鉆孔灌注樁監(jiān)理交底記錄(定稿)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上山東濟鐵德大監(jiān)理站第四分站監(jiān)理交底記錄工程名稱德龍煙鐵路新建工程德大段 交底部位鉆孔灌注樁交底內(nèi)容：一、鉆孔灌注樁監(jiān)理項目檢查鉆孔施工:查設計文件、試樁記錄、實施性施工組織設計、技術交底、施工工藝作業(yè)指導書、施工記錄（含施工日志、監(jiān)理日記）、試驗資料、檢查驗收記錄，現(xiàn)場檢查。鋼筋骨架:抽查鋼筋籠與鋼筋籠同條件接頭試驗報告、檢驗批資料，現(xiàn)場檢查。樁身混凝土施工及質(zhì)量驗收:抽查混凝土配合比設計資料、檢驗檢測資料、檢驗批資料，現(xiàn)場檢查。二、鉆孔樁工程旁站時注意的問題1）灌注前導管做密水試驗。2）導管底面離孔底距離約為40cm。3）運至灌注地點的砼應均勻，無泌水，坍落度、含氣

2、量、入模溫度等指標應滿足要求。并制作混凝土試塊、灌注結束，進行成樁檢查。導管埋入砼中的深度不得小于1m，不大于3m。4）檢查拆卸導管條件。5）檢查混凝土頂層標高，須高出設計樁頂標高1.0m左右。6）檢查鋼筋籠頂面標高，確定鋼筋籠是否上浮。7）各項檢查應在旁站記錄上記錄。8）在灌注過程中，若出現(xiàn)意外事故，應立即指令承包人提出處理方案，并及時審查與處理事故，并做好原始記錄。三、鉆孔灌注樁施工方法 本次成樁工藝試樁采用旋挖鉆機鉆進成孔、孔內(nèi)導管灌注混凝土成樁的施工方法。1.施工準備測量準備：施工測量嚴格按測量規(guī)范要求進行，所有測量儀器都進行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位后，四周設護樁并復測，誤差

3、控制在5mm以內(nèi)。場地準備：原地面整平并碾壓密實，拆除周圍的空中管線，清理地下管線，保證鉆機作業(yè)高度和機械的穩(wěn)固。技術準備：組織技術人員進行設計圖紙及有關施工資料的審核，組織有關人員培訓、學習相關技術規(guī)范及施工細則、設計文件，作好施工前的技術準備工作。施工技術交底：根據(jù)施工圖，技術人員要進行技術交底。交底內(nèi)容包括：施工方法、施工工藝、施工安全、機械使用等。物資準備：材料的取樣試驗工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，全部采用試樁所選用的材料。設備準備：旋挖鉆機、砼運輸車、發(fā)電機等機械設備性能良好。2.埋設護筒鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒采用整體式鋼制護筒，壁厚5mm，內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm。護筒

4、的埋設采用挖埋法，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋設時，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，且使護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。3.鉆孔（1）泥漿制備：鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。（2）鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆

5、機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。（3）鉆進：當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，做好整個過程中的鉆進記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移和沉陷，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，

6、在地層變化處應撈取樣渣保存，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。4.終孔、清孔及檢查根據(jù)鉆孔樁樁底的設計標高和護筒頂標高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔。清孔采用挖斗反復撈取沉渣，直到其厚度不大于設計值，然后注入純度較高的泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項指標符合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況的需要。用籠式檢孔器檢孔。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設計樁徑，長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，

7、表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報監(jiān)理工程師驗收，同意驗收后，進行下道工序。鉆孔樁成孔允許偏差及檢驗方法見表3.2。表3.2 鉆孔樁成孔允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差備注1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%5.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠由鋼筋加工廠分節(jié)加工生產(chǎn)，平板車運至現(xiàn)場，吊車吊入孔內(nèi)，現(xiàn)場采用焊接或套筒連接，鋼籠下放時嚴禁擺動碰撞孔壁。為防止鋼筋籠碰撞孔壁，在主筋上每隔一段距離焊接耳環(huán)或設置圓形墊塊。用4根20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過

8、預埋在護筒四周的四個護樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過兩道十字線對鋼筋籠進行定位。兩道十字線的交叉點如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。兩個交叉點在水平面上的投影的最大誤差不大于20。定位合格后，通過護筒頂標高，推算鋼筋籠入護筒深度并準確安裝定位。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗方法見表3.3。表3.3 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋

9、直徑，單位：mm6.安裝導管導管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管。導管的連接采用絲扣式。并在兩法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要的導管長度，并欲留30 50cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。7.混凝土的灌注在灌注時，用吊車的主勾吊起儲料斗，與導管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機副勾鋼絲

10、繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進行灌注，嚴禁中途停工。 在灌注混凝土的過程中，每灌注一盤后，及時用測繩檢測混凝土面的上升高度，計算出導管在混凝土中的埋深，一般情況下導管的埋深控制在26m，即拆導管前埋深不大于6m，拆導管后埋深不小于2m。為保證樁頂砼質(zhì)量，應比樁頂設計標高超灌0.51.0m作為保護樁頭。在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進行記錄。在灌注混凝土時，每根樁應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件2組，試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗

11、報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。四、質(zhì)量控制（一）控制要點定位放線、標高量測、鋼筋籠制作、安裝、樁機就位、成孔、樁長及入巖深度、沉渣測定、水下砼澆筑、樁機靜載試驗、成樁檢測等。（二）過程控制1、樁位測量放樣，曲線橋的橫向預偏心和E值，以及不等跨度橋梁的縱向預偏心。單線橋梁的曲線半徑R2000m時，曲線橋墩可不設橫向預偏心，但設外矢距，即：線路中心坐標沿法線方向向曲線外側偏移偏距E值后為橋墩中心。單線橋梁的曲線半徑R2000m時，曲線橋墩設橫向預偏心和外矢距，即：線路中心坐標沿法線方向向曲線外側偏移偏距E值和預偏心值后為橋墩中心。單線曲線橋臺不設橫向預偏心，橋臺有直線布置和

12、折線布置兩種方案,應根據(jù)橋臺尾處橋臺中線與線路中線的偏距值大小而選定方案。雙線曲線橋墩不設橫向預偏心，但設外矢距?？v向預偏心：橋梁為不等跨時設置縱向預偏心。2、鉆進中防坍塌孔措施。監(jiān)理工程師需進行經(jīng)常性檢查，了解鉆進情況、泥漿及地質(zhì)情況，成孔后測量孔深是否符合設計要求。3、鉆孔樁成孔后的清孔、沉渣厚度需符合設計規(guī)定。4、鉆孔終孔檢查。檢查孔深、孔徑和傾斜度，還應注意清孔后樁孔中泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率是否符合要求。5、鋼筋籠的制作和安裝。鋼筋籠應進行隱蔽檢查驗收，現(xiàn)場鋼筋籠安裝應檢查主筋焊接質(zhì)量、鋼筋籠垂直度、主筋間距、接頭位置、搭接長度等是否符合規(guī)范要求；鋼筋籠的吊裝方式、標高位置需

13、符合設計。6、澆筑水下混凝土是灌注樁的關鍵工序，必須全過程旁站。導管應預先試接、打壓，接口應嚴密不漏水。導管應注意其密封性和插入混凝土的深度，導管應從上面逐步減短，并應隨時檢查混凝土面標高，以保證導管插在混凝土內(nèi)，使混凝土不致中斷。導管內(nèi)混凝土面一定應保持一定高度，勿使導管內(nèi)留有空氣造成壓氣囊。7、及時制取混凝土試件，每根樁根據(jù)“混凝土補充規(guī)定”與設計地質(zhì)環(huán)境中有關強度、電通量等要求留置砼試件。8、見證樁身質(zhì)量無破損檢測，檢測方法必須符合鐵道部鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。9、樁的承載力試驗根據(jù)設計要求進行靜載試驗，監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證。 五、灌注樁施工常見問題及處理措施 (1) 鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。 (2) 鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，采用黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。(3) 發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。(4) 發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理, 因故停鉆時，有鉆桿的鉆