壓力管道安裝壓力試驗管理制度

1、壓力管道安裝壓力試驗管理制度1. 管道安裝完畢，無損檢測合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規(guī)定：1.1壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)， 但應 采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓 力試驗。1. 2當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替：(1) 所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或 磁粉法進行檢驗。(2) 對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。1 . 3當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進 入。1 . 4壓力試驗完畢，不得在管道及安全附件上進行修補。1.

2、5建設(shè)單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記2. 壓力試驗前應具備下列條件：2.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂裝、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2. 2焊縫及其他待檢部位尚未涂裝和絕熱。2. 3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置或隔斷措施。2. 4試驗用壓力表已經(jīng)校驗， 并在周期內(nèi)，其表面直徑大于100mmf度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被 測最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。2. 5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。2. 6按試驗的要求，管道及安全附件等設(shè)施已加固。2. 7對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力

3、大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復查：(1) 管道組成件的質(zhì)量證明書。(2) 管道組成件的檢驗或試驗記錄。(3 )管子加工記錄。(4) 焊接檢驗及熱處理記錄。(5) 設(shè)計修改及材料代用文件。(6 )無損檢測報告。2. 8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。2. 9待試管道上的安全閥、 爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或 加以隔離。2. 10試驗方案已經(jīng)過批準，并已經(jīng)進行了技術(shù)交底。3液壓試驗應遵守下列規(guī)定：3. 1液壓試驗應使用潔凈水， 當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中 氯離子含量不得超過 25mg/ L (25ppm)。

4、當采用可燃液 體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50 C3. 2試驗前，注液體時應排盡空氣。3. 3試驗時，環(huán)境溫度及水溫不宜低于5 C,當環(huán)境溫度及水溫低于5C時，應采取防凍措施。3. 4試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性 轉(zhuǎn)變溫度。3. 5承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設(shè)計壓 力的1.5倍，且不得低于1.4Mpa.3. 6當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力 進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且 設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.5倍時，經(jīng)建設(shè)單位

5、同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。3. 7當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：PS=1.5Pa 1/a a2式中pc試驗壓力（表壓）(Mpa);P設(shè)計壓力（表壓）(Mpa); a 1-試驗溫度下，管材的許用壓力（Mpa）a 2-試驗溫度下，管材的許用壓力（Mpa）當a 1/ a 2 大于 6.5 時，取 6.5.當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。3. 8承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設(shè)計壓力小于或等于0.5Mpa時，應為設(shè)計壓力的 2倍；當設(shè)計壓力 大于0.5Mpa時，應為設(shè)計壓力加 0.5Mpa。3.9對位差

6、較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力 中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最 低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。3.10對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于 0.2Mpa.3.11夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高 者確定。夾套管外管的試驗壓力應按第3.5款的規(guī)定進行。3.12液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min , 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min ,以壓力不降、無滲漏為合格。3.13試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放3.14當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏

7、時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。4. 氣壓試驗應遵守下列規(guī)定：4. 1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2Mpa。當管道的設(shè)計壓力大于 0.6Mpa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建 設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。4. 2嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4. 3試驗前，必須用空氣進行預試驗， 試驗壓力宜為0.2MPa.4.4試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%寸,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10min，再 將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而 定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。5. 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行:5.1泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)采用空氣。5.2泄漏性試驗壓力應為設(shè)計壓力。5.3泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行。5.4泄漏性試驗應重點檢驗容器進出口法蘭、閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排空閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。5.5經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道