隧道排水溝、電纜槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上表A.0.1 施工組織設(shè)計(jì)（作業(yè)指導(dǎo)書）報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：濱綏鐵路牡丹江至綏芬河段擴(kuò)能改造工程 施工合同段：III標(biāo) 編號：致 黑龍江中鐵建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司牡綏鐵路工程一標(biāo)項(xiàng)目監(jiān)理部（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成 牡綏鐵路工程III標(biāo)隧道溝槽施工作業(yè)指導(dǎo)書 ，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：牡綏鐵路工程III標(biāo)隧道溝槽施工作業(yè)指導(dǎo)書。 施工單位（章）： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日建設(shè)單位意

2、見（需要時(shí)）： 建設(shè)單位（章）：負(fù)責(zé)人： 日期： 年 月 日日期專心-專注-專業(yè)隧道溝槽施工作業(yè)指導(dǎo)書牡綏鐵路工程III標(biāo) 編制： 復(fù)核： 審批： 單位：中鐵三局集團(tuán)有限公司牡綏鐵路工程三標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部日期：二零一二年五月二日目 錄隧道溝槽施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于中鐵三局牡綏鐵路工程三標(biāo)段項(xiàng)目部隧道排水溝、電纜槽施工。2 編制依據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ204-2008)鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10417-2003)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號)鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB

3、10210-2001）新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005285號）設(shè)計(jì)施工圖紙3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前必須對預(yù)留的水溝電纜槽位置、仰拱填充面高程等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查和復(fù)核，確保水溝、電纜槽不侵限。中心試驗(yàn)室對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和混凝土配合比的選定。施工機(jī)械應(yīng)根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)配備污染少、能耗小、效率高的機(jī)械。4 技術(shù)要求在施工

4、電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)留洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。為保證路面凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時(shí)模板發(fā)生變形或移動造成侵限，必須保證模板內(nèi)側(cè)垂直、槽壁厚度、和槽內(nèi)凈空尺寸。靠邊墻側(cè)為電力電纜槽，靠線路側(cè)為通信、信號電纜槽。隧道內(nèi)通長設(shè)置雙側(cè)水溝，進(jìn)出口2000m段雙側(cè)水溝采用保溫水溝形式，距洞口1000m范圍段保溫水溝設(shè)置雙層蓋板，且填充聚苯乙烯泡沫板保溫，距洞口1000m2000m段雙側(cè)保溫水溝設(shè)置雙層蓋板。水溝及電纜槽身采用C25鋼筋混凝土，通信、信號電纜槽槽身靠線路側(cè)配置單層鋼筋。水溝及電纜槽蓋板采用C35鋼筋混凝土。5 施工工序及工藝流程5.1 施工工序測量放線與仰拱

5、填充結(jié)合面處理靠線路側(cè)壁鋼筋綁扎安裝溝槽排水系統(tǒng)安裝側(cè)壁模板溝槽側(cè)壁混凝土澆注溝槽底部混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模蓋板預(yù)制及安裝。施工準(zhǔn)備基面處理側(cè)壁鋼筋綁扎安裝溝槽排水系統(tǒng)安裝電纜槽側(cè)模、水溝模板側(cè)壁混凝土澆筑溝槽底混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模蓋板預(yù)制及安裝圖5.2-1 排水溝、電纜槽施工工藝流程圖5.2 工藝流程6 施工要求6.1 測量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)電纜槽、排水溝與隧道中線的相對尺寸必須按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行測量放樣。測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底要求，放樣電纜槽、水溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線，并采用書面交底和現(xiàn)場技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測量點(diǎn)位交付現(xiàn)場技術(shù)員和施工員，書面交底

6、資料必須由該工區(qū)的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽收。6.2 基底處理仰拱填充與電纜槽結(jié)合處基面光滑，必須進(jìn)行鑿毛處理露出新鮮面，以保證后續(xù)施工的溝槽混凝土與先施工的仰拱填充混凝土粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，影響施工質(zhì)量。邊墻結(jié)合面鑿毛后，將溝槽基底的松碴、雜物、淤泥清理干凈，并用高壓水沖洗鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底。6.3 鋼筋綁扎排水溝、電纜槽外側(cè)壁配有單層鋼筋，主筋為12鋼筋，縱向間距25cm，施工仰拱填充混凝土?xí)r預(yù)留，縱向分布筋為10鋼筋,間距25cm，與仰預(yù)留的12鋼筋綁扎牢固。詳見附后的“水溝電纜槽橫斷面示意圖”。6.4 溝槽排水系統(tǒng)全隧在電力電纜及通信、信號電纜槽底部設(shè)置泄水槽，泄水槽與側(cè)溝排水溝側(cè)壁連

7、接，泄水槽寬4cm，縱向間距35m。一般中心水溝段兩側(cè)排水溝與襯砌外縱向波紋管間采用80PVC進(jìn)水管連接。一般中心水溝段兩側(cè)排水溝底與仰拱填充混凝土內(nèi)的100PVC橫向排水管間采用異形彎頭連接。6.5 模板安裝根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板。模板安裝必須垂直，保證混凝土不侵限。側(cè)壁模板采用大塊鋼模板，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后采用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除混凝土塊

8、，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。6.6 混凝土澆筑溝槽身混凝土標(biāo)號為C25，先施工側(cè)壁混凝土，再施工溝槽底混凝土?；炷烈謱訚沧?，溝槽側(cè)壁厚度有限，不能采用搗固棒振搗，用25鋼筋插搗密實(shí)，在插搗過程中注意對的進(jìn)水管、泄水槽及橫向排水管的保護(hù)，避免其損壞影響排水效果?？捎媚景糨p輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。當(dāng)混凝土澆注到距側(cè)壁頂5cm時(shí)，在蓋板企口部位安放5cm×5cm木條。6.7 溝槽蓋板6.7.1 蓋板預(yù)制水溝蓋板預(yù)制采用洞外預(yù)制場預(yù)制、大規(guī)模的批量生產(chǎn)，以保證蓋板的質(zhì)量和數(shù)量。本標(biāo)

9、段隧道所用水溝電纜槽蓋板共4種型號，具體規(guī)格型號、適用范圍、需用數(shù)量見下表：序號名稱規(guī)格型號適用范圍需用數(shù)量（塊）11號蓋板30cm×40cm×6cm電力電纜槽6148622號蓋板34cm×40cm×6cm側(cè)溝蓋板6148633號蓋板48cm×40cm×6cm通信信號電纜槽6148644號蓋板38cm×40cm×6cm保溫水溝中層40000本隧道所鋪設(shè)蓋板均采用C35鋼筋混凝土預(yù)制，所用鋼筋為HPB235鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度為2cm，鋼筋布置見后附圖。鋼筋在加工場地加工好后綁扎成鋼筋骨架，加工好的鋼筋骨架人工放入模

10、內(nèi)，要求安放位置正確，并支墊保護(hù)層墊塊固定。水泥、鋼材等均有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。在蓋板預(yù)制前，對蓋板模板進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并嚴(yán)格按程序報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行蓋板預(yù)制施工。為防止蓋板倒置，應(yīng)在蓋板預(yù)制時(shí)在蓋板表面做好：“上”標(biāo)記。待初凝后，用刻有“上”的印章，在蓋板表面進(jìn)行壓印。蓋板預(yù)制時(shí)，蓋板底部鋼筋保護(hù)層不得小于2cm，周邊鋼筋保護(hù)層不得小于2cm，混凝土必須搗固密實(shí)，混凝土澆筑完后，養(yǎng)護(hù)須及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、溫度條件確定是否脫模并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。蓋板預(yù)制好后，應(yīng)按規(guī)格型號分類進(jìn)行堆放，堆放高度視現(xiàn)場情況而定。6.7.2 蓋板倒運(yùn)蓋板在預(yù)制成型、養(yǎng)護(hù)齡

11、期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行蓋板的運(yùn)輸。在倒運(yùn)過程中，各種蓋板要求分類進(jìn)行倒運(yùn)，并做好標(biāo)識。蓋板存放時(shí)，應(yīng)做好相關(guān)緩沖設(shè)置，避免人為原因破壞蓋板完整性。6.7.3 蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測量員對已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查，對不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。蓋板安裝必須平順，不晃動。7 勞動組織勞動施工人員采用作業(yè)隊(duì)模式，具體結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。人員配置見表7-1。表7-1 人員配置表序號職務(wù)數(shù)量負(fù)責(zé)項(xiàng)目及工作內(nèi)容1施工員1負(fù)責(zé)指導(dǎo)班組

12、施工、機(jī)械調(diào)配及協(xié)調(diào)工作。2技術(shù)員1負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作3測量員1負(fù)責(zé)組織測量復(fù)核4試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)原材料送檢，混凝土試塊制作及同養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)5質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)控，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢6材料員1負(fù)責(zé)所需材料的進(jìn)場工作7工班長1負(fù)責(zé)該作業(yè)班組領(lǐng)班作業(yè)8工人9負(fù)責(zé)鋼筋綁扎、模板安裝作業(yè)；負(fù)責(zé)混凝土澆筑及振搗8 機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備配置見表8-1。表8-1 機(jī)具設(shè)備配置表序號名稱狀態(tài)數(shù)量（臺/套）1氣焊氣割設(shè)備良好1套2電焊機(jī)良好3臺3臺鉆良好1臺4鋼筋調(diào)直機(jī)良好1臺5鋼筋剪切機(jī)良好1臺6風(fēng)鎬良好3臺9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。模板內(nèi)側(cè)必須保證垂直，安

13、裝必須穩(wěn)固牢靠、接縫嚴(yán)密、不得漏漿，縫隙可用漿砂填堵，相鄰模板間不得有錯(cuò)臺。模板與混凝土的接觸面必須打磨干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。混凝土拌和站嚴(yán)格按照中心試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的混凝土配合比進(jìn)行拌和，施工現(xiàn)不得隨意加水，以保證結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求?；炷翝仓^程中，現(xiàn)場施工員要指導(dǎo)工人施工，要分層澆筑并澆筑完畢后，要按施工技術(shù)交底及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證混凝土外觀質(zhì)量。沒有合格證的原材料不得進(jìn)場。由中心試驗(yàn)室對進(jìn)場原材料進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的施工過程監(jiān)控。現(xiàn)場測量人員放樣后必

14、須由技術(shù)室測量員組織進(jìn)行復(fù)核，現(xiàn)場質(zhì)檢員必須按工序自檢，合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工，驗(yàn)收資料由內(nèi)業(yè)資料員及時(shí)填寫并上報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，不得無故拖延。各工程隊(duì)責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 主控項(xiàng)目洞內(nèi)水溝布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、儀器量測、尺量。進(jìn)水孔、泄水槽的位置、間距和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。水溝外墻距線路中心線的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：儀器量測、尺量。水溝蓋板的規(guī)格

15、和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。蓋板應(yīng)鋪設(shè)齊全平穩(wěn)順直。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查5%、監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量20%的比例抽查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和檢查試驗(yàn)資料。盲管、水溝和孔槽組成的排水系統(tǒng)應(yīng)有良好的排水效果，做到洞內(nèi)排水順暢，無積淤堵塞，進(jìn)水孔、泄水槽、泄水孔暢通。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。洞內(nèi)電纜槽的布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度及結(jié)構(gòu)外緣距同側(cè)軌道中心距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測量。洞內(nèi)電纜槽蓋板的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。電纜槽的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)

16、數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測量。洞內(nèi)余長電纜腔的設(shè)置位置、間距和弧形電纜槽的尺寸應(yīng)滿足有關(guān)專業(yè)的要求，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測量。9.2.2 一般項(xiàng)目水溝斷面尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表9-1的規(guī)定。表9-1 水溝斷面尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1斷面尺寸±10尺量2壁 厚±53高 度0204溝底高程±20儀器測量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每100m隨機(jī)檢查3處電纜槽內(nèi)應(yīng)無積水和積淤堵塞。泄水孔應(yīng)通暢。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。電纜槽蓋板鋪設(shè)應(yīng)齊全平穩(wěn)并符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。洞內(nèi)電纜槽斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測量。10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求水溝、電纜槽施工危險(xiǎn)源辨識及應(yīng)對措施要求見表10-1。表10-1 危險(xiǎn)源辨識及應(yīng)對措施表序號危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源分級應(yīng)對措施要求1機(jī)動車觸碰傷害重大所有司機(jī)必須持證上崗，車輛保養(yǎng)要及時(shí)，嚴(yán)禁車輛帶病上路2觸電傷害一般電線包皮應(yīng)完好