重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊部位施工技術(shù)保證措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊部位施工技術(shù)保證措施第一節(jié)、工程特點(diǎn)難點(diǎn)分析1.1工程特點(diǎn)1本工程施工綜合要求較高。本工程體量較大，施工技術(shù)復(fù)雜，施工周期長，總工期540天。質(zhì)量要求高，文明施工要求極高，施工現(xiàn)場位于蕭山區(qū)金惠路。周邊交通狀況較好，交通通暢，進(jìn)入本現(xiàn)場的道路車流較小。施工臨時場地較小，在整個工程建設(shè)過程中對施工組織管理和協(xié)調(diào)提出較高的要求?，F(xiàn)場需重點(diǎn)控制安全文明施工和環(huán)境保護(hù)。須選派經(jīng)驗(yàn)豐富、綜合素質(zhì)高的工程管理人員參于建設(shè)，加強(qiáng)組織管理，建立完備的管理體系并有強(qiáng)有力的管理措施保證執(zhí)行，確保本工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2項(xiàng)目總用地面積較大，總平面控制難度大。需對現(xiàn)場平面布置精

2、心策劃安排。3安全文明施工要求高，特別是對周邊環(huán)境的保護(hù)、施工噪音控制、撓民控制的要求很高。為保證各場所保持正常的秩序，需采取切實(shí)的措施降低施工噪音對工程周邊環(huán)境的影響，并極力減少對周邊環(huán)境的干撓和周邊環(huán)境正常施工的干撓。4立體交叉多。本工程涉及多工種作業(yè)，施工過程中立體交叉無可避免，作為總承包管理，施工過程協(xié)作配合難度很大。施工中本工程主要承建單位必須編制切實(shí)可行的配合協(xié)調(diào)措施，才能使施工順利進(jìn)行。5垂直運(yùn)輸設(shè)備布置困難。由于本工程建筑形狀的特點(diǎn)及周邊環(huán)境，對塔吊的安裝使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也將投入較多垂直運(yùn)輸機(jī)械。對塔吊的選型、臂長、起重能力及基礎(chǔ)需有切實(shí)可行的方案才能保證

3、本工程順利進(jìn)行，安裝位置要考慮到最大覆蓋面。6工程技術(shù)復(fù)雜。涉及到目前常見的結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)形式、室內(nèi)外裝飾做法和總體工程。室內(nèi)外運(yùn)用了多種裝飾手法，同時包含了整個項(xiàng)目正常投入使用的所有水電安裝等等。這些都對工程施工技術(shù)提出較高的要求，必須要有詳盡切實(shí)可行的施工方案，并經(jīng)過多方論證。7施工季節(jié)性明顯。本工程招標(biāo)工期為540天，從今年12月中旬展開施工，預(yù)計在2014年5月中旬全部完成，施工周期長，施工季節(jié)性明顯。必須抓住有利氣候條件，合理安排施工計劃，落實(shí)季節(jié)性施工措施，保證工程施工質(zhì)量、安全的前提下確保進(jìn)度。9按本工程實(shí)際情況及目前的施工技術(shù)力量，這樣的工期能夠創(chuàng)造出精品工程，在整個施工周期內(nèi)

4、，需合理組織安排，精心打造，對各施工階段分部分項(xiàng)工程的施工需進(jìn)行周密的籌劃，做好各項(xiàng)軟件和硬件的準(zhǔn)備。施工過程中收集所發(fā)生工程資料，工程資料要求做到圖文并茂、內(nèi)容真實(shí)、及時、完整，各項(xiàng)技術(shù)資料的編制要與施工同步，按照建設(shè)工程文件歸檔整理要求的要求分類、整理、歸檔。為創(chuàng)造精品工程打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。所以在施工中要充分發(fā)揮出我單位總承包企業(yè)的優(yōu)勢，全力以赴為完成此項(xiàng)任務(wù)而作出努力。1.2 工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊部位、關(guān)鍵工序的施工要求（1）地下室防水施工及后澆帶施工是地下室施工的關(guān)鍵，地下室施工期間的降排水和基坑邊坡穩(wěn)定是基礎(chǔ)工程中另一個重點(diǎn)。在基礎(chǔ)施工中須對以下工序重點(diǎn)控制：地基處理、降排水、過

5、坡穩(wěn)定控制與監(jiān)測、土方開挖對地基的影響、后澆帶施工、滿堂筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑等。在施工中要根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范要求，編寫相應(yīng)的施工方案，以確保工程施工質(zhì)量。（2）垂直運(yùn)輸是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一，在本工程將主要采用3臺塔吊、6臺物料提升機(jī)。垂直運(yùn)輸機(jī)械的安設(shè)必須具有周密的方案，并經(jīng)多方論證，得到發(fā)包人、監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行。垂直運(yùn)輸工具的安裝和運(yùn)行的安全、以及對結(jié)構(gòu)安全的影響將是本工程能否順利完成的關(guān)鍵。在進(jìn)場得到詳細(xì)地質(zhì)資料并對現(xiàn)場實(shí)際戡察后制定詳盡的塔吊安裝使用和拆除方案，以確保整個工程的順利進(jìn)行。（3）本工程上部結(jié)構(gòu)主體包含三種結(jié)構(gòu)形式砌體、剪力墻、框架結(jié)構(gòu)，其主體結(jié)構(gòu)主要設(shè)計有框架、坡屋

6、面結(jié)構(gòu)、挑檐結(jié)構(gòu)、大面積梁板結(jié)構(gòu)，能否按預(yù)定目標(biāo)完成結(jié)頂任務(wù)，是整個施工過程的另一個重點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)的完成直接將影響到室內(nèi)機(jī)電安裝和內(nèi)外裝飾展開和進(jìn)度。必須加大資源的投入，確保在計劃目標(biāo)內(nèi)完成結(jié)構(gòu)封頂。（4）外腳手架選用也是本工程的重點(diǎn)之一，建筑外型、平面、立面變化的形式，建筑檐口最大高度都影響著本工程的施工進(jìn)度，在本工程中擬采用常規(guī)雙排落地式外腳手架形式。（5）本工程施工難點(diǎn)和特殊部位的關(guān)鍵工序：1）土方開挖；2）邊坡穩(wěn)定與監(jiān)測；3）后澆帶施工；4）屋面頂及挑檐5）電梯井地坑6）地下室防水、屋面防水施工7）外腳手架防護(hù)施工8）外墻內(nèi)外保溫9）大面積梁板結(jié)構(gòu)施工10）鋼筋連接針對以上施工難點(diǎn)和關(guān)

7、鍵工序必須制定針對性技術(shù)措施，確保工程主體砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)要求，為創(chuàng)建高品質(zhì)工程奠定豎實(shí)的基礎(chǔ)。（6）安全文明施工是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)之一，也是本工程順利展開施工的關(guān)鍵。施工周期較短，現(xiàn)場始終處于動態(tài)的變化過程中，且周邊環(huán)境復(fù)雜。必須采取有效管理措施和施工工藝、新材料、新方法，確保市級文明工地創(chuàng)建成功，通過推動“綠色施工導(dǎo)則”以達(dá)到安全文明施工、減少擾民、維護(hù)發(fā)包人形象、樹立企業(yè)形象的目的。第二節(jié)、重點(diǎn)難點(diǎn)及特殊部位的處理措施2.1關(guān)于本工程創(chuàng)優(yōu)奪杯的措施為了質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們特策劃了創(chuàng)“創(chuàng)優(yōu)奪杯”計劃。2.2基坑降水方案根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況看來，地表以下1m左右即見地下水。教學(xué)樓主體及各

8、單體及地下室基坑開挖面積較大；因此必須降水后方能進(jìn)行土方開挖施工。結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件和構(gòu)筑物的情況我們擬采用明溝加集水井排水。1集水井布置1）基坑邊：集水井沿基坑邊布置，間距30米一個，距坑邊2米左右。2）基坑內(nèi)：距坑邊5m左右，間距20米一個，各集水井采用明溝相連。2.3大跨大截面結(jié)構(gòu)梁的支撐方案本工程由于大空間和結(jié)構(gòu)的需求，結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)了大截面大跨度構(gòu)件。針對該區(qū)高支模情況進(jìn)行驗(yàn)算并設(shè)計了模板支撐方案。搭設(shè)尺寸為：根據(jù)主梁截面尺寸暫定立桿的橫距b=1.0m，立桿的縱距 L0.7m，立桿的步距 h=1.75m。根據(jù)梁高設(shè)2道12對拉螺栓，間距取350mm、800mm（距梁底），縱向間距600。模

9、板采用18mm膠合板，彈性模量為E6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度15N/mm2，背楞為50mm100mm方木間距250mm，彈性模量為E9500N/mm2，抗彎強(qiáng)度13N/mm2，采用的鋼管類型為 483.0。（1）梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。模板自重0.350KN/m2；砼自重24.000KN/m3；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.500KN/m2；新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，取200/(T+15)，取6.7h；T 混凝土的入模溫度，取15

10、.0；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.5m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=77.2kN/m2實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=36kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。（2）梁模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在背楞上的三跨連續(xù)梁計算?？箯潖?qiáng)度計算f = M/W f其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎

11、距(Nmm)；W 面板的凈截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3；f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。M = ql2/ 10其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q1= 1.21.5036=64.8kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q2= 1.41.506.00=12.6kN/m；l 計算跨度(背楞間距),l = 250mm；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f = 15.000N/mm2；經(jīng)計算得到，面板的抗彎強(qiáng)度計算值14.93N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f,滿足要求!.撓度計算v = 0.677ql4/ 100EI v = l/250其中

12、 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q =77.4N/mm；l 計算跨度(背楞間距),l = 200mm；E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2；I 面板的截面慣性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4；面板的最大允許撓度值,v = 1.00mm；面板的最大撓度計算值, v = 0.48mm；面板的撓度驗(yàn)算 v v,滿足要求!（3）梁側(cè)支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。1.荷載的計算活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：活荷載 q=0.300（64.8+12.6）=23.22kN/m2.方木的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如

13、下:最大彎矩 M = 0.1ql2=0.123.220.32=0.21kNm最大剪力 Q=0.60.323.22=4.18kN最大支座力 N=1.10.323.22=7.66kN方木的截面力學(xué)參數(shù)為截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.000000/6 = 83.33cm3；I = 5.00000000/12 = 416.67cm4；方木抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度 f=0.21106/83333.3=2.52N/mm2方木的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強(qiáng)度計算值

14、T=34180/(250100)=1.25N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.30N/mm2方木的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!方木撓度計算最大變形 v =0.67723.223004/(1009500.00.7)=0.03mm方木的最大撓度小于600/250,滿足要求!（4）穿梁螺栓的計算計算公式:N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；穿梁螺栓的直徑(mm): 12穿梁螺栓有效直徑(mm): 10穿梁螺栓有效面積(mm2): A = 76穿梁螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.92穿梁螺栓所受的最大

15、拉力(kN): N = 23.223根穿梁螺栓的最大容許拉力為12.923=38.76KN23.22KN，因此穿梁螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求! （5）梁底支撐方木的計算梁底支撐方木間距不大于165mm，驗(yàn)算5501200的梁，按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。1.荷載的計算鋼筋混凝土自重(kN/m)：q11 = 25.0001.500.165=6.1875kN/m模板和木方的自重線荷載(kN/m)：q12 = 0.35011.5+0.0500.107=0.56kN/m活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 30.165=0.495kN/m靜荷載 q1 = 1.

16、26.19+1.20.56=8.1kN/m活荷載 q2 = 1.40.495=0.693kN/m2.方木的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 0.693+8.1=8.793kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.18.7930.600.60=0.43kNm最大剪力 Q=0.60.708.793=3.69kN最大支座力 N=1.10.708.793=6.77kN方木的截面力學(xué)參數(shù)為截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.000000/6 = 83.33cm3；I = 5.00000000/12 = 416.67cm4；方木抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度 f=0.43106

17、/83333.3=5.16N/mm2方木的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=33690/(250100)=1.107N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.30N/mm2方木的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!方木撓度計算最大變形 v =0.6778.7937004/(1009500.8)=0.36mm方木的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!（6）梁底立桿扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R Rc其中 Rc

18、 單扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN，雙扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；5501200、3001650梁下立桿及頂撐間距假設(shè)為700mm（實(shí)際均小于700mm）：鋼筋混凝土自重(kN)：P1= 25.0000.501.200.60=11.25kN模板和木方的自重荷載(kN)：P2 = 0.350（21.5+0.5）+100.0500.10070.6=1.1kN活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q1 = 30.50.6=0.9kN靜荷載 P = 1.211.25+1.21.1=14.82kN/m活荷載 Q

19、 = 1.40.9=1.26kN/m其支座最大支座反力R=14.82+1.26=16.08kN本工程主梁上采到三根立桿的支模形式。根據(jù)力學(xué)分配傳遞的原理，若梁下有三個立桿時，則中間的立桿將承擔(dān)上部傳來荷載的68%，兩根邊立桿各承擔(dān)16%。驗(yàn)算中間立桿的強(qiáng)度：16.0868%=93Kn12Kn，滿足要求。（8）小楞驗(yàn)算小楞的強(qiáng)度驗(yàn)算按簡支梁來驗(yàn)算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。鋼管的截面抵抗矩W為:W =5080mm3。=0.12518.54/20.5(2-0.25/0.5)=0.87Knm=0.87106/5080=171.26N/mm2支撐鋼管的計算強(qiáng)度小于205.

20、0N/mm2，滿足要求。（9）梁底立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以 下內(nèi)容：腳手架鋼管的自重(kN)：NG1 = 1.20.11612.3=1.712kN鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值模板和鋼筋混凝土的自重(kN)： 5001500梁為NG2 =17.07kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2 = 18.782kN。2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ = (1.000+2.000)0.70.5=1.05kN3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計

21、算公式N = 1.2NG + 1.4NQ5001500梁 N1.218.782+1.41.0524.0 kN4立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，Nmax =24.0 kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.595A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；l0 計算長度 (m)；如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0

22、= h+2a (3)a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0m；l0 1750mml0/i1750/15.95109.720.523公式(3)的計算結(jié)果： =93.84N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!梁底立桿滿足施工要求。（10）立桿基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算： 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式要求：p fg式中p立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，pN/ANmax =24kN,立桿底部設(shè)50100墊木，P24000/9500=2.53N/mm2立桿基礎(chǔ)為已完成C30等級的地下室底板，按C30砼的抗壓強(qiáng)度fc14.3N/mm2強(qiáng)度考慮，滿足強(qiáng)度要求。2.4如何確保工程按期完成的具體措施本工

23、程含：土建、裝飾、給排水、消防、幕墻工程、室外總體工程。體量巨大，如何在較短的時間，優(yōu)質(zhì)、高速、安全完成本工程建設(shè)是我們關(guān)注的重點(diǎn)。2.5質(zhì)量通病控制措施根據(jù)質(zhì)量通病防治導(dǎo)則和我公司在同類工程施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，我們在本工程中制定以下防治質(zhì)量通病的措施：1墻體裂縫防治的技術(shù)措施砌筑砂漿采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉；填充墻砌至接近梁板底時，留有一定的空隙，在間隔15天以后，再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后在30天后再抹灰；框架柱、剪力墻間填充墻拉結(jié)筋設(shè)置時柱間保證滿足磚模數(shù)，不得折彎壓入磚縫。2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施現(xiàn)澆板的混凝土采用

24、中粗砂；混凝土中的外加劑采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的，其減水率不應(yīng)低于8%；預(yù)拌混凝土的含砂率控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料用量不少于1000Kg，粉煤灰的摻量不大于15%；屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不應(yīng)小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不小于1.5m。在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不大于150mm，直徑不小于6mm，并在板的上下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不小于截面積的0.15%。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的

25、厚度，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次抹壓?，F(xiàn)澆板澆筑后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，屋面養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。本工程中我們對現(xiàn)澆板的板底采用免粉刷措施。施工縫、后澆帶的位置和處理嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范執(zhí)行。3樓地面滲漏防治的技術(shù)措施上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置正確，洞口形狀為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁先做毛化處理。防水層施工前先將樓面四周清理干凈，陰角粉成小圓弧。防水層泛水高度不得小于300mm。地面找平層向地漏放坡1

26、1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm。煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷。4外墻滲漏防治的技術(shù)措施外墻粉刷使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。外墻洞眼按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌；小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次堵塞密實(shí)。粉刷前清除墻面的污物，并提前1天澆水濕潤。外墻面磚勾縫用6鋼條壓填密實(shí)。5門窗滲漏防治的技術(shù)措施門窗框安裝固定前對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)查，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；6屋面滲漏防治的技術(shù)措施卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收

27、頭處用防腐木條加蓋金屬條固定。釘距不大于450mm，并用密封材料將上下口封口。保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片采用焊接成型在混凝土澆搗時，先鋪2/3厚度再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3混凝土，振搗密實(shí)。收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)14天。7室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器定期校驗(yàn)。主體施工階段及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保各控制線標(biāo)識清楚。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，每1.52.0m2范圍內(nèi)設(shè)置一處。裝飾階段嚴(yán)格按所彈出的控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理。室內(nèi)標(biāo)高、軸線、板厚的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。2.6軸線和標(biāo)

28、高控制本工程占地面積較廣。為了保證建筑物的軸線平面位置和立面標(biāo)高的精確性，必須對標(biāo)高和軸線的實(shí)施嚴(yán)格控制。必須根據(jù)設(shè)計資料和現(xiàn)場移交的有關(guān)控制點(diǎn)和定位軸線進(jìn)行同精度復(fù)核。發(fā)現(xiàn)問題及時會同各方處理。必須確保土方施工期間的對土方的標(biāo)高控制，項(xiàng)目部要派人負(fù)責(zé)跟蹤和控制。必須加強(qiáng)對定位點(diǎn)的保護(hù)，必要時以同精度另外測設(shè)新點(diǎn)，以做備用。軸線定位放線：由于在施工基礎(chǔ)時控制樁要被挖掉，因此在基坑外各軸線的延長線上設(shè)置施工控制樁，作為各階段施工中確定各軸線位置的依據(jù)?？刂茦对O(shè)在坑外35m處，不受施工干擾，便于引測和保存樁位?；A(chǔ)施工完畢后，利用全站儀將軸線施放到基礎(chǔ)表面上。軸線定位豎向傳遞：當(dāng)基礎(chǔ)控制軸線完成后

29、，在平面內(nèi)設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)。內(nèi)控點(diǎn)位置埋設(shè)100mm100mm鋼板上刻十字線，并在以上各樓層樓板上與該點(diǎn)相對應(yīng)的位置留出200mm200mm的預(yù)留孔，作為控制點(diǎn)垂直向上傳遞用。在控制點(diǎn)上架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀向上垂直投射至上層空洞處透明靶上，確定上一層樓各控制軸線交匯點(diǎn)，再利用全站儀將各點(diǎn)復(fù)核，并進(jìn)行投射各軸線，即可得到上層樓的控制軸線平面，利用該平面控制體系進(jìn)行上層樓的施工測量。每層外控制、內(nèi)控制之間的關(guān)系必須復(fù)核，這樣無論施工到哪一階段，都能確保精度。高程測量：為保證樓層標(biāo)高精確一致，其高程引測基準(zhǔn)必須以統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)向上引測。在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標(biāo)高時，要使用水準(zhǔn)儀往返測量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范范圍內(nèi)

30、，確保精度要求。2.7樓層結(jié)構(gòu)頂棚清水混凝土控制措施清水混凝土系一次成型，板底面可直接批膩?zhàn)铀⑷槟z漆。1施工測量軸線標(biāo)高控制 主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識應(yīng)精心測設(shè)，首先是在保證測設(shè)精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識；其次，設(shè)置的標(biāo)識不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。 清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層（或基礎(chǔ)）混凝土前后都必須加以校正。按照常規(guī)操作布置，但必須注意的是要求精心操作。對

31、于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點(diǎn)（在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗(yàn)收后拆除）。 2模板體系及模板材料選用采用普通腳手架作為模板支撐體系，上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上擱置50100木方，面層采用涂塑九夾板。3模板的安裝、拆除平臺模板體系基本上屬于常規(guī)，施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)如下：在安裝平臺模板前，需檢查剪力墻或柱模板定部的標(biāo)高是否正確，保證標(biāo)高誤差不大于5mm。模板拼裝時應(yīng)保證嚴(yán)絲和縫，全部采用膠帶貼住縫隙。板與板之間接縫平整。在支設(shè)梁模板時，梁高大于400的所有梁側(cè)模采用專用梁夾，確保梁陰陽角順直、不跑漿。梁柱接頭處模板應(yīng)作為重點(diǎn)對待，確保梁柱接頭模板牢固、方正、不漏漿。4模板保養(yǎng)必須

32、加強(qiáng)模板的保護(hù)意識，拆模時小心輕放?，F(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板邊角是否損壞。5模板體系控制措施模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。模板制作時應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌或貼膠帶（縫大），以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，每

33、次周轉(zhuǎn)后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并進(jìn)行適度的更換。6混凝土的澆筑澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復(fù)。重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。為保證頂棚清水混凝土的施工質(zhì)量，必須從模板體系的選材、加工、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等全過程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的成品質(zhì)量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過程各個工序的預(yù)控。2.8后澆帶的處理1后澆帶的留設(shè)在本工程地下室設(shè)置了四條的后澆帶，結(jié)構(gòu)在此斷開。后澆帶按設(shè)計要求必須在兩側(cè)砼結(jié)構(gòu)施工完成后60天后方能澆筑。因后澆帶處支模用九夾板制作后，拆除清理較為困難，擬考慮后澆帶內(nèi)均用兩層快易收口

34、網(wǎng)網(wǎng)遮擋。鋼絲網(wǎng)上用二四木方作背肋支撐，作為澆混凝土?xí)r施工縫臨時支撐，鋼絲網(wǎng)不作拆除直接澆于混凝土中。對于后澆帶處的模板做成獨(dú)立的模板支架，可拆除后澆帶兩側(cè)其他模板。2后澆帶的澆筑澆筑前必須對施工縫進(jìn)行必要的處理：清理縫內(nèi)垃圾，鑿除表面松動的砂、石各軟弱混凝土層并鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，保持24h。清除縫內(nèi)積水。水平后澆帶澆筑前宜先鋪15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿相同。后澆帶所澆筑的混凝土采用普通硅酸鹽水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，并且使混凝土的強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度提高一級，養(yǎng)護(hù)時間不低于15d。2.9外墻面及門窗洞口防滲水措施本工程外墻為磚墻，窗周邊墻與窗材料不同

35、，其膨脹系數(shù)不同形成裂縫導(dǎo)致可能滲水，針對上述根源，采取下列措施防治：1）窗與墻體的連接應(yīng)先檢查其予埋件與窗的連接器數(shù)量、位置是否正確，在沒有嵌縫前應(yīng)檢查其窗框與墻體間有無晃動和微動現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象時，對予埋件進(jìn)行加固，并在窗框周圍采用發(fā)泡聚氨脂進(jìn)行填實(shí)，予留66縫用硅膠嵌實(shí)。2）基層抹灰時嚴(yán)格校準(zhǔn)予留洞口位置及尺寸，防止安裝窗框再調(diào)整時影響基層的整體性，基層施工時必須嚴(yán)格分層施工。3、在對周圍堵縫前必須清理干凈雜物，并沖洗干凈，嵌縫時用嵌縫工具將砂漿嵌成凹縫，并分層嵌密，嵌實(shí)，以加強(qiáng)防滲效果。4）窗臺向外作出一定的泛水，以便于快速排出雨水，窗框外側(cè)四周均用密封膠打一遍，窗臺外側(cè)下口必須

36、做成凹口滴水槽，以阻止爬水。2.10地下室防水質(zhì)量控制我們在編制本方案時對此高度重視，根據(jù)設(shè)計做法結(jié)合我們的施工經(jīng)驗(yàn)，我們對本工程地下室防水做法及各主要節(jié)點(diǎn)部位逐個扒梳，供發(fā)包人參考。1地下室防水工程施工順序 基坑開挖磚胎模及墊層施工水泥砂漿找平底板卷材（建議增加）底板混凝土施工外墻基層清理外墻粉刷外墻防水層施工外保護(hù)墻體砌筑土方回填后澆帶混凝土澆筑。 2防水卷材施工 1）基層施工 a防水基礎(chǔ)施工 基坑驗(yàn)槽后，在地基上澆筑C10素混凝土墊層，隨打隨抹隨壓光。然后，在底板墊層的四周用防水砂漿先砌筑300mm高卷材保護(hù)磚墻，磚墻最上3皮磚用石灰砂漿砌筑（便于以后拆除，露出卷材進(jìn)行搭接），內(nèi)墻面抹1

37、5mm厚1：25水泥砂漿并壓光。b基層處理 首先，將固定鋼模用的對拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm、深25mm的外大內(nèi)小的洞，在根部將對拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實(shí)、抹平、壓光。對鋼模接縫處的水泥渣用磨光機(jī)磨平，以外墻、塑料止水帶表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。 3防水混凝土的施工 1）鋼筋工程 雖然后澆帶將外墻分隔成2段，但每段外墻仍較長，為防止出現(xiàn)垂直襲縫，建議在每段外墻中部一跨范圍內(nèi)再增加水平鋼筋12300。為提高結(jié)構(gòu)的整體性，對底板鋼筋、后澆帶鋼筋接頭采用單面搭接焊接頭。綁扎外墻鋼筋時，嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻體拉結(jié)鋼筋接觸模板，以

38、免形成滲水通道。 2）模板工程 后澆帶處模板采用鋼管和樓板預(yù)埋鋼筋加固，其余部位采用對拉螺栓加固。所用對拉螺栓及穿墻套管均應(yīng)加焊止水鋼板。連接部位必須雙面滿焊，焊縫須飽滿。模板應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)禁脹膜。在同條件混凝土試塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75以上時，方可拆除模板。3）防水混凝土工程 a.施工縫留置與處理施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿，直至露出的鮮石子，然后將鋼筋、塑料止水帶有鋼絲刷和濕布清理干凈。安放橡膠止水條時，應(yīng)用固定牢固。其放置時間應(yīng)嚴(yán)格掌握，在混凝土澆筑前嚴(yán)禁與水接觸，以免泡水膨脹而失效。此處混凝土在澆筑前，應(yīng)先填與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 b.底板混凝土的施工澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法。振搗時，從澆筑層的下端開始逐漸上移。對澆筑中出現(xiàn)的泌水，使用潛水泵及時清除?；炷敛捎酶采w1層塑料薄膜及2層麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過程中，隨時測溫掌握內(nèi)外溫差，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。c.外墻混凝土的施工 外墻混凝土澆筑采用溜槽入模，使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進(jìn)，并在混凝土斜面上均勻布位振搗。每個層高的混凝土以0.5m高為1層分層澆筑到頂?；炷敛捎脟娏芊ㄟM(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 d.后澆帶防水混凝土的施工 本工程設(shè)置了4道貫穿整個地下室的后澆帶，這些部位