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。(6) 電纜接插件接插正確無松動 , 保險鎖扣可靠鎖緊。(7) 電箱內(nèi)各電線接點螺釘擰緊無松動或虛緊 .(8) 吊

9、籃施工立面上無明顯突出物或其他障礙物。2、通電后檢查及要求 :( 1 )閉合電箱內(nèi)開關(guān)，通電指示燈亮，電氣系統(tǒng)通電。(2) 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置， 分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上 升和下降按鈕，左提升機正反運轉(zhuǎn)。( 3)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上 升和下降按鈕 , 右提升機正反運轉(zhuǎn)。(4 )將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的 上升和下降按鈕，左、右提升機同時正反運轉(zhuǎn)。5)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下 電箱門上緊停按鈕（紅色） ，電機停止運轉(zhuǎn) . 旋動緊停按鈕使其復(fù)位 后，可繼續(xù)啟動 .（6）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電后，

10、分別按 下各行程開關(guān)觸頭 , 警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn) .放開觸頭后，可 繼續(xù)啟動。（六）穿鋼絲繩1、穿工作鋼絲繩 位于懸掛機構(gòu)前梁端頭內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩， 應(yīng)穿入提升機內(nèi) .（1 ）穿繩前仔細檢查鋼絲繩穿入端焊接封頭弧錐面及球頭是否 光滑平整，焊接交界處有鋼絲頭翹出時，應(yīng)用銼刀仔細休搓光滑， 并將鋼絲頭插入股繩內(nèi)。（2 ）將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后 , 插入提升機 上端進繩口 , 至插不進時，將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩 插緊于提升機內(nèi)。（3）轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)并按下相應(yīng)的上升按鈕， 使鋼絲繩平穩(wěn)的自動 穿繞于提升機中的傳動盤上。 如果發(fā)現(xiàn)有穿繩阻卡現(xiàn)象 ,

11、應(yīng)立即停止 穿繩，經(jīng)檢查并排除故障后方可繼續(xù)穿繩，防止鋼絲繩發(fā)生阻卡而 損壞鋼絲繩或提升機。（4）鋼絲繩露出出繩口后，應(yīng)用手仔細引導(dǎo)鋼絲繩穿出，防止 繩頭與懸吊平臺或地面撞擊而損壞。5）將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導(dǎo)滑輪鋼絲繩引放到懸吊平臺外側(cè)（6）兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即可停止，然后將轉(zhuǎn) 換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，點動上升按鈕 , 同時拉住懸吊平臺兩端 ,使其 在自重作用下平穩(wěn)處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時與墻面 或其他物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30cm時停止上升，并檢查懸 吊平臺是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜 , 可將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至低端位置， 并點動上升按鈕 , 使懸吊平

12、臺低端提升直至處于水平位置 .（7）點動升、降按鈕時，點動間隔應(yīng)大于一秒鐘, 防止因超載控制器延滯作用而造成啟動失靈故障。2、穿安全鋼絲繩 位于懸掛機構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，應(yīng)傳 入安全鎖內(nèi)。穿繩時 , 將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推 進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出 , 直至 將鋼絲繩拉緊 . 如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩插不進安全鎖內(nèi)， 檢查安全鎖是否處 于完全開鎖狀態(tài)， 安全鎖和提升機安裝位置是否正確 , 或安全鎖擺臂 在搬運過程中有否撞變形，須重新調(diào)整后再行穿繩，切勿強行插入 , 以免損壞鋼絲繩和安全鎖。（ 七）重錘的安裝 重錘是固定在鋼絲繩下端

13、用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平 臺在提升機將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。重錘安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面56cm處, 然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。（八） 吊籃正式使用前的檢查和調(diào)整吊籃安裝完成 , 在正式使用前應(yīng)認真檢查各部位是否符合安裝 要求、并進行使用前的檢查和調(diào)整 , 經(jīng)調(diào)整正常后方可正式使用。檢 查和調(diào)整步驟如下 :1、將電箱裝換開關(guān)置于中間位置， 按上升按鈕將懸吊平臺提升 至離地面 0.5 米左右，檢查懸吊平臺是否處于水平位置，如有明顯 傾斜，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向高端，然后按下降按鈕 , 使懸吊平臺高端下 降，至懸吊平臺恢復(fù)水平位置后停止，將轉(zhuǎn)換開關(guān)恢復(fù)至中間位置。

14、2、繼續(xù)按上升按鈕 , 提升懸吊平臺至離地 6-8 米處停止 , 稍定片 刻, 然后按下降按鈕 , 將懸吊平臺降至離地 0。5 米左右處停止片刻， 在下降至地面。在上升、下降和停止過程中檢查：（1 ）提升機是否存在不正常聲響和噪音過大或電機過熱、冒煙 和燒焦；（2）提升機兩邊是否出現(xiàn)水平傾斜；（3）在上升和下降停止時能否立即制動停止 , 是否出現(xiàn)滑降現(xiàn) 象。3、按上法將懸吊平臺提升至離地 3 米左右后停止， 然后同時將 兩端提升機的電機罩殼長形孔中的手動滑降球形手柄向上提起，手 動打開電磁制動器 , 使懸吊平臺在自重作用下自由滑落 , 至離地面 0.5 米左右時放開手柄，將懸吊平臺停止片刻 ,

15、 再提起手柄將懸吊平 臺下降至地面 . 再滑降過程中檢查 :（1）手動滑降過程是否平穩(wěn)，是否受阻現(xiàn)象；（2）手動滑降停止時是否有繼續(xù)滑降現(xiàn)象；（3）手動滑降是否有失速。2、3 兩項檢查，需要時可重復(fù)進行幾次。如提升機發(fā)出異響、 噪音過大或電機過熱、有冒煙或焦味，懸吊平臺明顯水平傾斜，制 動后懸吊平臺仍有滑降及手動滑降受阻現(xiàn)象，通常是由于電磁制動 器的間隙過大、過小或兩端提升機電磁制動器間隙不等所造成，應(yīng) 立即停機，將懸吊平臺手動滑降至地面 , 檢查和調(diào)整電磁制動器間 隙。正常情況下，制動器底面與銜鐵的間隙，即銜鐵與摩擦片的脫 開間隙3 =0.50。6毫米，且四周間隙應(yīng)均勻、兩端提升機的電 磁制

16、動器的間隙應(yīng)相同。調(diào)整時，先逆時針向?qū)⑷齻€緊固螺釘略為松開，然后擰轉(zhuǎn)支撐 螺釘調(diào)整間隙，支承螺釘逆時針向轉(zhuǎn)動時間隙減小，反之則間隙增 大 . 調(diào)整至符合要求后依次將緊固螺釘緊固 .間隙調(diào)整后， 需重新進行以上兩項檢查， 直至符合要求 . 最后將 電機機罩罩好。如果發(fā)現(xiàn)手動滑降是有失速現(xiàn)象，表明提升機電機輸入端離心 限速裝置失效 , 應(yīng)立即停止手動滑降，啟動電機下降至地面，檢修或 更換離心限速裝置后，重新檢查至符合要求。4、將電箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置 , 按上升按鈕將平臺提升至地 面 2.5 米左右。先將電箱換開關(guān)置于左邊位置，按下降按鈕檢查平 臺左右安全鎖是否在平臺傾斜 3°8

17、76;內(nèi)鎖住安全鋼絲繩 , 再按上升按鈕是平臺恢復(fù)到水平位置 , 將電箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右邊位置 ,按下 降按鈕檢查平臺右面安全鎖是否在平臺傾斜3° 8°內(nèi)鎖住安全和鋼絲繩。5、提升懸吊平臺至最高施工位置， 提升過程中檢查兩端鋼絲繩 是否存在松股、折彎、扭結(jié)和斷絲等現(xiàn)象，若已達到報廢標準，則 應(yīng)更換鋼絲繩 .（九）限位塊的安裝懸吊平臺提升至預(yù)定最高施工位置時停止 , 安全鎖上端行程開 關(guān)觸頭距懸掛機構(gòu)前梁端點距離應(yīng)大于1。5 米, 然后將限位塊夾緊固定在安全鋼絲繩上，并使限位塊壓下行程開關(guān)觸頭，此時電鈴報 警，上升電路切斷，啟動懸吊平臺下降至地面 . （十）在完成安裝、調(diào)整和試

18、驗后 , 即可正式使用。吊籃在使用過程中應(yīng)嚴格遵守安全規(guī)則。吊籃操作過程中應(yīng)避 免頻繁點動，點動時，二次點動間隔時間應(yīng)大于 1 秒鐘。在一般情況下，嚴謹將吊籃用作輸送建筑材料或建筑垃圾的起 重運輸工具，使吊籃處于頻繁升降和長期連續(xù)運行狀態(tài)。五、安全計算懸吊工作平臺尺寸為 6000* 690*1000mm 質(zhì)量315kg，懸伸長 度1100mm,前后座間距2300mm配重單塊質(zhì)量為25kg,共計36塊, 提升機質(zhì)量為48X2kg;水泥砂漿2000kg/m3，采用直徑550mm高 度550mm勺鐵桶盛放，一個施工平臺放置一個鐵桶，鐵桶自重20kg;施工人員質(zhì)量80* 2kg;鋼絲繩4X 25Fi+

19、PP-8.3拉斷力70000N;懸吊平臺總質(zhì)量 M仁315+48< 2+80X 2+262+20=853kg1 、 抗傾覆計算M2b > Ma450< 2。3=10301。1< 426。5=469.15經(jīng)計算，安全。式中: a- 前梁懸伸長度 （ 米）b 前、后座間距離（米）M1 懸吊平臺總質(zhì)量，包括懸吊平臺、提升機、安全 鎖、電氣箱、重錘鋼絲繩及 1/2 電纜質(zhì)量之和（公斤 ）M2 配重質(zhì)量（公斤） .2、鋼絲繩驗算 【Fg】=1/k < a F g G11/10 < 0.85 < 70 0。 4265< 9。 85。95 KN4.18 KN

20、，安全式中：【Fg】一鋼絲繩的允許拉力（KN）Fg-鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）a換算系數(shù)取0.85K-鋼絲繩的安全系數(shù)103、施工載重與額定載重的比較M3=水泥砂漿的重量+鐵桶自重+施工人員重量=262+20+80*2=442kg< 630kg,安全六、吊籃使用安全措施吊籃是一種懸空提升載人機具，在使用吊籃進行施工作業(yè)時必 須嚴格遵守使用安全規(guī)則 .（ 一）使用環(huán)境安全措施1、懸掛機構(gòu)的支撐不得放在屋頂?shù)奶糸苌稀?、提供吊籃使用的電源必須是 380V,三相五線制接地電源。3、在暴雷雨、大霧、大風(fēng)的惡劣氣候環(huán)境下，嚴禁吊籃升空作 業(yè)。4、施工范圍下方如有道路或通道時 ,必須在吊籃下方設(shè)置

21、警線 或安全廊，并設(shè)置顯目警戒標志 , 施工期間嚴禁開啟窗戶。5、嚴禁在夜間進行施工 .（二）作業(yè)人員安全規(guī)定1、吊籃操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)， 考核合格后取得有效證明方 可上崗操作。吊籃必須由指定人員操作，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)人員或未經(jīng) 主管人員統(tǒng)一擅自操作吊籃。2、作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽和系安全帶， 安全帶上的自動 鎖扣應(yīng)扣在單獨牢固拱頂在建筑物上方的懸掛生命繩上 .3、作業(yè)人員酒后、過度過疲勞或情緒異常時不得上崗作業(yè)。4雙機提升的吊籃必須由二名以上人員進行操作作業(yè) , 嚴禁單人 升空作業(yè)。5、作業(yè)人員不得穿著硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其他易滑的鞋 子進行作業(yè) ,作業(yè)時嚴禁在懸吊平臺內(nèi)使用梯、凳、

22、擱板等攀高工具和在懸吊平臺外另設(shè)吊具進行作業(yè)6、作業(yè)人員必須在地面進出吊籃 , 不得在空中攀緣窗戶進入吊籃，嚴禁在懸空狀態(tài)下從一懸吊平臺進入另一懸吊平臺。（三） 使用安全規(guī)定1、相鄰安裝的吊籃件最小間距應(yīng)大于 0。 5m。2、每天使用前必須按日常檢查要求進行檢查， 并進行空載運行 , 確認設(shè)備處于正常狀態(tài)后方可進行施工作業(yè)。每天工作結(jié)束后，按 日常保養(yǎng)要求做好維護保養(yǎng)3、吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻 , 嚴禁超過額定載荷。正常施工 時, 工作載荷應(yīng)不大于額定載荷的 80，嚴禁長期滿載使用或用作起 重運輸進行頻繁升降。4、懸吊平臺在升降運行中，應(yīng)保持鋼絲繩垂直狀態(tài) , 鋼絲繩不 得有折彎、鼓起和沾附

23、砂漿雜物。嚴禁在升降中使用安全鎖制動或 進行施工作業(yè) .5、作業(yè)完畢或過夜時，懸吊平臺應(yīng)停放在最底層位置，并可靠 固定。6、施工現(xiàn)場嚴禁利用吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路。 利用電焊進行氣焊作業(yè)時，嚴禁在懸吊平臺內(nèi)放置氧、乙炔瓶等易 燃易爆物品 .7、吊籃在正常施工使用期間，應(yīng)按要求進行定期檢查，并進行 維修保養(yǎng)。8、檢修或更換電器件時應(yīng)先切斷電源， 吊籃維修必須嚴格遵守 地面維修嚴責(zé)和由指定專職人員進行，嚴禁非指定專職人員擅自拆 檢和在空中進行拆檢。必須進行空中拆檢時，維修人員必須采取可 靠的安全措施后方可進行。9、吊籃在使用、檢查中發(fā)現(xiàn)故障、變形、磨損、腐蝕、損壞及 異常情況時，應(yīng)立即

24、停止使用，由專職人員及時進行維修和更換損 壞零件、部件。經(jīng)檢查測定正常后方可繼續(xù)使用。嚴禁吊籃帶“病” 運行。七、吊籃的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護為確保吊籃安全施工，必須建立由吊籃操作人員和專職人員相 結(jié)合的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護制度 , 確保吊籃的正常完好狀態(tài)。（一）安全檢查 吊籃安裝及使用前要進行交底，吊籃啟用時必須由經(jīng)過專業(yè)培 訓(xùn)的專職人員進行使用前檢查、驗收后方可啟用。檢查內(nèi)容：1、主要受力構(gòu)件（懸吊平臺、懸掛機構(gòu) ）有否永久變形 , 焊縫有 否裂紋;2、構(gòu)件拼裝連接處緊固件有否失落或松動；3、懸掛機構(gòu)是否安裝可靠穩(wěn)妥，配重是否符合要求；4、鋼絲繩是否嚴重銹蝕，有否送股、扭結(jié)或嚴重斷絲，鋼絲繩 夾

25、緊是否正確可靠；5、電器控制系統(tǒng)是否正常，安全裝置是否齊全；6、安全鎖動作是否靈活，開鎖及閉鎖功能是否正常 ;7、升、降（包括手動滑降 ） 運行是否正常；8、運動機件動作是否正常， 有否運行受阻現(xiàn)象， 有否異常噪音、 電機發(fā)熱或冒煙、焦味產(chǎn)生；9、減速箱及傳動裝置是否按要求加注或更換潤滑油；10、有否按要求裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。（二）日常檢查 每天作業(yè)開始前必須由吊籃操作人員對吊籃進行日常檢查, 班前、班后應(yīng)按規(guī)定要求檢查吊籃并做好檢查記錄，對吊籃的設(shè)備狀 態(tài)做出評價和處理。（三）定期檢查 吊籃工作一定時間后，應(yīng)進行定期檢查，并做好檢查記錄。1、每工作兩周后或停用一個月后啟用時應(yīng)對鋼絲繩的腐

26、蝕、 磨 損、斷絲、松股、彎曲等情況進行一次全面檢查 , 如達到報廢標準的， 應(yīng)予報廢更換。2、每工作二個月后應(yīng)按安全檢查要求進行一次全面檢查， 并檢 查電磁制動器摩擦片磨損情況和電纜線破損情況。3、每工作六個月必須對安全鎖進行一次檢測標定， 用戶如不具 備條件時應(yīng)送生產(chǎn)廠家檢測標定。4、每工作六個月必須由專職人員對提升機進行開箱拆檢， 更換 磨損件.5、每工作六個月應(yīng)對電氣系統(tǒng)各電氣元件及接線可靠性進行檢查.八、施工中的應(yīng)急方案1、設(shè)立應(yīng)急處置小組組長：孫連鈺 副組長：呂西安、高曉思 組員：周永明、胡光磊、周建、趙龍 2、在施工中，如遇到以下特殊情況，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，立即通知應(yīng) 急處置小組組織救

27、援，并按下述方案采取相應(yīng)應(yīng)急措施。(1) 施工中突然停電 施工中突然停電時，應(yīng)立即切斷電箱電源開關(guān)，防止送電時發(fā) 生意外, 待接到來電通知后再合上電源開關(guān)， 并經(jīng)檢查正常后開始工 作.如停電后需返回地面時，應(yīng)同時抬起兩端提升機電機的手動滑 降手柄, 使懸吊平臺自由滑降至地面。(2) 懸吊平臺升、降過程中松開按鈕后不能停止 懸吊平臺在升、降過程中如松開按鈕后不能停止時，應(yīng)立即按 下電箱門上的紅色應(yīng)急開關(guān)，使懸吊平臺緊急停止。然后切斷電箱 電源開關(guān)，檢查接觸器接觸情況 , 清理接觸器表面粘附油垢雜質(zhì) , 手 按接觸器能恢復(fù)正常動作后，合上電源開關(guān)，旋動急停開關(guān)使其恢 復(fù)原位后繼續(xù)工作。如故障仍不能

28、排除時，應(yīng)切斷電源開關(guān) , 采用手 動滑降方法將懸吊平臺降至地面進行檢修。（3）懸吊平臺因水平傾斜而自動鎖繩懸吊平臺在升、 將過程中或一端滑降而水平傾斜至一定范圍時， 安全鎖自動鎖繩，此時應(yīng)立即停機，然后將電箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向 平臺低端，再按上升按鈕將懸吊平臺低端提升至恢復(fù)水平位置，安 全鎖自動恢復(fù)開鎖狀態(tài)后 ,將懸吊平臺降至地面， 檢查并調(diào)整兩端提 升機中電磁制動器間隙至符合要求：或檢查兩端電機轉(zhuǎn)速差異，如 差異明顯應(yīng)更換電機 .（4 ）工作鋼絲繩因松股，扭結(jié)或提升機機件損壞而卡塞在提升 機內(nèi)工作鋼絲繩發(fā)生卡塞在提升機內(nèi)時，應(yīng)立即停機 . 嚴禁反復(fù)升、 降進行強行解脫。在確保安全的情況下，撤

29、離懸吊平臺內(nèi)的施工人 員, 派遣經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的維修人員進入懸吊平臺進行維修。 首先將安 全鋼絲纏繞于兩端提升機安裝架上，用繩扣將兩端安全鋼絲繩兩端 扣緊.然后松開兩端安全鎖擺臂滾輪的保護環(huán) , 將工總鋼絲繩與滾輪 脫開，使兩端安全鎖處于鎖繩狀態(tài) . 在采取上述安全措施后，取下提 升機檢查，并小心取出留在提升機內(nèi)的鋼絲繩。同時在懸掛季候的 相應(yīng)位置換上新的鋼絲繩 , 將換號的鋼絲繩重新放下和穿入提升機 內(nèi)至拉緊鋼絲繩 , 然后將工作鋼絲繩裝入安全鎖擺臂滾輪槽中， 裝好 保護環(huán), 使安全鎖打開后 ,將懸吊平臺提升 0。5米左右停止，取出安 全鋼絲繩上的繩扣和將安全鋼絲繩放至懸垂位置，再將懸吊平臺下

30、 方至地面，經(jīng)對提升機的嚴格檢查、維修后，方允許繼續(xù)使用。（5）工作鋼絲繩斷裂時懸吊平臺一端工作鋼絲繩斷裂時，懸吊平臺發(fā)生傾斜，至一定 傾斜位置時安全鎖自動閉合，將懸吊平臺鎖住在安全鋼絲繩 .此時， 懸吊平臺內(nèi)施工人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，嚴禁在懸吊平臺內(nèi)奔跑和蹦跳， 并按工作鋼絲繩卡塞在提升機內(nèi)時的緊急措施進行處理。附表：ZLP630吊籃參數(shù):主要性能技術(shù)參數(shù)額定載重（kg）630前梁額定伸出量（mm）1300前梁離地高度（mm11001600（調(diào)節(jié)間距100）運行速度（m/min）9。6 ± 0。5前后梁間距（mr）220 4000（調(diào)節(jié)間距 200）滑降速度（m/min）< 14.

31、4防傾斜安全鎖鎖繩角度（°）< 8懸掛機構(gòu)額定伸出量（mm）1300鋼絲繩4X 25Fi+PP- 8。3拉斷力70000N平臺尺寸（長興寬*高）（mm）（1 3）x 2000X 690X 1000提升機2臺LTD6.3電壓380v a型安全鎖2 把 LST20懸吊平臺質(zhì)量（kg ）1m長為50kg工程概況、編制依據(jù)、施工準備。技術(shù)準備生產(chǎn)準備施工部署工期安排。人員安排。0.000。.1吊籃位置安排吊籃安裝施工方案。安裝流程.8。.8安裝方法。安全管理措施.9附件: 企業(yè)營業(yè)執(zhí)照111、12、7四81、2、83、8五1、2、9六吊籃檢驗報告產(chǎn)品合格證等一、工程概況其結(jié)構(gòu)外型是由立

32、柱、底板、側(cè)板及柜頂組成的帶拱頂圓柱體狀。其內(nèi)部 結(jié)構(gòu)由活塞、 T 型圍欄及密封橡膠膜等組成?；钊S著柜內(nèi)氣體體積的改變而 升降，密封橡膠膜起到密封作用，外部斜梯、柜體環(huán)形走道可供操作和檢修； 調(diào)平裝置自動調(diào)節(jié)活塞的平衡 ,柜容指示器指示柜內(nèi) . 內(nèi)立面焊接及外立面防腐 施工采用電動吊籃。施工單位：由負責(zé)施工。二、編制依據(jù)1、工程施工圖紙。2、工程施工組織設(shè)計 .3、電動吊籃使用說明書。4、高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術(shù)規(guī)則（ JB/T 11699-2021 ）。5、高處作業(yè)吊籃 （GB19155-2003）。三、施工準備1、技術(shù)準備（1）吊籃選型及性能說明施工荷載較?。ㄊ┕と藛T2人+油漆或

33、焊接材料，總計200kg）擬選用ZLP630型高處作業(yè)吊籃（提升機提升力600kg）。1）籃體籃體寬度600mm長度6米。底籃及側(cè)板用網(wǎng)紋鋼板制作，平臺靠墻面有靠 墻防撞裝置，能防止工作表面受撞破損。吊籃四周設(shè)有高 1170mm的護欄.吊籃 上還裝拉結(jié)用的錨固器，以便于吊籃較長時有與建筑物間停置于一處，完成較復(fù)雜的作業(yè)，如下圖吊籃籃體組裝圖2）提升機ZLP630型吊籃采用a型動力提升機（提升力600kg）,采用低電流牽引，并有 突然停電情況下的手動升降裝置同時，該提升機采用三相盤式制動異步電動 機，其技術(shù)性能完全符合吊籃操作中啟動迅速，斷電瞬時剎停以及起動頻繁、 負載保持等特點。3）安全鎖ZL

34、P630型吊籃采用先進的LSQ20A LSQ30A防傾斜式安全鎖,如圖3.1 2。 安全鎖是吊籃的安全保險裝置，當?shù)趸@工作平臺傾斜度超過限定值或通過提升 機的工作鋼絲繩發(fā)生斷裂時，傾斜處或斷裂處工作鋼絲繩對安全鎖滾輪 （或繩套） 的壓力消失，繩夾在彈簧和套板的作用下，在工作平臺傾斜38°內(nèi)即可鎖住鋼絲繩，使整機停止下降，達到確保安全的目的。安全鎖示意圖4）鋼絲繩鋼絲繩分為工作繩、安全繩和加強繩平臺的懸掛由兩根工作繩和兩根安全繩組成（繩頭需加工后方可使用），工作鋼絲繩用來驅(qū)動工作平臺的上下運動；安全鋼絲繩穿入安全鎖，平時順利通過，但當?shù)趸@工作平臺傾斜或工作繩斷繩時安全鎖迅速將安全繩鎖住

35、，從而防止事故的發(fā)生；加強繩為懸掛機構(gòu)預(yù)緊繩。5）懸掛機構(gòu)懸掛機構(gòu)的組成見下圖.懸掛機構(gòu)前梁通常的伸出量為 0.91.5m,根據(jù)房屋結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)前梁、中梁、 后梁確定所要求的伸出量。前梁的額定伸出量為1o5m當前梁的伸出量超過1。 5m時，吊籃的工作載荷應(yīng)相應(yīng)減少。1. 鋼絲繩2。限位塊3。前梁4.加強繩5。前后升降支架6。前梁上 支柱7.中梁8.后梁9。后梁立柱10.配重塊11 o后梁底架12。前支撐ZLP630型吊籃施工中的載重量見下表：ZLP630懸掛機構(gòu)伸出量（M1o 91.7< 1.5吊籃載重量（kg）< 250< 300< 400本工程吊籃懸掛機構(gòu)伸出量均v 1

36、。5,載重量不得超過400kg.6）電器控制系統(tǒng)吊籃的電器控制系統(tǒng)采用多重保護裝置，自動限位，隨意調(diào)節(jié)平衡，漏電自動保護，斷電即可手動控制吊籃下降，操作簡便，安全可靠.（2）吊籃驗算1）非懸挑結(jié)構(gòu)處吊籃受力分析選擇吊籃DL600型驗算a、ZLP630型吊籃主要性能參數(shù)見下表額疋載重量（kg）600升降速度（m/min）9。3平臺尺寸（長x寬x高）（mr）i6000 x 600 x 1170懸掛機構(gòu)最大伸出量（mm）< 1500提升機自重（kg）31額定提升力（kg）400電動機功率（kW1。5電壓（V）380制動力矩（N m）10。4安全鎖型號LSG20ALSG20A最大允許沖擊力（KN

37、）2020額定載荷（kg）600800鎖繩角度3° 8°重量吊籃平臺(kg)305懸掛機構(gòu)(kg)450配重(kg)400鋼絲繩結(jié)構(gòu)4x 25Fi+PP( © & 08。3mn),0 。3kg/m破斷拉力> 50KNb、恒載計算平臺重量理論重量=305kg提升機重量理論重量=31kg x 2= 62kg電器箱重量理論重量=9 kg安全鎖重量理論重量=3 kg x 2=6kg鋼絲繩重長度x理論重量x根數(shù)=80X 0.3 x 2=48kg故吊籃自重pp仁平臺重量+提升安全架重量+提升機重量+電器箱重量+安全鎖重量+鋼絲繩重量=430kgc、活載計算焊接材

38、料或油漆50kg施工人員75 x 2=150kg (按兩人考慮,每人重量75kg)所以活載取q=50+150=200kg故吊籃所承受的力荷載為：P2=1.2p+1.4q=1。 2x430+1。4x200=796kg=7。96KN本工程吊籃采取兩個吊點，故每個吊點所承受的力應(yīng)為：P3=P2/2=7。96/2=3.98KN v 400kg X 10N/kg=4KN 取 P= 4KN 驗算d、鋼絲繩驗算吊籃鋼絲繩的選用是按行業(yè)標準高處作業(yè)吊籃 （GB19155-2003）執(zhí)行，吊籃安全系數(shù)不小于9。其計算公式為：N> Sa/WN:安全系數(shù)S :鋼絲繩的破斷拉力a :鋼絲繩根數(shù) W:總荷載根據(jù)安

39、全鎖要求，鋼絲繩采用鍍鋅 6X 19WP IWS,& 3mm破斷拉力S= 51。8KN鋼絲繩根數(shù)a = 2安全系數(shù)N= 9則總荷載 W> Sa/N = 51。8KN/ mmX 2/9= 11.51KN4KN 滿足要求。（3）技術(shù)要求1） 根據(jù)項目現(xiàn)場的情況及施工工期的要求，安排了 2臺吊籃進行現(xiàn)場的施 工。吊籃的規(guī)格為 6米.2）吊籃資料齊全。3）吊籃懸掛機構(gòu)前后梁采用脹緊繩、安全繩、動力繩連接 , 以使該機構(gòu)前、 上、中、后梁整體性好、受力均勻，同時起到雙保險作用。4） 安裝過程中，調(diào)整前梁伸出量，保證籃體距離側(cè)板300mm以方便施工 人員的操作。2、生產(chǎn)準備（1）現(xiàn)場準備1）

40、施工現(xiàn)場道路暢通，以保證吊籃的運輸及吊裝 .2）清理其它材料堆放場區(qū) , 以便于吊籃及其零配件的堆放及組裝3）在吊籃組裝就位前撤去首層頂板處安全平網(wǎng)。（2）人員準備 以項目經(jīng)理史云龍為組長、施工經(jīng)理韋福強及技術(shù)負責(zé)人張廣東為副組長 組成吊籃安裝領(lǐng)導(dǎo)小組 , 組織人員韋康、李紅超、徐輝、段壯積極配合吊籃的組 裝、安裝工作，同時做好上籃施工人員的上崗培訓(xùn)工作。（3）物資準備在吊裝吊籃懸掛機構(gòu)過程中提供墊木、 腳手支撐架等材料 , 并在柜頂內(nèi)引入 二級配電箱，以確保吊籃的運行。四、施工部署1、工期安排吊籃籃體的組裝： 1 天。吊籃試運行及驗收： 1 天。2、人員安排本工程共需吊籃 2 臺, 為滿足工

41、期的要求采取所有吊籃同時施工時 ,共需上 籃施工人員 4 人（每臺吊籃 2 人） .本工程在吊籃使用前對上籃施工人員進行上崗培訓(xùn)，合格后方可上籃 .3、吊籃位置安排10萬m3福橡膠模干式氣柜側(cè)板內(nèi)壁焊接及外壁防腐施工。五、吊籃安裝施工方案1 、安裝流程 安裝屋面支撐系統(tǒng)一組裝懸掛機構(gòu)-安裝鋼絲繩等構(gòu)件一試運行一驗收2、安裝方法(1 )吊籃運到現(xiàn)場后，將懸掛機構(gòu) (前梁、安全繩、限位頂板等 ) ，用起重設(shè) 備運達柜頂進行組裝、固定、放鋼絲繩。安裝時，一定要仔細檢查各處連接件 及緊固件是否牢固 , 檢查繩夾安裝的方向及間距， 加強繩必須鎖緊， 且有一定的 預(yù)緊力，當前梁的伸出量為1。5m時，其端點

42、向上撓度約為20mm(2)在現(xiàn)場附近按施工方案圖組裝籃體， 放鋼絲繩， 安提升機、鎖、電箱等 . (3 )柜頂支撐系統(tǒng)安裝完畢后 , 方可安裝鋼絲繩。安全鋼絲繩在外側(cè)，工作鋼 絲繩再里側(cè),兩繩相距15cm鋼絲繩應(yīng)固定、卡緊。(4) 吊籃組裝完畢后反復(fù)檢查螺絲是否緊固好，檢查無誤后運入指定位置， 然后接通電源試車 .同時,由上部將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別插入提升結(jié)構(gòu) 及安全鎖中。工作鋼絲繩一定要在提升機運行中插入。接通電源時，一定要注 意相位, 使吊籃能按正確方向升降。(5 )空載試運行68h,試鎖、試提升機，完成上述測試確認無誤并且驗收合 格后投入使用。六、安全保證措施1 、 電動吊籃屬于高

43、空載人起重設(shè)備 , 操作人員必須嚴格遵守中華人民共和 國建筑工業(yè)標準高處作業(yè)吊籃(GB19155-2003)進行操作，佩戴安全帽、佩安全 帶并與專用安全繩相連，不得將繩索系在吊籃的懸掛機構(gòu)上，服從安全檢查人 員的指令 ;在雷雨、大風(fēng)(五級以上 )、大霧、大雪等天氣不得使用吊籃。2、 吊籃操作人員必須身體健康，無高血壓等疾病，經(jīng)過培訓(xùn)和實習(xí),方可 上崗操作。3、吊籃上攜帶的材料和施工機具必須安置妥當，不得使吊籃傾斜和超載。4、 嚴禁在吊籃內(nèi)放電焊機，電焊機地線、焊鉗不能與籃體連接, 防止電焊 渣濺到鋼絲繩上。如必須利用吊籃進行電焊作業(yè)時 , 不得利用鋼絲繩作為導(dǎo)電 體.5、當?shù)趸@停置于空中工作時

44、，應(yīng)將安全鎖鎖緊 , 需要移動時，再將安全鎖 放松。安全鎖累計使用 1000h 必須進行定期檢驗和重新標定 , 以保證其安全工 作.6、施工人員在涂刷側(cè)板外壁時嚴禁將油漆倒在電機、鎖、電箱上，嚴禁向 下扔?xùn)|西。7、嚴禁酒后登吊籃操作，嚴禁在吊籃中嬉戲打鬧。8、當現(xiàn)場電壓不正常時，應(yīng)停止作業(yè)。9、嚴禁隨便從吊籃的電控箱內(nèi)接電 .10、電動吊籃在運行中如發(fā)生異常響聲和故障， 必須立即停機檢查 , 故障未 經(jīng)徹底排除，不得繼續(xù)使用。11、使用期間應(yīng)指定專職安全檢查員和專職電工，負責(zé)安全技術(shù)檢查和電 氣設(shè)備的維修檢查。12、每天工作班前的例行檢查和準備作業(yè)內(nèi)容包括：（1）檢查屋面支撐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、 配重

45、、工作鋼絲繩及安全鋼絲繩的技術(shù)狀況， 凡有不合規(guī)定者 , 應(yīng)立即糾正。（2）檢查吊籃的機械設(shè)備及電氣設(shè)備， 確保其正常工作 , 并有可靠的接地設(shè)施。 （3）開動吊籃反復(fù)進行升降，檢查起升機構(gòu)、安全鎖、限位器、制動器及電 機的工作情況，確認其正常后方可正式運行。（4）清掃吊籃中的塵土垃圾。13、每日作業(yè)班后應(yīng)注意檢查并做好下列收尾工作 : （1）將吊籃內(nèi)的建筑垃圾雜物清掃干凈。（2 ）將吊籃落于地面上，以防大風(fēng)驟起刮壞吊籃和墻面。(3) 作業(yè)完畢后應(yīng)將電源切斷。(4 )將多余的電纜線及鋼絲繩存放在吊籃內(nèi)濟南市既有住房節(jié)能改造項目 電動吊籃施工方案 我公司在此工程中使用電動吊籃，電動吊籃由吊籃結(jié)構(gòu)

46、、吊掛、 電動提升機構(gòu)、安全裝置、控制柜、靠墻托輪系統(tǒng)及屋面懸挑系統(tǒng) 組成。從結(jié)構(gòu)的三段作為固定點起放吊籃，使用吊籃時要注意安全。使用電動吊籃的安全生產(chǎn)注意要點是 :1、每天作業(yè)前，須使吊籃上升、下降數(shù)次，經(jīng)確認無故障后,才能投入作業(yè)；2、嚴禁超載進行；3、風(fēng)速超過四級風(fēng)時 , 不得登吊籃工作 ;4、不準在吊籃內(nèi)進行焊接作業(yè)；5、在吊籃上施工人員應(yīng)帶安全帽并佩帶安全帶，必須事先做好 各項安全檢查和準備工作 ;6、當?shù)趸@停于某處施工時，必須鎖緊安全鎖，當繼續(xù)升降至某 施工點時，再打開安全鎖 ;7、安全鎖只允許在所規(guī)定的安全限期使用。每天工作開始前， 應(yīng)用手向上抽動安全繩索數(shù)次 , 當確認其靈敏有

47、效后 , 才可使用吊 籃；8、安全鋼絲繩下端應(yīng)用墜繩器墜緊，使其繃直 , 否則容易使安 全鎖連續(xù)鎖繩，一旦鎖繩，可將吊籃提升，使安全鎖自動開鎖 , 切不 可硬性敲擊；9、鋼絲繩上不得有油、 結(jié)冰、結(jié)霜，發(fā)現(xiàn)有斷絲、 松股或扭傷， 必須換新時，應(yīng)選用規(guī)格符合要求的鋼絲繩；10、在吊籃操作平臺上必須存放手提電動工具或建筑材料時, 應(yīng)注意保持吊籃平穩(wěn)無傾斜現(xiàn)象 ; 如在吊籃升降過程中發(fā)現(xiàn)有傾斜現(xiàn) 象時，必須立即停機，調(diào)正到水平位置后，再繼續(xù)升降；11、發(fā)現(xiàn)故障后，必須立即停機檢查 , 故障未經(jīng)排除，不得升降；12、作業(yè)完畢后，應(yīng)將吊籃停在指定地點，停機處，應(yīng)預(yù)先鋪 好墊木；13、嚴格貫徹操作規(guī)程，做

48、好日常保養(yǎng)潤滑作業(yè)，控制電動機 溫升，不得超過規(guī)定；14、安全鎖必須按規(guī)定日期進行檢查和實驗 . 高處作業(yè)吊籃簡介：高處作業(yè)電動吊籃其構(gòu)成如下：1、上支架系統(tǒng)：上部支架系統(tǒng)采用矩型無縫鋼管拼裝而成，支 架尾部壓配重對吊籃進行平衡，無需在屋面采取預(yù)埋，整個支架系 統(tǒng)水平和垂直方向均可根據(jù)不同屋面結(jié)構(gòu)的要求進行調(diào)節(jié) .2、吊籃升降及保護系統(tǒng)：吊籃采用電動方式升降，整個系統(tǒng)由 提升機，安全鎖，鋼絲繩三大部分組成 , 提升機工作速度為 7-9m/min ， 鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以自動安全鎖，保證電動吊籃在 斷繩或傾斜等意外事故發(fā)生時能在 10至20cm范圍內(nèi)自動停機。3、工作平臺：吊籃工作平臺采用由矩型無縫鋼管制成的標準節(jié) 拼裝而成，工作平臺工作長度可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)要求在2.5m-5m7。5m范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)組合。4、電器控制系統(tǒng)：電動吊籃每臺配有一個獨立的電氣控制箱 對吊籃的升降 , 調(diào)平，超高限位進行控制 ,同時可方便地從配電箱內(nèi) 接取 36V，220V 電源用于照明和手持電動工具使用（此項必須由專 職電工操作）。施工準備：1、電動吊籃由我方運抵施工現(xiàn)場手，由我公司方利用塔吊或升 降機將電動吊籃各部等運抵屋面或相應(yīng)的安裝位置。2、電動吊藍總配電箱設(shè)置在大樓頂部 , 須配備三相四線制電源 插座，