壓力容器項目工程施工方法及技術要求

1、壓力容器項目工程施工方法及技術要求焊縫的外觀質量檢查：項目外觀無熔化金屬流到縫外母材上，焊縫不得有裂紋、氣 孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻，焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余咼應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于 0.5mm,焊縫兩側咬邊總長不得焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應大于 100mm錯邊應小于或等于0.2壁厚,且不應大于2mm管道法蘭連接應符合下列規(guī)定法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不應大于2mm螺孔中心允許偏差應為孔徑的 5%螺栓安裝方向一 致,對稱緊固。1.1管道焊接焊接工藝評定本裝置管道材質絕大部分為碳

2、素鋼 ，為此需按焊接方法 管道壁厚準備各項焊接工藝評定，編寫焊接工藝卡指導焊接 施工。焊工技能考核焊工必須持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證,其考試合格項目與所進行的工作相符且在有效期內。必要時對焊工 在進場前進行技能考核，以確定焊工水平。焊條焊條需保存在干燥庫房中現(xiàn)場設焊條二級庫及烘烤房 由專人負責烘烤發(fā)放，回收焊條，各類管道焊接使用焊材如下：容器材質焊接方法焊條型號根層填充10#電弧焊E4303E430320#電弧焊E4303E4303Q235電弧焊E4303E4303焊條烘烤溫度見焊條說明書或下表焊條牌號烘烤溫度（Co）烘烤時間（h）J422150-2001-2焊接1.141 容器點固焊使

3、用正式焊接相同的工藝，并由合格焊 工進行點焊，點固焊距離為50-300mm,每個焊口不少于3點。1.142 每一層焊接后經清理焊縫檢查無缺陷再進行下一層焊接。采用雙面焊時，反面用碳弧氣刨清根后進行焊接。1.1.4.3 多層焊接時，各層引弧和熄弧點要錯開 ，并采取合理的施焊方法與順序以減少應力和變形。1.2容器試壓及試漏： 容器施工完畢應進行試壓和試漏。試壓其試驗壓力按設計要求進行。試壓和試漏需經業(yè)主、監(jiān)理公司監(jiān)理人員、施工單位三方共檢確認合格。 管理灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗設備的上部管頂設排氣閥，將罐內的氣體排除 壓力表精度不應低于 1.5 級, 最大量程宜為試驗壓力的倍,表殼的公

4、稱直徑不應小于 150mm使用前應校正; 水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線 相垂直的支管上 水壓試驗時 , 嚴禁對設備、接口進行敲打或修補缺陷 遇有缺陷時 , 應作出標記 , 卸壓后修補。 水壓升至試驗壓力后 , 保持 10min, 檢查接口、罐體無破 損及漏水現(xiàn)象時 , 罐體強度試驗為合格。 罐體嚴密性試驗時 , 不得有漏水現(xiàn)象。 給水管道水壓試驗后應沖洗, 沖洗時以流速不小于1.0m/S 的清潔水連續(xù)沖洗 , 直至出水口濁度、色度與入水口 處沖洗水濁度、色度相同為止。 沖洗時應保證排水管路暢通安全。1.3 水壓試驗在安裝結束后進行水壓試驗或充液實驗, 試驗前先編制試驗方案 , 方案中應對試驗進行綜合的概述, 特別罐內如何 存水 , 不滲漏是技術關鍵 , 方案上報業(yè)主和監(jiān)理部門審批 , 批準后方可進行 , 試驗過程應有詳細的記錄 , 對試驗中發(fā)生的 特殊情況應及時向有關部門匯報。1.3.1 防腐材料技術要求；防腐材料進場需有合格證書和使