鋼筋、模板、砼工程施工方案

1、.鋼筋工程施工方案一、鋼筋的檢驗與存放1 、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2 、鋼筋取樣，每批重量不大于 60T 。3 、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4 、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，堆放時，鋼筋下面要墊木塊，離地且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5 、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱

2、、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。二、鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣， 完成配筋料表， 配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋質(zhì)量檢驗制度、 安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋在綁扎和安裝之前， 應(yīng)首先熟悉鋼筋圖， 核對鋼筋配料單和料牌，根據(jù)工程特點、工作量大小、施工進(jìn)度，技術(shù)水平等，研究與專業(yè)資料.有關(guān)工種的配合，確定施工方法。1 、鋼筋現(xiàn)場綁扎鋼筋綁扎與安裝應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502

3、04-2002 ）的規(guī)定。(1) 、準(zhǔn)備工作1 ）、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。如有漏錯，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2）、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20 號鐵絲。3 ）、準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡。4 ）、劃出鋼筋位置線。在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上畫線。 鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，按規(guī)范對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。5 ）、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序。（ 2）、鋼筋綁扎的要點1) 、

4、鋼筋的交叉點應(yīng)采用 20 號鐵絲綁扎，綁扎不僅要牢固可靠，而且鐵絲長度要適宜。2 ）、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對雙向受力鋼筋，必須全部綁扎牢固。專業(yè)資料.3 ）、梁和柱的箍筋， 除設(shè)計有特殊要求外， 應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。4 ）、在柱中豎向鋼筋搭接時， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45 0 角；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。5 ）、板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；綁扎時切不可放錯位置。6 ）、框架梁、柱帽等鋼筋

5、應(yīng)放在柱的鋼筋內(nèi)側(cè)。2 、鋼筋接頭（ 1）、鋼筋連接：豎向鋼筋：當(dāng)14mm d22時，采用電渣壓力焊連接，d 22, 采用直螺紋連接，也可采用閃光對焊或搭接焊。其余采用搭接綁扎連接。（ 2）、鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)， 或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小于 500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。3 、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。4 、鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋， 鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分

6、批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗合格后， 并及時運(yùn)到需要部位， 避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。專業(yè)資料.5 、修整：模板合模后， 對鋼筋進(jìn)行修整， 并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距。澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋進(jìn)行整理。（四）、質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1 、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工

7、規(guī)范的規(guī)定。4 、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果， 必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（五）、閃光對焊施工1 、保證焊接接頭位置和操作要求：1）、焊接前和施焊過程中， 應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置， 擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整和修理；2）、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除；3）、鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈；4）、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈；專業(yè)資料.5）、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化；6 ）、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡， 以免接頭彎折。（六）電弧焊1 、檢查電源、焊機(jī)

8、及工具、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；2 、選擇焊接參數(shù)，根據(jù)鋼筋直徑，選擇適宜的焊條、焊接參數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好；3、正式焊接前，應(yīng)先焊接3 個模擬試件，作試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批焊接；4、焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊；5 、焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好；6、收弧：應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作面造成電弧擦傷；7、搭接弧焊時， 鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，且用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部

9、20mm 以上。專業(yè)資料.(八)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（ ）檢驗方法長、寬10鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)綁扎鋼筋網(wǎng)20網(wǎng)眼尺寸三檔，取最大值長10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架5寬、高鋼尺檢查間距10鋼尺量兩端、中間各排距5一點，取最受力鋼筋大值基礎(chǔ)10鋼尺檢查保護(hù)層5柱、梁鋼尺檢查厚度3板、墻、殼鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件+3 ，0鋼尺和塞尺水平高差檢查專業(yè)資料.模板工程施工方案一、模板設(shè)計的基本原則1 、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。2 、采用定型化、整體化、工

10、具化的模板，提高工效，縮短工期。3 、采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵， 因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗， 設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系， 滿足該工程質(zhì)量要求。二、模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣， 完成模板布板圖并提交模板周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。 由項目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場， 統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。三、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板1 、各分項工程模板的搭設(shè)步驟：（ 1）基礎(chǔ)模板1 ）拉線找中，彈出中心線和邊線，找平、

11、做出標(biāo)高標(biāo)志。2 ）沿邊線豎直模板，臨時固定，找正校直，用斜撐固定牢固。（ 2）柱模板1 ）先在基礎(chǔ)頂面彈出柱的中心線和四周邊線。專業(yè)資料.2 ）沿邊線豎立豎向模板，正確固定柱腳，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線錘吊直校正。然后正式固定。3 ）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，再配模時應(yīng)考慮一并留出。4 ）通排柱模板的安裝， 應(yīng)先裝兩端柱的模板， 校正無誤后固定，拉通線校正中間各柱模板。5 ）柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于 50 100 方木。6 ）在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線。梁模板宜縮短 23 并鋸成小斜面，以便拆模。（ 3）梁模板

12、1 ）支模前，應(yīng)先在柱或墻上找好梁中心線，鋪設(shè)梁底模板。2 ）在柱模板的槽口下面釘上托板木，對準(zhǔn)中心線，鋪設(shè)梁底模板。3 ）梁模板必須側(cè)板包底板，板邊彈線刨直。主梁與次梁的結(jié)合處，在主梁側(cè)板上正確鋸好次梁的槽口，劃好中心線。4 ）梁側(cè)板吊直拉平后， 在柱模預(yù)留梁槽口的兩側(cè)釘上夾口木條，在側(cè)模上口釘上控制梁寬的小木條，在支柱帽上釘斜撐固定側(cè)模，斜撐角度為 45 ，當(dāng)梁超過 800 時，在側(cè)板中加釘通長橫木帶，兩側(cè)橫木帶應(yīng)用螺栓拉緊加固。5 ）梁較高時，可先安裝一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好后再裝另一面?zhèn)劝?。?4）樓板模板專業(yè)資料.1 ）根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，再梁側(cè)板上固定水平大橫楞，再在上面擱置平臺欄柵，板跨

13、超過 2m 者，下面加設(shè)大橫楞和支柱。2 ）平臺欄柵找平后，再上面鋪釘木板，鋪木板時只將兩端及接頭處釘牢，中間不釘或不釘以利拆模。（ 5）樓梯模板找好平臺高度， 先安裝平臺梁和平臺板模板， 再裝樓梯斜梁或樓梯底模板。然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線。2 、拆除大模板（ 1）拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。（ 2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。（ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。

14、3 、大模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 度-80 度，及時進(jìn)行清理，涂刷隔離劑。4 、大模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。5 、大模板施工注意的質(zhì)量問題（ 1）砼表面粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。（ 2）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接專業(yè)資料.固定措施不牢固，加強(qiáng)檢查，及時處理。（ 3）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（ 4）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。四、模板施工注意事項（ 1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過 10mm ），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過

15、 3mm ，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（ 2）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。（ 3）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放， 嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差檢查方法（mm ）軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高+5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)基礎(chǔ)+10鋼尺檢查部尺寸柱、墻、+4 ，-5鋼尺檢查梁專業(yè)資料.層高不大于6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度5m大于

16、5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩表面高低2鋼尺檢查差表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查專業(yè)資料.混凝土工程施工方案一、試驗及配合比設(shè)計控制1 、配合比試驗在砼澆筑前，將實驗室提供的砼配合比和澆筑令報送監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2 、現(xiàn)場試驗（ A）砼養(yǎng)護(hù)工作（ 1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。（ 2）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60 天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時送檢。（ 1）普通砼：a、不超過 100m 3 的同配合比砼，取樣

17、次數(shù)不得少于一組。b 、每一工作臺班的同配合比砼不足100m 3 時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。（ 2）砼強(qiáng)度試驗以三個試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池中。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。二、混凝土澆筑施工本工程采用人工攪拌砼， 選擇經(jīng)實驗室認(rèn)可的合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)專業(yè)資料.同的原材料進(jìn)行人工攪拌，由實驗室根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1 、砼澆搗的一般要求：（ 1）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振

18、搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm 。（ 2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距， 應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（ 3）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前， 將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定， 一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。（ 4）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理

19、，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2 、基礎(chǔ)砼工程本工程基礎(chǔ)砼為 C15 。1）砼為人工現(xiàn)場砼攪拌供應(yīng)砼，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的塌落度。2）砼再運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象和防止漏漿，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm 。3）砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜保濕。專業(yè)資料.3、柱砼澆筑：（ 1）柱砼應(yīng)分層振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm ，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 除上面振搗外， 下面要有人隨時敲打模板。（ 2）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.梁、板混凝土澆筑：（ 1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位

20、置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2-3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。（ 3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（ 4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（ 5）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。專業(yè)資料.5、樓梯混凝土澆筑：（ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（ 2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工