鍋爐給水除氧器知識大全.docx

1、鍋爐給水除氧器知識大全目錄1. 概述3為什么要對給水進行除氧?42. 鍋爐給水中氧量合格標準。4電廠常見的除氧方法54.1.熱力除氧52.2. 化學除氧5熱力除氧的工作原理53. 典型高壓除氧器結構66.1.噴嘴73.2. 蒸汽平衡管與逆止閥86.3.安全閥86.4.溢流管9除氧器的“返氧”和“再生沸騰”94. 除氧器排汽量的調(diào)節(jié)10除氧器工作原理109. 1.亨利定律109.2. 道爾頓定律109. 3.熱力除氧109. 4.氣體從水中離析出來的過程11除氧器介紹1110. 1.除氧器結構1110. 1.1.殼體115. 1.2.支座1110.1.3.進水裝置1210.1.4.彈簧噴嘴121

2、0.1.5.受水箱裝置（除氧器內(nèi)件）1210.1.6.散水桶裝置（除氧器內(nèi)件）1210.1.7.除氧盤裝置（除氧器內(nèi)件）1210.1.8.內(nèi)部平臺1310.1.9.排汽裝置13除氧器排汽量的調(diào)節(jié)除氧器排汽量的多少直接與除氧效果和經(jīng)濟性相關，其排氧門的開度過大，排汽損失加大；過小則降低除氧能力，其開度必須經(jīng)過現(xiàn)場運行調(diào)整后確定。八、除氧器運行中主要監(jiān)視參數(shù)1、除氧器水位在正常范圍，一般為2/3-3/4之間2、除氧器的壓力。定期為固定值，滑壓則根據(jù)負荷變化。3、除氧器入口及出口溶解氧。8. 除氧器工作原理熱力除氧原理是根據(jù)道爾頓定律和亨利定律為理論基礎的。9. 1.亍利定律在一定溫度下，當溶于水中

3、的氣體與水中離析的其它處于平衡狀態(tài)時，單位體積水中溶解的氣體量和水面上該氣體的分壓力成正比。某氣體在平衡狀態(tài)時的分壓力稱為平衡壓力。如果水面上某氣體的世紀分壓力小于水中溶解氣體所對應的平衡壓力，則該氣體就會在不平衡壓差的作用下，自水中離析出來，直至達到新的平衡為止。如果能從水面上完全清除氣體，使氣體的實際分壓力為零，就可以把氣體從水中完全除去。這就是熱力除氧的基本原理。9. 2.道爾頓定律混合氣體的全壓力等于各組成氣體的分壓力之和。在除氧器中，水面上的蒸汽量不斷增加，蒸汽的分壓力逐漸升高，及時排出氣體，相應地水面上各種氣體的分壓力不斷降低。當水被加熱到除氧器壓力下的飽和溫度時，水大量蒸發(fā)，水蒸

4、汽的分壓力就會接近水面上的全壓力，隨著氣體的不斷排出，水面上各種氣體的分壓力將趨近于零，于是水中的氣體會從水中逸出而被除去。9. 3.熱力除氧熱力除氧是一個傳熱、傳質(zhì)過程，要保證理想的除氧效果，必須滿足以下條件：(1) 一定要把水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，以保證水面上水蒸汽的壓力接近于水面上的全壓力；(2) 必須將水中逸出的氣體及時排出，使水面上各種氣體的分壓力減至零或最??；(3) 被除氧的水與加熱蒸汽應有足夠的接觸面積，且兩者逆向流動，這樣不僅強化傳熱，而且保證有較大的不平衡壓差，使氣體分離出來。9. 4.氣體從水中離析出來的過程氣體從水中離析出來的過程基本上可分為兩個階段：第一階段為初

5、期除氧階段。此時，由于水中的氣體較多，不平衡壓差較大，氣體以小氣泡的形式克服水的粘滯力和表面張力逸出。此階段可以除去水中80%-90%的氣體。第二階段為深度除氧階段。此時，由于水中還殘留著少量的氣體，相應的不平衡壓差很小，氣體巳沒有足夠的動力克服水的粘滯力和表面張力逸出，只靠單個分子的擴散作用慢慢離析出來。這時可用加大汽水接觸表面積，使水形成水膜，減小其表面張力，從而使氣體容易擴散出來。也可以用蒸汽在水中的鼓泡作用，使氣體分子附著在汽泡上從水中逸出。10. 除氧器介紹10. 1.除氧器結構除氧器主要部件有殼體、支座、進水裝置、彈簧噴嘴、受水箱裝置、散水桶裝置、除氧盤、內(nèi)部平臺、排汽裝置、加熱蒸

6、汽裝置、高加疏水裝置、再循環(huán)管及再沸騰裝置等。10. 1.1.殼體殼體是由筒身和兩端兩個標準的橢圓形封頭焊制而成，臥式放置，材料為16MnR；殼體上焊有不同規(guī)格的對外接管，供各種不同汽、水進出除氧器連接用。兩端封頭上各裝有一個安裝、檢修時用的DN600人孔.10. 1.2.支座除氧器設有鞍式支座三個，裝在除氧器底部，中間支座為固定支座，兩端支座為滑動支座，除氧器在受熱膨脹后，可自由滑動。9. 1.3.進水裝置是由1根0480x14的給水母管和在母管全長范圍內(nèi)均勻布置的16個<108x9的管接頭焊制而成。凝結水經(jīng)給水母管被分配到各接管，然后流入到彈簧噴嘴。10.1.4.彈簧噴嘴除氧器頂部均

7、勻布置16個100t/h出力的噴嘴。噴嘴與進水裝置采用焊接連接。噴嘴部件采用不銹鋼材料制成。噴嘴在額定流量（100t/h）時的壓差為0.05MPa左右，噴嘴的流量是隨壓差增加而增加。噴嘴用彈簧調(diào)節(jié)使水在各種負荷情況下都能保證水成膜良好，以適應除氧設備變工況的需要。同時噴嘴也是一個逆止閥，它能防止蒸汽倒流入凝結水中，因此本噴嘴能防止水錘現(xiàn)象，通常也稱作噴霧閥。凝結水經(jīng)給水母管分配進入各個噴霧閥，噴霧閥將水以膜狀噴出，與除氧盤底部上升來的加熱蒸汽接觸，被加熱至或接近除氧器工作壓力下的飽和溫度。10.1.5.受水箱裝置（除氧器內(nèi)件）受水箱是由不銹鋼薄板壓制而成，用螺栓螺母固定在側擋板和前后圍板上，用

8、于收集噴霧閥噴出的水，使水按規(guī)定的方向流動，同時將水分配到受水箱下面的散水桶中。10.1.6.散水桶裝置（除氧器內(nèi)件）散水桶裝置是由不銹鋼薄板制成的桶狀結構，用螺栓螺母固定在擋板上，用于收集受水箱分配下來的水，一組散水桶裝置其底部共開有300個4）14.5的孔，使水能夠均勻地以細水流狀落在其下開有鋸齒狀的裝置上，給水被撕碎、打破，并以雨淋狀落入下面的除氧盤。10.1.7.除氧盤裝置（除氧器內(nèi)件）除氧盤是一種高效的除氧元件，本設備共設有除氧盤數(shù)為128個，材料為SA-240TP316Lo每個除氧盤是由若干個不銹鋼板條壓制成的V型板條組裝而成，每個V型板條的兩邊緣開有很多光滑的鋸齒狀槽口，水在這里

9、被再次破碎、剖析，形成膜狀一層層向下流動，同時水在除氧盤中還做橫向流動。除氧盤固定在由角鋼制成的框架內(nèi)，每個除氧盤之間的聯(lián)接是用槽口相互嵌接，最后一塊除氧盤裝入后，應根據(jù)實際情況用調(diào)整板將其固定住，調(diào)整板的具體裝配,按裝配總圖(F0032560010751)o10.1.8.內(nèi)部平臺在除氧器內(nèi)部裝設有三個小的平臺及三個扶梯，用于在現(xiàn)場水壓試驗完成后，裝配除氧盤用，同時也可用于檢修其它內(nèi)部零部件。10.1.9.排汽裝置本除氧設備的排汽系統(tǒng)分為啟動排汽和連續(xù)運行排汽。在設備的左右兩部分各設有一個6108x4的啟動排汽管，在管路上裝設有電動排氣閥和減壓閥，用于在啟動時通暢地排出設備內(nèi)的不凝結氣體和氧氣

10、。連續(xù)運行排汽裝置是由均布在設備上的16個抽汽管和抽汽管上的節(jié)流孔板組成。在設備連續(xù)運行時由16只抽汽管及節(jié)流孔板連續(xù)不斷地抽出氧氣及其它不凝結氣體，以保證除氧過程中被析出的氧氣和其它不凝結氣體及時地排出。10.1.10.加熱蒸汽裝置加熱蒸汽裝置是由0480x14的管子及套管和防沖裝置組成，防沖裝置用來防止蒸汽進入殼體后對器壁和內(nèi)部零部件的沖蝕。套管是為了防止高溫蒸汽與筒壁直接接觸，產(chǎn)生過大的局部溫差應力。10.1.11.高加疏水裝置高加疏水裝置是由一根426x11的管子及固定裝置組成，在管子上開有20個40x240的腰形孔，用于高加疏水通暢地進入除氧器中，進行閃蒸。管子材質(zhì)：20.10.1.

11、12.給水泵再循環(huán)管再循環(huán)接管共3根，其中2根規(guī)格為273x11,另1根規(guī)格為219x9,管子插入水箱正常液位以下，在其上均開有232個中18的孔。其作用一是機組在啟動或低負荷時給水經(jīng)再循環(huán)接管返回除氧器，維持給水泵流量，以避免給水泵汽蝕、振動；二是機組啟動時，給水含氧量未達到標準，不能向鍋爐供水，除氧水通過再循環(huán)管返回除氧器。10.1.13.再沸騰裝置除氧器設有兩個對外連接的再沸騰接管，再沸騰裝置是由兩根0273x7的進口管和0273x7的布汽母管及均勻分布的18個支管組成。蒸汽通過在每一個支管上的12個010的小孔噴出，水被均勻地加熱，此種結構可以減小振動和噪音。再沸騰裝置的作用一是機組啟

12、動時，盡快把冷水加熱到除氧設備工作壓力下的飽和溫度，加快給水除氧速度；二是在正常運行時如果出現(xiàn)給水含氧量不合格，則可以從此管通入輔助蒸汽，使除氧器中的水再沸騰，起到輔助除去給水中的氧氣及其他不凝結氣體的作用。10.2.本除氧器除氧過程凝結水通過給水母管進入到彈簧噴嘴中，因凝結水的壓力高于除氧器內(nèi)的工作壓力，兩側的壓差作用使噴嘴打開，凝結水以膜狀噴至第一受水箱和第二受水箱中，存于受水箱中的水流經(jīng)下面的散水桶上的鋸齒時被撕碎和破裂，然后均勻流到下面的除氧盤上。在此過程中，蒸汽自下而上向上流動，與凝結水充分接觸，將凝結水加熱至接近除氧器工作壓力下的飽和溫度，去除凝結水中大部分的氧量。被加熱除氧的凝結

13、水均勻地灑在下面的除氧盤上，在這里水再次被不斷地破碎、剖析，形成膜狀一層層向下流動，同時水在除氧盤中還做橫向流動，增加了汽水接觸的面積，保證了傳質(zhì)傳熱的時間，使凝結水與自下而上的蒸汽充分接觸，為溶氧的逸出提供足夠長的時間和動力。從而達到深度除氧，使鍋爐給水含氧量達到標準要求值。森鋒汽%凝絨水除it籟的除籟水圖6除氧器除氧過程原理在除氧過程中不斷析出的氧氣和其它不凝結氣體通過上部的16個排汽管經(jīng)節(jié)流孔板、排汽母管不斷地排出。達到標準值的除氧水儲存于下部的儲水空間中，以滿足對鍋爐供水的要求。10.3.除氧器性能正常運行時，除氧器的儲水量能維持BMCRI況運行510分鐘；我公司水箱貯水量為鍋爐最大連

14、續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)時6.5min的給水消耗量。水箱貯水量是指水箱正常水位至水箱出水管頂部水位之間的貯水量。除氧器在正常運行情況下(滑壓運行)，除氧器出口含氧5ppB(ng/L)o當鍋爐冷態(tài)啟動時，除氧器能在指定的壓力、流量下運行，且水溫能滿足鍋爐啟動的要求。低壓加熱器停用等異常工況，除氧器能滿足此時的給水溫度和流量要求。除氧器具有較高的效率，能將排汽損失降至最低值。10.4.安全保護系統(tǒng)10.4.1.安全閥為防止除氧器超壓，配有A48Y-25彈簧全啟式安全閥2只，開啟壓力1.4MPa,2只安全閥總排汽量約126.876t/ho當除氧設備內(nèi)的工作壓力達到L4MPa(g)時安全閥自動開啟泄壓，起

15、到安全保護作用o10.4.2.溢流、緊急放水管除氧器水位過高可能引起除氧器超壓，當除氧器水位失控甚至滿水時可能使汽輪機進水，造成惡性事故。因此除氧器內(nèi)設有除氧器溢流與放水口，并在順序控制中設有高水位限制(見下圖)。2個放水口均在正常水位以上。當水位上升至較高值時，先打開溢流閥放掉部分給水；在除氧器水位上升至高高值時，緊急放水閥打開。2路均放水至凝汽器。10.4.3.停機放水管當除氧器停運需要放水時，可開啟最底部的停機放水門，放水至有壓放水母管。10.5.除氧器供汽方式本設備運行方式：定-滑-定壓運行。除氧器啟動時采用輔助蒸汽定壓運行；當機組帶到一定負荷后，加熱蒸汽切換到再熱冷段，然后切換到汽輪

16、機4段抽汽，滑壓運行；機組負荷降至一定值后，4段抽汽不能滿足除氧器運行要求時，再次切換到再熱冷段或輔助蒸汽，定壓運行?；瑝哼\行時其壓力跟隨機組的負荷而變化，其抽汽管路上只有防止汽輪機進水進汽的電動關斷閥與逆止閥，不設調(diào)節(jié)閥?；瑝哼\行范圍為：0.147MPa1.314MPa(a),輔助蒸汽：壓力0.8MPa,溫度250°C；除鹽水：壓力3.0MPa,溫度20°C。10.6.除氧器測量裝置1) 除氧器裝設單室平衡容器3套，分別裝在除氧器的兩側。用它來取除氧器高、低水位信號。當除氧器水位高或低于正常水位一定值時，平衡容器發(fā)出的水位信號經(jīng)過壓差變送器變成電信號送到自動水位調(diào)節(jié)裝置，

17、進行調(diào)節(jié)。2) 磁翻板式液位計2套，安裝在除氧器左右兩側各一套，就地監(jiān)督除氧器內(nèi)水位的高低。3) 2只壓力表安裝在除氧器左右兩側，用于就地監(jiān)督容器內(nèi)壓力。4) 2只雙金屬溫度計安裝在除氧器左右兩側，就地監(jiān)督除氧器內(nèi)的介質(zhì)溫度。10.7.除氧器布置為防止給水泵汽蝕，給水前置泵布置在零米，除氧器布置在24.0m,增大給水泵的有效汽蝕余量。10.8.除氧器水位保護10.8.1.除氧器高水位保護分為三檔第一檔一一高水位：報警（操作人員認為有必要時開啟溢流閥）；第二檔高高水位：打開緊急放水門，危急放水；第三檔一一危險高水位：強行關閉抽汽止回閥和抽汽電動閥。當水位達到正常值時，可以聯(lián)關緊急放水門、溢流放水

18、門。10.8.2.除氧器低水位保護除氧器低水位保護應分為兩檔：除氧器水位保護設置圖見下圖。第一檔一一低水位：報警；第二檔一一危險低水位：停給水泵等保護裝置。圖7除氧器水位標尺10. 除氧器技術規(guī)范10.1. 除氧器結構參數(shù)表1除氧器結構型式表:序號項目參數(shù)1除氧器型式臥式、無頭、噴霧式2除氧器型號SSD-2010/2353除氧器總容積357m34除氧器有效容積235m35除氧器最大出力2010t/h6內(nèi)徑3800mm7長度32668mm8壁厚28mm9凈重124215kg10.2. 除氧器技術參數(shù)表2除氧器技術參數(shù)表:序號項目參數(shù)值1設計壓力1.48MPa2設計溫度381°C3最高工

19、作壓力1.314MPa(a)4最高工作溫度400.5°C5單個噴嘴額定出力lOOt/h6安全閥起座壓力1.4MPa7安全閥通流量126.876t/h8出口凝結水含氧量<5|ig/L9進口處凝結水溫度140.8°C10出口處凝結水溫度187.9°C10.3. 水質(zhì)要求表3除氧器的給水品質(zhì)要求表:一序號項目參數(shù)值1陽離子導電率(25°C)<0.15|is/cm2PH值893硬度h0mmol4Fe鐵離子V10瞄/L5Cu離子W3|ig/L6SiO2<15瞄/L7溶解氧30200|ig/L11. 除氧器運行12.1.概述1.1在機組啟停過程中負

20、荷小于15%BMCR時，除氧器定壓運行，借助輔汽將除氧器壓力維持在0.147MPao1.2當四抽壓力滿足要求時，切換至四抽供除氧器汽源，進入滑壓運行階段。1.3正常運行時用主機四段抽汽維持除氧器滑壓運行，滑壓運行范圍是0.147MPa至1.314MPa。1.4在事故或停機情況下，負荷下降至20%BMCR時，汽源由四抽切為輔汽帶，維持0.147MPa定壓運行。1.5除氧器水位的調(diào)節(jié)主要通過兩路除氧器上水調(diào)閥(并有電動旁路)來完成，并設有水位聯(lián)鎖和保護裝置。12.2.除氧器啟動12.2.1.啟動前檢查與準備(1) 檢查并確認凝結水系統(tǒng)運行正常，凝結水水質(zhì)合格，輔汽壓力和溫度等滿足要求，除氧器的水位

21、變送器和就地水位計已正常投入，水位連鎖保護試驗正常。(2) 檢查關閉以下所有閥門：放水閥、給水前置泵進水閥、高加排氣閥、充氮閥、高加疏水閥、四抽至除氧器的電動隔離閥、輔汽至除氧器的電動隔離閥、兩路除氧器的水位調(diào)節(jié)閥和旁路閥；(3) 檢查開啟以下閥門：兩路除氧器上水調(diào)閥前后手動閥、輔汽供除氧器電動閥手動閥、除氧器放水電動閥手動閥、除氧器的啟動排空閥、連續(xù)排空閥。(4) 輔汽及四抽供汽管暖管，疏水。12.2.2.上水加熱當凝結水系統(tǒng)沖洗合格后方開始除氧器上水。除氧器沖洗可與給水系統(tǒng)的沖洗同時進行，除氧器出口給水含鐵量<50|ig/L,懸浮物含量<10|ig/L時，沖洗合格。開啟除氧器上

22、水調(diào)閥向除氧器上水至正常水位，然后將除氧器上水調(diào)閥投10. 1.10.加熱蒸汽裝置1310.1.11.高加疏水裝置1310.1.12.給水泵再循環(huán)管1310.1.13.再沸騰裝置1410.2. 本除氧器除氧過程1410.3.除氧器性能1510.4.安全保護系統(tǒng)1510.4.1.安全閥1510.4.2.溢流、緊急放水管1510.4.3.停機放水管1610.5.除氧器供汽方式1610.6.除氧器測量裝置1610. 7.除氧器布置1610.8.除氧器水位保護1710.8.1.除氧器高水位保護分為三檔1710.8.2.除莪器低水位保護17除氧器技術規(guī)范1711. 1.除氧器結構參數(shù)1811.2. 除氧

23、器技術參數(shù)1811.3. 水質(zhì)要求18除氧器運行1911. 1.概述1912.2.除氧器啟動1912.2.1.啟動前檢查與準備1912.2.2.上水加熱1912.3.除氧器運行2012.3.1.除氧器的汽源切換2012.3.2.除氧器的“返氧和“再生沸騰”2012.3.3.除氧器排汽量的調(diào)節(jié)2112.4.異常和事故處理2112.4.1.除氧器壓力異常2112.4.2.除氧器水位異常2112.4.3.除氧器停運21入自動，除氧器上水調(diào)閥自動維持除氧器水位在設定值。上水完畢后緩慢開啟輔汽至除氧器的供汽調(diào)閥，除氧器升溫升壓。除氧器加熱過程中，注意控制升溫升壓速度，防止除氧器振動。溫升率控制在3040

24、°C/時左右，升壓速率小于2kPa/min,將除氧器水溫加熱到鍋爐對上水水溫的要求。當除氧器壓力接近0.147MPa時，將除氧器的壓力調(diào)節(jié)閥投入自動，除氧器壓力調(diào)閥自動維持除氧器定壓運行。當除氧器水溫達到根據(jù)給水的溶氧量可關閉除氧器的啟動排氣門，調(diào)整連續(xù)排氣門的開度，減少汽水損失。當鍋爐上水時，除氧器處理的水量增多，這時特別注意除氧器的振動，進水量不可突然增加過多。12.3.除氧器運行12.3.1.除氧器的汽源切換當四抽壓力高于除氧器的壓力時，開啟四抽電動隔離閥，維持略高于0.147MPa的壓力運行，將除氧器的汽源切換為四抽帶。在輔助汽源退出運行后，供汽管上的疏水門應開啟，使輔汽供汽

25、管道始終處于熱備用狀態(tài)。當切換完畢后除氧器進入滑壓運行階段，當機組負荷大于20%時，四抽抽汽供除氧器電動隔離閥開啟后，確認四抽管道上的疏水閥關閉。12.3.2.除氧器的返氧和再生沸騰無論采用定壓還是滑壓運行的除氧器，在負荷發(fā)生變化時，均有可能產(chǎn)生“返氧”或“再沸騰”現(xiàn)象，尤其滑壓運行的除氧器發(fā)生的可能性更大。當負荷上升時，除氧器內(nèi)壓力隨之上升，而除氧器內(nèi)的水溫變化滯后于壓力的變化，不能立即升高，而變成欠飽和水。由于氣體在不飽和水中的溶解度大于在飽和水中的溶解度，于是已經(jīng)析出的氣體又重新返回到給水中，使除氧效率下降，此即"返氧”現(xiàn)象?！胺笛酢爆F(xiàn)象的發(fā)生不會造成給水泵發(fā)生汽蝕。在運行中除

26、氧器的壓力激增的可能性較小，而壓力突降則經(jīng)常發(fā)生，這時易發(fā)生除氧器的“再沸騰”現(xiàn)象。除氧器的再沸騰的機理在于不同壓力下水的飽和溫度不同，較高的壓力對應較高的飽和溫度。當除氧器的壓力突降時，給水溫度大于給水在該壓力下的飽和溫度，使給水發(fā)生汽化，即“再沸騰”。根據(jù)熱力除氧原理，給水發(fā)生再沸騰時，其除氧效果更好，但此時給水泵發(fā)生汽蝕的可能性增大，故滑壓運行的除氧器應特別注意避免壓力突降。12.3.3.除氧器排汽量的調(diào)節(jié)除氧器排汽量的多少直接與除氧效果和經(jīng)濟性相關，其排氧門的開度過大，排汽損失加大；過小則降低除氧能力，其開度必須經(jīng)過現(xiàn)場運行調(diào)整后確定。我廠除氧器只有在機組啟動階段，對給水進行除氧，較高

27、負荷時排氧門全關，進行連續(xù)排氣至凝汽器。11.4. 異常和事故處理除氧器運行中的典型事故主要有壓力、水位異常、除氧器振動等。12.4.1.除氧器壓力異常除氧器壓力異常表現(xiàn)為壓力的突升和突降。壓力突升的原因，可能是除氧器的進水量突降、機組超負荷運行、高加疏水量大、除氧器的壓力調(diào)節(jié)閥失靈等。發(fā)生壓力突升時，應立即檢查原因，并作相應處理，必要時可手動調(diào)節(jié)除氧器壓力，避免除氧器超壓運行持續(xù)。當除氧器壓力突降時，應立即檢查除氧器的進水量、壓力與負荷是否適應；若加熱汽源是輔汽，注意監(jiān)視輔汽壓力調(diào)節(jié)閥的動作是否正常，必要時可手動調(diào)節(jié)。12.4.2.除氧器水位異常除氧器水位異常變化主要是由進、出水失去平衡和除

28、氧器內(nèi)部壓力突變引起的；這時應找出主要因素并針對處理，不可盲目調(diào)節(jié)，防止除氧器滿水。12.4.3.除氧器停運正常停機時，隨著機組負荷的降低，除氧器的壓力、溫度和進水量逐漸下降，當負荷降到20%時，除氧器汽源切至輔汽，維持除氧器定壓0.147MPa運行。并監(jiān)視除氧器水位、壓力和溫度與機組負荷相適應，根據(jù)需要減少除氧器的上水量至零，并退出除氧器加熱裝置。12. 除氧器停運保養(yǎng)停運在一周以內(nèi)者，可以稍開備用汽源，并關閉其它各種汽、水進出閥，進行熱態(tài)保護，內(nèi)部壓力可維持在0.02MPao較長時間停運（一周以上）應放凈內(nèi)部積水作充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa或用其它保護措施（將器內(nèi)吹干放防腐劑等）

29、。以防除氧器內(nèi)壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。12. 除氧器停運保養(yǎng)21概述鍋爐給水是火力發(fā)電廠能量置換的重要介質(zhì)，而鍋爐給水的品質(zhì)直接決定著蒸汽的品質(zhì)，保證良好的汽水品質(zhì)則是汽水監(jiān)督的根本目的，而對給水進行除氧是其中最重要的一環(huán)。本文從給水除氧知識及方法來探討除氧過程。凝結水在流經(jīng)負壓系統(tǒng)時，從密閉不嚴密處會有空氣漏入凝結水中，加之凝補水中也含有一定量的空氣，這部分氣體在滿足一定條件下，不僅會腐蝕系統(tǒng)中的設備，而且使加熱器及鍋爐的換熱能力下降，降低機組的經(jīng)濟性。為了減少給水系統(tǒng)和省煤器、水冷壁管的腐蝕，主要的方法是減少給水中的溶解氧，或在一定條件下適當增加溶解氧，緩解氧腐蝕，并適當提高給水PH

30、值，消除C（）2腐蝕。除氧方法分為化學除氧和熱力除氧兩種，電廠常用以熱力除氧為主，化學除氧為輔的方法進行除氧?；瘜W除氧法時利用某些易與氧發(fā)生化學反應的互學藥劑，使之與水中溶解的氧發(fā)生化學反應，生成對金屬不產(chǎn)生腐蝕的物質(zhì)而達到除氧的目的?；瘜W除氧只能徹底除去水中的氧，而不能除去其它氣體，同時生成的氧化物將增加給水中可溶性鹽類的含量，且藥劑價格昂貴，故化學除氧只作為輔助除氧手段。除氧器是利用熱力除氧原理進行工作的混合式加熱器，既能解析除去給水中的溶解氣體；又能儲存一定量給水，緩解凝結水與給水的流量不平衡；還能利用回熱抽汽加熱給水，提高機組熱效率。在熱力系統(tǒng)設計時，也用除氧器回收高品質(zhì)的疏水和門桿漏

31、汽。機組正常運行時，采用加氨、加氧聯(lián)合水處理方式（即CWT工況），這時除氧器完成加熱器的作用，并除去其它水融性氣體；而在啟動階段或水質(zhì)異常的情況下，采用給水加氨、加聯(lián)胺處理（即AVT工況），降低水中的氧含量，減緩氧腐蝕，這時除氧器既完成加熱給水的功能，又起到除氧的作用。除氧器的設計應滿足以下幾點要求：除氧能力滿足鍋爐最大負荷的要求，水容積足夠大且有一定裕量，設有防止超壓和水位過高的措施?；]薊與機憤圖1無頭噴霧式除氧器結構簡圖熱力除軻器就站在定壓卜將水加熱至飽和溫度使水總氣的分壓力件于水而上的全壓力，其它，1；容性氣體的壓力侔F琴，從而創(chuàng)造了將水中溶解的氣體全部去除的條除氧器的加熱汽源設計由

32、除氧器系統(tǒng)的運行方式?jīng)Q定。當除氧器以帶基本負荷為主時，多采用定壓運行方式，供汽汽源管路上設有壓力調(diào)節(jié)閥，要求汽源的壓力略高于定壓運行壓力值，并設有更高一級壓力的汽源作為備用。這種方式節(jié)流損失大，效率較低。而以滑壓運行為主的除氧器，供汽管路上不設調(diào)節(jié)閥，除氧器的壓力隨機組負荷而改變。此種運行方式因不發(fā)生節(jié)流，其效率較高。1. 為什么要對給水進行除氧?為保證鍋爐安全運行，對鍋爐給水進行有效的除氧是非常重要的。在國家標準工業(yè)鍋爐水質(zhì)(GB1576-2001)中，對鍋爐水質(zhì)提出了嚴格要求，要求蒸發(fā)量大于2t/h的蒸汽鍋爐和額定功率4.2MW的熱水鍋爐，都必須除氧。在鍋爐房設置適用的除氧設施，除去鍋爐給

33、水中的溶解氧，是保護熱力系統(tǒng)設備經(jīng)濟運行的必不可少的手段。溶解在水中的氧是造成鍋爐腐蝕的重要因素。試驗證實，腐蝕速度與溶液中氧的濃度成正比，氧是很活潑的氣體，它能跟絕大多數(shù)金屬直接化合，當其與金屬化合后，往往形成沉淀或穩(wěn)定的化合物，這些氧化物不再與金屬化合，起腐蝕作用的是水中的溶解氧。防止鍋爐氧腐蝕最有效的方法就是加強鍋爐給水的除氧，使給水中的含氧量達到水質(zhì)標準的要求。2. 鍋爐給水中氧量合格標準。1、對于小于5.83Mpa的鍋爐給水溶解氧的合格標準是15ug/L.2、于小額定壓力大于5.88Mpa的高壓鍋爐和亞臨界鍋爐給水溶解氧的合格標準是7ug/L3、超臨界及以上壓力的鍋爐給水溶解氧要求5

34、ug/L.3. 電廠常見的除氧方法發(fā)電廠給水除氧一般使用熱力除氧和化學除氧兩種方法。4.1.熱力除氧熱力除氧原理是將水加熱至相應壓力下的飽和溫度(一般達到沸點)，蒸汽分壓力接近水面上的全壓力，溶解于水中氧的分壓力接近于零，使氧析出，再將水面上產(chǎn)生的氧氣排除，從而保證給水含氧量達到水質(zhì)標準的要求。熱力除氧有以下特點：(1) 不僅能除。2，還能除C02及其他氣體；(2) 除氧水中不增加含鹽量，也不增加其它氣體的溶解量；用來對給水進行熱力除氧的設備叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分為真空除氧器，交高壓除氧器和高壓除氧器，目前大型火力發(fā)電廠一般使用高壓除氧器做為熱力除氧設備。4.2.化學除氧化學除

35、氧作為在火電廠熱力除氧后的一種輔助除氧方式，其方法是在給水泵入口管理中加入聯(lián)氨的方式對經(jīng)過除氧器除氧后的給水進行再次除氧，除去熱力除氧未完成排盡的溶氧，達到保護給水管道不受氧腐蝕的目的。4. 熱力除氧的工作原理亨利定律指出：當液體和氣體處于同一平衡狀態(tài)時，在溫度一定的情況下，單位體積液體內(nèi)溶解的氣體量與液面上該氣體分壓力成正比。當水溫升高時，水的蒸發(fā)量增大，水面上水蒸汽的分壓力升高，氣體分壓力相對下降，導致水中的氣體不斷析出，達到新的動平衡狀態(tài)，除氧器就是利用這種原理進行除氧的。道爾頓定律指出：混合氣體的全壓力等于各組分氣體分壓力之和。對于給水而言，水面上混合氣體的全壓力，等于氣體的分壓力與蒸

36、汽的分壓力之和?？梢姰斣黾铀嫔匣旌蠚怏w中水蒸汽的量時，就可降低氧氣的分壓力，為除氧創(chuàng)造條件。水達到飽和溫度時，水面上蒸汽的分壓力接近于其混合氣體的總壓力，而不凝結氣體的分壓力接近于零，這樣水中溶解的氣體就會不斷的排出水面，直至達到此溫度和壓力下的平衡狀態(tài)。熱力除氧過程是個傳熱和傳質(zhì)的過程，傳熱過程是把水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，傳質(zhì)過程是將水中的氣體分離析出。氣體的析出方式大致有兩種：一種是在除氧的初始階段，氣體以小氣泡的形式從水中逸出。此時水中氣體的含量較多，其分壓力大于水面以上氣體的分壓力，氣體會以氣泡的形式克服水的粘滯力和表面張力析出，如此除去水中80%-90%的氣體。另一種是氣體以擴散形式從水中逸出。經(jīng)過初級除氧的給水中仍含有少量氣體，這部分氣體的不平衡壓差很小，氣體離析的能力較弱，為達到深度除氧目的，可適當增加水的表面積，縮短氣體析出路徑，強化水中氣體的析出。為達到良好的熱力除氧效果，必須滿足以下條件：第一：有足夠量的蒸汽將水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度；第二：及時排走析出的氣