風機常用計算公式

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上風機常識-風機知識：風機是一種用于壓縮和輸送氣體的機械，從能量觀點來看，它是把原動機的機械能量轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w能量的一種機械。風機分類及用途：按作用原理分類透平式風機-通過旋轉(zhuǎn)葉片壓縮輸送氣體的風機。 容積式風機用改變氣體容積的方法壓縮及輸送氣體機械。按氣流運動方向分類離心式風機氣流軸向駛?cè)腼L機葉輪后，在離心力作用下被壓縮，主要沿徑向流動。軸流式風機氣流軸向駛?cè)胄D(zhuǎn)葉片通道，由于葉片與氣體相互作用，氣體被壓縮后近似在園柱型表面上沿軸線方向流動?；炝魇斤L機氣體與主軸成某一角度的方向進入旋轉(zhuǎn)葉道，近似沿錐面流動。橫流式風機氣體橫貫旋轉(zhuǎn)葉道，而受到葉片作用升高壓力。按生產(chǎn)壓力的高

2、低分類(以絕對壓力計算)通風機排氣壓力低于Pa；鼓風機排氣壓力在PaPa之間；壓縮機排氣壓力高于Pa以上；通風機高低壓相應分類如下(在標準狀態(tài)下)低壓離心通風機：全壓P1000Pa中壓離心通風機：全壓P=10005000Pa高壓離心通風機：全壓P=500030000Pa低壓軸流通風機：全壓P500Pa高壓軸流通風機：全壓P=5005000Pa一般通風機全稱表示方法型式和品種組成表示方法壓力:離心通風機的壓力指升壓（相對于大氣的壓力）,即氣體在風機內(nèi)壓力的升高值或者該風機進出口處氣體壓力之差。它有靜壓、動壓、全壓之分。性能參數(shù)指全壓（等于風機出口與進口總壓之差）,其單位常用Pa、KPa、mH2O

3、、mmH2O等。流量:單位時間內(nèi)流過風機的氣體容積,又稱風量。常用Q來表示,常用單位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小時）。(有時候也用到“質(zhì)量流量”即單位時間內(nèi)流過風機的氣體質(zhì)量,這個時候需要考慮風機進口的氣體密度,與氣體成份,當?shù)卮髿鈮?氣體溫度,進口壓力有密切影響,需經(jīng)換算才能得到習慣的“氣體流量”。轉(zhuǎn)速：風機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度。常以n來表示、其單位用r/min(r表示轉(zhuǎn)速，min表示分鐘)。功率：驅(qū)動風機所需要的功率。常以N來表示、其單位用Kw。常用風機用途代號傳動方式及機械效率：風機常用參數(shù)、技術(shù)要求：一般通、引風機：全壓P=.Pa、流量Q=m3/h、海拔高度（當?shù)卮髿鈮海?/p>

4、傳動方式、輸送介質(zhì)(空氣可不寫)、葉輪旋向、進出口角度(從電機端正視)、工作溫度T=(常溫可不寫)、電動機型號.等。高溫風機及其它特殊風機：全壓P=Pa、流量Q=m3/h、進口氣體密度Kg/m3、傳動方式、輸送介質(zhì)(空氣可不寫)、葉輪旋向、進出口角度(從電機端正視)、工作溫度T=.、瞬時最高溫度T=、進口氣體密度Kg/m3、當?shù)卮髿鈮?或當?shù)睾芨叨?、含塵濃度、風機調(diào)節(jié)門、電動機型號、進出口膨脹節(jié)、整體底座、液力偶合器(或變頻器、液體電阻啟動器)、稀油站、慢轉(zhuǎn)裝置、執(zhí)行器、啟動柜、控制柜.等。風機高轉(zhuǎn)速注意事項(B、D、C傳動的)1、4-79型：2900r/min 5.5號；1450 r/m

5、in 10號；960 r/min 17號；2、4-73、4-68型：2900r/min 6.5號；1450 r/min 15號；960 r/min 20號；風機常需用的計算公式(簡化，近似，一般情況下用)：2.1海撥高度換算當?shù)卮髿鈮海?760mmHg)(海撥高度÷12.75)=當?shù)卮髿鈮?(mmHg)注:海拔高度在300m以下的可不修正。1mmH2O=9.8073Pa、 1mmHg=13.5951 mmH2O 、760 mmHg=10332.3117 mmH2O2.2風機流量01000m海撥高度時可不修正；10001500M海撥高度時加2%的流量；15002500M海撥高度時加3%

6、的流量；2500M以上海撥高度時加5%的流量。比轉(zhuǎn)速:ns“空氣調(diào)節(jié)、衛(wèi)生工學”標準每平方米地面面積的換氣量(米³/時米²)風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，風機內(nèi)粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風機允許的最大值11mm/s時（用振幅值表示的最大允許值如下），風機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在風機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。風機軸承振動的最大允許值為：（）用軸承震動速度有效顯示時為：11mm/s。（）用軸承振幅顯示時為以下值：a.

7、電機同步轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分時：最大允許值為：0.1mm（雙振幅）b.電機同步轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分時：最大允許值為：0.2mm（雙振幅）c.電機同步轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分時：最大允許值為：0.31mm（雙振幅）d.電機同步轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分時：最大允許值為：0.4mm（雙振幅）e.電機同步轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時：最大允許值為：0.5mm（雙振幅）f.電機同步轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分時：最大允許值為：0.6mm（雙振幅）風機的軸承溫度正常時為70，如果一旦升高到70，有電控的應（會）報警。此時應查找原因，首先檢查冷卻水是否正常？軸承油位是否正常？如果一時找不到原因，軸承溫度迅速上升到90，有電控的應（會）

8、再次發(fā)出報警、停車信號。風機開、停或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應及時查明原因設(shè)法消除。如發(fā)現(xiàn)大故障（如風機劇烈振動、撞擊、軸承溫度升劇烈上升等）應立即停車進行檢查。風機首次運行一個月后，應重新更新更換潤滑油（或脂）以后除每次拆修后應更換外，正常情況下12月更換一次潤滑油（或脂），也可根據(jù)實際情況更換潤滑油（或脂）。正確的維護、保養(yǎng)，是風機安全可靠運行，提高風機使用壽命的重要保證。因此，在使用風機時，必須引起充分的重視。葉輪的維修、保養(yǎng)在葉輪運轉(zhuǎn)初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否出現(xiàn)裂紋、磨損、積塵等缺陷。只要有可能，都必須使葉輪保持清潔

9、狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉(zhuǎn)子振動。葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現(xiàn)場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運行了一段時間，這些螺栓可能已經(jīng)松動。機殼與進氣室的維修保養(yǎng)除定期檢查機殼與進氣室內(nèi)部是否有嚴重的磨損，清除嚴重的粉塵堆積之外，這些部位可不進行其他特殊的維修。定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，對有壓緊螺栓部的風機，將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規(guī)定的安裝高度。軸承部的維修保養(yǎng)經(jīng)常檢查軸承潤滑油

10、供油情況，如果箱體出現(xiàn)漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。軸承的潤滑油正常使用時，半年內(nèi)至少應更換一次，首次使用時，大約在運行200小時后進行，第二次換油時間在12個月進行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質(zhì)，則換油工作可延長至24個月一次，更換時必須使用規(guī)定牌號的潤滑油（總圖上有規(guī)定），并將油箱內(nèi)的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。如果要對風機軸承作更換，應注意以下事項：在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為7080的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。其余各配套設(shè)備的維修保養(yǎng)各配套設(shè)備包括電機、電

11、動執(zhí)行器、儀器、儀表等的維修保養(yǎng)詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供，本制造廠將這些說明書隨機裝箱提供給用戶。風機停止使用時的維修保養(yǎng)風機停止使用時，當環(huán)境溫度低于5時，應將設(shè)備及管路的余水放掉，以避免凍壞設(shè)備及管路。風機長期停車存放不用時的保養(yǎng)工作（1）將軸承及其它主要的零部件的表面涂上防銹油以免銹蝕。（2）風機轉(zhuǎn)子每隔半月左右，應人工手動搬動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)半圈（既180°），搬動前應在軸端作好標記，使原來最上方的點，搬動轉(zhuǎn)子后位于最下方。一、風機震動劇烈：1、風機軸與電極軸不同心。2、基礎(chǔ)或整體支架的剛度不夠。3、葉輪螺栓或鉚釘松動及葉輪變形。4、葉輪軸盤孔與軸配合松動。5、機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。6、葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。7、風機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。二、軸承溫升過高：1、軸承箱振動劇烈2、潤滑脂或油質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì)或充填量不當。3、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。4、滾動軸承外圈轉(zhuǎn)動。（和軸承箱摩擦）。5、滾動軸承內(nèi)圈相對主軸轉(zhuǎn)動（即跑內(nèi)圈和主軸摩擦）6、滾動軸承損