鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝施工方案-zshj

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上陶氏化學(xué)（四川）有限公司EMEI項(xiàng)目管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 上海利柏特建設(shè)有限公司2017年4月目 錄專心-專注-專業(yè)一、編制說明本方案為陶氏化學(xué)（四川）有限公司6萬噸/年丙烯酸系乳液項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝工程施工而編制。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進(jìn)行，特制定本方案。施工中除應(yīng)符合本方案的同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。2、 工程概況1 陶氏化學(xué)（四川）有限公司6萬噸/年丙烯酸系乳液項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)管廊工程安裝。2 本工程鋼結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)制，現(xiàn)在組合安裝。3 鋼結(jié)構(gòu)管廊現(xiàn)場安裝均為螺栓連接。主要鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)為8.8級(jí)承壓型高強(qiáng)鍍鋅螺

2、栓，次要鋼結(jié)構(gòu)為4.6級(jí)鍍鋅普通螺栓。4 所有鋼結(jié)構(gòu)鋼材均采用Q235B級(jí)鋼，所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為熱浸鍍鋅，材料到達(dá)施工現(xiàn)場前完成除銹、熱浸鍍鋅工作。5 鋼結(jié)構(gòu)管廊登高作業(yè)人員全部使用登高車登高作業(yè)，除可以隨登高車登高外的材料均采用吊車配合就位。三、編制依據(jù)1 設(shè)計(jì)的施工圖紙2 工程測量規(guī)范GB50026-20073 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50205-20014 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-20025 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20056 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-057 建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20018 現(xiàn)行的國家有關(guān)安全規(guī)范9 陶氏工廠相關(guān)要求。四、

3、施工準(zhǔn)備1 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。4 鋼結(jié)構(gòu)施工工序：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)符合驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)廠家預(yù)制 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制過程中驗(yàn)收檢查 預(yù)制材料（出廠）入場檢查驗(yàn)收 部分材料（高強(qiáng)螺栓）復(fù)檢 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂刷油漆、防火涂料 現(xiàn)場拼裝 吊裝就位找正 復(fù)核檢查 螺栓緊固 基礎(chǔ)灌漿 連接位置補(bǔ)刷油漆、防火涂料。5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)

4、量檢定合格的檢測器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。6 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。7 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。8 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。9 現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求。10 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主實(shí)際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 構(gòu)件驗(yàn)收 地腳螺母找平 鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料 鋼結(jié)構(gòu)件組合拼裝 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 第一層鋼梁安裝 安裝螺栓連接 第上層鋼梁安裝

5、 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 鋼柱安裝 第一層鋼梁安裝 第上層鋼梁安裝 支撐安裝 依次順序安裝 整體校正 局部補(bǔ)刷油漆、防火涂料 驗(yàn)收 6、 施工工序1 管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。2 管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3 鋼結(jié)構(gòu)件組合拼裝。4 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊(第一次30%力矩，第二次60%力矩，第三次100%力矩）。5 安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。6 安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采用螺栓連接。7 對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項(xiàng)尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行校正。8 當(dāng)所

6、有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測量。9 測量合格后，螺栓進(jìn)行二次緊固。7、 主要工序的施工方法及要求（1） 、材料檢驗(yàn)1 鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。2 鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。3 螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求。4 主要鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接用8.8級(jí)高強(qiáng)

7、鍍鋅螺栓，均按要求進(jìn)行復(fù)檢。5 收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書，設(shè)備到貨后要核對實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙尺寸、質(zhì)量證明書、相關(guān)規(guī)范要求、陶氏要求相符。6 按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。7 鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場后，核對鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的鍍鋅層損壞。8 鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm） 表7.4.5項(xiàng) 目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面

8、幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.09 鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。10 鋼構(gòu)件的堆放 根據(jù)后用的先放；先用的后方的原則堆放鋼結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮鋼材提取方便。 鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地。 鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。 為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施

9、。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。 鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要順序?qū)ふ遥灰獊y翻。 考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。 鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝均采用吊帶吊裝，不得使用鋼絲繩。（2） 、基礎(chǔ)驗(yàn)收1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位專業(yè)工程師對土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢： 基

10、礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，-10 mm； 相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為3.0mm； 基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為5.0mm； 基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm； 地腳螺栓頂部標(biāo)高允差 0，+10mm； 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%； 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm； 地腳螺栓中心位置允差2mm；（3） 、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝1 鋼結(jié)構(gòu)組合拼裝施工準(zhǔn)備： 使用吊車和卡車將組合拼裝的鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)桨惭b位置附近，以確保組裝后可以直接就位。 組裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。 部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。 施工場地平整。 吊裝索具已按施工方案要求配

11、備好并應(yīng)有合格證明。 起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺(tái)12卡環(huán)個(gè)1235噸吊帶根842噸吊帶根451噸吊帶根42 鋼結(jié)構(gòu)組合拼裝1 根據(jù)圖紙對安裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合，組裝門形鋼架。梁的安裝按先兩端后中間的組裝程序進(jìn)行，組裝完成后，檢查總體尺寸，然后進(jìn)行中間梁的組裝，最后進(jìn)行支撐的組裝，組裝時(shí)不得隨意擴(kuò)孔。 組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。2 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固，螺栓緊固應(yīng)符合陶氏對螺栓緊固的要求(第一次30%力矩，第二次60%

12、力矩，第三次100%力矩）。螺栓緊固力矩詳見下表：3 安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。4 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：5 每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：3 鋼結(jié)構(gòu)組合件矯正和成型1 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。2 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001中的下表有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后允許偏差; 注：螺栓

13、孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。 4 鋼結(jié)構(gòu)安裝1 采用托板螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆（如下圖），根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找平螺母。2 對在地面組裝好的門型鋼架進(jìn)行吊裝就位。依吊機(jī)站位圖安排吊機(jī)的站位，同時(shí)對鋼架吊點(diǎn)進(jìn)行包扎保護(hù)，捆綁和調(diào)整索具，檢查吊機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)安全措施的到位情況、溜繩、纜風(fēng)繩捆綁是否牢固及清場工作；吊機(jī)起升至索具繃緊狀態(tài)后，由作業(yè)人員對索具及鋼架狀態(tài)進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)后繼續(xù)起升；吊機(jī)在起升的同時(shí)在保持作業(yè)半徑不變的情況下緩慢向鋼柱柱腳方向回轉(zhuǎn)，直至吊機(jī)將鋼架吊至垂直狀態(tài)后向基礎(chǔ)部位回轉(zhuǎn)；吊機(jī)回轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)部位后，緩緩下降，直至兩側(cè)地腳螺栓穿入鋼柱柱腳板螺栓

14、孔內(nèi)；鋼架吊裝就位后，立即擰緊地腳螺栓螺母，拉好風(fēng)繩，使用臨近的短柱基礎(chǔ)作為錨點(diǎn)，采用2T手拉葫蘆對單榀鋼架兩側(cè)的纜風(fēng)繩進(jìn)行拉緊矯正。鋼柱矯正后施工人員使用登高車對頂部吊鉤進(jìn)行摘除。3 當(dāng)相鄰兩組門型鋼架吊裝就位、固定后，應(yīng)立即開始安裝之間的連接鋼梁。鋼梁采用吊機(jī)吊裝，在鋼柱兩側(cè)設(shè)置兩臺(tái)登高車，作業(yè)人員在登高車內(nèi)對鋼梁進(jìn)行就位安裝、螺栓緊固。鋼梁的安裝順序由下至上依次進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。4 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固

15、定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊將螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。5 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。6 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5 ， -8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀

16、或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查5 二次灌漿：1 鋼柱就位并矯正后并請監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核確認(rèn)無誤后方可以進(jìn)行二次灌漿。2 灌漿采用無收縮灌漿料進(jìn)行灌漿，不得使用各標(biāo)號(hào)的混凝土代替無收縮灌漿料，3 縮灌漿料性能需要達(dá)到抗壓強(qiáng)度3d-40MPa；自由線膨脹率要求小于0.1%并且不含氯離子和金屬膨脹劑。6.桁架拼裝根據(jù)管架結(jié)構(gòu)形式桁架主要分為以下幾種拼裝形式：井型桁架、多層桁架。井型桁架的重量為：不到5噸，按5噸計(jì)算。6.1井型桁架拼裝井型桁架拼裝主要是將桁架梁與縱向主梁在地面胎架組裝成井型結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)螺絲緊固后整體吊裝，井型桁架為HJ-A1、HJ-B1

17、、HJ-B2、HJ-B3，均在6.58.5米標(biāo)高部位。組裝完成后如下圖所示：611井架拼裝工藝流程圖：612拼裝工藝圖示井型桁架組裝方法步驟如下：底層主梁組裝圖底層次梁組裝圖小立柱、立面撐組裝圖上層主梁組裝圖上層次梁組裝圖613吊機(jī)選型及工況分析桁架單件最重構(gòu)件為1.33噸，拼裝主要選用25噸汽車吊，工作半徑最大為10米，起重量5.8噸。如下圖所示：62多層桁架拼裝多層桁架為井型桁架與H型立柱組合成整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝，主要為HJ-M1和HJ-C1桁架，標(biāo)高為5.510.7米和6.59.7米，組裝完成后分別如下圖所示：圖1圖2組合桁架拼裝工藝：同井型桁架拼裝工藝。組合桁架的拼裝也選用25噸汽車吊進(jìn)

18、行，工況同井型桁架拼裝時(shí)工況條件。多層的桁架組裝時(shí)因每層橫梁高差為2米，需在下層橫梁靠近小立柱兩邊鋪設(shè)跳板以及維護(hù)欄桿作為工作平臺(tái)，然后在依次安裝上層橫梁，且在安裝過程中全程佩戴、懸掛安全帶。人員上下需搭設(shè)上下安全臨時(shí)通道（4） 、鋼結(jié)構(gòu)管廊施工順序1 根據(jù)現(xiàn)場情況將鋼結(jié)構(gòu)管廊分為4部分完成: 第一部分：1/13軸線與2/13軸線的B01至B13 部分的鋼結(jié)構(gòu)；11軸線與12軸線B01與B02 部分的的鋼結(jié)構(gòu)；桁架HJ-B3安裝。 第二部分：A01軸線、A02軸線的04軸至20軸線部分鋼結(jié)構(gòu)包含HJ-M1、HJ-B1兩個(gè)桁架安裝。 第三批：1/13軸線與2/13軸線的B14至B19 部分的鋼結(jié)

19、構(gòu)；桁架HJ-B2施工；A01軸線、A02軸線的 20軸至24軸線部分鋼結(jié)構(gòu)；23軸線與24軸線的C01至C04 部分的鋼結(jié)構(gòu)；桁架HJ-C1安裝。 第四批：23軸線與24軸線的C04至C07軸線部分鋼結(jié)構(gòu)；A01軸線、A02軸線的 01軸至04軸線部分鋼結(jié)構(gòu)；01軸線與02軸線A03與A03 部分的的鋼結(jié)構(gòu)；桁架 HJ-A1的安裝；管架-，管架-，管架-安裝。 2 第一部分施工：材料進(jìn)場路線見下圖中的帶箭頭的紅線；材料進(jìn)場后的堆放點(diǎn)如下圖。1 鋼結(jié)構(gòu)管廊立柱成片拼裝后吊裝就位；橫梁單根吊裝就位，桁架地面拼裝后吊裝就位。2 第一部分安裝的鋼結(jié)構(gòu)高8.5米，最大立柱成片拼裝后的重量為2根8.5長

20、GZ2立柱的重量+2根4.5長HM244梁的重量+剪刀撐的重量：650kg*2+250kg*2+200kg=2000kg3 選用QY25K5-吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，在在吊裝距離小于20米的情況下，即可以滿足該吊裝作業(yè)，綜合上面的情況，選用該吊裝在現(xiàn)場只需要移動(dòng)3次吊車即可以完成第1部分的立柱與橫梁的吊裝就位作業(yè)。吊車的吊裝站位見下圖：4 桁架就位位置與B大街的吊車吊裝的站為的距離不足10米，現(xiàn)在按10米計(jì)算。選用QY25K5-吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，在吊裝距離為10米的狀態(tài)選用23.14檔的吊臂的進(jìn)行吊裝作業(yè)，可以吊裝7.56噸的重量，大于桁架的重量5噸，滿足吊裝要求。3 第二部分施工：材料進(jìn)場路線見下

21、圖中帶箭頭的紅線；材料進(jìn)場后的堆放點(diǎn)如下圖。1 管廊安裝位置與B大街之間有 6.5米的綠化帶，材料到現(xiàn)場將鋼結(jié)構(gòu)堆放與該位置，并在該位置進(jìn)行油漆的涂刷、拼裝施工。2 鋼結(jié)構(gòu)管廊立柱成片拼裝后吊裝就位；橫梁單根吊裝就位，桁架地面拼裝后整體吊裝就位。3 該部分的管廊高為10.7米，最大立柱成片拼裝后的重量小于3噸，安裝位置距離B大街均為6.5米。4 選用QY25K5-吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，在吊裝距離小于15米的情況下均可以滿足立柱的吊裝就位施工作業(yè)。5 桁架長度均為18米，組裝后的HJ-M1桁架重量大約為7噸，HJ-B1桁架重量大約為5噸，考慮到桁架組裝后體積較大，選用2臺(tái)吊車組合吊裝，因吊裝距離小于

22、10米，2臺(tái)吊車各自分擔(dān)重量不足4噸，根據(jù)吊車性能表可以滿足吊裝要求。見下圖的吊車站位圖4 第三部分施工：材料進(jìn)場路線見下圖中帶箭頭的紅線；材料進(jìn)場后的堆放點(diǎn)如下圖。1 鋼結(jié)構(gòu)管廊立柱成片拼裝后吊裝就位；橫梁單根吊裝就位，桁架地面拼裝后整體吊裝就位。2 該部分的管廊高為10.7米，最大立柱成片拼裝后的重量小于3噸，安裝位置距離B大街均為6.5米。3 選用QY25K5-吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，在吊裝距離小于15米的情況下均可以滿足立柱的吊裝就位施工作業(yè)。4 桁架長度均為18米，組裝后的HJ-C1桁架重量大約為5噸，HJ-B2桁架重量大約為5噸，考慮到桁架組裝后體積教大，選用2臺(tái)吊車組合吊裝，因吊裝距離

23、小于10米，2臺(tái)吊車各自分擔(dān)重量不足3噸，根據(jù)吊車性能表可以滿足吊裝要求。見下圖的吊車站位圖5 第四部分施工：材料進(jìn)場路線見下圖中帶箭頭的紅線；材料進(jìn)場后的堆放點(diǎn)如下圖。1 鋼結(jié)構(gòu)管廊立柱成片拼裝后吊裝就位；橫梁單根吊裝就位，桁架地面拼裝后整體吊裝就位。2 該部分的管廊高為10.7米，最大立柱成片拼裝后的重量小于3噸，安裝位置距離B大街均為6.5米。3 選用QY25K5-吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，在吊裝距離小于15米的情況下均可以滿足立柱的吊裝就位施工作業(yè)。4 HJ-A1桁架長度、重量、安裝現(xiàn)場的距離與HJ-C1桁架基本相同，吊裝方法同HJ-C1桁架。（5） 、鋼結(jié)構(gòu)管廊油漆、防火涂料施工 鋼結(jié)構(gòu)材料

24、到場前已經(jīng)完成除銹、鍍鋅工作，組裝前根據(jù)業(yè)主要求在地面進(jìn)行涂刷工作，預(yù)留連接位置，連接位置待安裝就位后，使用登高車登高作業(yè)進(jìn)行油漆的補(bǔ)刷工作。1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。2 刷涂施工：涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。3 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作，每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過長。4 為保證涂層膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定時(shí)的涂料。5 完工后的涂層表面，必

25、須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。6 施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品證明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。7 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆面前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。8 涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料租互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。9 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。10 每一遍

26、涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。8、 施工進(jìn)度計(jì)劃管廊施工進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容開始日期完成日期第一部分管廊施工材料進(jìn)場2017.4.152017.4.15材料進(jìn)場驗(yàn)收2017.4.152017.4.15鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料2017.4.162017.4.18鋼結(jié)構(gòu)組裝2017.4.182017.4.20鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝就位2017.4.212017.4.23第二部分管廊施工材料進(jìn)場2017.4.202017.4.20材料進(jìn)場驗(yàn)收2017.4.202017.4.20鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料2017.4.202017.4.23鋼結(jié)構(gòu)組裝2017.4

27、.242017.4.26鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝就位2017.4.272017.5.1第三部分管廊施工材料進(jìn)場2017.4.272017.4.27材料進(jìn)場驗(yàn)收2017.4.272017.4.27鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料2017.4.282017.4.30鋼結(jié)構(gòu)組裝2017.5.12017.5.3鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝就位2017.5.42017.5.7第四部分管廊施工材料進(jìn)場2017.5.42017.5.4材料進(jìn)場驗(yàn)收2017.5.42017.5.4鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料2017.5.52017.5.7鋼結(jié)構(gòu)組裝2017.5.82017.5.12鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝就位2017.5.132017.5.159、 質(zhì)量

28、檢查（1） 、工程質(zhì)量目標(biāo)1 總目標(biāo)： 合格。2 單位工程質(zhì)量合格率： 1003 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率： 1004 重大質(zhì)量事故： 0（2） 、工程質(zhì)量保證的原則1 、堅(jiān)持全過程的質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，對施工完成工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制。2 從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100， 最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3 堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。4 在本工程中

29、，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。5 為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量保證手冊 規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。6 接受業(yè)主/監(jiān)理的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。7 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù)GB50300的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評(píng)估，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或合同要求。8 建立完善的質(zhì)量管理系：建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目部及各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，逐級(jí)建立質(zhì)量施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的質(zhì)量管理體系 （3） 、施工前

30、的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：1 施工前對施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。2 在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。3 吊裝之前對吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，重量構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求及時(shí)處理。4 操作各種機(jī)械及電動(dòng)工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。5 在施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一

31、切障礙物。以利于吊裝的安全操作。（4） 、質(zhì)量控制措施：1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。2 在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。3 在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。4 公司采用三級(jí)質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評(píng)定、公司質(zhì)檢部門按時(shí)抽檢。5 具體檢查項(xiàng)目由以下幾部分，每項(xiàng)都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。a. #基礎(chǔ)部分v 是否在開始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置；v 所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致；v 在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強(qiáng)度要求；b. #卸貨、堆放料v 是否在卸貨時(shí)已對

32、照材料單核定材料；v 是否小心卸貨并無卸貨損壞；v 是否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最??；v 是否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水；v 材料堆放是否離地；v 是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走；c. #主結(jié)構(gòu)吊裝v 是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；v 在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱；v 在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼撐；v 在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞；v 是否螺母沒有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易；v 是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母；v 在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求；v 是否所有的高強(qiáng)螺栓以足夠的扭矩上緊；v

33、是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分上緊；v 是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；d. #次結(jié)構(gòu)安裝v 所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；e. #復(fù)核v 是否所有的聯(lián)接片，翼撐和聯(lián)接處施作正確；v 是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳?。籿 是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號(hào)已被正確清除并刷涂；f. #完工檢查v 工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。v 水泥地面是否清掃干凈。v 泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。v 灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上清除掉。v 業(yè)主是否對建筑物的施工和完成滿意。v 是否檢查過屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。10、 施工安全措施（

34、1） 、管理目標(biāo)： 不發(fā)生事故； 不破壞環(huán)境；不損害人身健康; （2） 、安全管理細(xì)則1 現(xiàn)場安全管理細(xì)則1 現(xiàn)場險(xiǎn)暗場所和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。2 對易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專庫專人保管。3 應(yīng)切實(shí)做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立維護(hù)設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場。4 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保養(yǎng)及時(shí)消除隱患保證其安全有效。5 施工用的安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用計(jì)劃，項(xiàng)目總工程師審核，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專管人員采購或公司總部調(diào)撥。6 由設(shè)備專管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備的采購

35、、發(fā)放、維修和管理工作。7 對安全消防設(shè)備實(shí)行誰使用誰負(fù)責(zé)的原則。使用者必須正確使用，要保證安全消防設(shè)備的完好。8 安全工程師對安全消防設(shè)備的完整性及正確使用實(shí)施監(jiān)督。9 按規(guī)定設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護(hù)和定期檢查，培訓(xùn)全體員工正確使用和應(yīng)急處理。2 起重作業(yè)1 起重吊裝工作必須分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號(hào)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。2 從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。3 不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。4 起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時(shí)間在空間停留，構(gòu)件(或機(jī)械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)