鋼筋工程施工方案39632VIP

1、榮盛建設(shè)工程有限公司一.編制依據(jù):1.1河北華興玻璃有限公司一期工程員工宿舍樓、石英砂庫、原料倉庫、鍋爐房、水泵房施工圖紙1.2鋼筋工程施工及驗收規(guī)范JGJ18-20031.3砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.4 鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程二.概況:2.1鋼筋工程概況此群體工程抗震等級均為三級，所用鋼筋表如下：部位主筋箍筋、分布筋基礎(chǔ)HRB335()14、16、18、20、22HPB235()10、8剪力墻體HRB335()12、14HPB235()10、8柱HRB400()25 20HRB335()25、22、20HRB335()12HPB235()10、8梁板HRB335()25

2、、22、20、12HPB235()10HPB235()10、8 2.2施工條件本群體工程加工場地布置在現(xiàn)場東側(cè)(見總平面圖)，相關(guān)二級電箱布置到加工場(見臨電布置圖)。三.施工總體安排3.1施工準備3.1.1測量準備根據(jù)平面定位控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)墊層（防水保護層）上放出軸線和基礎(chǔ)、剪力墻、柱位置線；基礎(chǔ)柱四角用紅油漆標注?；A(chǔ)混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在基礎(chǔ)底板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向筋上部標出標高控制點。3.1.2機具準備1)鋼筋調(diào)直機，用于盤條鋼筋的調(diào)制工作。2）鋼筋切斷機，用于較大直徑螺紋鋼筋的斷料。鋼筋彎曲機，用于鋼筋的彎折加工。3)輔助機具砂輪切割機

3、：用于鋼筋下料4)鋼筋焊接機具電焊機焊接電流：隨焊接部位調(diào)整，焊接電源400450A；3.2施工手續(xù)現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證(有效)。對現(xiàn)場鋼筋制作、加工、焊接操作人員必須進行技術(shù)培訓和有關(guān)各個單體鋼筋施工的設(shè)計圖紙要求以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的交底和培訓工作，并簽署培訓記錄登記卡。未經(jīng)培訓人員嚴禁操作設(shè)備以及進行相關(guān)的鋼筋技術(shù)操作。3.3材料進場計劃由鋼筋施工班負責人隨工程進度提前15天提出需求量計劃由技術(shù)部門（各個單體負責技術(shù)的技術(shù)員對鋼筋進場工程量的審核負責）負責審核，由物資保證部門及時供應。3.4審圖配料施工前由技術(shù)負責人組織單體技術(shù)員認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情

4、況)對其中存在的施工疑問以及施工困難的地方提出合理的處理意見，并且提請業(yè)主、監(jiān)理以及設(shè)計單位進行及時的簽證審批工作、對具體的方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對鋼筋配料表由技術(shù)員進行審查合格后出具正式配料單，以便順利進行鋼筋施工。3.5管理人員及勞務(wù)人員準備及培訓本全體項目現(xiàn)場設(shè)相關(guān)管理人員四名，主管工長一名，技術(shù)員一名，質(zhì)檢員兩名，鋼筋班長一名。項目部按工程質(zhì)量要求及進度要求組織勞務(wù)人員進場施工?；A(chǔ)部分準備鋼筋工30人與之配合的壯工30人，主體部分需配備鋼筋工15人與之配合的壯工30人。培訓措施：項目技術(shù)部門按規(guī)定對相關(guān)班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭)技術(shù)交底；每周二下午1：30利用簡短時

5、間，由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由項目部技術(shù)負責人參加。3.6施工工期安排基礎(chǔ)部分鋼筋施工時間為16天，主體鋼筋施工按照各個單體形成流水施工，每層4天。四.主要施工方法4.1基本規(guī)定4.1.1鋼筋連接及錨固要求A.豎向鋼筋柱D14mm，采用電渣壓力焊焊接連接；剪力墻部分豎向鋼筋、水平鋼筋均采用綁扎搭接連接，框架梁鋼筋D14mm采用單面電弧焊焊接；對于梁內(nèi)的架立鋼筋、構(gòu)造鋼筋等采用綁扎搭接連接。基礎(chǔ)梁鋼筋采用單面電弧焊焊接，對于梁內(nèi)的架立鋼筋、構(gòu)造鋼筋等采用綁扎搭接連接。B.相關(guān)要求(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定，并且嚴格按照設(shè)計要求以及圖集03

6、G101-1施工。(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B：縱向受力鋼筋的最小搭接長度及上部結(jié)構(gòu)鋼筋搭接錨固按圖集03G101-1框架梁以及03G329中的抗震構(gòu)造施工。 (3)焊接連接接頭位置、接頭面積百分率應該符合設(shè)計圖紙要求、GB5001-2002的規(guī)定以及圖集03G101-1框架梁以及03G329中的抗震構(gòu)造施工。 鋼筋焊接質(zhì)量要求必須滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）的規(guī)定。焊條、焊劑的選用應滿足上述規(guī)程規(guī)定以及設(shè)計圖紙的要求。Q235鋼筋之間焊接使用E4301-E4303焊條、HRB335鋼筋之間焊接以及其它鋼筋焊接使用E500

7、1-5014焊條。（4）各單體工程鋼筋連接、接頭位置、接頭面積百分率的設(shè)計圖紙要求如下：1）宿舍樓工程：A、鋼筋錨固長度包括主次梁節(jié)點的錨固、梁柱節(jié)點的錨固，其錨固要求以及錨固長度按照03G101-1圖集進行施工。綁扎搭接的搭接長度、位置按照03G101-1圖集進行施工。B、鋼筋接頭位置要進行錯開，同一連接區(qū)域段內(nèi)的接頭面積百分率應該滿足下面要求：板需要搭接接長鋼筋時接頭面積百分率取50%。對于梁柱等采用焊接接頭的鋼筋接頭面積百分率受拉鋼筋取50%，受壓鋼筋不進行限制。C、現(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋：板跨中的鋼筋應至少伸入支座處梁中心線，其伸入支座錨固長度應不小于5D并且不小于120MM。板邊支座鋼筋應該伸

8、入邊支座處梁的外側(cè)（留出保護層），其伸入支座總長度應該按照受拉鋼筋的錨固長度。板鋼筋接長時接頭位置，上筋在跨中，下筋在支座，其相鄰受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。D、框架梁柱鋼筋：框架梁縱向鋼筋構(gòu)造按照03G101-1執(zhí)行?？蚣苤摻畹倪B接要求按照設(shè)計圖紙要求，縱向鋼筋的構(gòu)造要求按照03G101-1執(zhí)行。當縱橫向的梁高度相同時，橫向梁上下部第一排鋼筋均在縱向梁上下部第一排鋼筋之上。2）原料倉庫、石英砂庫：3）鍋爐房工程：4）水泵房、消防水池工程：4.1.2鋼筋的加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。其加工偏差應該滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)要求。A.鋼筋調(diào)

9、直鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。B.鋼筋彎曲1)鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；級、及鋼筋做90°或135°彎折時，其彎曲直徑為4d。2)箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45°/135°。C.焊接接頭1)施焊前檢查設(shè)備、電源，隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超荷工作；2)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段)鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或

10、切除，但不得錘擊矯直。3)選擇焊接參數(shù)主要參數(shù)為：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間(詳見后面施工工藝標準部分)。焊條、焊劑應存放于干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，便用前須經(jīng)250300烘焙2小時，并進行記錄。4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下): （1）宿舍樓部位保護層厚度(mm)備注板15不小于縱向主筋直徑梁25柱30基礎(chǔ)40（2）石英砂庫、原料倉庫部位保護層厚度(mm)備注板15不小于縱向主筋直徑梁25柱30基礎(chǔ)40（3）鍋爐房部位保護層厚度(mm)備注板15不小于縱向主筋直徑梁

11、25柱30基礎(chǔ)40（4）水泵房、消防水池部位保護層厚度(mm)備注板15不小于縱向主筋直徑梁25柱30基礎(chǔ)404.1.4鋼筋擺放位置線的標定基礎(chǔ)鋼筋綁扎：在墊層（防水保護層）上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻、柱位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、位置線(控制插筋)?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.2鋼筋綁扎及安裝(1) 獨立基礎(chǔ)鋼筋（宿舍樓、

12、原料倉庫、石英砂庫、鍋爐房）墊層上放線，基礎(chǔ)標高放線底層基礎(chǔ)短向網(wǎng)筋下鐵放置底層長向網(wǎng)筋上鐵放置 柱鋼筋就位放置三道柱箍DL以下的柱模板支設(shè)，DL模板的支設(shè)DL鋼筋放置、綁孔DL模板支設(shè)。墊層上放線，基礎(chǔ)標高放線底層基礎(chǔ)短向網(wǎng)筋下鐵放置底層長向網(wǎng)筋上鐵放置 柱鋼筋就位放置加密柱箍DL鋼筋放置、綁孔DL以下的柱模板支設(shè)，DL模板的支設(shè)。墊層上放線，基礎(chǔ)標高放線底層基礎(chǔ)短向網(wǎng)筋下鐵放置底層長向網(wǎng)筋上鐵放置 柱鋼筋就位放置加密柱箍DL鋼筋放置、綁孔放置墻插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋DL以下的柱模板支設(shè)，DL模板的支設(shè)。（2）底板基礎(chǔ)鋼筋防水保護層上放線，基礎(chǔ)標高放線底層短向網(wǎng)筋下鐵放置底層長向網(wǎng)

13、筋上鐵放置、 周圈八字角鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊墻插筋放線放置墻插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳長向底板上鐵放置、綁扎短向底板上鐵放置、綁孔調(diào)整、固定墻插筋。a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為：短向筋上鐵在上，下鐵在下；長向鋼筋在內(nèi)側(cè)布置；b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；c.鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯； (3)柱筋搭設(shè)柱筋施工腳手架套柱箍筋柱筋連接柱筋綁扎a.搭設(shè)施工腳手架：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè)，操作面四周輔跳板，并掛安全網(wǎng)。b

14、.焊接連接主筋后綁扎箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上。c.畫箍筋間距：在已連接好的柱主筋上。 d.柱筋綁扎、連接:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。箍筋與柱主筋垂直。e.上層柱出樓面部分，用柱箍限位筋將其固定。3.1）柱筋保護層厚度應符合設(shè)計及規(guī)范要求；3.2）構(gòu)造柱在主體一次結(jié)構(gòu)時甩出高出板面60，梁底下返部分同樣隨一次結(jié)構(gòu)一次性預留出來。（4）剪力墻鋼筋綁扎（主要涉及到石英砂庫、消防水池、水泵房）1) 工藝流程：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。2) 立2-4根豎筋：將

15、豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計要求；3) 搭接長度要符合設(shè)計要求，并且要滿足03G101-1的有關(guān)規(guī)定。4) 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應按設(shè)計要求綁扎拉筋，鋼筋外皮采用塑料卡墊塊；5) 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、暗梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設(shè)計要求，并且要滿足03G101-1的有關(guān)規(guī)定。墻體豎筋、水平筋綁扎搭接位置、接頭面積百分率、接頭相互錯開的尺寸必須滿足03G101-1的有關(guān)規(guī)定。6) 混凝土澆筑時應設(shè)專人看筋

16、，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。（5）梁、板鋼筋綁扎與安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩筋樓板保護層為凈保護層，受力筋在下，分布筋在上。1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。2)梁縱向受力筋：上筋凈距25mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩

17、層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。3)水泵房、消防水池底板的貫通縱向受力鋼筋搭接或連接應嚴格按照04G101-3圖集和設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行4）框架梁、樓板的下部受力鋼筋應該在受力較小的范圍搭接或連接，盡量避開梁端和跨中部位，上部受力鋼筋在跨中1/3l0范圍連接；5)箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙；6)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。4.3連接工藝4.3.1豎向鋼筋電渣壓力焊工藝標準 1、本群體工程框架柱鋼筋均采用電渣壓力焊焊接連接。2、 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。2.1

18、.2 焊劑2.1.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，選用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑。2.1.2.2 焊劑存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4 焊劑有出廠合格證。2.1.3 主要機具2.1.3.1 本工程為手工電渣壓力焊，設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A

19、的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源，本工程選用前者)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2.2 作業(yè)條件2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2 設(shè)備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。2.2.5 注意接頭位置

20、，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具質(zhì)量檢查 3.1.1 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電3.2 檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯

21、直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表423。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222520025025030030035035040040045040454045404540454045222722272227222722271415171821455663.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位

22、置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。3.8 施焊操作要點。3.8.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱

23、桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。3.8.5 接頭焊畢，應停歇20-30s后(在冬季施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時

24、，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。4 質(zhì)量標準4.1 主控項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。4.1.3.1以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 一般項目：鋼

25、筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。4.2.3 接頭處的彎折角不大于4度。4.2.4 接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6 應注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過

26、程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的擠壓力4 及時修理或更換夾具2彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大1 減低頂壓速度2 減小焊接電流3 減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間，適當增加

27、熔化量7氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 鋼筋導電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔2 避免焊后過快回收焊劑6.2 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。4.3.2鋼筋單面搭接焊施工1.施工工藝檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗（1）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇設(shè)計要求的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）

28、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4）施焊：（5）鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊適用于級、級鋼筋。焊接時采用單面焊，搭接長度L 應為鋼筋10的直徑。2）搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。B搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部20mm以上。C焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端

29、頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（6）鋼筋低溫焊接：1）在環(huán)境溫度低于5的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。2）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：A進行搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運?。涣⒑笗r，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷

30、的作用。B焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。2質(zhì)量標準1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢

31、查結(jié)果應符合下列要求：4）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。5）接頭處不得有裂紋。6）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值項次項目允許偏差檢驗方法1接頭彎折4度用刻槽直尺2接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm3焊縫厚度0.05d用卡尺和尺4焊縫寬度0.1d尺量5焊縫長度0.5d尺量6橫向咬邊深度0.5mm目測7焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2個、6（mm）尺量、目測外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。3成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂折，不粘油污

32、，在施工中折亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。4應注意的質(zhì)量問題（1）檢查鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。（2）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。五.技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收5.1.1原材方面(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋

33、光圓鋼筋(GB13013)的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。(2)原材復試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須符合要求。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋6個爐號，每爐號含C量之差0.02%，含錳量之差0.15%；原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填寫“根據(jù)××標準，該組鋼筋力學性能符合××(如填寫HRB335等)技術(shù)條件：Sb/S

34、s=××1.25 Ss/Ss標=××1.3(3)外觀檢查進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。(4)力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。5.1.2鋼筋加工(1)制作鋼筋形狀、尺寸準確，平面上無翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。(2)鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力

35、鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定(GBJ50204-2002)、鋼筋焊接及驗收標準(JGJ18-2003)的要求5.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)則使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；焊接連接接頭的性能、位置必須符合設(shè)計及相關(guān)

36、技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5.2.3鋼筋安裝允許偏差項目安裝允許偏差項目表項次項 目允許偏差1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預埋件平高差+3中心線位移510受力筋保護層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±35.3質(zhì)量管理措施5.3.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1)項目部鋼筋班組根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼

37、筋堆放量，生銹量和場地占用量。2)本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理。鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，并設(shè)專人分類發(fā)放。(2)定位鋼筋的安裝與綁扎1)柱子定位筋a.柱的插筋放置三道柱箍筋；b.底板、基礎(chǔ)梁上口墻柱定位筋直接插于底板(地梁)內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同，通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2)底板鋼筋支撐馬凳：筏板(300mm厚)馬凳由鋼筋制做而成，每榀1.2m必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。3)柱定位筋柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層

38、混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋用鋼筋制成定型卡具清理后可循環(huán)使用；4)墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用，為保證豎筋的水平間距設(shè)置水平梯子筋用于水平筋相同，直徑的筋作水平筋，用與拉筋相同直徑的筋作支撐間距200。5)鋼筋保護層a.底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護層；b.柱混凝土保護層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道。c.梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道