煤磨動態(tài)選粉機說明書

1、MX系列煤磨動態(tài)選粉機使 用 說 明 書-公 司江蘇·鹽城目 錄一、 概述二、 結(jié)構(gòu)工作原理三、 技術(shù)性能表四、 設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位功能五、 技術(shù)革新及特點六、 安裝要求七、 調(diào)試及運行八、 維護及維修一、概述我公司生產(chǎn)的MX系列高效動態(tài)煤粉選粉機是我公司2000年引進天津院圖紙。它是在日本小野田公司OSepa原版圖紙的基礎(chǔ)上，成功應(yīng)用國際先進水平的TSV4高效、低阻、節(jié)能渦輪轉(zhuǎn)子技術(shù)，籠型轉(zhuǎn)子選粉機和粗粉分離器組合為一體的新型高效動態(tài)選粉機，我公司引進該設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)以后，成功的嫁接了法國FCB公司國際選進TSV4選粉機渦輪轉(zhuǎn)子技術(shù)及機翼狀導流葉片。其分離的粒徑范圍為25m至150m

2、，可以根據(jù)煤質(zhì)變化和燒成情況的需要很方便的進行調(diào)節(jié)。是當前最為理想和可靠的煤粉分選設(shè)備。二、工作原理MX系列高效動態(tài)煤粉選粉機是將籠形轉(zhuǎn)子選粉機和粗粉分離器組合為一體的設(shè)備，分為上、下兩部分。上部為籠形轉(zhuǎn)子選粉機；下部為粗粉分離器。出磨物料由氣體攜帶著進入選粉機下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，氣體中的物料在反擊錐出受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風速的降低、提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過粗料出口離開選粉機；細顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部。到達位于導向風環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠形轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)，進行分選。細粉（即成品）由于氣力的驅(qū)動，穿過籠形轉(zhuǎn)子上的籠條并離開殼體上部的出風口進入（料、氣）分離設(shè)備。粗粉從選粉

3、區(qū)降落下來進入內(nèi)錐體，通過內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙來實現(xiàn)物料的均勻分撒。這樣，上升的混合氣體可對此部分物料進行再分選，形成選粉機內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機的效率。含塵氣體攜帶著細粉從位于頂部的殼體上部的出風口進入分離設(shè)備。成品從分離設(shè)備卸出，經(jīng)由輸送設(shè)備進入煤粉倉。含塵氣體進入收塵器，過濾后的氣體通過系統(tǒng)風機后排入大氣或部分在循環(huán)到系統(tǒng)中。MX煤磨動態(tài)選粉機分級性能好，能提高煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量10-15%，單產(chǎn)電耗降低5%-8%。產(chǎn)品的細度主要靠調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)部分的轉(zhuǎn)速來控制。為了保證足夠的提升氣力，只有在極特殊的情況下，才可改變風量來調(diào)整產(chǎn)品的細度。如果在允許的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，仍達不到細度要求的情況下，

4、可以調(diào)整導板的開度來滿足細度要求。如果把導板的開度增大，成品將變粗，反之，成品將變細。三、技術(shù)性能：型號能力（t/h）處理風量（m3/h）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（rpm）電機功率（kw）MX35010-1421000-24000200-50015MX50014-2424000-36000200-40018.5MX70024-3036000-48000200-35022MX100030-4055000-70000200-35045MX150043-5280000-110000200-30055四、設(shè)備構(gòu)造及各部位功能該選粉機外殼體均采用16Mn鋼板，關(guān)鍵部位加耐磨襯板或粘貼高鋁耐磨陶瓷，其配套部件選用國際名牌

5、。本選粉機主機主要由下述部件組成：傳動裝置、傳動支座、支架、回轉(zhuǎn)部分、殼體、支座、反擊錐?，F(xiàn)分別描述如下： 1、傳動裝置：由變頻調(diào)速電機驅(qū)動減速機垂直向下輸出軸構(gòu)成的傳動裝置。高速軸端為彈性聯(lián)軸器，低速軸端為梅花聯(lián)軸器。2、傳動支座：由于傳動裝置座落于其上要求有足夠的剛度，用鋼板拼焊而成。3、支架：由于回轉(zhuǎn)部分及傳動裝置均要安裝在傳動支架上，應(yīng)對其考慮要有足夠的強度及剛度，主要由工字鋼拼焊制成。4、回轉(zhuǎn)部分：主要由籠形轉(zhuǎn)子、渦流打散器、主軸、軸套、軸承、氣封裝置等組成。（1）籠形轉(zhuǎn)子：通過主軸與減速器連接。在柱體狀的轉(zhuǎn)子外圓周上裝有可更換的葉片。由于該部分屬較大重量的轉(zhuǎn)動部件，因此，在制造廠要

6、求對其進行動平衡實驗（2）渦流打散器：在籠形轉(zhuǎn)子內(nèi)部插入渦流打散器。（3）主軸：材質(zhì)為45號優(yōu)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度BHN=217255。（4）軸承：選用瑞典SKF或日本NSK。（5）氣封裝置：用鋼板焊接一組放射形同心圓導板的空穴式箱形結(jié)構(gòu)以形成氣隙密封。用螺栓固定在籠形轉(zhuǎn)子的頂部。5、導向葉片：采用機翼形結(jié)構(gòu)，在上殼體的空腔內(nèi)沿圓周設(shè)置，形成導向風環(huán)。在與籠形轉(zhuǎn)子之間內(nèi)形成選粉區(qū)。6、支座：由鋼板拼焊而成的結(jié)構(gòu)件。保證有足夠的剛度和強度來支撐整個選粉機。7、殼體：由出風管、上殼體、下殼體、內(nèi)錐體、粗料套筒組成。（1）出風管：由鋼板拼焊而成，內(nèi)砌高鋁耐磨陶瓷。由于本選粉機用于煤粉，故在風管對稱位

7、置上設(shè)有防暴裝置。（2）上殼體：由鋼板拼焊而成并設(shè)有檢查門。在其內(nèi)表面上設(shè)有可更換的耐磨襯板。在其空腔內(nèi)沿圓周設(shè)置了機翼狀的導向葉片。導向葉片插入上殼體空腔內(nèi)。這些導向葉片可以進行調(diào)整，來改變氣流的速度和方向。使料氣混合能力大大提高，流體阻力大大減小，從而有助于選粉能力提高。每個葉片都是通過專門的銷軸與上殼體連接，只要松動銷軸上的固定螺母，就可以對導板進行調(diào)整?？紤]到氣流中含有的顆粒物質(zhì)對導板會產(chǎn)生嚴重的磨損，導板采用了特殊的耐磨鋼板制成。（3）下殼體：由鋼板拼焊而成并設(shè)有檢查門。在氣內(nèi)表面上設(shè)有可更換的耐磨襯板。（3）內(nèi)錐體：由鋼板拼焊而成。這裝在籠形轉(zhuǎn)子底部和反擊錐之間。要求內(nèi)錐體與反擊錐

8、之間的環(huán)形縫隙為25-30mm（4）粗料套筒：由鋼板拼焊而成。粗料筒有兩個功能：其一，內(nèi)套筒是出磨的混合氣體進選粉機的入口。其二，是粗料的出口，為了防止漏風，粗料出口要求設(shè)有翻板閥。8、反擊錐：主要由頂蓋、錐體等組成。（1）頂蓋：由鋼板拼焊而成。外表面設(shè)有以便與安裝及檢修的入孔門。其內(nèi)部要求填滿礦渣棉。（2）錐體：為耐磨鑄件。五、技術(shù)革新及特點1.技術(shù)革新：（1）籠形轉(zhuǎn)子內(nèi)部經(jīng)過技術(shù)革新。轉(zhuǎn)子葉片嫁接國際先進水平TSV4高效渦輪轉(zhuǎn)子葉片技術(shù)。轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)側(cè)進風口的橫截面積增大，選粉空氣的徑向速度朝著轉(zhuǎn)子軸的方向減小，選粉區(qū)不局限于葉片轉(zhuǎn)子的周邊而是延伸進入轉(zhuǎn)子葉片間的開口處，大大提高了選粉效率；

9、渦流系統(tǒng)被引入到葉片轉(zhuǎn)子的中心，提高了選粉機分選細粉的能力。細粉累積產(chǎn)量Tromp曲線表明幾乎全部細粉被回收，無重聚現(xiàn)象。（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)加渦流打散器使進入轉(zhuǎn)子中心的旋轉(zhuǎn)流變成定向流，避免了渦流產(chǎn)生的壓降，氣流的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量傳給轉(zhuǎn)子，降低了驅(qū)動裝置的電耗，同時避免了渦流產(chǎn)生的能耗。由于通過轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)側(cè)的流體切向速度降低，使流體阻力減小、磨損大大減小。 （3）導向葉片采用機翼形構(gòu)造，使料氣混合能力大大提高，流體阻力大大減小，從而有助于選粉能力提高。2.改進后選粉機具有以下特點：（1）具有高單位風量載塵量的處理能力，當喂料量增大時切割粒徑幾乎不變，因此成品相當均勻一致；當單位風量含塵量達到3.2kg

10、/m3而分級效率不會降低。（2）分級精度從第三代選粉機的0.5提高到0.7。（3）成品顆粒均齊均勻、改善水泥產(chǎn)品性能，提高水泥早期強度。（4）粉磨工藝改善，電耗更低，可使整個粉磨回路有很好的節(jié)能效果。六、安裝要求：對于如此大規(guī)格的選粉機，有許多的零、部件，為此，需要大量的安裝工作。由于本選粉機可用于不同的場合或不同的工廠，因此，其安裝空間及安裝工具亦可能不同，為此，本說明書規(guī)定的安裝順序，僅供參考。支座臨時安放下殼體籠形轉(zhuǎn)子上殼體出風管支架主軸反擊錐粗粉套筒傳動支座聯(lián)軸器減速器聯(lián)軸器電動機。1.支座：安裝底座并用調(diào)整墊板進行調(diào)整，使其平面度公差為0.25mm。2.下殼體：暫時用臨時架子固定，將

11、籠形轉(zhuǎn)子放置在內(nèi)錐體內(nèi)。3.上殼體：將上殼體放置在支座上，用螺栓松套上，并用調(diào)整墊板進行調(diào)整，要求上殼體上部支撐傳動支架的兩條工字鋼的平面度公差值為0.1mm。調(diào)整好后緊固螺母固定，并將調(diào)整墊板與支座焊成一體。由于采用了非機械接觸氣倉式正壓密封裝置，安裝要求非常嚴格，有需要到現(xiàn)場安裝時組焊的零部件。（具體位置請查閱殼體部分圖紙）4.出風管：注意方向應(yīng)與圖紙方向一致。5.支架：注意方向性，通過調(diào)整上殼體與支架之間的調(diào)整墊板來保證支架上表面的平面度公差值為0.05mm。6.主軸：安裝回轉(zhuǎn)部分時，應(yīng)嚴格按照圖紙要求，確?；剞D(zhuǎn)部分與支架間的配合尺寸要求。把帶有主軸套的主軸調(diào)整好油管、氣管的要求方位，將

12、其整體從支架上端的軸孔中落下，要求準確的將軸落入籠輪的軸套中，然后擰緊下部的鎖緊螺母。為了確?；剞D(zhuǎn)部分的垂直度要求，在軸套的圓周上設(shè)置了四個拉板。為了防止拉板被物料沖刷，拉板采用耐磨板。在回轉(zhuǎn)部分安裝完畢并調(diào)整好達到垂直度要求后，方可將四個拉板與殼體上部用螺母固定。氣封裝置用螺栓固定在籠型轉(zhuǎn)子的頂部。安裝氣封裝置時，要對其進行精確的調(diào)整，使氣封裝置的每一塊導板與殼體上部之間的間隙均為5mm。（具體位置請查閱回轉(zhuǎn)部分圖紙）安裝后，用手轉(zhuǎn)動籠輪，氣封裝置與殼體上部之間不得有金屬接觸和刮撞現(xiàn)象。按圖紙要求安裝油管、氣管。安裝前要求對管路進行除銹、酸洗，油管內(nèi)注滿油脂。進行有關(guān)各部位陶瓷片的粘貼。7.

13、反擊錐：反擊錐用吊環(huán)螺栓固定在殼體頂蓋上。安裝前，應(yīng)嚴格校正反擊錐底部的圓度，使其達到要求。安裝反擊錐時，要求對其進行精確的調(diào)整，使內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙均勻，相等。8.粗料套筒：注意方向性，粗料出口要求安裝翻板閥，防止漏風。七、調(diào)試及運行：1.準備調(diào)試：在次調(diào)試之前，應(yīng)對選粉機及傳動裝置按以下順序進行全面檢查。 (1)應(yīng)認真查閱傳動裝供貨商提供的電動機、減速器及聯(lián)軸器的有關(guān)技術(shù)文件，并檢查是否按其要求進行安裝。（2）是否按圖紙及說明書中有關(guān)要求進行組裝；為了方便運輸及現(xiàn)場組裝所設(shè)置的輔助零部件是否已經(jīng)全部拆除。（3）選粉機及傳動裝置的全部連接件是否牢固。（4）粗料出口翻板閥的功能是否正

14、常。（5）軸承潤滑脂、減速器潤油是否以加到合適的量。（6）籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。（7）導板的位置是否均勻、相等。上述各項檢查均達到要求后，可以進行短時間的空負荷試車。2.空負荷試車：在轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速下，連續(xù)進行2-4小時空負荷運轉(zhuǎn)，應(yīng)滿足下述要求：（1）回轉(zhuǎn)部分運行平穩(wěn)，籠型轉(zhuǎn)子既不能碰撞殼體，主軸也不能有噪聲。（2）各軸承溫升不超過30。（3）潤滑油、油脂不得有任何污跡，油管通暢，潤滑良好。（4）所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)，均應(yīng)靈敏準確。（5）觀察、檢測并記錄電流波動情況。（6）檢查并擰緊各部連接螺栓。完成上述工作后，方可進行投料試車。3.負荷試車：（1）對首次投料試車的選粉機，要求必須保證物

15、料連續(xù)、均勻的喂入選粉機。（2）避免系統(tǒng)漏風。粗料出口的翻板閥重錘重量或位置應(yīng)調(diào)節(jié)為使得閥板每分鐘大約開啟6至10次。（3）只有在選粉機的電動機達到其運行速度之后，才能投料。反之亦然，即必須在已經(jīng)停止喂料后，選粉機的電動機才能停止運行。（4）傳動裝置的潤滑系統(tǒng)必須在選粉機啟動之前啟動。（5）成品細度的控制：選粉機的轉(zhuǎn)速和導板的位置變化，必須根據(jù)選粉機的進料粒徑和成品細度的要求來調(diào)節(jié)。（6） 于改變成品細度，可采取下述方法：4.成品細度調(diào)節(jié)方法：（1）成品細度變的更細：逐漸加快籠型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速達到最大，仍達不到要求的細度時，可將導板關(guān)緊些。（2）成品細度變的更粗：逐漸減慢籠型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。

16、如已調(diào)至籠型轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速的35%時，仍未達到所要求的成品細度，可將導板開得更寬些。改變導板的位置時，磨機系統(tǒng)必須停止工作，鑒于本系統(tǒng)具有一定的相互關(guān)聯(lián)性這一特點，上述改變成品細度的工作必須一次完成。八、日常維護：應(yīng)該指出，日常性的維護工作遠比故障性的維修工作更為重要，為此，必須加強平時的維護工作。所有維護和檢查工作應(yīng)分為兩類，即需要或能夠在選粉機運行的情況下進行的和必須在選粉機停車后方能進行的兩種。1.運行情況下的維護工作：（1）傳動裝置及回轉(zhuǎn)部分的運行是否平穩(wěn)。（2）粗料出口處翻板閥的功能是否正常。（3）選粉機各連接法蘭和檢查門處的密封是否嚴密。（4）軸承潤滑及溫升情況是否良好。（5）傳動裝

17、置的設(shè)備及潤滑、溫升等情況，按供貨商提供的技術(shù)文件中有關(guān)規(guī)定要求進行檢查。（6）粗料和成品的運輸設(shè)備狀況是否良好。2.停車后維護檢查的內(nèi)容：首先應(yīng)把磨損檢查和機械檢查分開：（1）磨損檢查：*必須定期檢查與物料接觸的部件，至少每月檢查一次。*如果必須更換運行籠型轉(zhuǎn)子的籠條時，應(yīng)注意所更換的籠條的重量與其對面位置上的籠條重量應(yīng)相等，以避免造成不平衡現(xiàn)象。*必須更換運行中已經(jīng)磨薄不能再安全固定或磨損已達到了嚴重程度的襯板。（2）機械檢查：*必須按照各供貨商提供的技術(shù)文件中的規(guī)定，對傳動裝置各部件進行檢查。*檢查傳動支座與傳動部件間的連接螺栓是否緊固。*對襯板的連接螺栓應(yīng)隨時檢查。*每年兩應(yīng)對軸承做一

18、次全面檢查，同時刮掉軸套內(nèi)的舊油脂。并注入新的油脂。九、停機后的維修：選粉機投入使用以后，應(yīng)在正常檢修時對設(shè)備進行必要的檢修。在檢修時，為確保安全，要遵守下述的維修要求：1.必須待選粉機內(nèi)部處于常溫的情況下，才能進入進行檢修。2.嚴格遵守有關(guān)電氣、儀表方面的有關(guān)規(guī)定。3.檢修時，應(yīng)考慮是否需要更換下述選粉機內(nèi)部耐磨襯板和反擊錐的耐磨部分。4.回轉(zhuǎn)部分的維修：為了拆卸軸承，首先要將反擊錐往下落，然后從選粉機的頂部將回轉(zhuǎn)部分抽出。5.反擊錐下落步驟：選粉機進行大量工作時，必須將反擊錐往下落，把主軸從選粉機內(nèi)抽出來。請查閱反擊錐圖紙，見詳圖、。首先，松開鎖緊螺母（序號25），然后轉(zhuǎn)動螺母（序號23），使反擊錐慢慢下落至吊環(huán)螺栓（序號22），到達詳圖的位置，插入銷軸（序號30）。拿開螺母（序號25）和墊圈（序號24），裝上支承件（序號29），再將輔助件螺栓（序號27）擰入吊環(huán)螺栓（序號22）內(nèi)，擰上螺母（序號28），抽出銷軸（序號30），反擊錐就到達了詳圖的位置。轉(zhuǎn)動螺母（序號28），反擊錐可以下降到