西門(mén)子宏程序、G代碼、人機(jī)對(duì)話銑螺紋教程

1、西門(mén)子系統(tǒng)銃螺紋編程（宏程序、螺旋插補(bǔ)和shopmill人機(jī)對(duì)話編程） 舉例：如下圖銃削5-M30*深15mm勺細(xì)牙右旋螺紋G00 X0 Y0工藝分析：三軸聯(lián)動(dòng)銃削螺紋，實(shí)質(zhì)是 XY平面加工整圓同時(shí)，Z軸每加工一個(gè)整圓下降一個(gè)螺紋，加工時(shí)是以螺紋孔的中心軸線作為編程參考點(diǎn)，所以銃削單個(gè)螺紋孔時(shí)，通常將坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔中心，若要銃削多個(gè)螺孔，就要試著將坐標(biāo)系偏移至孔的中心。這題要銃削5個(gè)孔，中間的孔直接可以銃削，R50圓周上的4個(gè)等分螺孔，可以借助坐標(biāo)偏移（西門(mén)子系統(tǒng)用 TRANS實(shí)現(xiàn)。M30節(jié)勺螺紋，事先將螺紋底孔加工到，螺紋齒高 H=刀具直徑經(jīng)檢測(cè)，直徑為8mm有效加工孔深為22mm程序如

2、下：1、宏程序銃削螺紋單個(gè)螺紋孔銃削程序G54 G90 G17 G64 坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （單刃切削，高轉(zhuǎn)速，小吃刀，快進(jìn)給）G00 Z50.G00 Z3.R1 =NN1: R2= + R1G02 X=R2R3=NN2: G02R3 = R3 -IF R3 >= - GOTOB NN2G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.G00 Z3.R1 = R1 +IF R1 <= GOTOB NN1G01 X0 Y0 F300.G00 Z100.M30本題5-M30*的程序主程序：G54 G90 G17 G64M03 S3500G

3、00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1齒高切深賦值（單邊，刀半徑4,刀具往內(nèi)偏移到定位）Y0 I =R2/2 J0 F300.X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000.以半圓形式切入螺距P插補(bǔ)螺紋，到的高度螺紋切削孔深15mm半圓形式切出，刀具到中心抬刀到安全高度，前后一致切削齒高，往X方向增大加工到齒高退刀抬刀坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔的中心，底孔事先加工好（單刃切削，高轉(zhuǎn)速，小吃刀，快進(jìn)給）調(diào)用銃床螺紋的子程序（安全高度，定位值是螺距的整倍數(shù)）R4 = 0角度初始賦值NN3: R5 = 50 * COS ( R4 )X坐標(biāo)坐標(biāo)坐標(biāo)偏移到偏移之后的原點(diǎn)定位調(diào)用銑螺紋的子程

4、序角度增加R6 = 50 * SIN ( R4)TRANS X=R5 Y=R6G00 X0 Y0L1000 P1R4 = R4 + 90IF R4 <= 271 GOTOB NN3 加工剩余3孔，要是寫(xiě)360，第一個(gè)孔要再加工一次G00 Z100.后面不跟任何數(shù)值，單獨(dú)占一段，取消偏移TRANSG54 G00 X100. Y100.M30子程序 :L1000;G00 X0 Y0G00 Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍數(shù)）R1=齒高切深賦值NN1: R2 = + R1 （單邊，刀半徑4，刀具往內(nèi)偏移到定位）G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300.以半圓形式切入R3=螺距

5、 PNN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000.插補(bǔ)螺紋, 到的高度R3 = R3 -IF R3 >= - GOTOB NN2螺紋切削孔深15mmG02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.半圓形式切出，刀具到中心G00 Z3.抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 +切削齒高，往X方向增大IF R1 <= GOTOB NN1加工到齒高G01 X0 Y0 F300.退刀G00 Z10.抬刀TRANS后面不跟任何數(shù)值，單獨(dú)占一段，取消偏移M17返回主程序2、利用螺旋插補(bǔ)加工螺紋單個(gè)螺紋孔銃削程序G54 G90 G17坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔的

6、中心，底孔事先加工好M03 S3500 （單刃切削，高轉(zhuǎn)速，小吃刀，快進(jìn)給）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3.R1 =（安全高度，定位值是螺距的整倍數(shù)）齒高切深賦值NN1: R2= + R1（單邊，刀半徑4,刀具往內(nèi)偏移到定位）以半圓形式切入每次，重復(fù)11次半圓形式切出，刀具到中心 抬刀到安全高度，前后一致 切削齒高，往X方向增大加工到齒高退刀抬刀G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300.G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000.G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.G00 Z3.R1 = R1 +IF

7、R1 <= GOTOB NN1G01 X0 Y0 F300.G00 Z100.M30本題5-M30*的程序調(diào)用銑床螺紋的子程序角度初始賦值X坐標(biāo)Y坐標(biāo)坐標(biāo)偏移到偏移之后的原點(diǎn)定位調(diào)用銑螺紋的子程序角度增加主程序：G54 G90 G17 坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （單刃切削，高轉(zhuǎn)速，小吃刀，快進(jìn)給）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1R4 = 0NN3: R5 = 50 * COS ( R4 )R6 = 50 * SIN ( R4 )TRANS X=R5 Y=R6G00 X0 Y0L1000 P1R4 = R4 + 90IF R4 <=

8、 271 GOTOB NN3 加工剩余3 個(gè)孔，要是寫(xiě)360，第一個(gè)孔要再加工一次G00 Z100.TRANS后面不跟任何數(shù)值，單獨(dú)占一段，取消偏移G54G00 X100. Y100.M30子程序 :L1000;G00 X0 Y0G00 Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍數(shù)）R1=齒高切深賦值NN1: R2 = + R14，刀具往內(nèi)偏移到定位）以半圓形式切入G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300.G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000.G90 G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.G00 Z3.R1 = R1 +

9、IF R1 <= GOTOB NN1G01 X0 Y0 F300.G00 Z10.TRANS每次，重復(fù)11次半圓形式切出，刀具到中心 抬刀到安全高度，前后一致 切削齒高，往X方向增大加工到齒高退刀抬刀返回主程序3、利用shopmill人機(jī)對(duì)話編程ShopMill后面不跟任何數(shù)值，單獨(dú)占一段，取消偏移M17內(nèi)螺紋銃削說(shuō)明：abs絕對(duì)值inc 相對(duì)值 select 選擇/切換 按"help "（幫助）可以切換視圖。加工毛坯定義好之后，轉(zhuǎn)入加工類(lèi)型設(shè)置頁(yè)面，具體設(shè)置如下：點(diǎn)“Drilling "（鉆削）一 "Thread”（螺紋）一 "Thre

10、ad milling”（螺紋銃削）進(jìn)入螺紋銃削設(shè)置頁(yè)面參數(shù)中文注解內(nèi)容操作說(shuō)明單位備注T刀具按“tools ”選擇刀具后，按“To prgoram ”F進(jìn)給量1、mm/tooth2、mm/min每齒進(jìn)給每分鐘進(jìn)給選才i 2V/S1、S2、V1、轉(zhuǎn)速2、切削速度rpmm/min選才i 1Machining加工類(lèi)型 VWall粗加工精加工 wall精加工邊沿Direction加工方向1、Z0-Z11、從頂部往底部銃選才i 12、Z1 - Z02、從底部往頂部銃內(nèi)螺紋外螺紋Internal threadExternal thread內(nèi)螺紋左旋螺紋（反牙）右旋螺紋（正牙）LH threadRH thr

11、eadRH threadNT線數(shù)螺紋的條數(shù)Z1螺紋深度abs 或 inc螺紋的標(biāo)注深度mm選abs?公稱(chēng)直徑螺紋直徑M33= 33mmmmP螺紋螺距mm/rev刀具每走360度，深度的位移量mmK單邊齒高螺紋的齒高K= *螺距mmDXY每吃吃刀量mm%每次吃刀量百分比取刀具直徑的系數(shù)，最大80%。mm%選擇mmU齒根精銃余量螺紋單邊齒底部精加工余量mm無(wú)正負(fù)a 0起始角度螺紋起始角度度銃削螺紋必須滿足：螺紋定義+坐標(biāo)位置。定義好螺紋加工參數(shù)后，點(diǎn)“Drilling ”（鉆削）一 "Positions ”（位置）輸入螺紋孔中心坐標(biāo)例題：加工 M30珠度為15mmi勺右旋內(nèi)螺紋，位置位于（0, 0, 0）、（50, 0, 0）、（0, 50, 0）、（-50,螺紋刀刀具直徑必須測(cè)得，填入刀具直徑內(nèi)。0, 0）、（0, -50, 0）TT1D1NT1F1000mm/minZ1-15 absS1800 rpm?30 mmMachiningPmm/revZ0-Z1KmmInternal threadDXYmmRH threadUmma 00度粗加工選精加工選擇“”aci