鋼筋工程項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案完整

1、鋼筋工程專項(xiàng)施工方案三環(huán)漢汽擴(kuò)建工程重掛車間鋼筋專項(xiàng)施工方案1鋼筋工程專項(xiàng)施工方案目 錄一. 編制依據(jù)3 .二、工程概況：3.1、工程簡介3.2、構(gòu)件種類3 .3、鋼筋連接方式3.三、施工準(zhǔn)備4 .1、技術(shù)準(zhǔn)備4.2、材料準(zhǔn)備4.3、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放5 .四、施工流程5 .五、施工工藝5.1、鋼筋加工5.2、鋼筋連接10 .3、鋼筋綁扎施工16.六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施.19.1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)19.2、鋼筋質(zhì)量控制流程圖23.3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施24 .七、施工安全及成品保護(hù)措施.24.2鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一. 編制依據(jù)(1) 三環(huán)漢汽擴(kuò)建工程重掛車間施工圖(2) 建筑工程施工

2、質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300 -2001)(3) 國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 (11G101 -1、2、3)(4) 普通螺紋基本尺寸 (GB50300 -2001)(5) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18 -2012)(6) 鋼筋混凝土過梁 (03G22 -1)（ 7）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499 -2007 ）（ 8）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204 -2011 ）（ 9）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（ JGJ107 -2010 ）二、工程概況：1、工程簡介三環(huán)漢汽擴(kuò)建工程重掛車間工程位于武漢市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)沌口大道萬家湖路。2、構(gòu)件種類普通構(gòu)件：基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁、夾層框架梁及框架

3、柱。3、鋼筋連接方式本工程中所有直徑 22 以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)，直徑 6.5 D 22 的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于 35D ，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開?，F(xiàn)場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接。）鋼筋連接方式如下表所示：3鋼筋工程專項(xiàng)施工方案序號(hào)部位型號(hào)大小/ 位置連接方式14 D 搭接連接1 柱、墻 14 D22 電渣壓力焊22 直螺紋連接主筋直螺紋連接 / 綁扎連接梁 2綁扎連接腰筋基礎(chǔ)底板優(yōu)先采用直螺紋連接，或搭接連接3 板其他板搭接連接翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連4 焊接（單面或雙面）接三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真

4、熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。2、材料準(zhǔn)備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊， 按計(jì)劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。 并準(zhǔn)備好施工工具。4鋼筋工程專項(xiàng)施工方案3、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 每批進(jìn)場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號(hào)和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣 （試驗(yàn)及監(jiān)理人員參加，）進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后，方可使用到工程中。四、施工流程原材取樣 鋼筋進(jìn)場鋼筋計(jì)劃不合格現(xiàn)場翻樣試驗(yàn) 退場合格下料安裝綁

5、扎取樣合格不合格驗(yàn)收試驗(yàn) 整改下道工序五、施工工藝1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工5鋼筋工程專項(xiàng)施工方案1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈， 以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋， 其調(diào)直冷拉率： 級鋼不大于 4% ，級鋼不大于 1% ；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作， 切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭

6、，減少損耗，切斷長度允許誤差為5mm ；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象， 彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收: 級鋼筋末端的180 彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍， 135 彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 3 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑。級鋼筋末端 90 彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的倍； 46）鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、 分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起， 并有明顯標(biāo)識(shí)

7、，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；6鋼筋工程專項(xiàng)施工方案8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核， 確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí) ( 注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人 ) ，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算， 并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、

8、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)（2）直螺紋加工1）絲頭的加工內(nèi)容施工 鋼筋端面平頭套管擠壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)絲頭流程質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直， 宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋： 使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。施工 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。要點(diǎn) 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)， 防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用： 按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。勞動(dòng) 每臺(tái)設(shè)備配23 人加工絲頭，其中1 人操作設(shè)備，另外12 人組

9、織為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。7鋼筋工程專項(xiàng)施工方案鋼筋端頭平切用螺紋環(huán)規(guī)控制絲頭加工質(zhì)量控制螺紋直徑大小絲頭長度用擋鐵定位控制質(zhì)量1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對頂， 控制更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵， 擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。2）螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求序號(hào)、牙型完整，牙頂寬度大于 10.3P 的不完整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長。螺紋牙型及目測、螺紋環(huán)2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。 1 直徑規(guī)3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量

10、不應(yīng)超過 3P(P 。為螺距 )卡尺或?qū)Ｓ? 絲頭長度應(yīng)滿足規(guī)定的要求量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)3 3P8鋼筋工程專項(xiàng)施工方案3）檢驗(yàn)流程：若第一次抽檢合格率低于 90% 時(shí)，可不再進(jìn)行第二次抽檢， 而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。外觀逐個(gè)檢驗(yàn)，每10 個(gè)絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢操作者自檢驗(yàn)一次合格按一個(gè)班內(nèi)的10% 抽檢，合格率不低于95檢驗(yàn)員抽檢時(shí)整批合格，否則再抽取同樣數(shù)量%合格不合格兩批總合格率不低于95%時(shí)整批合格，否再抽取同樣數(shù)量則逐個(gè)檢驗(yàn)。并且加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因后再繼續(xù)加工絲頭合格不合格逐個(gè)檢驗(yàn)合格者可以使用，不合格進(jìn)行分逐個(gè)檢查析處理合格不合格分析處理可視不合格具體情況分別處

11、理存放待用4）、對原材料的要求進(jìn)場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定；每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、 原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求；進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收， 檢查分兩步進(jìn)行：A 外觀檢查：每批鋼筋抽取 5% 進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 長度彎曲不大于 4mm ，交貨時(shí)隨機(jī)抽取 10 根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B 試驗(yàn)檢查： 每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)， 如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求， 則從同一批中另取雙倍

12、數(shù)量重新作各項(xiàng)試9鋼筋工程專項(xiàng)施工方案驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。5）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號(hào)、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)廠家、牌號(hào)、等級、直徑、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地?cái)n墻，離地面高度不宜少于 20cm ，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過 60t ，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合

13、格，避免誤用。同批進(jìn)場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15% ，即使不超過60t ，也應(yīng)分開復(fù)試。2、鋼筋連接本工程鋼筋直徑 618 的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑 18的接頭使用電渣壓力焊連接方式， 直徑 22 以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)。（ 1）套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有： 標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號(hào)使用要求套筒型式標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下鋼筋連接 1 正反絲扣用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下的鋼筋連接 2型10鋼筋工程專項(xiàng)施工方案接頭外型尺寸示意圖：CdBA普通連接套筒外形尺寸示意圖CC11ddA異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內(nèi)容

14、擰下鋼筋保護(hù)帽鋼筋就位 接頭擰緊和套筒保護(hù)蓋工藝流程作標(biāo)記施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn) 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。11鋼筋工程專項(xiàng)施工方案接頭擰緊： 使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標(biāo) 記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記， 與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)： 對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。1、每組 2 3 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外） ，經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度勞動(dòng)組織不應(yīng)超過2P 。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序， 部分人先用手將套筒擰好。2）質(zhì)

15、量控制質(zhì)量要求連接鋼筋時(shí)， 鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。 各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、 錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、 柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)， 懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中 L/3 范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐 L/3 范圍內(nèi)搭接 (L 為板、墻跨度 ) 。質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。12鋼筋工程專項(xiàng)施工方案在鋼

16、筋下料時(shí)，每個(gè)接頭要預(yù)長20mm 30mm 切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1 個(gè)完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機(jī)按1% 的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10% 的比例進(jìn)行螺紋連接長度檢查。 如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了 2 牙，則對該批接頭逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行

17、， 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭， 以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。4）安全保證措施擠 壓 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)， 經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 機(jī) 加 設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)工 使 切斷設(shè)備電源。用 注加工絲頭時(shí)必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對拐鐵處嚴(yán)禁13鋼筋工程專項(xiàng)施工方案意 安 站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動(dòng)需立全

18、事 即將鋼筋再次夾緊。項(xiàng)滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備， 以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。（2）電渣壓力焊連接1）施工準(zhǔn)備操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱250 恒溫烘烤2 小時(shí)；2）操作工藝檢查鋼筋接頭質(zhì)量， 對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程： 接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm 引??；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口

19、周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；14鋼筋工程專項(xiàng)施工方案收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降 5% 時(shí)不宜焊接。3) 質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過 0.1d ，同時(shí)不得大于 2mm ；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于 40，不合格者應(yīng)割掉重焊；機(jī)械性能試驗(yàn)以300 頭為一批，不足300 頭以

20、每單位施工段為一批。取 3 個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。4）成品保護(hù)不得過早拆卸卡具， 導(dǎo)致接頭彎曲變形焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭， 不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水焊接時(shí)搭好腳手架， 不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖剪力墻豎向鋼筋（直徑D16 ） 搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑） D16 15鋼筋工程專項(xiàng)施工方案板鋼筋、剪力墻水平鋼筋梁機(jī)械連接柱（包括剪力墻暗柱）直徑 D223、鋼筋綁扎施工（1）柱鋼筋施工1）柱施工流程柱施工流程16鋼筋工程專項(xiàng)施工方案套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計(jì)算，將柱需要箍筋套 鋼筋采用直螺紋連接接長，將

21、將主筋上劃線，將箍筋入下部鋼筋上上部與下部鋼筋連接一起。 分布，綁扎在主筋上。2）柱鋼筋的保護(hù)加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位， 砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施：17鋼筋工程專項(xiàng)施工方案柱筋1000加固筋00 6保護(hù)層墊塊焊短鋼筋塑料墊塊 模板3）柱鋼筋施工注意事項(xiàng)柱頂部位的鋼筋交叉密集， 須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，）綁扎箍筋時(shí)綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分， 宜

22、用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上； 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 （箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢， ）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。按圖紙要求計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量， 先將箍筋套在下層伸出的甩筋上， 然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：18鋼筋工程專項(xiàng)施工方案（ 1）墻體鋼筋（ 2）梁、板鋼筋施工1）施工流程2）施工工藝

23、：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于 1.5 倍梁高卻不小于500mm ；一級抗震設(shè)計(jì)不小于 2 倍梁高且不小于 500mm ）主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于 1000mm ；受力筋雙層排列時(shí)， 兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋 （直徑 25mm 并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查項(xiàng)目和方法主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)， 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）對

24、有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；19鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 1.25 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3 。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2 ）熱軋鋼筋檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于 60t 。允許由同一牌

25、號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批， 但各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于 0.02 ，含錳量之差不大于0.15% 。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取 5% 進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。(3) 配料加工檢查1）半成品需滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范；2）成型鋼筋形狀、尺

26、寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝20鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；A.B. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C.3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)A. 直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、 同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批 , 其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí) , 驗(yàn)收批接頭數(shù)