大面積鋼筋混凝土地面施工方案完整

1、大面積鋼筋混凝土地面施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大面積鋼筋混凝土樓地面一次成型施工方案1工程概況A1 一期及 A1 二期地面、樓面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆有梁板結(jié)構(gòu)，混凝土地面及樓面 平面尺寸分別為172。5m 97。5m, 172。5X 82。5,地面板、樓面板厚150mm 200 mm不等，混凝土強(qiáng)度等級為 C30,配設(shè)雙層雙向© 14150構(gòu)造鋼筋，為整 體鋼筋混凝土有梁板地面 .單塊長172.5mX寬30m的混凝土地面，作為一個施工段,采用傳統(tǒng)施工工 藝，平整度的控制與保證難度大，現(xiàn)有混凝土攤鋪整平機(jī)械的一次作業(yè)寬度又 無法滿足本工程施工。所以采用以下施工方法，使

2、本工程16818.75m2鋼筋混凝 土地面施工，地面平整度控制在 3mm（ 2m靠尺）的水平，滿足國家質(zhì)量規(guī)范關(guān) 于地面5mm（2m靠尺）允許偏差的規(guī)定，達(dá)到了預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。2. 主要特點(diǎn)：2。 1 單塊混凝土地面一次澆搗成型面積大：2.2 混凝土澆搗成型采取研制的專用整平設(shè)施， 機(jī)械整平的施工方法 , 有效 的控制地面平整度及標(biāo)高。2.3 混凝土澆搗成型及抹壓過程 , 采用測量設(shè)備，實時對混凝土平整度及標(biāo) 高進(jìn)行監(jiān)測。2。 4選用燃油抹平機(jī)、 抹光機(jī)及鐵抹子手工相配合作業(yè)， 既施工操作簡便、 地面光潔，又提高了工效。3. 主要優(yōu)點(diǎn)本工法適用于混凝土地面一次性連續(xù)澆搗成型面積大，且對平整度控

3、制要 求較高的混凝土地面施工。4. 施工原理：鋼筋混凝土地面按照設(shè)定的澆筑順序澆筑 ,采用插入式振搗器，振搗密實 , 利用我司前期上海閔行奧特斯項目及西門子開關(guān)廠房工程研制的專用找平設(shè)施 整平設(shè)施設(shè)備。在混凝土初凝至終凝過程間，采用抹平（提漿 ）機(jī)和抹光機(jī)等專用設(shè)備依次來完成單塊整體地面提漿和壓光。5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn) :5.1 工藝流程 見圖 5。 11激 光 掃 平 儀 監(jiān) 測圖5。1 1工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5。2。1墊層施工 1）混凝土墊層施工應(yīng)保持頂面標(biāo)高正確，尤其是模板安裝位置的標(biāo)高和平整 度更應(yīng)嚴(yán)格控制。2）墊層混凝土施工時，按地面混凝土兩側(cè)模板支撐的距離預(yù)埋巾1460

4、0的鋼筋 錨環(huán)。3） 放線確定滑道支架位置，以沖擊鉆施做滑道支架預(yù)埋孔.5。2.2臨時滑道支架安裝1）在墊層混凝土施工后，每間隔1000mm排距5000mm，用沖擊鉆施做直徑為 28mm，深80mm的孔洞，將外加工的滑道支架埋入其中，以水泥漿對支架根部 進(jìn)行固定。支架上口面距混凝土面 50mm （即一0。05m標(biāo)高位置）。見圖5.21。5C0JSOOO圖可調(diào)支托和軌道安裝圖5。2-1可調(diào)支托和滑道安裝2）鋼筋綁扎完畢后，安裝頂部滑道.鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎應(yīng)注意避開臨時滑道支架位置，并保證鋼筋與支架預(yù)埋管分離。2）下層鋼筋網(wǎng)片與上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，復(fù)合上層網(wǎng)片鋼筋綁扎標(biāo)高準(zhǔn) 確。5。2。4臨

5、時滑道安裝1） 在澆地面混凝土前安裝滑道時，將帶有可調(diào)支托的頂托（外加工，頂托絲桿 直徑18mm。）插入支架中，可調(diào)支托控制滑道標(biāo)高和平整度.2） 軌道方鋼在安裝過程中應(yīng)以激光掃平儀進(jìn)行檢測，安裝完畢后進(jìn)行標(biāo)高及平 整度復(fù)核，合格后才能進(jìn)行下一道工序（混凝土澆筑）?；炷翝仓罢?）混凝土振動杠滑道支架一定要等到墊層混凝土達(dá)到80%強(qiáng)度后，才能承擔(dān)滑 道和振動杠重量。2）定要按照澆筑順序圖施工，注意混凝土的養(yǎng)護(hù)收縮時間，填倉施工段的混 凝土一定要等到相鄰兩邊的施工段混凝土收縮趨于基本穩(wěn)定后（一般常溫下養(yǎng) 護(hù)7天），才能澆筑該段混凝土。3）單塊混凝土澆筑時，下料要沿澆筑路線逐步推進(jìn)。臨近振動杠

6、滑道支架時，要注意兩邊均勻澆筑，（滑道支架右邊要補(bǔ)澆1米寬混凝土 ）。以防混凝土沖擊 力導(dǎo)至臨時滑道支架偏斜。（單塊混凝土澆筑路線圖見下圖5.2-3）圖例：混凝土澆筑路線臨時滑軌模板位置圖5。2-3單塊混凝土土筑路線圖4）先用插入式振動棒振搗，振搗必須密實，振搗棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯 式插入振搗，插點(diǎn)間距不大于1.5R,以開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為準(zhǔn).5）振動棒振搗后，再用振搗杠（振動杠是用二種規(guī)格鋼管組成，下部與混凝土 接觸面為貼粘在鋼管上的一槽鋼）進(jìn)行振動和刮平.其安裝示意圖如下：亠、年_年壬 | 平板振搗器說明：圖中紅色部分為振動杠。圖圖振動振動杠安裝示意圖振搗杠兩側(cè)用人力拉動，要搭配

7、好，兩側(cè)用力均衡，避免拉偏。要控制好行進(jìn)速度, 以使混凝土表層的石子分布均勻，提高可抹壓性。第一個 5米條振動刮平完成 后，緊跟著第二個5米條的混凝土也澆筑完畢，保持這個速度和進(jìn)程循序推進(jìn)， 連續(xù)不斷地完成該段混凝土的澆筑。6）混凝土澆筑時，應(yīng)安排專人對專業(yè)管線進(jìn)行看護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒直接振搗專業(yè) 管線及鋼筋。7）振動杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔細(xì)靠刮一遍（往往平整度的偏 差點(diǎn)就出在支架部位），在配合激光測平儀進(jìn)行局部找平8）在振動杠找平施工過程中，對混凝土上表面標(biāo)高應(yīng)隨時進(jìn)行監(jiān)控，并將數(shù)據(jù) 反饋到施工手中，以及時進(jìn)行調(diào)整。5.2。6提漿、抹光1）刮平后，需等待3-4個小時,待上人印不出清

8、晰腳印時，方可開始用圓盤式抹 面機(jī)粗抹4-5遍，邊角處用人工反復(fù)搓抹，經(jīng)提漿機(jī)提漿后，終凝前立即用單盤抹光機(jī)作業(yè)。用抹光機(jī)在作業(yè)區(qū)內(nèi)來回交錯抹光，直至地面不出現(xiàn)抹痕為止。 邊角處需人工反復(fù)抹光.2）在常溫狀態(tài)下，混凝土抹光后1-3小時，在地面的整個終凝過程中需人工觀察補(bǔ)抹.5。2。7混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)1） 混凝土地面終凝結(jié)束后（常溫約澆筑混凝土后12小時左右），覆蓋塑料薄 膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7天。2）養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在其地面上進(jìn)行任何形式的施工。6. 材料與設(shè)備6.1主要材料6.1。1混凝土：預(yù)拌混凝土，強(qiáng)度等級 C30，塌落度120土 20，初凝時間為4h 左右。要求混凝土廠家做試

9、配，測定初凝時間，選擇適合的配比.6。1。2鋼筋：巾14鋼筋，進(jìn)場進(jìn)行驗材料復(fù)試。6。1。3模板:邊模板采用18厚多層板加木方鋼管支撐。6。2主要機(jī)械設(shè)備研制的專用整平設(shè)施：包括振動杠，2套（一備一用），滑軌200米，可調(diào)滑軌支托，400個。插入式振搗器8套（四備四用）混凝土汽車泵2臺，臂長43米混凝土運(yùn)輸車10臺 8 10m3/車手扶圓盤、扇葉組合型抹面機(jī)4臺（一備三用），型號HPHA36C5H駕駛型圓盤、扇葉組合型抹面機(jī) 1臺,型號、JTNC20HSCSL電焊機(jī)、電鋸、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、刮杠、靠尺（3m）、激光掃平儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、坍落度筒、木抹子、鐵抹子、塑料薄膜、移動式電源箱、手

10、提 式打打磨機(jī)、電源引線、照明燈等。平板振搗器40C圖6.2-1自制振搗杠7. 質(zhì)量控制7。1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1。 1主控項目1) 混凝土的材質(zhì)、強(qiáng)度 (配合比)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)無裂縫現(xiàn)象 .7。1.2一般項目1) 地面表面密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 2)地面與四周鄰接處的縫隙和填塞料及尺寸符合設(shè)計要求。7。1.4允許偏差項目1) 表面平整度3mm,用2m靠尺和楔形塞尺檢查2) 伸縮縫平直 3mm, 拉 5m 線尺量檢查3) 整體標(biāo)高控制：± 10mm7。 2 質(zhì)量措施和成品保護(hù)7.2.1 質(zhì)量措施1 ) 嚴(yán)格按國家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 , 嚴(yán)格按建筑

11、安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 檢查評定質(zhì)量。2)對工程過程進(jìn)行預(yù)控，把住工序控制關(guān)，一道工序不合格，不得進(jìn)行下一道 工序，把問題消除在發(fā)生之前 .3) 混凝土澆筑前，組織混凝土澆筑施工的有關(guān)人員熟悉混凝土澆筑順序，了解 施工區(qū)域的預(yù)留、預(yù)埋情況及采暖管的位置 ,對不易下混凝土和不易振搗的位置 做到心中有數(shù)。4) 落實責(zé)任制 ,做到獎罰分明，落實到具體施工部位，分區(qū)、分段落實到每個 施工操作人員 .5) 技術(shù)交底要細(xì)致齊全到位， 層層交底， 落實到每一個操作工人 ,必要時以口頭 交底及現(xiàn)場操作交底。6) 混凝土澆筑過程中 ,管理人員必須在現(xiàn)場進(jìn)行指揮、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)漏振或其它 不符合施工規(guī)范的情況，馬上

12、采取措施進(jìn)行糾正；現(xiàn)場指揮員要按照澆筑順序 合理控制速度，保證每道工序的連續(xù)性 .7) 項目部加強(qiáng)檢查力度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制 " ，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)，確保工 序質(zhì)量優(yōu)良。8) 推行樣板施工，做好鋼筋、模板、混凝土的隱檢、質(zhì)評工作，及時做好各 項工程的驗收工作。9) 混凝土打磨成型后 ,要及時組織施工人員對混凝土進(jìn)行外觀檢查 .分析施工中 產(chǎn)生的問題及原因 ,制定改正措施，在施工中認(rèn)真落實，做到持續(xù)改進(jìn)。10) 加強(qiáng)對混凝土坍落度的測試，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度在100140mm.11) 確?；炷凉?yīng)連續(xù) .在維護(hù)結(jié)構(gòu)未封閉的時候，還應(yīng)隨時注意天氣變化 保證在混凝土施工過程中沒有降雨

13、及大風(fēng)天氣 .7.2.2 成品保護(hù)措施1) 要保證鋼筋和墊塊的位置，不得踩踏鋼筋，水管線，應(yīng)搭設(shè)跳板。不得碰動 預(yù)埋件、水管線等。2) 不得用重物沖擊模板，不得在模板幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3) 已澆筑的樓板表面混凝土要加以保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不允許上人采踏。4) 拆動模板時嚴(yán)禁在上口用大錘猛擊模板，不準(zhǔn)用撬棍豎向硬撬模板，因模板 帶有企口，易使模板變形。運(yùn)送中輕拿輕放，防止模板失落地面。8。安全措施 :8。1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，發(fā)揮安全“三件寶”的作用。8。2 臨時用電必須采用“三相五線制”配線，每個臨時配電箱必須全部安 裝靈敏的漏電保護(hù)器 ,現(xiàn)場臨時用電線路必須架空 .經(jīng)常檢查

14、維修電氣線路，手 持式電動工具應(yīng)接好漏電裝置。8。3 由于地坪施工模板采用鋼制模 , 且現(xiàn)場各專業(yè)預(yù)埋較多 ,為安全起見一 律使用膠皮軟線，電閘箱要有防雨措施。8.4 操作前，檢查好機(jī)械設(shè)備的安全、可靠性。使用振搗棒，必須佩帶橡 膠絕緣手套，穿絕緣膠鞋，以防漏電 .8。5現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙 ,消火栓周圍應(yīng)保持暢通，消防器材必須齊備。8。6 焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。8。7 夜間保證足夠的照明。8.8 澆筑混凝土?xí)r，車輛較多，專人負(fù)責(zé)調(diào)度，注意車輛安全，防止撞人。8。9 對混凝土泵車仔細(xì)作檢查，及時維修及更換易損件， 防止泵送混凝土 期間發(fā)生意外傷人。9. 環(huán)保措施9.1 文明施工，保持現(xiàn)場整

15、潔，防止污染 . 對進(jìn)出場的混凝土罐車 ,必須清 理干凈。9.2 對現(xiàn)場施工臨時道路限制進(jìn)場車輛的車速在 5公里/ 小時，并派專人進(jìn) 行現(xiàn)場撒水，防止灰塵飛揚(yáng)。9.3 統(tǒng)一現(xiàn)場施工照明燈具 , 并按規(guī)格配備定向式可拆除燈罩，使夜間照明 只照射施工區(qū)而不致影響周圍航空作業(yè)，同時也能增加施工區(qū)照明亮度，達(dá)到 節(jié)能效果。9。4 周圍無居民區(qū)，臨近機(jī)場，噪音無限制。9.5 施工作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū) , 應(yīng)實行責(zé)任區(qū)管理負(fù)責(zé)制，責(zé) 任區(qū)分片包干、掛牌標(biāo)示，個人崗位責(zé)任制健全，保潔、安全、防火等措施明 確有效。 隨時清掃、保潔，保證各區(qū)清潔干凈。9。6 現(xiàn)場設(shè)臨時廁所 , 作業(yè)人員禁止隨地大小便

16、 .9.7 工地食堂保證工人飲食衛(wèi)生， 防止發(fā)生食物中毒現(xiàn)象。大面積混凝土筏板鋼筋支架及馬鐙施工方案為確保承臺、集水井、電梯井基礎(chǔ)鋼筋及地下室底板、頂板及 樓板負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性，有效的保證鋼筋工程的綁扎質(zhì)量，結(jié)合我 司多年的施工經(jīng)驗及業(yè)主的要求，本工程特采取鋼筋支架綜合固定技 術(shù)，具體施工方法如下：一、承臺、集水井、電梯井基礎(chǔ)面筋及中間排橫向鋼筋固定方法1、鋼筋支架形式，具體形式如下圖所示：上圖所示鋼筋支架均由125鋼筋制作而成，圖中標(biāo)注單位為 mm，H表示支架高度.2、各形式鋼筋支架適用范圍及作用1）、支架O, 1適用于基礎(chǔ)四角，主要起架立及固定作用，便于鋼筋綁扎及保證鋼筋不傾倒2）、支架O

17、, 2適用于基礎(chǔ)邊緣及中間部位，主要起架立作用，便 于鋼筋綁扎。3）支架錯誤!適用于鋼筋綁扎完畢后加焊于 錯誤!、錯誤!支架間,加強(qiáng)基礎(chǔ)鋼筋的整體穩(wěn)定性，確保鋼筋位置準(zhǔn)確性3、各形式鋼筋支架的布設(shè)1）、單層鋼筋支架平面布置單層鋼筋支架平面布置示意圖2）、雙層或多層鋼筋支架布置幾n 十JTnng幾AogHJLnnogh.J.LAgIS4V1 10001 1000*,1000J 1000二層鋼筋支架平面布置示意圖JLJIJL、Loo oT4JIogJLJL«tJlogJTJto o 三JI1 1000T1JL1000 1 10004T1000'%中間層鋼筋支架平面布置示意圖（注:

18、當(dāng)為三層以上時，相鄰層錯誤!、錯誤!支架交錯布置） AJi % AJI1000 幾 100011000 zL 1000頂層鋼筋支架平面布置示意圖多層鋼筋支架立面布置示意圖（注:當(dāng)為三層以上時，中間相鄰層 錯誤!、錯誤!支架交錯布置）以上圖示均為鋼筋支架布設(shè)示意圖，實際施工過程中可根據(jù)實際 情況適當(dāng)調(diào)整，但各支架間距應(yīng)控制在1m以內(nèi)二、地下室底板、頂板及樓板負(fù)筋固定方法1、鋼筋支架形式，具體形式如下圖所示：儀ASdS 一上圖所示鋼筋支架由116、114鋼筋制作而成，16鋼筋支架用 于地下室底板、頂板負(fù)筋，114鋼筋支架用于樓板負(fù)筋，圖中標(biāo)注 單位為mm, H表示支架高度.2、鋼筋支架的平面布置地

19、下室底板或頂板及樓板負(fù)筋支架間距為 1m,呈梅花形布置，實 際施工過程中可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整， 但各支架間距應(yīng)控制在1m 以內(nèi)。（詳見附圖）三、鋼筋支架制作及使用說明1、制作鋼筋支架時，應(yīng)結(jié)合施工圖紙綜合考慮結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件 尺寸等關(guān)鍵因素，嚴(yán)格控制鋼筋支架的制作高度。2、鋼筋綁扎過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及施工方案進(jìn)行鋼筋支架的 布設(shè)，不同形式及高度的鋼筋支架不得混用，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確 性。3、板面負(fù)筋支架下應(yīng)墊設(shè)砂漿墊塊，以防止板底出現(xiàn)露筋現(xiàn)象， 避免因露筋出現(xiàn)銹蝕而影響正常建筑物的正常使用附圖一雙向通長板面負(fù)筋支架平面布置示意圖附圖一非雙向通長板面負(fù)筋支架平面布置示意圖積 混 凝 土 樓

20、板 施 工 專 項 方 案目錄一、工程概況二、大面積樓板平整度施工措施三、大面積混凝土樓板裂縫預(yù)防措施一、工程概況本工程位于南通市崇川區(qū) , 地塊位于新勝路南，興石河西側(cè)。總 建筑面積 53593平方米, 其中：廠房一建筑面積10085 m2廠房二建筑面積1454 m2廠房三建筑面積9962m廠房四建筑面積9962m廠房五建筑面積1340 m廠房六建筑面積10025 m廠房七建筑面積10025 m連廊一建筑面積510 m連廊二建筑面積510 m傳達(dá)室建筑面積80 m二、編制依據(jù)與參考文獻(xiàn)GB50300-2021GB5 42021新建高檔面料生產(chǎn)基地工程施工圖 新建高檔面料生產(chǎn)基地工程合同 建筑

21、工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 早期養(yǎng)護(hù)對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的影響 . 程波、朱耀臺 混凝土結(jié)構(gòu)早期裂縫控制 .M 北京，科學(xué)出版社。 2004 袁勇 混凝土結(jié)構(gòu)早期收縮裂縫的事業(yè)研究與收縮應(yīng)力場的理論建模。 D . 杭州。浙江大學(xué) ,2005。三、大面積樓板平整度施工措施本工程1#3# 4#6# 7#廠房柱間距大部分為8米X 9.5米，樓板 跨度較大，面積也較大，平整度控制是本工程的一個重點(diǎn) . 由于鋼筋 砼梁板的撓度隨著樓面荷載的不同而相應(yīng)變化，在控制大面積樓板砼澆筑平整度時，可采取以下措施:1、板安裝時，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求對梁底模進(jìn)行起拱。起拱高度按跨度的3/1

22、000。2、用強(qiáng)度、剛度較大的模板支撐體系，擬采用普通鋼管腳手架支撐體系，施工之前編制詳細(xì)施工方案。3、模板板底木方間距不應(yīng)過大，確保模板受力后的撓度，模板安裝應(yīng)平整，模板的平整度經(jīng)過兩次水準(zhǔn)儀操平控制；第一次在梁板 底模木方安裝前，進(jìn)行水平鋼管面標(biāo)高的控制，第二次在梁板底模安裝后，進(jìn)行梁板底模標(biāo)高的復(fù)核.梁板模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法底模上表面標(biāo)高士 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳4、砼澆筑前,為將樓板面的平整度控制在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)， 應(yīng)在柱間增設(shè)12根標(biāo)高控制鋼筋或制作使用混凝土厚度控制釬。 標(biāo)咼控制鋼筋米用

23、直徑14以上的螺紋鋼焊接在梁主筋上而成。 標(biāo)咼 控制筋露出板面高度應(yīng)超過 1米，布置位置以在框架梁的跨中位置 為宜。澆注混凝土?xí)r現(xiàn)場管理人員應(yīng)勤拉控制線，以保證大面積混 凝土完成面的平整。確保大面積砼現(xiàn)澆樓板平整度控制在下表范圍 內(nèi)：現(xiàn)澆樓板平整度偏差和檢驗方法項目允許偏差（mr）檢驗方法表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳5、砼振搗密實，加強(qiáng)對砼樓板的養(yǎng)護(hù)，避免過早因堆載及集中 堆載而產(chǎn)生的砼梁板撓度過大，影響大面積樓板的平整度。6、監(jiān)督商品砼攪拌站加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測和控制，優(yōu)化砼配合 比，特別是砂石含水量和含泥量的檢測和控制， 以確?；炷恋馁|(zhì)量 穩(wěn)定，減小砼自身體積收縮。7、由項目總工帶頭，專

24、門成立一個關(guān)于大面積樓板平整度控制 技術(shù)的攻關(guān)小組，從模板支架設(shè)計、模板安裝、砼的配合比優(yōu)化、 砼的澆筑、等全過程進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)指導(dǎo)。四、大面積混凝土樓板裂縫預(yù)防措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫是十分普遍的現(xiàn)象，是施工常見 的質(zhì)量通病，也是長期困擾建筑施工的一個難題，還是現(xiàn)階段建筑質(zhì) 量投訴的熱點(diǎn)。1、混凝土樓板裂縫的主要原因分析（1 ）混凝土配合比方面：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較 大，砂率較大、較細(xì)，石子較小，骨料比較小，加之為了砼強(qiáng)度要求 水泥用量也很大，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。1）混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮 在砼早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂（塑性

25、裂縫）；2）砼中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大以及片狀比例過高，產(chǎn)生類似于 上述性質(zhì)的收縮裂紋;3）混凝土養(yǎng)護(hù)不好或養(yǎng)護(hù)不及時，表面失水速度過快，產(chǎn)生干 縮裂縫；4）坍落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會產(chǎn)生 較大的收縮而出現(xiàn)龜裂 （沉降裂縫） .（2）收縮變形的影響一般混凝土最終收縮應(yīng)變約35X 104,其特點(diǎn)是早期收縮 快，半年可完成第一年收縮量的8090% 年后仍發(fā)展但已不明顯。 其影響因素主要有混凝土強(qiáng)度等級，水泥品種，水灰比，坍落度， 養(yǎng)護(hù) （保溫，保濕）和體表比 .混凝土溫度線膨脹系數(shù)一般為1.0 X 10 5/ ° C,其變形隨溫差 而變化，一般發(fā)生在混凝土結(jié)硬一直到房

26、屋使用期間。其影響因素 有季節(jié)溫差，內(nèi)外溫差和日照溫差。溫度收縮裂縫的特點(diǎn) :a 、裂縫由收縮和溫度變形共同產(chǎn)生 , 其分 布一般為收縮和溫度兩種裂縫的組合，隨環(huán)境濕度和溫度而變化， 隨時間而發(fā)展，裂縫的開裂和危害程度往往較單一的收縮或溫度裂 縫嚴(yán)重。b、根據(jù)具體工程裂縫出現(xiàn)的時間、 發(fā)展與變化、以及分布、 形狀、尺寸等特征。一般可分為以收縮變形為主或以溫度變形為主 , 實際工程中較常見的是以收縮變形為主的溫度收縮裂縫 , 一般發(fā)生 在混凝土澆筑后一年內(nèi)，但多見半月至數(shù)月之內(nèi) .c 、主要影響的部 位及構(gòu)件是底層和頂部數(shù)層梁板構(gòu)件以及基礎(chǔ)梁、挑檐、欄板等外 露構(gòu)件。d、梁板裂縫呈現(xiàn)不同分布和特

27、征，梁縫一般垂直于縱向， 分布在兩側(cè)面， 兩頭細(xì)、中間寬、棗核形。裂縫為表面 , 深進(jìn)或貫通。 單向板縫等間距平行于短邊。 雙向板縫較重于單向板縫 , 兩個方向板 縫縱橫交錯，不規(guī)則，縫多為貫通 , 板面縫一般寬于板底縫。（3 ）其他方面的因素：1）鋼筋保護(hù)層過厚，墻體水平鋼筋間距偏大；2）洞口、拐角等應(yīng)力集中的地方?jīng)]有加強(qiáng)鋼筋；3）缺箍筋、斜筋、溫度筋；4）模板拆除過早；5）混凝土結(jié)構(gòu)過早受荷載作用；6）沒有及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要原因。過早養(yǎng) 護(hù)會影響混凝土的凝膠能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土 表面游離水份蒸發(fā)過快， 水泥缺乏必要的水化水

28、, 而產(chǎn)生急劇的體積 收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特 別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫度裂縫。2、具體防裂措施（1）原材料與砼配合比1）砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮，一旦收縮應(yīng)力大 于砼的抗拉強(qiáng)度 , 必然造成砼的開裂，為減少和防止砼的開裂，首先 應(yīng)注意優(yōu)化砼的配合比設(shè)計：a、減少水泥用量，盡量避免使用高標(biāo) 號的水泥。B、盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。 c、采用合 理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用水量。 d、摻入 I級磨細(xì)粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。e、要求商品砼站在配制商品

29、砼前，提交書面的砼配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對商品砼站的 原材料進(jìn)行定期檢查與不定期抽查 .2）采用優(yōu)質(zhì)的砂石，嚴(yán)格控制砂石的含泥量及碎石針片粉狀物 的含量?，F(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。3）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較 小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%.4）采用體積收縮較小的優(yōu)質(zhì)水泥 .5）嚴(yán)格控制砼的砂石級配，采用總面積較小而總空隙率較小的 砂石。6）采用高效外加劑及抗拉纖維 , 優(yōu)化砼配合比，減少砼硬化時 自身體積的收縮。7）商品砼攪拌站應(yīng)加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測和控制，特別是砂石含 水量和含泥量的檢測和控制，以確?；炷帘旧淼馁|(zhì)量穩(wěn)定；進(jìn)一 步優(yōu)化混凝土配合

30、比，提高混凝土抗裂能力；對一些必要的試驗檢 測工作應(yīng)予加強(qiáng) , 如混凝土收縮試驗等。（2） 施工方面本工程主體施工階段處于秋冬季節(jié)，晝夜溫差較大，混凝土初 終凝時間不一，二次打磨壓光時間控制難度大。并且秋冬季節(jié)風(fēng)力 強(qiáng)勁，使混凝土表面失水速度過快，產(chǎn)生干縮裂縫。根據(jù)我公司與同行業(yè)公司多年的建筑施工經(jīng)驗及對施工規(guī) 范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的理解，總結(jié)出防止混凝土早期失水進(jìn)行塑料薄膜覆蓋的工藝對控制樓板裂縫非常有效。例如：R15038地塊龍?zhí)段迤诎仓梅宽椖?; 新華北苑安置房項目。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑的過程中， 控制好混凝土鋪攤厚度， 混凝土振搗密實后，表面刮抹應(yīng)控制到最小程度，避免局部造成表 面砂漿層

31、，人工將樓板的厚度、平整度控制好后，不需進(jìn)行混凝土 的反復(fù)收面抹壓、掃毛工序，只需直接用鐵抹子搪出水光 , 隨即覆蓋 塑料薄膜貼附到混凝土表面，塑料薄膜接茬搭接2050mm常溫施工 覆蓋 10 至 12 小時。因此，在混凝土澆筑工藝上，宜采用：砼澆筑 - 插入式振動棒振 搗刮尺刮平 - 帶線找平 -平板振動器振搗鐵板收光 -薄膜覆蓋。1 ） 砼澆筑前 , 清除垃圾、泥土、油污 , 合理組織施工，防止產(chǎn) 生冷縫, 施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求處理， 梁樓板采用插入式振動棒并配 用平板振動器搗實2）所有砼均采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，分層與布點(diǎn)合理，避免 欠振和過振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入 高頻或小口徑振動棒，然后50cm一層