手工焊接與拆焊技術(shù)

1、手工焊接電烙鐵是手工焊接的基本工具，它的作用是把適當(dāng)?shù)臒崃總魉偷胶附硬课唬?以便只熔化焊料而不熔化元件，使焊料和被焊金屬連接起來。正確使用電烙鐵是 電子裝接工必須具備的技能之一。常用的電烙鐵有外熱式和內(nèi)熱式兩大類。電子設(shè)備裝配與維修中常用的焊接工具是內(nèi)熱式電烙鐵，所以本實訓(xùn)項目重點介紹內(nèi)熱式電烙鐵一、內(nèi)熱式電烙鐵的結(jié)構(gòu)內(nèi)熱式電烙鐵的發(fā)熱器件（發(fā)熱芯子）裝置于烙鐵頭內(nèi)部，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵，常用的規(guī)格有 20W 35W 50W等,其外形與結(jié)構(gòu)如圖 3 1 1所示。它的結(jié)構(gòu) 比較簡單，由烙鐵頭、金屬套管、手柄、加熱體等 4個主要部分組成。外熱式電烙鐵內(nèi)紳式電烙詵圖3 1 1內(nèi)熱式電烙鐵的外形與結(jié)構(gòu)

2、圖注：對于初學(xué)者來說，焊接小功率的阻容元件、晶體管、集成電路、印制電路板的焊盤或塑料導(dǎo)線時,選用20W的內(nèi)熱式電烙鐵最好.二、內(nèi)熱式電烙鐵使用注意事項(1)烙鐵頭要經(jīng)常保持清潔。(2)工作時電烙鐵要放在特制的烙鐵架上，以免燙壞其他物品而造成安全隱患，常用的烙鐵架如圖 3-1 2所示。烙鐵所放位置一般是在工作臺的右上方，以方便操作。(3 )利用松香可判斷烙鐵頭的溫度。焊接過程中需要使烙鐵處于適當(dāng)?shù)臏囟?，可以常用松香來判斷烙鐵頭的溫度是否適合焊接，常用松香如圖3-1 3 所示.在烙鐵頭上化一點松香，根據(jù)松香的熾量大小判斷溫度最否合適，如表3-1 1所示。圖31-2專用烙鐵架圖3-1-3常用松香三、

3、新烙鐵的處理一把新烙鐵不能拿來就用，必須先去掉烙鐵頭表面的氧化層，再鍍上一層焊錫后才 能使用不管烙鐵頭是新的，還是經(jīng)過一段時間的使用或表面發(fā)生嚴(yán)重氧化，都要先用銼 刀或細(xì)砂將烙鐵頭按自然角度去掉端部表層及損壞部分并打磨光亮，然后鍍上一層焊錫。其處理方法和步驟如表 3-1 2所示。表3 1 3電烙鐵的拆卸步驟步驟圖示方法1;p賓；J 一-: /' 1待處理的烙鐵頭通電前，用銼刀或砂布打磨烙鐵頭，將其氧化層除去，露出平整光滑的銅表面通電后，將打磨好的烙鐵頭緊壓在松香上,隨著烙鐵頭的加溫松香逐步熔化，使烙鐵頭被打磨好的部分完全浸在松香中待松香出煙量較大時，取出烙鐵頭，和焊錫絲 在烙鐵頭上鍍上

4、薄薄的一層焊錫檢查烙鐵頭的使用部分是否全部鍍上焊錫， 如 有未鍍的地方，應(yīng)重涂松香、鍍錫 ，直至鍍好 為止四、電烙鐵的拆裝與檢測1.電烙鐵的拆裝拆卸電烙鐵時，首先擰松手柄上的緊固螺釘，旋下手柄，然后拆下電源線和烙鐵芯，最后撥下烙鐵頭。如表3 1 3所示.表3-1 3電烙鐵的拆卸步驟步驟圖示方法步驟待處理的烙鐵頭擰松手柄上的緊固螺釘旋下手柄拆下電源線擰松烙鐵芯上的螺釘安裝時的次序與拆卸相反，只是在旋緊手柄時，勿使電源線隨手柄一起扭起需要特別指出的是以免將電源線接頭處絞繼而造成開路或絞在一起而形成短路。在安裝電源線時，其接頭處裸露的銅線一定要盡可能短，以免發(fā)生短路事故。拆卸后的電烙鐵如圖3-1 4

5、所示.圖3-1 4拆卸后的電烙鐵2 電烙鐵的故障檢測電烙鐵的故障一般有短路和開路兩種如果是短路，短路的地方一般在手柄中或插頭中的接線處。此時用萬用表電阻擋檢查電源線插頭之間的電阻，會發(fā)現(xiàn)阻值趨于零如果接上電源幾分鐘后，電烙鐵還不發(fā)熱，若電源供電正常，那么一定在電烙鐵的工作回路中存在開路現(xiàn)象。以20W電烙鐵為例,這時應(yīng)首先斷開電源,然后旋開手柄，用萬用表RX 100擋測烙鐵芯兩個接線柱間的電阻值，如圖3-1 5所示。圖3-1-5測烙鐵芯兩個接線柱間的電阻值如果測出的電阻值在 2kQ左右,說明烙鐵芯沒問題，一定是電源線或接頭脫掉，此時應(yīng)更換電源線或重新連接；如果測出的電阻值無窮大，則說明烙鐵芯的電

6、阻絲燒斷，此時更換烙鐵芯，即可排除故障五、熟悉手工焊接方法在手工制作產(chǎn)品、設(shè)備維修中，手工焊接技術(shù)仍是主要的焊接方法，它是焊接工藝的基礎(chǔ)。手工焊接的步驟一般根據(jù)被焊件的容量大小來決定，有五步和三步焊接法，通常采用五步焊接法。1 五步焊接法五步焊接作法的工藝流程：準(zhǔn)備T加熱焊接部位T供給焊錫T移開焊錫絲T移開電烙鐵。具體操作步驟如表3-1-4所示。表3-1 4手工焊接的五步焊接步驟加熱焊件送人焊絲方 法準(zhǔn)備好被焊元器件，將電烙鐵加熱到工作溫 度，烙鐵頭保持干凈并吃好錫 ，一手握好電烙 鐵，一手拿好焊錫絲，烙鐵頭和焊錫絲同時移 向焊接點，電烙鐵與焊料分別居于被焊元器件 兩則烙鐵頭接觸被焊元器件，包

7、括被焊元器件端 子和焊盤在內(nèi)的整個焊件全體要均勻受熱。-般讓烙鐵頭部分（較大部分）接觸容量較大的 焊件,熾鐵頭側(cè)面或邊緣部分接觸容量較小的 焊件，以保證焊件均勻受熱， 不要施加壓力或 隨意拖動烙鐵當(dāng)被焊部位升溫到焊接溫度時，送上焊錫絲 并與元器件焊點部位接觸，熔化并潤濕應(yīng)從電 烙鐵對面接觸焊悠揚送錫量要合適，一般以 能全面潤濕整個焊點為佳如果焊錫堆積過多，內(nèi)部就可能掩蓋著某種缺隱患，而且焊點的強度也不一定度；但如果焊錫填充得太少， 就會造成焊點不夠飽滿、焊接強度較低的缺陷當(dāng)焊錫絲熔化到一定量以后， 迅速移去焊錫 絲移去焊料后，在助焊劑還未揮發(fā)之前，迅速 移去電烙鐵，否則會留下不良焊點。 電烙鐵

8、撤 離方向會影響焊錫的留存量，一般以與嶄向 45。角的方向撤離。撤掉電烙鐵，應(yīng)往回收， 回收動作要干脆、熟練，以免形成拉尖；收電烙鐵的同時，應(yīng)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，這樣可以吸收 多余的焊料注意：完成上述步驟后，焊點應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁用嘴吹或其他強制冷卻方法。在焊料完 全凝固以前，不能移動被焊件之間的位置，以防產(chǎn)生假焊現(xiàn)象2 三步焊接法對于熱容量小的焊件，可以采用三步焊接操作法。三步焊接操作法的工藝流程：準(zhǔn)備t加熱焊接部位并同時供焊錫t移開焊錫絲并同時移 動電烙鐵具體操作步驟如表 2-5 6所示.表31-5手工焊接的三步焊接步驟準(zhǔn)備右手持電烙鐵，左手拿錫絲并與電烙鐵靠近，處 于隨時可以焊接的狀態(tài)加熱與加焊

9、料在被焊件的兩則，同時放上電烙鐵和焊錫絲，并熔化適當(dāng)?shù)暮噶弦苿永予F和焊錫絲當(dāng)焊料的擴散達到要求后，迅速拿開烙鐵和焊 錫絲。拿開焊錫的時間不得遲于移開電烙鐵的時 間知識探究一、焊接材料主要是指連接金屬的焊料清除金屬表面氧化物的焊劑1 焊料能熔合兩種以上的金屬使其成為一個整體，而且熔點較被熔金屬低的金屬或合金都可 作焊料。用于電子整機產(chǎn)品焊接的焊料一般為錫鉛合金焊料，稱為“焊錫",如圖3 1 6所示。錫(Sn)是一種銀白色、質(zhì)地軟、熔點為232C的金屬，易與鉛、銅、銀、金等金屬反應(yīng)，生成金屬化合物，在常溫 下有較好的耐腐蝕性。鉛(Pb)是一種灰白色、質(zhì)地較軟、熔點327C的金屬，與銅、鋅

10、、鐵等金屬不相深，抗腐蝕性強。由于熔化的錫具有良好的浸潤性，而熔化的鉛具有良好 的熱流動性，當(dāng)它們按適當(dāng)?shù)谋壤M成合金，就可作為焊 料，使焊接面和被焊金屬緊密結(jié)合一體。根據(jù)錫和鉛不同 配比，可以配制不同性能的錫合金材料。2.助焊劑在焊接過程中，助焊劑的作用是為了凈化焊料、去除金表面氧化膜，并防止焊料和被焊金屬表面再次氧化，以保護純凈的焊接接觸面它是保證焊接順利進行并獲得高質(zhì)量焊點必不可少的輔助材料。助焊劑各類較多，分成無機類、有機類和以松香為主體的樹脂類三大類。常用的樹脂類焊劑有松香酒精助焊劑和中性助焊劑等。(1 )松香酒精助焊劑。在常溫下松香呈固態(tài)，不易揮發(fā)，加熱后極易揮發(fā)，有微量腐蝕作用，

11、且絕緣性能好.配制時，一般將松香按1: 3比例深于酒精溶液中制成松香酒 精助焊劑。使用方法有兩種，一是采用預(yù)涂覆法，將其涂于印制板電路表面，以防止印制板表面氧化，這樣，既有利于焊接，又有利于印制板的保存；二是采用后涂覆法，在焊接過程中 加入助焊劑與焊錫同時使用，一般制成固體狀態(tài)加在焊錫絲中。(2) 中性助焊劑。中性助焊劑具有活化性強、焊接性能好的特點，而且焊前不必清洗, 能有效避免產(chǎn)生虛焊、假焊現(xiàn)象。它也可制成固體狀態(tài)加在焊錫絲中。(3 )選用助焊劑的原則 熔點低于焊錫熔點。 在焊接過程中有較高的活化性，黏度小于焊錫。 絕緣性好，無腐蝕性，焊接后殘留物無副作用，易清洗。二、電熔鐵的正確使用法1

12、 烙鐵頭的維護烙鐵頭一般用紫銅和合金材料制成，紫銅烙鐵頭的在高溫下表面容易氧化、發(fā)黑，其端部易被焊料侵蝕而失去原有形狀因此，在使用過程中，尤其是初次使用時需要修整烙鐵頭具體方法如下。(1) 用銼刀清烙鐵頭表面氧化層，使其露出銅色，并將烙鐵頭修整成適合焊接 的形狀。(2) 接通電烙鐵的電源，用浸水海綿或濕布輕輕地擦拭烙鐵頭，以清理加熱 后的烙鐵頭。(3 )將烙鐵頭加熱到足以熔化焊料的溫度。(4)及時在清潔后的烙鐵頭上涂一薄層焊料，以防止烙鐵頭的氧化，同時有助于將熱傳到焊接表面上去，提高電烙鐵的可焊性(5 )在電烙鐵空閑時,烙鐵頭上應(yīng)保留少量焊料,這有助于保持烙鐵頭清潔和延長其使 用壽命。為了提高

13、焊接質(zhì)量，延長烙接頭的使用壽命，目前大量使用合金烙鐵頭。在正常使用的情況下，其壽命比一般烙鐵頭要長得多和紫銅烙鐵頭使用方法不同的是，合金烙鐵頭使用時不得用吵紙或銼刀打麻烙鐵頭。2電烙鐵的常用握法(a)反握式(b)正握式(c)電烙鐵使用時一般有反握、正握和握筆三種方法。如圖3-1-7所示。握筆式圖3 1 7電烙鐵的三種握法具體方法因人而異，其中握筆式較適合于初學(xué)者和使用小功率電烙鐵焊接印制板。三、其他常用焊接工具在電子產(chǎn)品的裝配過程中,我們經(jīng)常需要對導(dǎo)線進行剪切、剝頭、捻線等加工處理，對兀器件的引線加工成形等。在沒有專用工具和設(shè)備或只需加工少量兀器件引線時，要完成這些準(zhǔn)備工序往往離不開鉗口、剪切

14、、緊固等常用手工工具的使用。下面讓我們來認(rèn) 識一下這些常用工具，并熟練它們的使用方法和使用技藝，如圖3 18所示.1.斜口鉗主要用于剪切導(dǎo)線，尤其是剪掉印制線路板焊接點上多余的引線，選用斜口鉗效果最好。斜口鉗還經(jīng)常代替一般剪刀剪切絕緣套管等。2 .尖嘴鉗一般用來夾持小螺母、小零部件，尖嘴鉗一般帶有絕緣套柄，使用方便，且能絕緣。3 鑷子鑷子的主要用途是在手工焊接時夾持導(dǎo)線和元器件，防止其移動還可以用攝子對元器件進行引線成形加工，使元器件的引線加工成一定的形狀4 剝線鉗剝線鉗適用于各種線徑橡膠電線、電纜芯線的剝皮。它的手柄是絕緣的，用剝線鉗剝線的優(yōu)點在于使用效率高 ，剝線尺寸準(zhǔn)確、不易損傷芯線。還

15、可根據(jù)被剝 導(dǎo)線的線徑大小 , 在鉗口處選用不同直徑的小孔，以達到不損壞芯線的目的。5剪刀剪切金屬材料用剪刀， 其頭部短而且寬， 刃口角度較大 , 能承受較大的剪切力6螺絲刀 螺絲刀又稱改錐和起子。它有多種分類，按頭部形狀的不同，可分為一字形 和十字形兩種。當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)一字槽螺釘時 , 應(yīng)選用一字形螺絲刀。使用前，必須螺 絲刀頭部的長知和寬窄與螺釘相適應(yīng)。十字形螺絲刀用來旋轉(zhuǎn)十字槽螺釘，其安 裝強度比一字形螺絲刀大，而且容易對準(zhǔn)螺釘槽。使用時 , 也必須注意螺絲刀頭部 與螺釘槽相一致 , 以避免損壞螺釘槽。技能訓(xùn)練1內(nèi)熱式電烙鐵的拆裝與維護訓(xùn)練內(nèi)容：( 1)拆解電烙鐵 , 并測量電烙鐵芯的電阻值

16、 ,判斷是否正常。(2 )按要求完成電烙鐵組裝。(3) 通電上錫，使烙鐵頭熔上一層均勻的薄錫 .操作步驟：(1) 用螺絲刀將電烙鐵手柄上的螺釘旋下 , 手柄同時旋下，或手柄從外拉出。 (2 )再用尖嘴鉗將烙鐵頭從外拉下，或用螺絲刀將烙鐵頭上的兩個螺釘旋下(3) 用萬用表測量電烙鐵芯，電阻在 2kQ之間為正常.(4 )組裝過程是先裝電烙鐵芯t裝接線柱或連接烙鐵芯t裝電源線和手柄t 裝上烙鐵頭即可 .(5)通電后，將烙鐵頭浸在松香中，當(dāng)烙鐵頭上有一定熱量時，將焊錫絲熔 化在烙鐵頭上，涂抹均勻全面。2手工焊接練習(xí)訓(xùn)練內(nèi)容： 按圖 31- 9 所示裝配工藝要求將鍍錫裸銅絲加工成形并完成在單孔電路板上的

17、插裝、焊接。操作步驟:000於 0:&OOOQQO OOOOOQQC 0000000C OOOOOQOO 00000000 oooooooe oooaooocOOOOOQ000000000000000000 ooooaooo圖3-1 9鍍錫裸銅絲插裝面(1) 用斜口鉗將鍍錫裸銅絲剪成約20cm長的線材，然后用鉗口工具用力拉住鍍錫裸銅絲口鉗按圖3 1 9(a )所示。這時鍍錫裸銅絲有伸長的感覺。鍍錫裸銅絲經(jīng)拉伸變直，再用斜口鉗按圖3 1-9所示工藝要求，剪成長短不同的線材待 用。(2) 按圖3 1-10(b)所示方法，用扁嘴鉗將拉直后的鍍錫裸銅絲進行整形(彎成直角)，尺寸要求如圖3 1

18、9所示。然后，將此工件插裝在單孔電路板中(a)拉伸(b)成形圖3 1 10 鍍錫裸銅絲拉伸成形(3) 扁嘴鉗將被焊鍍錫裸銅絲固定在焊盤面上，最后完成焊點的焊接，如圖3-1-11 所示。圖3 1 11鍍錫裸銅絲焊接面（4）在焊點上方約1mm - 2mm處用斜口鉗剪去多余引線注意:（1） 引線和焊盤要同時加熱，時間約為2 s.（2）加焊錫絲位置要適當(dāng)。（3） 焊錫應(yīng)完全浸潤整個焊盤，時間約為1 s，移開焊錫絲。（4） 焊錫絲移開后，再沿著與印制電路板成45.角方向移開電烙鐵。待焊點 完全冷卻，時間約為 3s。第二節(jié)元器件引線成形加工元器件在安裝前，應(yīng)根據(jù)安裝位置特點及工藝要求，預(yù)先將元器件的引線加

19、工成一定的形狀。成形后的元器件既便于裝配，又有利于提高裝配元器件安裝后的防振性能，保證電子設(shè)備的可靠性一、軸向引線型元器件的引線成形加工軸向引線型元器件有電阻、二極管、穩(wěn)壓二極管等，它們的安裝方式一般有兩種，如圖3 2 1所示。一種是水平安裝，另一種是立式安裝.具體采用何種安裝方式，可視電路板空間和安裝位置大小來選擇。圖3-2 1軸向引線元器件的安裝圖1.水平安裝引線加工方法(1) 一般用鑷子(或尖嘴鉗)在離元器件封裝點約 2 3mm處夾住其某一引腳。(2) 再適當(dāng)用力將元器件引腳彎成一定的弧度，如圖32 2所示。(3) 用同樣的方法對該元器件另一引腳進行加工成形(4 )引線的尺寸要根據(jù)印制板

20、上具體的安裝孔距來確定，且一般兩引線的尺圖3 2-2 水平元器件成形示意圖注意：彎折引腳時不要采用直角彎的，且用力要均勻，尤其要防止玻璃封裝的二極管殼體破裂，造成管子報廢。2 .立式安裝引線加工方法可以采用合適的螺絲刀或鑷子在元器件的某引腳(一般選元器件有標(biāo)記端)離元器件封裝點約 3 4mm處將該引線彎成半圓狀，如圖3-2 3所示。實際引線的尺寸要視印制電路板上的安裝位置孔距來確定。等。圖32 3立式兀器件成形示意圖、徑向引線型元器件的引線成形加工常見的徑向引線型元器件有各種電容、發(fā)光二極、光電二極管以及各種三極管1 電解電容引線的成形加工方法(1)立式電容器加工方法是鑷子先將電容器的引線沿電

21、容器主體向外彎成直角，離開4 5mm處彎成直角但在印制電路板上的安裝要根據(jù)印制電板孔距和安裝空間的需要確定成形尺寸。圖3 2 5電解電容插裝方式(2)臥式電容加工方法是用鑷子分別將電解電容的兩個引線在離開電容主體35mm處彎成直角，如圖 3 2-5所示。但在印制電路板上的安裝要根據(jù)印制板孔距和安裝空間的需要確定成形尺寸2 瓷片電容器和滌綸電容器的引線成形加工方法用鑷子將電容器引線向外整形，并與電容器主體成一定角度。也可以用鑷子將電容器的引線離電容主體1 3mm處向外彎成直角,再在離直角處13mm處再彎成直角。在印制電路板上安裝時,需視印制電路板孔距大小確定引線尺寸。圖3-25 電解電容器3 三

22、極管的引線成形加工方法小功率三極管在印制電路板上一般采用直插的方式安裝，如圖3-2 6所示引線成形示意圖圖3 2 6 小功率三極的直插安裝這時，三極管的引線成形只需用鑷子將塑料封管引線拉直即可， 3個電極引線 分別成一定角度有時也可以根據(jù)需要將中間引線向前或向后彎曲成一定角度 具 體情況視印制電路板上的安裝孔距來確定引線的尺寸在某些情況下，若三極管需要按圖3-2 7所示安裝,則必須對引腳進行彎折。圖3 2 7三極管的倒裝與橫裝這時要用鉗子夾住三極管引腳的根部，然后再適當(dāng)用力彎折，如圖3-2 8(a)所示.而不應(yīng)如圖3-2 8(b)所示那樣直接將引腳從根部彎折彎折時，可以用螺絲刀將三極管引線彎成

23、一定圓弧狀三、常用元器件的形成所有元器件在插裝前都要按插裝工藝要求進行成形1.電阻器成形立式插裝電阻器成形時，先用鑷子將電阻引線兩頭拉直，然后再用0 0.3mm的鐘表螺絲刀作固定面將電阻的引線彎成半圓形即可，注意阻值色環(huán)向上，如圖3-34(a )所示.臥式插裝電阻器在成形時，同樣先用鑷子將電阻兩頭引線拉直，然后利用鑷子在離電阻體約2-3mm處將引線彎成直角，如圖334所示.2 電容器成形瓷片電容器成形時，先用鑷子將電容的引線拉直，然后再向外彎成600傾斜即可，如圖3 2 10 (b)所示。電解電容成形時，先用鑷子將電容的兩根引線拉 直即可(如體積較小的電容則需向外彎成600傾斜)，如圖3 2

24、10(b )、(c)所(b)圖3 2-10電容器成形(a )立式(b)臥式(c)圖3 3-4電阻器成形示意圖 示意圖體積較大的電解電容器一般為臥式插裝成形時，先用鑷子將電容器的兩根引線拉真，然后用鑷子或整形鉗在離電容本體約5mm處分別將兩引線向外彎 90度。3 二極管成形立式插裝二極管在成形時,先用鑷子將二極管引線兩頭拉直，然后再00。3mm的螺絲刀作固定面將塑封二極管的負(fù)極(標(biāo)記向上)引線約2mm處，將其負(fù)極引線彎成形，如圖3 2 11(a)所示；發(fā)光二極管在成形時， 則用鑷子將二極管引線 兩頭拉直，直接插入印制電路板即可。臥式插裝二極管在成形時，先用鑷子將二極管兩引線拉直，然后二極管本體約

25、1 2mm處分別交其兩引線彎成直角，玻璃封裝二極管在離本體3 - 4mm處成形，如圖3 2-11(b)所示。(a)(b)圖3 2 11二極管成形示意圖4 三極管成形三極管直排式插裝成形時， 先用鑷子將三極管的 3根引線拉直，分別將兩邊引 線向外彎成60度傾斜即可，如圖3212 (a)所示.三極管跨排式插裝在成形時，先用鑷子將三極管的 3根引線拉直，然后將中間(a )圖 3 2 12 三極管成形示意圖b)四、元器件焊接前的準(zhǔn)備 根據(jù)實際經(jīng)驗的積累，常氫手工焊接的過程歸納成 8 個字“一刮、二鍍、三 測、四焊” . 而“刮”、“鍍”、“測”等步驟是焊接的準(zhǔn)備過程。( 1)“刮”“刮”是指處理焊接對

26、象的表面 . 元器件引線一般都有 鍍一層薄薄的錫 料，但時間一長 , 引線表面會產(chǎn)生一層氧化膜而影響焊接，所以焊接前先要用刮刀 將氧化膜去掉。注意事項： 清潔焊接元器件引線的工具，可用廢鋸條做成的刮刀 . 焊接前，應(yīng)先刮去 引線上的油污、 氧化層或絕緣漆， 直到露出紫銅表面 , 使其表面不留一點臟物為止。 此步驟也可采用油砂打磨方法。 對于有些鍍金、鍍銀的合金引出線，因為其基材難于搪錫 , 所以不能把鍍 層刮掉，可用粗橡皮擦去表面臟物。 元器件引腳根部留出一小段不刮，以免引起根部被刮斷。 對于多股引線也應(yīng)逐根刮凈，刮凈后將多股線擰成繩狀。(2) “鍍”“鍍”是指對被焊部位鍍錫。首先將刮好的引線

27、放在松香上, 然后用烙鐵頭輕壓引線 , 往復(fù)摩擦、連續(xù)轉(zhuǎn)動引線，使引線各部分均勻鍍上一層錫。注意事項 : 引線作清潔處理后，應(yīng)盡快鍍錫，以免表面重新氧化 . 鍍錫前應(yīng)將引線先蘸上助焊劑。 對多股引線鍍錫時導(dǎo)線一定要擰緊，防止鍍錫后直徑增大不易焊接或穿 管。3) “測”測”是指對鍍過錯的元器件進行檢查, 看其經(jīng)電烙鐵高溫加熱后是否損壞。元器件的具體測量方法詳見前面相關(guān)章節(jié)。知識探究一、 元器成形的工藝要求由于手工、 自動兩種不同焊接技術(shù)對元器件的插裝要求不同 , 元器件引出線成 形的形狀有兩種類型，手工焊接形狀和自動焊接形狀。手工焊接元器件成形的工 藝要求：(1) 引線成形后，引線彎曲部分不允許

28、出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋 .( 2)引線成形過程中，元器件本體不應(yīng)產(chǎn)生破裂, 表面封裝不應(yīng)損壞或開裂(3) 引線成形尺寸應(yīng)符合安裝尺寸要求 .(4) 凡是有標(biāo)記的元器件 , 引線成形后，其型號、規(guī)格、標(biāo)志符號應(yīng)向上、向 外，方向一致，以便于目視識別 .(5) 元器件引線彎曲處要有圓弧形，其R不得小于引線直徑的2倍.(6) 元器件引線彎曲處離元器件封裝根部至少2mm左右。二 、 手工焊接的基本條件1保持清潔的焊接表面(是否焊接質(zhì)量的先決條件 ) 被焊金屬表面由于受外界環(huán)境的影響，很容易在其表面形成氧化層、油污和 粉塵等，使焊料難以潤濕被焊金屬表面。這時就需要用機械和化學(xué)的方法清除這 些雜物。如果元器

29、件的引線、各種導(dǎo)線、焊接片、接線柱、印制電路板等表面被氧化; ；而對于印制或有雜物，一般可用鋸條片、小刀或鑷子反復(fù)刮凈被焊面的氧化層板的氧化層則可用細(xì)砂紙輕輕磨去；對于較少的氧化層則可用工業(yè)酒精反復(fù)涂擦 氧化層使其溶化 .2選擇合適的焊錫和助焊劑焊接材料各類繁多 ,焊接效果也不一樣 . 在焊接前應(yīng)根據(jù)被焊金屬的各類、表 面狀態(tài)、焊接點的大小來選擇合適的焊錫和焊劑。對于各種導(dǎo)線、焊接片、接線 柱間的焊接及印制電路板焊盤等較大的焊點，一般選用0 1。5mm $ 1.2mmm $ 1。Omm等較粗焊錫；對于元器件引線及較小的印制電路板焊盤等，選$0。8mm $ 0。5mm等較細(xì)焊錫。通常根據(jù)被焊金屬

30、的氧化程度、焊接點大小等來選擇不同各類的助焊劑。如 果被焊接金屬氧化層較為嚴(yán)重 , 或焊接點較大，選用松香酒精助焊劑；對于氧化程 度較小 , 或焊點較小，選用中性助焊劑。3、焊接時要有一定的焊接溫度 熱能是進行焊接不可缺少的條件，適當(dāng)?shù)暮附訙囟葘π纬梢粋€好的焊點是非 常關(guān)鍵的。焊接時溫度過高則焊點發(fā)白、無金屬光澤、表面粗糙；溫度過低測焊 錫未流滿焊盤 , 造成虛焊。4焊接的時間要適當(dāng) 焊接時間的長短對焊接也很重要 .加熱時間過長，可能造成元器件損壞、焊接 缺陷、印制電路板銅箔脫離；加熱時間過短，是容易產(chǎn)生冷焊、焊點表面裂縫和 元器件松動等，達不到焊接的要求。因此 , 應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、大小和

31、性質(zhì)來確 定焊接時間。5焊接過程中不要觸動焊接點 在焊接點上的焊料尚未完全凝固時，不應(yīng)移動焊接點上被焊元器件及導(dǎo)線， 否則焊接點要變形，出現(xiàn)虛焊形象。6防止焊接點上的焊錫任意流動 理想的焊接應(yīng)當(dāng)是焊錫只是焊接在需要焊接的地方。溫度過高時，焊料流動 很快，不易控制。在焊接操作上 , 開始時焊料要少些 , 待焊接點達到焊接溫度、焊料流入焊接點空隙后再補充焊料,迅速完成焊接。 知識拓展合格焊點的檢查方法高質(zhì)量的焊點應(yīng)具備以下幾方面的技術(shù)要求1 具有一定的機械強度為保證被焊件在受到振動或沖擊時，不出現(xiàn)松動，要求焊點有足夠的機械強 度。但不能使用過多焊錫，避免焊錫堆積出現(xiàn)短路和橋接現(xiàn)象。2 保證其良好、

32、可行的電氣性質(zhì)由于電流要流經(jīng)焊點，為保證焊點有良好的導(dǎo)電性，必須要防止虛焊、假焊。出現(xiàn)虛焊、假焊時，焊錫與被焊物表面沒有形成合金,只是依附在被焊物金屬表面 導(dǎo)致焊點的接觸電阻增大，影響整機的電氣性能，有時電路會出現(xiàn)斷時通的現(xiàn)象。3 .具有一定的大小、光澤和清潔美觀的表面 焊點的外觀應(yīng)美觀光滑、圓潤、清潔、整齊、均勻，焊錫應(yīng)充滿整個焊盤并綜上所述，一個合格焊點從外觀上看，必須達到以(1)形狀以焊點的中心為界，左右對稱，呈半弓形與焊盤大小比例適中。(2 )焊料量均勻適當(dāng)，表面光亮平滑，無毛刺和針孔。焊角小于300。合格焊點瞇形狀如圖3213所示.2-13 合格焊點焊接完成應(yīng)對焊接質(zhì)量進行外觀檢驗，

33、其標(biāo)準(zhǔn)和方法如表 3 21所示.表3 2 1合格焊點的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法標(biāo)準(zhǔn) 焊點表面明亮、平滑、有光澤，對稱于引線，無針 眼、無砂眼、無氣孔 焊錫充滿整個焊盤，形成對稱的焊角 焊接外形應(yīng)以焊件為中心，均勻、成裙?fàn)罾_ 焊點干凈，見不到焊劑的殘渣，在焊點表面應(yīng)有溥薄的一層焊劑 焊點上沒有拉尖、裂紋法測法方目用眼睛觀看焊點的外觀質(zhì)量及電路板整體的情況是否符合外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)，即檢查各焊點是否有漏焊、連焊、橋 接、焊料飛濺以及導(dǎo)線或元器件絕緣的損傷等焊接缺陷方觸法用手觸摸兀器件（不是用手去觸摸焊點），對可疑焊點 手也可以用鑷子輕輕牽拉引線，觀察焊點有無異常這對發(fā)現(xiàn)虛焊和假焊特別有效，可以檢查有無導(dǎo)

34、線斷線、焊盤脫落等缺點1 常用元器件引線加工成形練習(xí)按元器件引線成形工藝要求，對圖3-2 14所示的電阻、電容、二極管、三極 管等元器件進行成形加工。圖3 214 元器件成形練習(xí)插裝圖2 元器件引線成形后的焊接練習(xí)按圖3-2 14所示要求，將引線成形后的元器件在單孔電路板上進行插裝、焊接練習(xí)。圖3 2 15所示為焊接樣圖圖3 2 15元器件成形焊接練習(xí)焊接面樣圖第三節(jié)印制電路板元器件的插裝與焊接用印制電路板安裝元器件和布線，可以節(jié)省空間，提高裝配密度，減少接線 和接線錯誤，特別是單孔印制電路板、萬能板等在電子實訓(xùn)中得到了廣泛的應(yīng)用一、電阻器、二極管的插裝焊接嚴(yán)格按照裝配工藝圖紙要求對成形元器件

35、進行插裝焊接。具體插裝焊接方法 如下：1 電阻器插裝焊接 電阻器的插裝方式一般有臥式和立式兩種。電阻器臥式插裝焊接時應(yīng)貼緊印制電路板，并注意電阻的阻值色環(huán)向外、同規(guī)格電阻色環(huán)方向應(yīng)排列一致；直標(biāo)法的電阻器標(biāo)志應(yīng)向上。電阻器立式插裝焊接時，應(yīng)使電阻離開多孔電路板約1mm-2mm并注意電阻的3 1(a)所示.發(fā)光二極、立式安裝管一般立式安裝向一致式安裝1的二極管電阻的色環(huán)方標(biāo)記向上阻值色環(huán)向上、同規(guī)格電阻色環(huán)方向排列一致，如圖3a)(b圖3-3 1電阻器、二極管插裝焊接圖2.二極管插裝焊接二極管的插裝方式也可分為臥式和立式兩種。二極管臥式插裝焊接時，應(yīng)使二極管離開電路板約1 3mm注意二極管正負(fù)極

36、性位置不能搞錯，同規(guī)格的二極管標(biāo)記方向應(yīng)一致。二極管立式插裝焊接時，應(yīng)使二極管離開印制電路板約2-4mm注意二極管正負(fù)極性不能搞錯，有標(biāo)識二極管其標(biāo)記一般向上，如圖3 3-1(a )所示。3 穩(wěn)壓二極管、發(fā)光二極管的插裝焊接穩(wěn)壓二極管的插裝方式也分為臥式和立式兩種，其插裝焊接要求與二極管相 類似。發(fā)光二極管一般采用立式安裝，如圖3-3 1 ( b)所示。二、容器、三極管的插裝焊接1 電容插裝焊接電容的插裝方式也可分為臥式和立式兩種一般直立插裝的電容大都為瓷片電容、滌綸電容及較小容量的電解電容；對于較大體積的電解電容或徑向引腳的電容(如膽電容)，一般為臥式插裝。46mm并且標(biāo)記面向外,插裝焊接瓷

37、片電容時，應(yīng)使電容離開印制電路板約 同規(guī)格電容排列整齊高低一致。插裝電解電容時，應(yīng)注意電容離開印制電路板約1 2mm并注意電解電容的極性不能搞錯，同規(guī)格電容排列整齊高低一致，如圖3 3-2 (a)所示.電堆器電/V5電解湍 電容I.fTj T;'f;,:.- J”-. v/- - »* F K I 1 s 5 .亠m Jp -盤 跨 門“：” 1” r » +x¥lr.,a q UJ*計*"才* 4 :* !* - , Jli*r«p -arw. 審 -Fyb+il-l,.* -a: - r .- nW-!.'*:>: -

38、，.- -2 三極管插裝焊接三極管的插裝分為直排式和直跨式。直排式為三根引線并排插入三個孔中，跨排式三引腳成一定角度插入印制電路和板中。三極管插裝焊接時應(yīng)使三極管(并排、跨排)離開印制電路板約 4-6mm,并注意三極管的3個電極不能插錯，同規(guī)格 三極管應(yīng)排列整齊高低一致，如圖3-3-2 (b)所示。三、簡易電路的插裝焊接1 簡易電位器調(diào)光電路按圖3 3-3(a)所示電路原理圖，在單孔印制電路板上進行元器件的插裝、焊接，并在焊接面用鍍錫裸導(dǎo)線連接電路，直到接通電源，電路正常工作為止，具體可參考圖3 3 3 (b)所示電路插裝焊接圖n nnmn .l,an(a)原理圖3-3-3簡易電位器調(diào)光電路(

39、b)插裝焊接圖,以便安裝牢固，色環(huán)電阻器采用按鈕開關(guān)、電位器安裝時應(yīng)緊貼印制電路板 臥式安裝，發(fā)光二極管采用立式安裝。2 電容器充放電延時電路按圖3-3 4 (a)所示電路原理圖在單孔印制電路板上進行元器件的插裝、焊接，并在焊接面用鍍錫裸導(dǎo)線連接電路，直到接通電源，電路正常工作為止，具體可參考圖3-3-4(b)所示電路插裝焊接圖。電路功能及工作原理可參考實訓(xùn)項目三 (a)原理圖(b)插裝焊接圖圖33-4電容器充放電延時電路3 .三管直流放大電路按圖3 3 5 (a)所示電路原理圖在多用單孔印制電路板上進行元器件的插裝、焊接，并在焊接面用鍍錫裸導(dǎo)線連接電路，直到接通電源，電路正常工作為止，具體可

40、參考圖 3 3-5 (b)所示電路插裝焊接圖，電位器采用立式安裝并緊貼印制電路板。電路功能及工作原理可參考實訓(xùn)項目四t群IE；煎頃關(guān)時:取洱.冃杠山；一.叮滋咚謡E-en njv-r .Tl 1 口叮汀f-i：iarira 疔n時n |7勺*q卽口甘<3 > -力燈Ft* - u日口匕丨 :門存斤 1J葉心器- J ： / !_： L< i. .1'J-'I i .： 口SiEwdd ciaja EuncQ Euiapipg c?口口QiDQQQancK JSTHinrn d-£；a EMJt： ：. ；j -' -.- x(a )原理圖(b

41、)插裝焊接圖圖335 三極管直流放大電路4 簡易光控電路按圖3 3-6 ( a)所示電路原理圖，在單孔印制電路板上進行元器件的插裝、 焊接,并在焊接面用鍍錫裸導(dǎo)線連接電路，直到接通電源，電路正常工作為止，具 體可參考圖33 6 ( b)所示電路插裝焊接圖。其中，電位器為立式型，因此采用立式安裝，安裝時同樣應(yīng)緊 貼印制電路板。電路功能及工作原理可參考實訓(xùn)項目五。(a)原理圖(b)插裝焊接圖圖33 6簡易光控電路知識探究一、 印制電路板概述1 印制電路板種類印制電路板的種類較多，一般按結(jié)構(gòu)可分為單面印制電路板、雙面印制電路 板、多層印制電路板和軟性印制電路板等4種。2 印制電路板的技術(shù)術(shù)語圖3-3

42、 7所示為實驗實訓(xùn)中使用的多用單孔印制電路板。.SUUQ7U尬羽斗口“山口口即心匸哎耳鷺豈號 -Erijuu1 utaszsu 口二on Dii- si-i j Qg 口訂 LjJ ul 口 d P U Jd “口 口門：1 + J 2 勵d 塔二甘3 UMED；.；.I ；LJ' I.J H|f . .J ,-' '.F；二匚 I ' * 和 4 zj Lt 口口 門 il匕幻 C? » - J E c LSLl SStjSa UiJ U：JDfO m a 二 豺pp 口 ：匚口口畀說口口口 口仃匚口口壓 1舁7-口口口2 ©ML】 口山：

43、sollp盟-F1白昌nQ口口 0US9KD&n QaH- rexrtcrll-'ri西口rl詒曲 nensGWHhQIElEEtncl口c &sg85ssES-u 鬥 BoneBE. .nDElESDfln 呂CQ 需門.%嘗用篙貂隔詰(a)正面(b)反面圖3 3 7 單孔印制電路板焊盤：印掉電路板上的焊接點焊盤孔：印制電路板上安裝元器件插孔的焊接點沖切孔：印制電路板上除焊盤孔外的洞和孔它可以安裝零部件、緊固件、橡塑件及導(dǎo)線穿孔等反面:單面印制電路中，銅箔板的一面正面：單面印制電路板中，安裝元器件、零部件的一面二印制電路板元器件插裝工藝要求1 元器件在印制電路板上的分

44、布應(yīng)盡量均勻，疏密一致，排列整齊美觀，不允許斜排，立體交叉和重疊排列2 安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特別元器件。3有安裝高度的元器件要符合規(guī)定要求，統(tǒng)一規(guī)格的元器件盡量安裝在一同 高度上。4有極性的元器件，安裝前可以套上相應(yīng)的套管，安裝極性不得差錯。5元器件引線直徑與印制電路板焊盤孔徑應(yīng)有0。2-0。 4mm合理間隙。6元器件一般應(yīng)布置在印制電路板的同一面, 元器件外殼或引線不得相碰，要保證 0。 5 -1mm 的安全間隙 . 無法避免接觸時，應(yīng)套絕緣套管。7 .安裝較大元器件時，應(yīng)采取緊固措施。8.安裝發(fā)熱元器件時,要與印制電路板保持一定的距離，不允許貼板安裝。

45、9 .熱敏元器件的安裝要遠(yuǎn)離發(fā)熱元件。變壓器等電感器件的安裝，要減少對 鄰近元器件的干擾。三 印制電路板上導(dǎo)線焊接技能單孔印制電路板是一種可用于焊接訓(xùn)練和搭建試驗電路用的印制電路板。在單孔印制電路板中導(dǎo)線一般采用00。5mm勺鍍錫裸銅絲來進行各種電路的連接。1. 鍍錫裸銅絲焊接要求(1 )鍍錫裸銅絲挺直 , 整個走線呈現(xiàn)直線狀態(tài)，彎成900。( 2)焊點均勻一致，導(dǎo)線與焊盤融為一體，無虛焊、假焊.(3)鍍錫裸銅絲緊貼印制電路板，不得拱起、彎曲.(4 )對于較長尺寸的鍍錫裸銅絲在印制電路板上應(yīng)每隔10mm加焊一個焊點。2. 插焊方法和技巧(1 )焊接前先將鍍錫裸銅線拉直，按照工藝圖紙要求，將其剪

46、成需要長短的線材 , 并按工藝要求加工成形待用。(2) 按照工藝圖紙要求，將成形后的鍍錫裸銅絲插裝在單孔印制電路板的相 應(yīng)位置，并用交叉鑷子固定，然后進行焊接。注意 :對成直角狀的鍍錫裸銅絲焊接時，應(yīng)先焊接直角處的焊點，注意不能先 焊兩頭，避免中間拱起。3. 焊接的連接方式印制電路板上元器件和零部件的連接方式有直接焊接和間接焊接兩種。直接焊接是利用元器件的引出線與印制電路板上的焊盤直接焊接起來。焊接 時，往往采用插焊技術(shù)。間接焊接是采用導(dǎo)線、接插件將元器件或零部件與印制 電路板上的焊盤連接起來。圖3 3-8所示為單孔印制電路板的焊接面.讀者在焊接過程中可作參考用。*!占上壘!.> JQW

47、j圖3 3 8單孔印制電路板的焊接面樣圖知識拓展常見焊點缺陷分析焊接中出現(xiàn)的問題主要有以下幾種，如表3-3-1所示.表3 3 1常見焊點錯誤及產(chǎn)生原因形狀名稱現(xiàn)象原因焊料過多焊料面呈凸圓形狀主要是由于焊錫絲加的時間過長引起的，造成焊錫浪費并可能包含缺陷焊料過少焊接面積小于焊盤的80%,焊錫未形成平滑的過主要是焊錫絲加的時間過短、焊接時間過短或焊接面局部氧化造成這種焊點機械強度不形狀名稱現(xiàn)象渡面原因足，受振動和沖擊時容易脫落松動外觀粗糙、導(dǎo)線或元器件可移動主要焊錫未凝固前引線移動 或焊接面氧化未處理所引起， 導(dǎo)致導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通主要是加熱時間過長、焊接拉尖焊點出現(xiàn)尖端或毛刺松香焊焊接點中夾有松香

48、渣不對稱焊錫未流滿焊盤橋接虛焊焊錫將相鄰兩 焊盤連接一起焊錫與元器件 或與焊盤銅箔之 間有明顯的界 線、焊錫向界線凹陷時間過長、烙鐵頭移開的方法 不當(dāng)，導(dǎo)致焊點外觀不佳、容 易造成橋接拱起短路主要是助焊劑失效過多、焊 接時間過短、加熱不均勻，導(dǎo) 致機械強度下降、導(dǎo)通不良 主要是加熱不足、焊錫的流淌 性差，導(dǎo)致機械強度低、導(dǎo)通 不良主要是焊錫過多、焊接時間 過長、烙鐵頭移開的角度錯誤 導(dǎo)致電路中短路主要是加熱不充分、焊盤和 元器件引線氧化層未清理或焊 料凝固時焊接處晃動引起，導(dǎo)致電路的時通時斷形狀名稱現(xiàn)象原因印制導(dǎo)*線和焊盤翹起焊盤的銅箔從 印制電路板上脫 落或翹起主要是焊接時間過長、焊接溫度過

49、高、焊盤銅箔氧化未去除，導(dǎo)致電路斷開技能訓(xùn)練1 按工藝要求對圖2 8-9所示的元器件進行成形加工產(chǎn)按要求進行插裝圖3-3-9元器件線成形、插裝訓(xùn)練樣圖2 按圖3-3 10所示的要求對元器件進行焊接,并用鍍錫裸導(dǎo)線按要求進行連接。光滑、一致* « Qd* *. «亠亠:宣焊點均勻、$鼻益官話-SK33ar-鼻.0 :g 卡哼 »»<?匕 SCI'口心。4*nMr5CiOui11 j："右連接導(dǎo)線挺直，緊貼印刷電路板圖3-3 10元器件焊接面訓(xùn)練樣圖第四節(jié) 拆焊技能拆焊又稱解焊。在調(diào)試、維修或焊錯的情況下，常常需要將已焊接的連線或 元

50、器件拆卸下來，這個過程就是拆焊，它是焊接技術(shù)的一個重要組成部分。在實際 操作上，拆焊要比焊接更困難 ，更需要使用恰當(dāng)?shù)姆椒ê凸ぞ摺Ｈ绻鸷覆划?dāng)，便 很容易損壞元器件，或使銅箔脫落而破壞印制電路板。因此，拆焊技術(shù)也是應(yīng)熟練 掌握的一項操作基本功.除普通電烙鐵外，常用的拆焊工具還有如下幾種一、認(rèn)識拆焊工具1 空心針管可用醫(yī)用針管改裝，要選取不同直徑的空心針管若干只，市場上也有出售維修專用的空心針管，如圖 3-4 1所示.2 吸錫器用來吸取印制電路板焊盤的焊錫，它一般與電烙鐵配合使用，如圖3-4 2所示。圖3 41空心針管圖3-4-2吸錫器和吸錫電烙3 鑷子拆焊以選用端頭較尖的不銹鋼鑷子為佳，它可以

51、用來夾住元器件引線，挑起元器件引腳或線頭。4 .吸錫繩一般是利用銅絲的屏蔽線電纜或較粗的多股導(dǎo)線制成5.吸錫電烙鐵主要用于拆換元器件，它是手工拆焊操作中的重要工作，用以加溫拆焊點，同時吸去熔化的焊料。它與普通電烙鐵不同的是其烙鐵頭是空心的，而且多了一 個吸錫裝置，如圖 3 4-2所示。二、用鑷子進行拆焊在沒有專用拆焊工具的情況下，用鑷子進行拆焊因其方法簡單，是印制電路板上元 器件拆焊常采用的拆焊方法 由于焊點的形式不同，其拆焊的方法也不同。對于印制電路板中引線之間焊點距離較大的元器件，拆焊時相對容易，一般采用分點拆焊的方法，如圖343所示。操作過程如下。(1) 首先固定印制電路板，同時用鑷子從

52、元器件面夾住被拆元器件的一根引線。(2 )(3)用電烙鐵對被夾引線上的焊點進行加熱，以熔化該焊點的焊錫。(4 )然后用同樣的方法拆焊被拆元器件的另一根引線。(5)用烙鐵頭清除焊盤上多余焊料待焊點上焊錫全部熔化，將被夾的元器件引線輕輕從焊盤孔中拉出當(dāng)焊錫被熔化時,用鑷子輕輕拉岀圖3 4-3分點拆焊示意圖對于拆焊印制電路板中引線之間焊點距離較小的元器件，如三極管等，拆焊時具有一定的難度，多采用集中拆焊的方法，如圖3 44所示。操作過程如下。（1）首先固定印制電路板，同時用鑷子從元器件一側(cè)夾此辦法加熱要迅速，注意力要集中，動作要快。如果焊接點引線是彎曲的，要逐點間斷加溫，先吸取焊接上的焊錫，露出引腳輪廓，并將引線拉直后再拆除元器件。圖344集中拆焊示意圖大拆卸引腳較多、較集中的元器件時（如天線圈、振蕩線圈等），采用同時加熱方法比較有效。（1）用較多的焊錫將被拆元器件的所有焊點連在一起。（2）用鑷子鉗夾住被拆元器件。（3）用內(nèi)熱式電烙鐵頭，對被拆焊點連續(xù)加熱，使被拆焊點同時熔化。(4) 待焊錫全部熔化后，用時將元器件從焊盤孔中輕輕拉出。(5) 清理焊盤，用一根不沾錫