獨柱墩蓋梁施工方案

1、湖北恩來恩黔高速公路第四合同段獨柱墩蓋梁施工技術(shù)交底中國中鐵 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 湖北恩來恩黔高速公路中鐵二局項目經(jīng)理部2012年8月目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1工程簡介12.2主要工程數(shù)量22.3 工程地質(zhì)情況23 施工組織安排23.1 施工管理組織機構(gòu)23.2 施工人員配置33.3 施工設(shè)備配置43.4 施工用電、用水及材料計劃43.5 施工進度計劃54 施工工藝及步驟54.1 施工工藝54.2 施工步驟及方法65 質(zhì)量保證措施146 安全、文明施工、環(huán)境保護、職業(yè)健康166.1 安全保證措施166.2 文明施工176.3 環(huán)境保護措施186.4 職業(yè)健康19附一：獨柱墩

2、蓋梁支架系統(tǒng)布置圖20獨柱墩蓋梁施工方案1編制依據(jù)1）、恩施至來鳳高速公路工程TJ-04標施工設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)勘察報告；2）、業(yè)主對本項目的工期要求；3）、我公司多年從事類似工程所積累的施工經(jīng)驗和成熟的施工工藝；4）、我公司現(xiàn)有的施工機械設(shè)備及施工技術(shù)力量；5）、高速公路現(xiàn)行設(shè)計、施工及驗收規(guī)范；公路工程技術(shù)標準（JTG B01-2003）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG 041-2000）公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范（JTG H11-2004）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）2工程概況2.1工程簡介本標段位于恩施宣

3、恩縣境和來鳳縣境，起止里程K68+700K86+033.346，線路向南經(jīng)白巖腳、茅壩、老院子，設(shè)橋跨黑龍江、李家河后設(shè)李家河服務(wù)區(qū)，線路于巖巷子設(shè)分離跨G209后線路向南進入來鳳縣境內(nèi)，設(shè)來鳳互通及主線收費站后設(shè)來鳳大橋至本項目終點鄂湘界（酉水河），路線長度17.33km。線路設(shè)變坡點21個，平均每公里縱坡變更次數(shù)1.213次，最大縱坡4%，最短坡長520m，設(shè)平曲線最小曲線半徑1100m，直線最大長度1001.5323m。本標段全線設(shè)大橋7座、中橋3座及1座互通立交，上部結(jié)構(gòu)采用30米、40米預(yù)制T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，下部墩柱主要采用雙柱墩、獨柱墩、矩形薄壁墩結(jié)構(gòu)。干田坳大橋左幅3#墩、

4、左幅4#墩、右幅1#墩、右幅2#墩；老院子中橋右1#墩；巖板鋪大橋左幅1#墩、左幅2#墩、右幅1#墩3#墩共計10個墩柱為獨柱圓形墩，墩徑2.0m，墩高5.2m16.4m；其上部蓋梁上口長10.9m，下口長2.1m，寬2.4m，高2.8m，蓋梁橫坡有0.128%、2%、3%三種。來鳳互通1號橋左右幅2#墩共計2個墩柱為獨柱圓形墩，墩徑2.2m，墩高7.2m；其上部蓋梁上口長11m，下口長2.2m，寬2.4m，高3.0m，蓋梁橫坡3%。2.2主要工程數(shù)量本標段內(nèi)獨柱墩蓋梁主要工程數(shù)量見表1。表1 主要工程數(shù)量表序號單位工程施工部位個數(shù)(個)鋼筋量(t)砼工程量(m3)備注1干田坳大橋蓋梁420.

5、5114.5左3#4#、右1#2#2老院子中橋蓋梁15.228.6右1#3巖板鋪大橋蓋梁525.6143.1左1#2#、右1#3#4來鳳互通1號橋蓋梁222.4134.6左右幅2#共計12個獨柱墩蓋梁，合計鋼筋量73.7t，砼量420.8m3。2.3 工程地質(zhì)情況1）干田坳大橋橋址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕侵蝕中低山地貌區(qū)。根據(jù)勘察資料，橋梁地基覆蓋層為人工填土，第四系全新統(tǒng)坡積層，巖性為粉質(zhì)粘土、碎石；基巖為中三疊系統(tǒng)下段強風(fēng)化粉砂巖、中風(fēng)化粉砂巖、微風(fēng)化粉砂巖。橋址區(qū)地層主要為三疊系中統(tǒng)巴東組下段粉砂巖。2）老院子中橋橋址區(qū)屬構(gòu)造溶蝕中低山地貌區(qū)。根據(jù)勘察資料，橋梁地基覆蓋層主要由耕植土，第四系全新統(tǒng)坡

6、積層組成，巖性主要是粉質(zhì)粘土；巖層為下三疊統(tǒng)嘉陵江組中風(fēng)化灰?guī)r、灰?guī)r。橋址區(qū)基巖出露，主要為下三疊統(tǒng)嘉陵江組灰?guī)r。3)巖板鋪大橋橋址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕中低山地貌區(qū)。根據(jù)勘察資料，橋梁地基覆蓋層為第四系殘積層，巖性為粉質(zhì)粘土；下伏基巖為中白堊系統(tǒng)正陽組中部中風(fēng)化細砂巖、微風(fēng)化細砂巖、微風(fēng)化礫巖。橋址區(qū)地層主要為中白堊系統(tǒng)正陽組中部細砂巖、礫巖。4）來鳳互通1號橋橋址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕侵蝕丘陵-河谷軟弱碎屑巖類工程地質(zhì)區(qū)，地貌類型為構(gòu)造剝蝕侵蝕丘陵-河谷地貌區(qū)。出露地層為白堊系粉砂巖、細砂巖、礫巖，基中礫巖為較硬巖，其余為軟巖、極軟巖。地表巖溶不甚發(fā)育，僅見少量溶蝕洼地和落水洞等。3 施工組織安排3.1 施工

7、管理組織機構(gòu)根據(jù)本項目施工實際情況，成立橋梁施工作業(yè)隊。項目經(jīng)理部負責整個項目的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、進度、成本、文明施工及環(huán)境保護的策劃和實施工作，以及對外的聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作。同時，按施工進度的需要配備足夠的機具、設(shè)備。施工作業(yè)隊按照施工技術(shù)方案和施工技術(shù)標準，組織施工技術(shù)人員和技術(shù)工人按時、保質(zhì)、保量、安全地完成合同范圍內(nèi)的所有工作。施工管理組織機構(gòu)框圖見下圖1。圖1 TJ-04標項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖3.2 施工人員配置根據(jù)本段施工特點、施工進度情況及各施工工序情況配置項目部管理人員82人及施工作業(yè)隊作業(yè)人員。 獨柱墩蓋梁施工成立管理小組，負責蓋梁工程的施工。小組成員如下：組長：先春淋（副

8、經(jīng)理）副組長：賀雨佳（總工程師） 孫茂勝（安全總監(jiān)）組員：李宣、檀真義、鄧波、鄧伯龍、鄧興東、張贏、代全、楊敏、代明勇、祝有富、宋戰(zhàn)平。施工作業(yè)隊伍作業(yè)人員配置見下表2。表2 作業(yè)隊伍人員配置一覽表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工242機電工123木 工244架子工245砼 工206普 工207電焊工16合計1403.3 施工設(shè)備配置主要施工設(shè)備配置見下表3。表3 施工設(shè)備配置一覽表序號機械名稱規(guī)格型號性能指標數(shù)量(臺)備注1汽車起重機QY-2525t22交流弧焊機BX-30023KVA163氣割設(shè)備氧-乙炔44精密水準儀WILFD0.01mm45全站儀DTM-35223.4 施工用電、用水及材料計劃

9、施工用水、用電及材料供應(yīng)計劃本著“以確保工程進度和質(zhì)量為首，合理利用資金，充分利用資源，節(jié)約用電、用水、減少浪費”的原則。依據(jù)施工進度安排，制定相應(yīng)的施工用水、用電及材料供應(yīng)計劃，提前購置，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一調(diào)配，使有限的資源得到合理和充分的利用。1）施工用水計劃標段內(nèi)蓋梁用水主要使用于成品養(yǎng)護，用水量較小，擬采用水罐車進行運水養(yǎng)護。2）施工用電計劃標段內(nèi)電力資源較豐富，施工時架設(shè)專用電線到達施工現(xiàn)場，不易到達段采用柴油發(fā)電機發(fā)電施工。3）材料供應(yīng)計劃屬自購的材料由供貨商根據(jù)要求的材料名稱、規(guī)定及計劃用量直接供貨至施工現(xiàn)場或材料儲地，并經(jīng)檢查驗收合格后用于施工。本工程混凝土采用自拌混凝土，澆注混凝

10、土前一天向拌合站提出澆注計劃。3.5 施工進度計劃根據(jù)本工程特點及施工需求，計劃4座橋獨柱墩蓋梁施工劃分為4個作業(yè)班組：橋梁1班：負責干田坳大橋左3#4#、右1#2#獨柱墩蓋梁施工。橋梁2班：負責老院子中橋1#獨柱墩蓋梁施工。橋梁3班：負責巖板鋪大橋左1#2#、右1#3#獨柱墩蓋梁施工。橋梁4班：負責來鳳互通1號橋左右幅2#獨柱墩蓋梁施工。各班組施工進度計劃見下表4。表4 施工進度計劃表單位工程作業(yè)班組開始日期結(jié)束日期天數(shù)備注干田坳大橋橋梁1班2012.02.272012.04.0135d老院子中橋橋梁2班2012.04.022012.04.2120d巖板鋪大橋橋梁3班2012.02.2720

11、12.04.1145d來鳳互通1號橋橋梁4班2012.02.162012.03.1630d4 施工工藝及步驟4.1 施工工藝墩柱頓蓋梁施工采用搭設(shè)鋼管碗扣支架進行現(xiàn)澆。獨柱墩蓋梁施工工藝流程見下圖2。圖2 獨柱墩蓋梁施工工藝流程圖4.2 施工步驟及方法1）施工準備(1) 熟悉和會審施工圖紙，全面掌握施工圖紙的內(nèi)容。熟悉和研究工程地質(zhì)報告，全面熟悉掌握工程地質(zhì)情況。(2) 確定搭設(shè)支架使用的鋼管及枋木是否滿足施工要求，鋼管表面不得有銹蝕、凹陷、裂紋，碗扣表面不得有砂眼、缺口等。枋木表面不得有裂紋，截面尺寸應(yīng)滿足施工要求。 (3)水泥、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。(4) 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施

12、、安全裝置、工具配件及個人勞保用品應(yīng)經(jīng)常檢查，確保完整和使用安全。(5) 項目部對作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、專項方案、文明施工、施工規(guī)范等。(6) 做好施工場地的“三通一平”。2）測量放線在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準點，用水準儀直接進行。3）施工場地硬化在支架搭設(shè)前，以獨柱墩墩柱為中心，對施工場地軟基處理后進行砼硬化施工。砼采用C20標號，硬化地面長14.6m，寬5.6m，砼厚度10cm。硬化后地面

13、平整度應(yīng)滿足施工要求。4）支架搭設(shè)（1）待施工場地硬化地面達到設(shè)計強度后進行支架搭設(shè)。墩柱墩蓋梁支架搭設(shè)采用滿堂碗扣式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為48×3.5mm。腳手架按照縱距60cm、橫距60cm、步距120cm的間距布置。支架頂部采用采用可調(diào)式支撐體系調(diào)節(jié)模板的大面平整度及垂直度，以保證結(jié)構(gòu)的位置正確和外觀質(zhì)量。支撐背楞分別選擇5cm×10cm、10cm×15cm規(guī)格。模板背楞布置形式為：模板背楞（縱向）為5cm×10cm方木，中心間距20cm、凈距15cm；主楞（橫向）為10cm×15cm方木，中心間距為0.6m（立桿縱距），凈距45cm。（

14、2）支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距地面砼面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）可調(diào)托撐螺栓位置下方必須增設(shè)縱、橫向加強水平桿?？v向加強桿采用直角扣件固定在距螺栓下方不大于200mm處的立桿上，橫向加強桿采用直角扣件固定在緊靠縱向加強桿下方的立桿上。（4）當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。（5）腳手架四邊與中間縱向及橫向每隔6排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，剪刀撐需接地，由底到頂連續(xù)設(shè)置。（6）腳手架兩端與中間每隔6排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平

15、剪刀撐。（7）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表確定。表5 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765（8）每道剪刀撐寬度不小于6跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560°之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接要求同側(cè)墻橫向水平桿搭接要求。（9）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（10）用于側(cè)墻模板水平對撐桿件連接的扣件螺栓均采用專用力矩扳手分兩次擰緊，使其扭力矩達到4560N.m。經(jīng)擰緊后有劈裂的扣件必須及時更換，并作廢品標示處理。（

16、11）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。（12）支架搭設(shè)除應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范外，其桿件應(yīng)橫平豎直，縱、橫向?qū)R，托撐、底座支墊平穩(wěn)，橫桿入碗扣，碗扣鎖緊，確保支架整體穩(wěn)固。5）蓋梁底模安裝獨柱墩蓋梁底模模板采用6mm厚定型鋼模。模板安裝時，嚴格按照測量進行標高控制，下部木楞嚴格按計算確定的間距進行組裝，確保模板有足夠的剛度及強度。模板拼縫應(yīng)嚴密、不漏漿。兩塊相鄰模板間高低差應(yīng)滿足規(guī)范要求。6）支架預(yù)壓（1）支架搭設(shè)完成，在砼施工前，對支架進行相當于1.1倍蓋梁砼自重的荷載預(yù)壓，以檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消

17、除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。支架壓重材料采用相應(yīng)重量的砂袋，并按蓋梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即完成支架壓重施工。撤除壓重砂袋后，設(shè)置支架施工預(yù)留預(yù)拱度，調(diào)整支架底模高程，并開始蓋梁施工。（2）在支架預(yù)壓過程中測量組應(yīng)加強預(yù)壓觀測，在蓋梁橫向左、右、中布3個點進行觀測，在預(yù)壓前對底模的標高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形、非彈性變形及地基的下沉變形量。將此彈性變形值、非彈性變形及地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置

18、的預(yù)拱度疊加，即可算出施工時應(yīng)當采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標高。同時要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時防護設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。（3）在支架上澆筑混凝土施工過程中和卸架后，都要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使蓋梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后蓋梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化及砼徐變引起的徐變撓度。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的

19、預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支點的彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據(jù)計算出來的蓋梁底標高對預(yù)壓后的蓋梁底模標高重新進行調(diào)整。蓋梁支架預(yù)拱度理論計算與設(shè)置見表6。表6 蓋梁支架預(yù)拱度理論計算與設(shè)置序號項目計算及取值備注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度f1由設(shè)計院提供2支架在荷載作用下的彈性壓縮f2通過計算立柱壓縮值及預(yù)壓觀測可得出3支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3支架預(yù)壓可消除4支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷f45由混凝土收縮徐變引起的撓度f5由設(shè)計院提供6預(yù)拱度f=f1+f2+f3+f4+f57預(yù)拱度值設(shè)置fx=4f*x*（L-x）/ L2按二次拋物線法分配，

20、L為該孔梁的跨徑，x為預(yù)拱度設(shè)置點距該孔梁左側(cè)支點的距離在蓋梁施工過程中，由于對支架進行了預(yù)壓，預(yù)拱度ff1+f2+f57）結(jié)構(gòu)尺寸測量放線獨柱墩蓋梁底模模板安裝完畢后，測量組在底模上進行施工測量，作為蓋梁鋼筋安裝依據(jù)。施工測量與控制的內(nèi)容包括：蓋梁中心位置測量、蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸線控制、蓋梁標高控制。蓋梁中心測量及蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸線采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準點，用水準儀直接進行。8）蓋梁鋼筋制安（1）鋼筋原材工程主要采用HPB235和HRB335鋼筋，進場鋼筋材料必須首先進行材質(zhì)試驗和可焊性試驗，保證用于結(jié)構(gòu)的鋼筋為合格產(chǎn)品。進場鋼筋須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，按爐批

21、號及直徑分批檢驗，同批次鋼筋不大于60T檢驗一次，并通知監(jiān)理見證取樣。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面無裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹。進場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標識，嚴禁混亂堆放。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；屈服強度實測值與強度標準值的比值不小于1.3。（2）鋼筋加工鋼筋加工制作前需對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象的原材鋼筋進行調(diào)直。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計

22、要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。鋼筋級別、型號和直徑符合設(shè)計要求。鋼筋的切割按下列步驟進行：a 根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗；b 操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切12根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)；c 斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放；d 鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、以及嚴重的彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，則對該批鋼筋進一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。螺紋鋼筋作90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差見下表

23、7。表7 鋼筋加工容許偏差表項目允許偏差（mm）調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起鋼筋各部分尺寸彎起點位置±10彎起高度0-10彎起角度2°鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5-10（3）墩頂處理在蓋梁鋼筋進行安裝前，對墩頂砼進行砼鑿毛處理，并對墩柱錨入蓋梁內(nèi)鋼筋進行調(diào)直、除銹。（4）鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎前認真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。 核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。準備好混凝土保護層墊

24、塊，墊塊的厚度不小于保護層的厚度。鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行綁扎、安裝，采用雙面搭接焊，焊縫的長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。焊縫高度等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊縫寬度等于或大于0.7d，并不得小于8 mm。相鄰鋼筋接頭同一斷面的焊接接頭數(shù)量不超過50%，兩焊接斷面的間距等于或大于35 d且不小于50cm。按照結(jié)構(gòu)要求，鋼筋分層、分批進行綁扎。對于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架錯位和變形。蓋梁鋼筋與墩柱、擋塊鋼筋發(fā)生干擾時，可適當挪動其中一種。預(yù)埋支座墊石鋼筋時，若支座墊石鋼筋與蓋梁鋼筋發(fā)生干擾時，可移動支

25、座墊石鋼筋。鋼筋安裝允許偏差見下表8。表8 鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護層厚度±5鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點位置±10鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差3、0鋼尺和塞尺檢查9）蓋梁側(cè)模安裝獨柱墩蓋梁側(cè)模模板采用具有足夠強度及剛度的6mm厚定型鋼模，橫肋采用100×8mm扁鋼，間距40cm；豎肋采用10號槽鋼，間距40cm；拉桿采用22對拉桿連接，間距1m×1

26、m矩形布置。背杠采用16槽鋼。蓋梁側(cè)模安裝前將模板清理干凈，并涂刷具有防銹作用的脫模劑；安裝時要根據(jù)測量組放樣進行定位，必須確保砼保護層滿足設(shè)計要求；相鄰模板間同一條接縫上的U形卡不向同一方向卡緊。模板支立好后，表面平整、拼縫嚴密、不漏漿，兩塊相鄰模板間高低差滿足規(guī)范要求；兩側(cè)模板上對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓時不能斜拉硬頂。獨柱墩蓋梁底模及側(cè)模安裝允許偏差見下表9。表9 模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處2高程±5測量3兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處4相臨兩板表面高低差2尺量10)砼澆注（1）砼澆注前, 模板內(nèi)的雜物應(yīng)

27、清理干凈。（2）砼澆注前,對支撐系統(tǒng)進行檢查,并檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置是否留置準確，安設(shè)牢固。（3）混凝土集中拌制,用混凝土運輸車運送至灌注地點，采用混凝土輸送泵輸送至灌注面，若混凝土灌注落差2m時，則使用串筒把混凝土輸送至工作面。（4）拌制混凝土?xí)r嚴格按照施工配合比進行拌制，保證砼質(zhì)量。（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗澆注混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土50100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。振搗器與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。（6）混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡

28、、泛漿、表面平坦。（7）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。（8）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。11）蓋梁成品養(yǎng)生（1）混凝土澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d。（2）當氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的

29、范圍內(nèi)，當設(shè)計無要求時，溫差不宜超過25。12）模板拆卸（1）模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，砼強度不少于1.2MPa。拆除模板時不準猛烈敲擊。（2）拆除模板時應(yīng)注意保護已澆筑砼結(jié)構(gòu)棱角。5 質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)和工程創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，增加履約能力，不斷提高施工管理水平，按質(zhì)量控制的標準和規(guī)范嚴格進行質(zhì)量管理，把責任落實到人，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)，制訂本工程質(zhì)量保證措施。為確保隱蔽工程、關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量符合驗收標準，保證一次驗收合格，杜絕和消滅質(zhì)量缺陷，必須落實隱蔽工程、關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量管理措施，對有關(guān)人員定崗定責，并設(shè)一

30、名專業(yè)工程師及一名施工員專職負責，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1）建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員組成，認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，全面負責工程的質(zhì)量管理，實行崗位責任制，使質(zhì)量管理工作落實到班組。2）建立良好的質(zhì)量保證體系，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員、作業(yè)隊長組成系統(tǒng)的保證體系，并落實到人。（1）加強對施工人員“質(zhì)量第一，顧客至上”的質(zhì)量意識教育，強化崗位責任制，定期組織技能訓(xùn)，提高員工的操作技能，開展QC小組活動，消除人為因素造成的工序質(zhì)量缺陷。（2）對機械設(shè)備定期進行維修和保養(yǎng)，結(jié)合本項目的實際情況，配置先進、適用、性能良好、配

31、套的機械設(shè)備，消除機械設(shè)備因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。（3）加強物資采購各環(huán)節(jié)的控制工作，實行定點、定量采購，嚴格按照檢驗與試驗程序進行控制，消除材料因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。（4）堅持持證上崗，嚴格施工紀律，按規(guī)范組織施工，嚴格操作規(guī)程，消除施工方法不當而造成的工序質(zhì)量缺陷。（5）確保工序施工有一個良好的施工環(huán)境，加強現(xiàn)場管理，搞好文明施工，消除環(huán)境因素的影響。（6）定期對計量設(shè)備進行周期鑒定，保證檢驗、測量、試驗的準確性。推廣和應(yīng)用先進計量設(shè)備及快速準確的測試技術(shù)，消除檢驗、測量、試驗、設(shè)備因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。3）加強技術(shù)管理，熟悉設(shè)計圖紙，掌握設(shè)計意圖和要求，做好技術(shù)交底工作。（1）

32、項目總工程師應(yīng)全面對設(shè)計圖紙進行審核，了解現(xiàn)行的各類規(guī)范，明確質(zhì)量標準和要求，作好技術(shù)交底，參加人員應(yīng)覆行簽字手續(xù)，形成狀態(tài)過程的可追溯性。（2）質(zhì)檢工程師應(yīng)熟悉相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求、驗收標準，作好工序質(zhì)量檢查記錄，負責隱蔽工程檢查驗收簽認，填寫工程質(zhì)量評定表，質(zhì)量事故（隱患）報告處理等行之有效的質(zhì)量管理制度，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（3）各隱蔽工程項目工序技術(shù)負責人，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，吃透設(shè)計文件精神，搞好班組的技術(shù)交底工作，并作好質(zhì)量記錄。4）嚴格各類進場材料的檢驗、復(fù)檢制度，主材需有出廠合格證、化驗單或試驗單，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后方可投入使用。5）嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工工藝

33、進行施工，使各工序的精度要求均得到滿足。6）嚴格各關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的檢驗、復(fù)檢制度。嚴格按規(guī)范和設(shè)計進行。7）嚴格工序質(zhì)量驗收和分部分項工程質(zhì)量驗收制度，進行單項驗收簽證，杜絕漏洞，確保質(zhì)量：（1）保證現(xiàn)場施工滿足要求措施加強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及檢查，保證結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求。嚴格對鋼筋加工、安裝的控制，保證鋼筋下料長度滿足設(shè)計要求。嚴格按照施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書進行施工，禁止隨意更改。（2）砼質(zhì)量保證措施開工前認真對水泥、砂、石進行檢驗，配合比嚴格試配，達到設(shè)計要求；工地與拌合站保持24小時聯(lián)系，使輸送砼時，適時發(fā)車；嚴格按規(guī)范規(guī)定進行取樣檢驗。8）認真貫徹檢驗和試驗制度（1）檢驗計劃鋼材原材料試驗

34、：每批60t，制作一組試件做拉力試驗和冷彎試驗。鋼筋焊接：每一批制作一組試件作拉力試驗及冷彎試驗，每焊200個接頭抽取一組試件做拉力試驗和冷彎試驗。混凝土配合比：不同強度等級，不同技術(shù)要求，按普通砼配合比設(shè)計規(guī)程作配合比設(shè)計，在應(yīng)用配合比過程中，當其材料來源發(fā)生變化，或質(zhì)量出現(xiàn)較大差異時，應(yīng)重新選定配合比。其它需要檢驗的項目按規(guī)范規(guī)定進行取樣檢驗。9）仔細認真作好各項施工記錄，正確分析、歸納、整理，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋處理。10）質(zhì)量保證資料要求真實、齊全、準確。（1）鋼筋的出廠合格證（質(zhì)量保證書）（2）鋼筋的檢驗報告（3）水泥的出廠合格證（質(zhì)保書）（4）砼試塊報告（5）砼澆筑記錄（6）隱蔽

35、驗收記錄6 安全、文明施工、環(huán)境保護、職業(yè)健康6.1 安全保證措施1）施工中在工程管理和工程建設(shè)中必須堅持“社會效益第一，經(jīng)濟效益和社會效益相一致”、“方便人民生活，有利于發(fā)展生產(chǎn)、保持生態(tài)環(huán)境”的原則，堅持便民、利民、為民服務(wù)的宗旨，搞好工程建設(shè)中的文明施工。2）專職安全員在施工進場前應(yīng)逐級進行安全作業(yè)技術(shù)、移動式起重機安全作業(yè)手冊,安全管理制度等有關(guān)資料進行交底,操作人員通過安全考試及格方可上崗,施工時專職安全員深入工地檢查監(jiān)督施工,發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知整改,每周由生產(chǎn)主任組織安全員進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)整改通知,每周施工班組要進行安全活動,并有書面活動內(nèi)容。3）模板搭設(shè)的所有架子工

36、、木工等必須持證上崗，必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。高空作業(yè)人員必須配備工作包，將小工具及零配件放于其內(nèi)，以免高空墜落傷人?；加行呐K病、高血壓人員不得從事高空作業(yè)4）樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，使安全意識深入到每個員工心中，全員動員做好安全文明工作。 5）施工臨時用電采取三相五線制,兩級漏電保護。6）照明線必須用膠皮軟線,電工隨時檢查,防止漏電,電線與金屬物之間必須用木板隔開。7）場內(nèi)氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放、禁止沾油,氧氣瓶與乙炔瓶工作間距不得小于5m,兩瓶間距不得小于10m。8）托地電纜不得碾壓，埋入地內(nèi)必須加套管。9) 場內(nèi)所有電焊設(shè)備應(yīng)設(shè)獨立開關(guān),外殼接零或接地保護,一

37、次線長度小于5m,雙線到位,焊把無破損絕緣良好。10) 作業(yè)人員穿著必須符合登高作業(yè)的著裝要求包括安全帶或保險繩、安全帽等。11) 工程實施前先人工挖探溝進行地下管線調(diào)查，施工過程中必須保證地下管線的安全。12) 施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）要求進行設(shè)計、檢測。施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V，施工區(qū)域以外地段可用220V，動力設(shè)備為380V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護，并設(shè)警示標志。13）作業(yè)人員不可擁擠在一起，每個人應(yīng)該有足夠的工作面，多人同時操作時，應(yīng)注意配合，統(tǒng)一信號和行。14）支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入蓋梁底下，并由安全

38、員在現(xiàn)場監(jiān)護。15）蓋梁施工場地狹窄又屬高空作業(yè)，采用防護網(wǎng)對臨邊進行防護，在設(shè)有護欄網(wǎng)的地段必須配備滅火器材，以確保人員施工安全。6.2 文明施工嚴格按湖北省文明施工管理規(guī)定及建設(shè)方的有關(guān)要求，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯地分割開來。 1）實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設(shè)施、生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施。 2）工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常。3）運輸車輛進出的主干道定期灑水清掃，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。4）施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標志，設(shè)置安全通道，并定期組織專人檢查。

39、5）施工現(xiàn)場合理設(shè)置出入口，用混凝土進行硬化，出入口設(shè)置符合標準和規(guī)范的運輸車輛沖洗和排水設(shè)備。施工道路出入口和交叉口設(shè)置交通指令標志，夜間設(shè)置示警燈及照明燈，保證車輛和行人的安全。6）施工現(xiàn)場設(shè)置以排水溝、集水池和污水處理場為主的臨時排水系統(tǒng)，施工廢水經(jīng)排水溝引流、集水池沉淀和污水處理場處理后，方可排到市政污水處理系統(tǒng)。7）處理施工渣土、泥漿辦理有關(guān)審批手續(xù)，按照規(guī)定的數(shù)量、運輸線路、時間、傾倒地點進行處置。8）施工現(xiàn)場堅持日做日清，工完場清，嚴禁亂堆亂放建筑垃圾。9）在施工生產(chǎn)和生活中，加強對施工人員的文明行為教育，做到管理程序化，作業(yè)標準化。10）加強現(xiàn)場施工管理，減少對周圍環(huán)境的影響。11）健全各項文明施工的管理制度。12）合理布置場地。各項臨時設(shè)施符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。6.3 環(huán)境保護措施根據(jù)本工程施工特點，制定噪聲污染控制措施、大氣污染控制措施、水污染控制措施。根據(jù)具體情況和環(huán)保要求，制定泥漿及固體廢棄物處理、處置方案，城市生態(tài)保護方案等，通過審核后實施。1）自然環(huán)境保護（1）對施工場地進行詳細測量，編制出詳細的場地布置圖，合理布置施工場地。（2） 對施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，向全體施工人員交底。2）保持環(huán)境衛(wèi)生（1）施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放