天然氣管道監(jiān)理實施細則范本

1、編號:項目名稱14管 道靜電接地管道試 壓條件確管道靜電接接頭形式、接地電阻、接地位置、B 地施工記錄GB50319-2000-A4管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時加固正確工藝管道安裝細則監(jiān)理實施）本（范:總監(jiān)理工程師準批:專業(yè)監(jiān)理工程師編 制XXXX建設(shè)監(jiān)理有限公司XXX項目監(jiān)理部 日月年序等備注 控制內(nèi)容 質(zhì)量控制點 級號坐標水準點、 圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全； 施工圖紙會審、計交底 及尺寸正確，設(shè)計是否漏項 GB50319-2000-A1/A2/A施工標質(zhì)量控制點設(shè)置； 施工技術(shù)質(zhì)量措施， 施工方案/技術(shù)措3A 2 準規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排施審查SH3503-2002-J

2、116質(zhì)量無損檢測、焊接工藝評審有效性；焊工、焊工焊接工藝評定/B 3資格證審查檢查人員資格材料外觀及幾復驗報告；材料質(zhì)量證明文件、A GB50316-2000-A4/A9 4材料、管配件何尺寸、現(xiàn)場材料標識管理GB50316-2000-A4/A9/B1 閥門安全的試驗程序及方產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；閥門及安全附件5 BSH3503-2001-J401 法；閥門強度及密封試驗管架驗收B （6標高、垂直度配合土建 ）SH3503-2001-J407/J12 齊全；試壓方案批準；壓力表校驗、安全閥、A15認3/J124/J126/J127儀表元件已拆下或隔離、有盲板標識GB50319-2000-A4管道

3、焊口耐保壓時間、試驗壓力、升壓速度、A管道試壓SH3503-2001-J407-J4016壓情況、試驗臺帳6GB50319-2000-A4吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)A 吹掃清洗17 SH3503-2001-J110 節(jié)閥的隔離及保護；清潔情況管道試驗臺帳；過程中檢查；試驗方案審批、A系統(tǒng)氣密性試驗 18復位；填寫記錄GB50319-2000-A4B試驗后的檢查盲板的拆除、閥門及儀表件的恢復19 SH3503-2001-J110GB50316-2000-A/A2/B1 除銹質(zhì)量、涂層厚度、外觀質(zhì)量（埋地管道為B 管道防腐20 SH3503-2001-J116級控制點級控制點；地上管

4、道為BC）AGB50319-2000-A10交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查21工藝管道安裝監(jiān)理實施細則1. 專業(yè)工程的特點1.1 工程概況1.1. 1 工程名稱；2 建設(shè)地點； 1.1.3 設(shè)計單位； 1.1.4 建設(shè)單位； 1.1.51.1. 施工單位；6 工程規(guī)模。 1.1.1.2 專業(yè)工程組成本工程安裝的管道總工程量(一般以 km數(shù)表示)、總造價(如設(shè)計文件中 有)；1.2.2 管道的種類和特點，應根據(jù)本項目管道安裝工程實際情況寫。種類可列表表示，應突出本工程安裝的管道特點，如特種合金鋼管道(包括低溫管道 / 高溫 管道/高壓管道等)不銹鋼管道、耐腐蝕管道(包括搪瓷管道/襯

5、里管道/玻璃鋼管道)、大口徑簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夾套管、復合管等等。1.3 編寫依據(jù)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-200Q石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903-2004；1.3.2 監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計，設(shè)計文件和技術(shù)資料；1.3.3 有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程：1) SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗收規(guī)范2) SH3010-2000 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范3) SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范4) SH/T3517-1997石油化工鋼制管道工程施工工藝標準5) SH3509-1998石油化工工程焊接工藝評定標準6) SH

6、/T3040-2002 石油化工管道蒸汽伴管及夾管設(shè)計規(guī)范7) HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范8) GB50235-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準9) GB50184-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范10) GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范111) GB50252-1994工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準12) GBJ126-1998工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范13) SH3525-1992石油化工低溫鋼焊接規(guī)程14) SH3526-1 992 石油化工異種鋼焊接規(guī)程15) SH3527-1999石油化工不銹鋼復合鋼

7、焊接規(guī)程16) JB4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測17) SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程18) SH/T3508-1996石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準19) SH/T3536-2003 石油化工工程起重施工規(guī)范20) SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程21 )JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范22)施工單位的施工組織設(shè)計及工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案1.4 本專業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標a）嚴格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達到業(yè)主預期的相關(guān)標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；b）協(xié)調(diào)督促，控制工程進度達到業(yè)主預期的各裝置的工期進度目標；c）監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主HSE要求，力

8、爭重大人身傷亡事故為零；d）認真核實已完合格工程量和經(jīng)批準的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內(nèi)；e）尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān) 理連帶責任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。2監(jiān)理工作流程2 .1工藝管道安裝監(jiān)理工作流程特殊工種施工組織設(shè)計施工單位施工準備及機具 ）（4（2）（ 3）1（）資質(zhì)審查證件審查（方案）審查檢具量具審查安裝質(zhì)量檢查 進場材料 焊接工藝焊接質(zhì)量檢查（外（6 5（）（7）（8）（流程、位置偏差、質(zhì)量檢查審查 觀、探傷報告）材質(zhì)及規(guī)格）*1管道試壓氣密或嚴密性試管道吹掃管道表面除銹檢查確認檢查確認驗檢查確認檢查確認*22

9、（11）（ 1210）（9（）竣工資料管道表面防腐管道保溫保護14）（ 15）（ 13）（ 測厚檢查確認查*2層檢查確認審流程包括對照流程圖檢查每根工藝管道的管號、管道連接的設(shè)備位號或連接管管 *1.號；位置偏差包括管道、閥門及管架的標高和定位尺寸、坡度、斜度；材質(zhì) 及規(guī)格包括管 道、閥門、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、方向等。管道表面除銹及 涂刷底漆經(jīng)常是對進場管材先行除銹上底漆，保溫前只進行焊接*2.處的除銹上底漆和個別損傷處補底漆，然后進行全管段刷漆防腐。2 .2 工序施工監(jiān)理工作程序每道工序完工后必須報驗，監(jiān)理工程師檢查不合格嚴禁進入 下道工序，特別對隱蔽工 程要重點檢查。管道吊運到管道表面

10、涂防銹漆31管道安裝施工工序一般有：管道表面除銹 2管道試壓、氣密或嚴密6 5位4管道焊接和閥門等管件及支吊架安裝管道無損探傷管道表面防腐 9 管道保溫等 性試驗 7 管道吹掃 83 監(jiān)理工作控制要點 進度控制的要點 3.1 滿足工程總進度計劃的要審核施工單位編制的管道安裝進度計劃， 該計劃須符合 /3.1.1 求。督促施工單位按進度計劃組織實施，定期檢查分析進度計劃的實施 情況，在監(jiān)理月 3.1.2 報上對管道安裝進度實施情況進行通報； 對進度嚴重滯后 的控制點，以監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單的形式書面通知施工單位采取補救和調(diào)整措施以追回進 度偏差，并及時報告總監(jiān)理工程師和業(yè) 主。當發(fā)生非施工單位原因造成的持

11、續(xù) 影響管道安裝工期時，專業(yè)監(jiān)理工程師應向總監(jiān) 3.1.3 匯報情況，由總監(jiān)對施 工單位的工期延期申請簽發(fā)暫時或最終延長合同工期的審批表。 進度控制的目 標就是確保工程進度在合同工期內(nèi)按質(zhì)、 按量完成全部項目施工。 3.1.4 投資控 制的要點 3.233.2.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應及時做好現(xiàn)場管道安裝實物計量統(tǒng)計審查、確認工作， 按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程款支付申請表， 報總監(jiān)理工程師審定后支付 工程進度款。3.2.2 工程量的現(xiàn)場簽證應遵照業(yè)主的簽證制度辦理。3.2.3 監(jiān)理工程師應按設(shè)計變更、 工程簽證認真審核施工單位報送的本專業(yè)的竣 工結(jié)算。3.2.4 投資控制的目標值就是確保管道

12、安裝費用不得突破預算或合同費用。3.3. 安全監(jiān)督要點3.3.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)業(yè)主和施工單位簽定的施工合同中的安全條款， 對 施工單位的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進行監(jiān)督管理。3.3.2 專業(yè)監(jiān)理工程師在審查施工組織設(shè)計、施工方案和工程變更時，對其安全 措施要認真進行審核， 要求施工單位按提出的建議補充和完善， 并在施工過程中 監(jiān)督執(zhí)行。3.3.3 如發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定施工 / 有安全隱患時，要及時制止并責令整改，必要 時報總監(jiān)批準停工整頓。3.4. 質(zhì)量控制要點管道安裝工程質(zhì)量的控制， 是在熟悉設(shè)計圖紙 （包括所施工管道的材質(zhì)、 直徑、 壁厚、坡向、介質(zhì)及其壓力與溫度、管道上

13、的閥門及其他管件與儀表管嘴、管道 相關(guān)試驗要求等） 和有關(guān)的施工驗收標準規(guī)范的基礎(chǔ)上， 從材料進場檢查驗收開 始，到裝置聯(lián)運試車，按照監(jiān)理工作流程進行全過程的質(zhì)量控制，通過檢查、檢 驗、測量、試驗、巡視、旁站等手段，對工程質(zhì)量進行控制，使所獲得的各項數(shù) 據(jù)均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標準、 規(guī)范及設(shè)計文件、 技術(shù)資料規(guī)定的范圍之內(nèi)， 確保 工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.4.1 檢查管道預制及安裝應具備的條件1）審查施工單位的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明， 必須具有相應管道安裝的資格， 否則， 應向甲方提出更換施工單位的建議。2）審查施工單位質(zhì)保系統(tǒng)是否行之有效，是否強調(diào)報驗制度和工序自檢合格監(jiān) 理驗收后，方可進入下道工

14、序的制度。3）審查施工單位的施工組織設(shè)計或施工方案，重點審查管理人員及勞動力安排 是否適應本工程的需要， 采取的規(guī)范、 標準是否適應本工程的需要； 如工程在雨 季和暑季施工， 是否采取了相應措施， 質(zhì)量保證措施和安全管理措施是否周全完 備和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意見。4）審查特種作業(yè)人員（如架子工、電工、起重工、焊工、探傷工）的有效上崗 證。45）施工單位進場并做好施工準備后，應對施工預制場地及機具進行檢查，對組 對平臺及作業(yè)棚、焊條烘烤箱及保溫筒、電焊機、氣焊器具、溫度表、濕度計等 進行檢查確認； 檢查是否按施工方案做好了施工準備， 如不到位應通知其準備到 位。6）與管道有關(guān)的土建

15、工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理土建交安手續(xù)。7）與管道連接的動靜設(shè)備已找正合格并固定完畢。3.4.2 管道組成件檢查1）對到場的管材、管件、焊材，應對照報驗申請表所附清單中的材質(zhì)、規(guī)格、 批號、爐號等， 然后與報驗的材質(zhì)證明書及設(shè)計文件核對， 核對無誤后進行現(xiàn)場 見證檢驗：a 外觀檢查：表面應無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其它機械損傷 的深度，不能超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差； 并抽查外型幾何尺寸， 偏差 應符合相應規(guī)范、標準要求。b. 材質(zhì)復查：SHA級管道設(shè)計壓力等于或大于10Mpa的管道，外表面應逐根 進行無損檢測，結(jié)果以I級為合格；SHA級管道設(shè)計壓力小于10Mpa的

16、輸送極 度危害介質(zhì)的管道， 每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）應抽查 5%，且不少于一根， 結(jié)果以U級為合格；對合金鋼、不銹鋼管道組成件，應采用光譜分析或其他方 法對材質(zhì)進行復查，并做好標記。c. 設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料， 供貨方應提供低溫沖擊韌性試 驗結(jié)果的文件； 要求進行晶間腐蝕性試驗的不銹鋼管道及管件， 供貨方應提供晶 間腐蝕試驗結(jié)果的文件；如產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中無此二文件，應進行補項試驗。d. 對焊材要認真核對品名型號，與設(shè)計要求是否一致。經(jīng)檢查和檢驗合格后的管材、 管件、 構(gòu)配件及焊材方可批準使用， 不合格的應責 令施工單位進行隔離存放并標識，盡快退回供貨方。2）閥門檢查

17、閥門檢查應按規(guī)范要求，檢查施工單位是否已做好以下工作：a. 對到場閥門應逐個進行外觀檢查，閥門應完好無損，閥門內(nèi)應無積水、銹蝕 和贓物，并具有出廠合格證和銘牌，閥門兩端口應封閉良好。b. 對合金鋼閥門的閥體，要進行快速光譜分析，并按 10%的比例對內(nèi)件材質(zhì)進 行抽查，分析和抽查結(jié)果應符合規(guī)范要求。c. 對SHB級管道閥門、輸送設(shè)計壓力大于 1MPa或設(shè)計壓力小于1MPa且設(shè)計溫 度小于-29 C或大于186C的非可燃流體、無毒液體管道閥門，安裝前必須逐個 進行殼體壓力試 5驗和密封試驗，試驗合格方可使用；對輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度為-29 C 186C的非可燃流體、無毒液體管道閥

18、門，應從每批中抽查10%且不少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗， 當不合格時應加倍抽查， 仍不合格時， 該批閥門不得使用。 如屬甲供閥門已由甲方做試驗， 則應向甲方索要相應閥門的 試驗報告。d. 安全閥應按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行定壓調(diào)試，定壓數(shù)據(jù)應經(jīng)使用單位 確認。e. 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以 1.5 倍的蒸汽壓力進行壓力試驗。f. 公稱壓力小于1Mpa且公稱直徑大于或等于600mm勺閘閥，可不單獨進行殼 體壓力試驗和閘板密封試驗。 殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓 力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行試驗， 接合面上勺色印應連接。g. 試驗合格勺閥門，

19、應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂勺閥門外，密 封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做標出已試驗合格勺明顯標記。3）管道預制件勺檢查 在預制場預制勺管道應先進行檢查，合格后方可運至安裝現(xiàn)場安裝。a. 管道預制必須按單線圖進行，無設(shè)計單線圖勺，施工方應根據(jù)管道平、剖面 圖繪制單線圖，否則不能開工制作。b. 查核管道標識及其移植，保證標識勺唯一性。低溫鋼管道及鈦管不能打鋼印 標志。c. 對照單線圖檢查預制件勺數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等，是否與圖紙相符。d. 按管道索引表， 檢查需無損檢測勺部位和比例、 無損檢測勺結(jié)果是否符合設(shè) 計和規(guī)范要求。e. 管道切斷前應移植原有標識；碳素鋼管、合金鋼管宜采用

20、機械方法切割，不 銹鋼管、有色金屬應采用機械或等離子方法切割；管段切口應平整、無裂紋、重 皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。f. 管道上開孔一般應在管段安裝前完成， 如須在已安裝勺管道上開孔時， 應將 管內(nèi)切割勺異物及時清理干凈。4）檢查管道組成件、支承件及焊材勺保管、存放a. 材料要有專人保管，收進發(fā)出、登記。b. 管道組成件及焊材應按類別、規(guī)格、型號、材質(zhì)分區(qū)存放，標識明顯，嚴禁 混淆。c. 合金鋼管道組成件用枕木墊平碼放，不銹鋼管嚴禁碰撞、損傷，不得與碳鋼 接觸。d. 對管端螺紋、法蘭螺紋、螺栓螺紋及閥門、法蘭密封面、管端坡口應予以保 護。6e. 材料貯存應做好刮風、下雨天氣勺保護，每

21、周檢查一次，做好防銹處理。f. 不銹鋼及低溫鋼管道搬運時，嚴禁使用鋼絲或鐵鏈捆綁。以上各項管道組成件檢查如有不合格或不符合要求， 應及時通知施工單位進行整 改。3.4.3 焊接工藝檢查1 ）審查焊工是否按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 200209 號文規(guī) 定考試合格， 所取得勺合格證書是否與本工程勺項目要求相符， 審查合格證書是 否在有效期內(nèi)。2）檢查焊條烘烤、發(fā)放及使用情況是否符合規(guī)范要求，焊工是否攜帶焊條保溫 筒。3）檢查焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書是否已報驗批準。4）檢查現(xiàn)場不同管材所用焊接方式、焊條牌號、焊接規(guī)范參數(shù)等與焊接作業(yè)指導書是否相符。5）檢查氣體保護焊是否按規(guī)范規(guī)定

22、實施。6）檢查焊接環(huán)境的溫度、風速、相對濕度等是否符合規(guī)范SH3501-2001中第、3.1.5 條的要求，如超過規(guī)定要求，施工單位應采取防護措施，否則應停止焊接 工作，尤其是有風或雨的天氣。3.4.4 焊接質(zhì)量控制1 ）坡口加工及接頭組對檢查a. SHA 級管道應采用機械方法加工坡口；對等厚的管子，接口錯邊量不得超過 厚度的5%且不大于0.5mm對不等厚管子，其內(nèi)壁厚差大于0.5mm或外壁厚差 大于1mm時寸，應分別對較厚的管子內(nèi)壁或外壁按規(guī)范要求進行削薄。b. SHB、SHC SHD級管道，宜采用機械方法加工坡口，當采用氣割或等離子切割時，應保證尺寸正確， 并用砂輪機清除影響焊接質(zhì)量的表面

23、層， 并將凹凸不平 處打磨平整， 不銹鋼及鈦管管道坡口打磨必須使用專用砂輪片； 等厚管子其接口 錯邊量不得超過壁厚的10%且不大于1mm不等厚管子其內(nèi)壁差大于1mm或外 壁差大于2mnM,應分別對較厚的管子內(nèi)壁或外壁進行削??；其它級別的管道接口錯邊量不得超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。c. 接頭坡口形式應根據(jù)壁厚不同，采取不同的坡口形式，選用坡口的形式和尺寸應符合 GB50235-1997附錄B表的規(guī)定。2）焊接施工檢查a. 焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、沙子等異物。b. 焊條、焊絲等焊接材料應正確使用，符合 GB50236-1998中至的 規(guī)定。7c. 焊接時嚴禁在

24、焊件表面引弧、試驗電流，在焊接中要確保起弧和收弧的質(zhì)量， 收弧時應將弧坑填滿， 多層焊的層間接頭應相互錯開， 每條焊縫應一次連續(xù)焊完。d. 不銹鋼管道焊接時應避免橫向擺動， 焊道不宜過寬，焊接應連續(xù)進行，不中斷； 在電弧焊時，焊口兩側(cè)應采取保護措施， 防止飛濺；在用手工鎢極氬弧焊焊接時， 焊縫內(nèi)側(cè)應充氬氣，防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。宜采用鈰鎢極或釷鎢極。e. 鉻鉬鋼管道焊接前，應用砂輪對坡口打磨，去除切割淬硬層，必要時應經(jīng)滲透 檢測合格后才能焊接； 焊接前應進行預熱； 打底時應充氬氣保護； 焊接時如中途 中斷，重新焊接前應檢查焊縫有無裂紋，如有裂紋應進行清除，預熱后焊接；焊 接完成后應采取保溫緩

25、冷措施。f. 管道焊前預熱和焊后熱處理溫度應符合設(shè)計或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定， 當無規(guī)定時，常用管材的焊前預熱和焊后熱處理溫度應符合GB50236-1998表 的規(guī)定。g. 需焊接在管道上的閥門， 焊前必須把閥門打開， 提起閥芯，以防閥芯受熱變形。h. 對本項目尤其應重視對壓力管道、碳鋼-不銹鋼復合管、大口徑合金鋼管、耐 熱鋼管等管道和管件的焊接質(zhì)量控制， 必要時應要求施工單位編制專門的施工方 案。3）焊接質(zhì)量檢查a. 焊縫外觀成形要良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于 2mm角焊縫的焊腳高度 要符合設(shè)計規(guī)定，外觀應平緩過渡；接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾 渣、飛濺等缺陷； 不銹鋼及合金鋼管

26、道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象， 其他材質(zhì)管道 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm連續(xù)咬邊長度不應大于10mn，且焊縫兩側(cè)咬邊總 長度不大于該焊縫全長的10%焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 h< 1+0.2t （t 為組對后坡口的最大寬度） ，且不大于 3mm。外觀檢查不合格的部位要及時進行返修。b. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應采用無損檢測方法， 無損檢測的比例、 檢測結(jié)果應符合設(shè) 計和規(guī)范（GB50235-97）規(guī)定；發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，按該焊工不合格數(shù)加倍檢測， 如仍有不合格， 則應全部進行檢測； 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)， 碳鋼管 道不得超過 3 次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過 2 次。c.

27、 返修后的焊縫按原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。4）焊縫熱處理a. 合金鋼管道焊縫熱處理應在無損檢測合格后進行， 熱處理的范圍按設(shè)計文件規(guī) 定進 8行，有應力腐蝕介質(zhì)的管道焊接接頭，均應進行焊后熱處理。b. 熱處理應采用遠紅外電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不少于25mm當溫度在300E以上時加熱速度應小于220E /h ;當壁厚不 大于12.5mm時恒溫時間為0.5h ,壁厚為12.525mm時，恒溫時間為1h,恒溫期 間，最高和最低溫度差應小于50°C；恒溫后的冷卻速度應不大于 260E/h，冷至 300 E后自然冷卻。c. 焊接接頭熱處理后， 應確認

28、熱處理自動記錄曲線， 并在焊縫及熱影響區(qū)各取一 點測定硬度值，硬度值應不超過母材標準布氏硬度值 HB加100;若熱處理自動 記錄曲線異常，且被檢查的硬度值超過規(guī)定范圍時， 應作加倍復查，并查明原因， 對不合格的焊接接頭重新進行熱處理，直至合格。d. 熱處理完成后，應對熱處理焊縫的 10%做超聲波探傷和滲透檢驗，以無裂紋為 合格；熱處理后的管道嚴禁施焊，如再進行了返修，則應重新進行熱處理。3.4.5 管道安裝質(zhì)量控制1 ）管道安裝時要注意檢查以下工作：a. 首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、 核對管道兩端連接的設(shè)備位號、 管嘴或管號是否正確，檢查管道上應有的閥門（含疏水器） 、儀表件、管件、

29、取樣 設(shè)施等是否已按圖紙要求裝設(shè)；管道安裝的允許偏差應符合GB50235-1997規(guī)范表 6.3.29 的規(guī)定。b. 檢查管道定位尺寸和標高、管道規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計圖紙要求。c. 檢查所安閥門、管件、儀表件的定位尺寸、標高、材質(zhì)、規(guī)格型號、方向等是 否符合設(shè)計要求。其中閥門檢驗應符合 SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程的 規(guī)定要求。d. 檢查管道及管道預制件內(nèi)部的鐵屑、 焊渣等異物是否清除干凈， 內(nèi)部防腐是否 已處理完畢。e. 檢查法蘭密封面、 墊片是否符合密封要求和設(shè)計規(guī)范要求， 不符合要求不得使 用。連接設(shè)備法蘭處加臨時墊片， 以備拆下清洗吹掃， 吹掃合格后再換成設(shè)計墊 片。法蘭

30、、焊縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。f. 管道上的開孔及溫度計嘴， 壓力表嘴、 調(diào)節(jié)閥、流量計孔板等安裝時應及時清 除管內(nèi)雜物，孔板法蘭焊縫內(nèi)表面是否平滑。g. 為吹掃試車用的管道上的過濾網(wǎng)、 8字盲板是否安裝。h. 法蘭連接螺栓應在管道自由狀態(tài)下順利穿過， 嚴禁強力組對， 螺栓緊固應對稱 施緊。I. 檢查管道的走向、坡度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，且不應有擺龍現(xiàn)象。9j.檢查管道的支吊架安裝是否到位， 滑動面是否平整， 固定支架是否牢固； 彈簧 支架的限位板、波紋膨脹節(jié)的限位支架在安裝完畢后應拆除。k.檢查需要熱緊固、冷緊固或預拉伸的管道是否按設(shè)計要求或GB50235-97要求實施。l. 門型

31、補償器或其他類型補償器安裝位置應準確， 按設(shè)計文件進行預拉伸 （或預 緊）。m.檢查穿墻（樓板）管是否有套管保護，埋地鋼管是否事先完成焊縫檢測和防腐合 格。n.檢查管道靜電接地是否符合設(shè)計要求和標準規(guī)范， 安裝接地螺栓應無油垢、 無 油漆；安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時應進行檢查與調(diào)整。o.檢查焊縫與焊縫、 焊縫與支吊架間距是否符合規(guī)范規(guī)定， 不符合規(guī)定的應予返 工。p.夾套管安裝是否符合FJJ211-86夾套管施工及驗收規(guī)范的規(guī)定要求。2）傳動設(shè)備配管時，應從設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口閥蘭對中 良好，管道的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。3）熱力管道安裝時，要特別注意

32、支吊架的安裝有嚴格要求：固定架的位置必須 符合設(shè)計圖紙要求， 不得遺漏或多加導向支架和固定支架； 彈簧支吊架定位要準 確，彈簧壓縮、拉伸值應符合設(shè)計規(guī)定；管道安裝完畢后，應按設(shè)計要求逐個核 對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。3.4.6 管道系統(tǒng)試驗檢查管道安裝完畢后，應按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或 清洗、泄露性試驗等。1 ）管道系統(tǒng)強度試驗 管道系統(tǒng)強度試驗是管道安裝工程中的關(guān)鍵工序，監(jiān)理應進行旁站監(jiān)理，并做 好旁站記錄。2）管道試壓前應按規(guī)范要求對管道安裝資料進行檢查確認：a、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件、校驗性檢查或試驗記錄；b、管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；c、管道的焊接

33、工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖，無損檢測報告；d、焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；e、靜電接地測試記錄；f 、 設(shè)計變更及材料代用文件。3）檢查焊接和熱處理工作是否全部結(jié)束并檢驗合格；檢查試壓的壓力值和試壓 介質(zhì)是 10否符合設(shè)計和規(guī)范要求； 試壓的安全措施是否到位， 試壓用的設(shè)備、 儀表是否完 好、是否符合本項目試壓的精度和最大測值要求，并在檢定期內(nèi)。4）試壓前應有經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴格按試驗方案 進行。5）試壓時，旁站監(jiān)理人員如實記錄試壓數(shù)據(jù)，試壓合格后應予以簽字確認。6）試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓。7）對于個別未能參加試壓的焊口，要

34、做好記錄，督促施工人員采用100%射線探傷的方法進行檢驗，并在系統(tǒng)氣密性試驗時進行檢查。8）當進行氣壓試驗時，應遵守 GB50235-97中條的規(guī)定。3.4.7 管道系統(tǒng)吹洗檢查1）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)，審核吹洗方案，符合要求時予以簽認。2） 采用空氣吹掃時，應保證氣體流速不低于20m/s;蒸汽吹掃時，蒸汽流速不 低于30m/s;采用水沖洗時，水流速不低于1.5m/s，且沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水 中氯離子含量不得超過 25ppm。3）管道系統(tǒng)吹洗前應檢查以下工作：a. 管道安裝已完成、 管道支吊架牢固可靠、 管道試壓已合格、 需臨時加固的已按 要求加固。b. 對不參與吹洗的設(shè)備已隔離

35、;不宜參與吹洗的儀表、閥門、孔板已拆除，并以 短管連接，拆下部分單獨清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結(jié)束后進行回裝。4）吹掃時一般宜用木錘敲打，對焊縫、死角管底等處應重點敲打，以徹底清除 焊渣和雜物。吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力。5）氣體吹掃應在吹洗出口用白布或靶板測試，以無鐵銹雜物為合格，水沖洗以 出口排水水色和透明度與入口水目測一致為合格，合格后予以簽字確認。6） 對需要進行化學清洗或油清洗的管道系統(tǒng)，監(jiān)理應按GB50235中 8.5條、8.6 條要求進行檢查。3.4.8 參加系統(tǒng)氣體泄漏性試驗和真空度試驗I ）系統(tǒng)氣體泄漏性試驗應按設(shè)計文件進行，如設(shè)計無要求，一般為輸送有毒、 可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)。2）

36、試驗介質(zhì)一般為壓縮空氣或氮氣，試驗壓力為設(shè)計壓力，用涂肥皂水或發(fā)泡 劑的方法檢查所有密封點， 重點檢查部位為閥門填料函、 法蘭或螺紋連接處、 放 空閥、排氣閥、排水閥等。II3）經(jīng)氣壓試驗合格，且試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不再進行泄露性試驗。4） 對于真空管道系統(tǒng)，壓力試驗合格后，還應按設(shè)計文件規(guī)定進行24h 的真空 度試驗，增壓率不應大于 5%。5）試驗合格后，監(jiān)理工程師與其他參加試驗的各方代表一起，對試驗結(jié)果簽字 確認。3.4.9 管道表面除銹、防腐質(zhì)量控制1 ）管道防腐應在試壓合格后進行，防腐前必須先對金屬管道除銹合格。2）管道除銹監(jiān)理應到現(xiàn)場檢查，檢查除銹等級是否達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要

37、 求，一般防腐除銹金屬表面應見金屬本色; 未經(jīng)監(jiān)理驗收的除銹管道， 不得緊接 著涂刷防腐涂料。3）管道防腐施工應符合GBJ122-1998石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計 及施工規(guī)范的規(guī)定。4）管道防腐施工的涂料種類、顏色、層數(shù)、厚度應符合設(shè)計文件的規(guī)定。5）管道防腐施工宜在15°C30°C的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨、 防凍措施;刷涂施工時前道漆未干，不得刷二道漆。6）對管道防腐涂料施工，應采取下列方法進行監(jiān)理檢測：用10倍放大鏡觀察管 道涂防腐涂料有無漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測厚儀測漆膜厚度是否達到 設(shè)計和規(guī)范要求；如不合格應通知施工單位進行整改，直

38、至合格。3410管道隔熱施工質(zhì)量控制管道隔熱施工質(zhì)量應符合 GBJ126-1998工業(yè)設(shè)備及管道施熱工程施工及驗收規(guī) 范的規(guī)定要求。1）對進場的隔熱材料的材質(zhì)要進行抽樣檢驗，除容重、絕熱系數(shù)復檢外，對不 銹鋼管道使用的隔熱材料還應測試氯離子含量，其數(shù)據(jù)應符合規(guī)范要求。2）核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設(shè)計要求（包括檢查應防燙、保溫、保冷的管道號對否，隔熱材料材質(zhì)及厚度對否，保護層材質(zhì)對否等）。3）對隔熱層厚度隨時抽檢，隔熱層驗收應重點檢查接合部位施工質(zhì)量。4）隔熱層施工質(zhì)量驗收后才能進行保護層施工，保護層（含必要時的防潮層）要求與隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴密美觀。5）管道運行后，測試表面溫度，應符合規(guī)范要求。6）隔熱工程應在管道試壓、氣體泄漏性試驗工作完成后方可實施。參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運試車管道系統(tǒng)安裝施工完成后，監(jiān)理應參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運試車，對試車中發(fā)現(xiàn)的施工12質(zhì)量問題，應根據(jù)試車領(lǐng)導小組的安排，及時督查施工單位整改。3.5竣工資料檢查根據(jù)SH3503-2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定，檢查施工單位 的交工資料是否符合要求。其中重點檢查以下內(nèi)容：檢查設(shè)備、材料報審、工序報驗有無漏項。檢查隱蔽記錄