微波干燥與殺菌的原理

1、微波干燥與殺菌的原理微波；是一種波長(zhǎng)極短的電磁波，它和無線電波、紅外線、可見光一樣，都屬于電磁波，微波的頻率范圍從300MH 300KMHZ即波長(zhǎng)從1毫米到1米的范圍微波加熱干燥的原理：是利用微波在快速變化的高頻電磁場(chǎng)中與物質(zhì)分子相互作用， 被吸收而產(chǎn)生熱效應(yīng)，把微波能量直接轉(zhuǎn)換為介質(zhì)熱能，微波被物體吸收后，物體自生發(fā)熱，加熱從物體內(nèi)部、外部同時(shí)開始，能做到里外同時(shí)加熱，不同的物質(zhì)吸收微波的能力不同，其加熱效果也各不相同，這主要取決于物質(zhì)的介質(zhì)損耗。水是吸收微波很強(qiáng)烈的物質(zhì)，一般含有水分的物質(zhì)都能用微波來進(jìn)行加熱，快速均勻，達(dá)到很好效果。、微波干燥特點(diǎn):1、干燥速度快。常規(guī)方法如: 蒸汽干燥、

2、電熱干燥、熱風(fēng)干燥等，由10%含水量脫至1%以下需十幾個(gè)小時(shí)，采用微波干燥僅需十幾分鐘；由5%含水量脫至1%以下常規(guī)方法需六至七小時(shí)，采用微波干燥僅需幾分鐘；由 30%-20%含水量脫至1%以下，常規(guī)方法需二十幾小時(shí)，采用微波干燥僅用二十分鐘左右。常規(guī)熱力干燥往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，室內(nèi)環(huán)境溫度高。而微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能耗損, 微波干燥處理均無以上現(xiàn)象。設(shè)備能即開即用, 沒有常規(guī)熱力干燥的熱慣性, 操作靈活方便, 微波功率可調(diào), 傳輸速度從零開始連續(xù)可調(diào), 便于操作。2、保持物料原色。由于微波干燥不需要熱傳導(dǎo)，物料自身發(fā)熱，干燥速度快， 接觸物料的溫度大大低于常規(guī)

3、方法，不會(huì)造成物料裂變現(xiàn)象。3、流水線作業(yè)，操作環(huán)境好。與常規(guī)方法相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)，煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛，只要具備水，電基本條件即可。相比而言，一般可節(jié)電30 -50。改善勞動(dòng)條件，節(jié)省占地面積. 設(shè)備的工作環(huán)境低、噪音小，極大地改善了勞動(dòng)條件，整套微波設(shè)備的操作只需2-3 人。 微波干燥設(shè)備可以與 上料機(jī)、出料輸送機(jī)、振動(dòng)篩、包裝機(jī)等設(shè)備連接，組成一條流水生產(chǎn)線，這樣大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，車間里沒有粉塵飛揚(yáng)狀況發(fā)生，符合國(guó)家GM葉產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)我公司是國(guó)內(nèi)專業(yè)做工業(yè)微波設(shè)備的廠家。經(jīng)過多年不斷研究開發(fā)，微波干燥設(shè)備在化工醫(yī)藥食品添加劑、中間體等物料干燥方面取得良好效果。本公司跟大型

4、微波研究所合作，由微波專家根據(jù)您的物料特性、產(chǎn)量要求設(shè)計(jì)出專門屬于您公司的設(shè)備！保證令您滿意!上海楚尚微波設(shè)備有限公司1：微波是什么？答：微波與無線電波、紅外線、可見光一樣都是電磁波，微波是指頻率為300MHz-300KMH的電磁波，即波長(zhǎng)在1米到1毫米之間的電磁波。微波頻率比 一般的無線電波頻率高，通常也稱為“超高頻電磁波”。2：微波是怎樣產(chǎn)生的？答：微波能通常由直流或50MH皮流電通過一特殊的器件來獲得。 可以產(chǎn)生微波的器件有許多種，但主要分為兩大類：半導(dǎo)體器件和電真空器件。電真空器件是利用電子在真空中運(yùn)動(dòng)來完成能量變換的器件，或稱之為電子管。在電真空器件中能產(chǎn)生大功率微波能量的有磁控管，

5、多腔速調(diào)管，微波三、 四極管， 行波管等。在目前微波加熱領(lǐng)域特別是工業(yè)應(yīng)用中使用的主要是磁控管及速調(diào)管。3：微波應(yīng)用的頻率有那些？答：因?yàn)槲⒉☉?yīng)用極為廣泛，特別是通信領(lǐng)域，為了避免相互間的干擾，國(guó)際無線電管理委員會(huì)對(duì)頻率的劃分作了具體規(guī)定。分給工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)學(xué)用的頻率有433 兆赫、 915兆赫、 2450兆赫、 5800兆赫、 22125兆赫， 與通信頻率分開使用。目前國(guó)內(nèi)用于工業(yè)加熱的常用頻率為915 兆赫和2450 兆赫。微波頻率與功率的選擇可根據(jù)被加熱材料的形狀、材質(zhì)、含水率的不同而定。4：微波加熱的原理是什么？答： 介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成，在電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子從原

6、來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向。而在高頻電磁場(chǎng)作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。 此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，這就是對(duì)微波加熱最通俗的解釋。5：微波殺菌的機(jī)理是什么？答：微波滅菌的機(jī)理在于，細(xì)菌、成蟲與任何生物細(xì)胞一樣，是由水、蛋白質(zhì)、核酸、 碳水化合物、脂肪和無機(jī)物等復(fù)雜化合物構(gòu)成的一種凝聚態(tài)介質(zhì)。其中水是生物細(xì)胞的主要成分，含量在 7585%,因?yàn)榧?xì)菌的各種生理活動(dòng)都必須有水參與才能進(jìn)行，而細(xì)菌的生長(zhǎng)繁殖過程，對(duì)各種營(yíng)養(yǎng)物的吸收是通過細(xì)胞膜質(zhì)的擴(kuò)散、 滲透和吸附作用來完成的。在一定強(qiáng)度微波場(chǎng)的作

7、用下，物料中的蟲類和菌體也會(huì)因分子極化馳豫，同時(shí)吸收微波能升溫。由于它們是凝聚態(tài)物質(zhì)，分子間的作用力加劇了微波能向熱能的能態(tài)轉(zhuǎn)化。從而使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時(shí)受到無極性熱運(yùn)動(dòng)和極性轉(zhuǎn)動(dòng)兩方面的作用，使其空間結(jié)構(gòu)變化或破壞，而使蛋白質(zhì)變性。蛋白質(zhì)變性后，其溶解度、粘度、 膨脹性、 滲透性、 穩(wěn)定性都會(huì)發(fā)生明顯的變化，而失去生物活性。另一方面，微波能的非熱效應(yīng)在滅菌中起到了常規(guī)物理滅菌所沒有的特殊作用。也是造成細(xì)菌死亡的原因之一。6：微波的穿透能力如何？答： 穿透能力就是電磁波穿入到介質(zhì)內(nèi)部的本領(lǐng)，電磁波從介質(zhì)的表面進(jìn)入并在其內(nèi)部傳播時(shí)，由于能量不斷被吸收并轉(zhuǎn)化為熱能，它所攜帶的能量就隨著深入介質(zhì)表面的距

8、離，以指數(shù)形式衰減。透射深度被定義為：材料內(nèi)部功率密度為表面能量密度的1/e或36.8%算起的深度D,微波的加熱深度比紅外加熱大得多，因?yàn)槲⒉ǖ牟ㄩL(zhǎng)是紅外波長(zhǎng)的近千倍。紅外加熱只是表面加熱，微波是深入內(nèi)部加熱。7：什么叫微波的選擇性加熱?答： 不同性質(zhì)的物料對(duì)微波的吸收損耗不同，即選擇性加熱的特點(diǎn)，這對(duì)干燥過程有利。 因?yàn)樗肿訉?duì)微波的吸收損耗最大，所以含水量高的部位，吸收微波功率多于含水量較低的部位，從而干燥速率趨一致。8：微波加熱為什么稱之為內(nèi)部加熱方式?答：常規(guī)加熱（如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等）都是利用熱傳導(dǎo)、對(duì)流、熱輻射將熱量首先傳遞給被加熱物的表面，再通過熱傳導(dǎo)逐步使中心溫度升高（即

9、常稱的外部加熱） 。它要使中心部位達(dá)到所需的溫度，需要一定的熱傳導(dǎo)時(shí)間，而對(duì)熱傳導(dǎo)率差的物體所需的時(shí)間就更長(zhǎng)。微波加熱則屬于內(nèi)部加熱方式，電磁能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱，且透射性能使物料內(nèi)外介質(zhì)同時(shí)受熱，不需要熱傳導(dǎo)， 而內(nèi)部缺乏散熱條件，造成內(nèi)部溫度高于外部的溫度梯度分布，形成驅(qū)動(dòng)內(nèi)部水分向表面滲透的蒸汽壓差，加速了水份的遷移蒸發(fā)速度。特別是對(duì)含水量在30%以下的食品，速度可數(shù)百倍的縮短，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻干燥。9：各種物質(zhì)對(duì)微波的吸收能力如何？答： 微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱。而不同介質(zhì)材料的介質(zhì)常數(shù) r和介質(zhì)損耗角正切值tg 6是不同的，故微波電磁場(chǎng)作用下的熱效應(yīng)也不一樣

10、。由極性分子所組成的物質(zhì)，能較好地吸收微波能。水分子呈極強(qiáng)的極性，是吸收微波的最好介質(zhì)，所以凡含水分子的物質(zhì)必定吸收微波。另一類由非極性分子組成，它們基本上不吸收或很少吸收微波，這類物質(zhì)有聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚砜等、塑料制品和玻璃、陶瓷等，它們能透過微波，而不吸收微波。這類材料可作為微波加熱用的容器或支承物，或做密封材料。在微波場(chǎng)電中，介質(zhì)吸收微波功率的大小P正比于頻率f、電場(chǎng)強(qiáng)度E的平方、介電常數(shù)er和介質(zhì)損耗正切值tg 6。即：P = 2兀f?E2? r?V?tg 610：微波的脫水效率如何？答：理論上每千瓦小時(shí)微波電能可使1.39 公斤的水汽化，由于線路損耗及腔體效率等因素，實(shí)際

11、效果為0.8-1.1公斤 /千瓦小時(shí)。用戶可根據(jù)待處理材料初始與最終含水量之差及產(chǎn)量的要求來估算所需的微波功率。微波干燥殺菌機(jī)理微波是指頻率300 兆赫至 300 千兆赫的電磁波。在微波電磁場(chǎng)作用下，介質(zhì)中的極性分子從原來的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為跟隨微波電磁場(chǎng)的交變而排列取向。例如， 采用的微波頻率為2450 兆赫， 就會(huì)出現(xiàn)每秒24.5 億次交變，產(chǎn)生激烈的磨擦而生熱。 在這一微觀過程中，微波能量轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)熱能，使介質(zhì)溫度呈現(xiàn)為宏觀上的升高。 物料即能從外部到內(nèi)部同時(shí)均勻發(fā)熱而干燥脫水，消毒殺毒。微波具有熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)雙重殺菌作用。微波熱效應(yīng)殺菌的機(jī)理，由水、 蛋白質(zhì)、 核酸、碳水化合物、脂肪和

12、無機(jī)物等復(fù)雜化合物構(gòu)成的生物細(xì)胞是一種凝結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或破壞蛋白質(zhì)變性，影響其溶解度、黏度、 膨脹性、 穩(wěn)定性， 從而失去生物活性。微波非熱效應(yīng)殺菌機(jī)理：微波作用能改變生物性排列聚合狀態(tài)及其運(yùn)動(dòng)規(guī)律，而且微波場(chǎng)感應(yīng)的離子流，會(huì)影響細(xì)胞膜附近的電荷分布，導(dǎo)致膜的屏障作用受到損傷，影響Na-K泵的功能，產(chǎn)生膜功能障礙，從而干擾或破壞細(xì)胞的正常新陳代謝功能，導(dǎo)致細(xì)菌生長(zhǎng)抑制，停止或死亡。另外，細(xì)胞中的核糖核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA在微波場(chǎng)力作用下可導(dǎo)致氫鍵有松弛、斷裂或重組，誘發(fā)基因突變或染色體畸變，從而影響其生物活性的改變、延緩或中斷細(xì)胞的穩(wěn)定遺傳和增殖。簡(jiǎn)單地說，微波殺菌、保鮮是微波熱效

13、應(yīng)共同作用結(jié)果。微波的熱效應(yīng)主要起快速升溫殺菌作用；而非熱效應(yīng)則使微生物體蛋白質(zhì)和生亙活性物質(zhì)變異，從而喪失活力或死亡。因此微波殺菌溫度低于常規(guī)方法，一般情況下，常規(guī)方法殺菌溫度要求在100攝氏度以上，時(shí)間十幾分鐘至幾十分鐘，而微波殺菌溫度僅70-90 攝氏度， 時(shí)間為幾分鐘。微波殺菌保鮮的特點(diǎn)1、時(shí)間短、速度快常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部，要達(dá)到殺菌溫度，往往需要較長(zhǎng)時(shí)間。微波殺菌是微波能與食品及其細(xì)菌等微生物直接相互作用，熱效應(yīng)與非熱效應(yīng)共同作用，過到快速升溫殺菌目的，處理時(shí)間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5 分鐘。2、低溫殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成分和傳

14、統(tǒng)風(fēng)味微波殺菌是通過特殊熱和非熱的效應(yīng)殺菌，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時(shí)間獲得所需的消毒殺菌效果。一般殺菌溫度在75-80 攝氏度， 就能達(dá)到效果，此外微波處理食品能保留更多的營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、 味、 形等風(fēng)味，具有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46%-50 % ,而微波處理是60%-90%;常規(guī)加熱豬肝維生素 A保持率為58%,而微波加熱為84%。3、節(jié)約能源常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，而微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能耗損。相比而言，一般可節(jié)電30 -50。4、均勻徹底常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始，然而通過熱傳導(dǎo)至內(nèi)部，存在內(nèi)外溫

15、差。為了保持食品風(fēng)味，縮短處理時(shí)間。往往食品內(nèi)部沒有達(dá)到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波肯有穿透作用，對(duì)食品進(jìn)行整體處理時(shí)，表面和內(nèi)部同時(shí)受到作用，所以消毒殺菌均勻徹底。5、便于控制微波干操殺菌處理，設(shè)備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率可調(diào)，傳輸速度從零開始連續(xù)可調(diào)，便于操作。6、設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)與常規(guī)方法相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)，煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛，只 要具備水，電基本條件即可。7、善勞動(dòng)條件，節(jié)省占地面積設(shè)備的工作環(huán)境低、噪音小， 極大地改善了勞動(dòng)條件，整套微波設(shè)備的操作只需2-3 人。制藥行業(yè)的干燥裝置我國(guó)加入世貿(mào)組織（WTO）是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)。以

16、制藥行業(yè)來說產(chǎn)量大、價(jià)格低是優(yōu)勢(shì)， 但出口藥品除質(zhì)量指標(biāo)以外，還要由進(jìn)口國(guó)或國(guó)際公認(rèn)的機(jī)構(gòu)對(duì)該藥品的生產(chǎn)過程（包括接觸藥品的設(shè)備）進(jìn)行檢查，符合有關(guān)規(guī)定和要求方可出口。我國(guó)現(xiàn)行實(shí)施的規(guī)范是國(guó)家藥品監(jiān)督局1998 年修訂的藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范及藥品生產(chǎn)管理規(guī)范附錄。上述規(guī)范及附錄已由國(guó)家經(jīng)貿(mào)委醫(yī)藥行業(yè)信息中心于1999年10月匯集于藥品GM耿證一書中，該書同時(shí)收入了美國(guó)現(xiàn)行藥品 生產(chǎn)質(zhì)量管理替代規(guī)范（CGMP）1998版和日本藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范1990 版。對(duì)于制藥裝備，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委中國(guó)制藥裝備行業(yè)協(xié)會(huì)也于2000 年 1 月編刊了制藥裝備實(shí)施GMP旨南 ,2000年9月上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院等還在滬召

17、開了 “制 藥機(jī)械GMF&術(shù)宣講會(huì)”，探討執(zhí)行新版本藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范以及實(shí)施 制藥機(jī)械GMPT審中心檢測(cè)等相關(guān)事宜，會(huì)議的主要內(nèi)容已經(jīng)刊行。中國(guó)制藥設(shè) 備行業(yè)協(xié)會(huì)又于2001年8月編印了制藥裝備實(shí)施 GMPff技術(shù)、新產(chǎn)品信息文集，文集除收入我國(guó)現(xiàn)行GMPC件外，還對(duì)制藥裝備驗(yàn)證、制藥用水驗(yàn)證、若 干制藥及制劑設(shè)備對(duì)GMP勺要求作了闡述。用于醫(yī)藥生產(chǎn)的各種干燥裝置都必須符合GMP( Good Manu facturingPractice 縮寫)的有關(guān)要求，其目的是要保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量整批均一，以及不存在積料等。同時(shí)各該設(shè)備還必須達(dá)到可以原位清洗(Cleaning in Place,-CIP)

18、 、原位滅菌(Sterilizing in Place, - SIP) 要求；對(duì)直接接觸藥品的設(shè)備材質(zhì)也有要求，一般情況下用316不銹鋼； 進(jìn)入干燥系統(tǒng)的熱空氣須經(jīng)精密過濾，1 m3空氣中學(xué)0.5的塵埃粒子不得超過3500個(gè)，活微生物數(shù)1。藥品的干燥根據(jù)不同的性狀和要求，大致可采用下述兩類方法：一類是從水溶液直接噴霧干燥成為顆粒，如鏈霉素、慶大霉素等；另一類是溶液經(jīng)結(jié)晶、過濾后將結(jié)晶物進(jìn)行干燥，對(duì)于熱敏性藥物(如若干生物制劑等)可選用冷凍干燥。那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易清洗或滅菌的干燥形式，則不能應(yīng)用于藥品的干燥。2 對(duì)噴霧干燥的要求2 1 霧化裝置噴霧干燥的霧化裝置一般有離心式、壓力式以及氣流式。離心

19、式霧化器其離心盤的傳動(dòng)軸分處干燥室內(nèi)外，防止軸封之細(xì)粒脫落比較困難；壓力式霧化系統(tǒng)其料液要經(jīng)過高壓泵壓送，運(yùn)作時(shí)活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會(huì)影響料液之潔凈。比較之下氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進(jìn)塔之前均可先經(jīng)潔凈過濾，濾除其所夾帶之顆粒( 包括細(xì)菌) ，故而比較適宜藥品干燥。尼羅公司從1996年開始改用氣流霧化來噴干藥品。2 2 料液及霧化用壓縮空氣的過濾噴干前的料液在引入噴塔之前應(yīng)經(jīng) 0.3的微孔膜過濾；霧化用壓縮空氣在經(jīng)微孔膜過濾之前還應(yīng)將其所夾帶之油、水先行去除。2 3熱空氣熱空氣源自大氣，所夾帶塵粒等的數(shù)量較多，而且流量大；加熱后溫度要求達(dá)到140以上，加熱器在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)剝落顆粒

20、。為此，熱空氣過濾系統(tǒng)應(yīng)按照熱空氣溫度要求來考慮，開發(fā)出能耐溫耐久長(zhǎng)期高效運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣過濾器。2 4 干燥產(chǎn)品的送出在干品的排出口周圍要用潔凈空氣保護(hù)，以防周圍環(huán)境的塵?；螂s物混入干燥產(chǎn)品無菌噴霧干燥。3 結(jié)晶狀藥物的干燥結(jié)晶狀藥物的干燥，除了結(jié)晶工序嚴(yán)格要求無菌、無雜外， 干燥過程也嚴(yán)格要求無菌。最早多采用真空烘箱，但干燥速度慢，干燥箱不易清洗，現(xiàn)基本上已改用回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。近年來國(guó)外已推出一種結(jié)晶過濾干燥聯(lián)合機(jī)， 簡(jiǎn)稱“三合一”機(jī)。 另外， 還有一種將藥物在結(jié)晶設(shè)備中結(jié)晶以后連同母液一并送入“過濾洗滌干燥”聯(lián)合機(jī)中處理的系統(tǒng)，也稱“三合一”機(jī)。3 1 回轉(zhuǎn)真空干燥器回轉(zhuǎn)真空干燥器的器身為圓形

21、，兩頭為錐體，中部有二懸軸用以支撐器身，并起著連接真空伸出管及熱水進(jìn)出管路的作用。20 世紀(jì) 80年代初為華北制藥廠青霉素干燥取代真空干燥箱，開發(fā)研制了此種裝置，重點(diǎn)解決了二懸軸的同心度(軸端跳動(dòng)量0.01mm)訶題以及固定的真空引出管與旋轉(zhuǎn)軸之間的原位清洗(CIP) 與原位滅菌(SIP) 問題。 此外還配套了可在真空下回收蒸發(fā)溶劑的低溫冷凝器。該裝置已在醫(yī)藥行業(yè)獲得了推廣，其中福州抗菌素廠采用該機(jī)型已于1985年通過美國(guó)FDA的GMP僉證。在雙軸回轉(zhuǎn)真空干燥器的基礎(chǔ)上又開發(fā)了單軸型回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，即由單使器身留在無菌區(qū)而將傳動(dòng)系統(tǒng)移至無菌區(qū)以外。從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)軸、真空引出管、加熱用水進(jìn)出

22、管路的同軸化。此種形式也將獲得廣泛使用。雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)流程3 2 三合一機(jī) 結(jié)晶過濾干燥三合一機(jī) 此種三合一機(jī)可將母液送入器內(nèi)完成結(jié)晶過程，結(jié)晶后再行過濾與干燥。為了防止結(jié)晶在過濾網(wǎng)下方析出，故設(shè)計(jì)成器身可180轉(zhuǎn)動(dòng)。在結(jié)晶階段可將器身轉(zhuǎn)至濾網(wǎng)在上；結(jié)晶完成后轉(zhuǎn)180，使濾網(wǎng)在下，開始過濾。中間有可伸降之?dāng)嚢杵鳎謩e用于結(jié)晶過程的攪拌以及過濾階段的壓平濾層和干燥階段的翻動(dòng)濾餅層。槳葉中也設(shè)有加熱介質(zhì)通道，以提高干燥速度。 過濾洗滌干燥三合一機(jī) 采用此種裝置時(shí)，結(jié)晶需在結(jié)晶罐中進(jìn)行。 結(jié)晶完成后再輸入此機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后再注入洗滌液并利用攪拌裝置進(jìn)行充分洗滌，然后再過濾，最后進(jìn)行脫水干燥。由于物料是在結(jié)晶以后送入器中，設(shè)在下部的濾網(wǎng)可以截留晶體，因此器身可以不作180旋動(dòng)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。干燥