復(fù)合式干選機安裝使用說明書ELS(1)

1、說明感謝你購買了唐山神州機械有限公司生產(chǎn)的 FGX 型系列復(fù)合式干法選煤 成套設(shè)備。為了使設(shè)備正常運行并達到預(yù)期的效果，您在使用前請詳細閱讀本安裝 使用說明書以及配套設(shè)備的使用說明書。本說明書包括了 FGXI48型設(shè)備，但不同型號的設(shè)備，其組成不是完全 一樣的。因此，本說明書的部分內(nèi)容僅供用戶參考。由于受篇幅所限，每個用戶的特定要求不能一一敘述，我公司將在提供的 補充技術(shù)資料中加以說明。本說明書中所述的“供用戶選用的配套設(shè)備”是指FGX系列干法選煤系統(tǒng) 之外用戶單獨訂購的配套設(shè)備。隨機所帶的技術(shù)文件，請妥善保存，以備查閱。291企業(yè)及產(chǎn)品介紹12復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)及選煤工藝流程13復(fù)合式干選機

2、的結(jié)構(gòu)、工作原理及技術(shù)性能24復(fù)合式干選系統(tǒng)設(shè)備55設(shè)備安裝說明56生產(chǎn)調(diào)試說明77電氣控制柜的性能及操作說明108復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)操作規(guī)程119設(shè)備故障分析及設(shè)備維護1210 隨機技術(shù)文件 干選系統(tǒng)安裝圖 基礎(chǔ)布置圖 電氣原理圖 合格證 裝箱單及配套設(shè)備明細表 配套設(shè)備說明書1 企業(yè)及產(chǎn)品介紹唐山市神州機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn) FGX 型系列干法選煤成套設(shè)備的制 造公司。是河北省高新技術(shù)企業(yè)；唐山市重合同守信用企業(yè)； 2003 年被中國 煤炭工業(yè)協(xié)會評定為“首屆全國十佳選煤設(shè)備制造廠” 。其主導(dǎo)產(chǎn)品復(fù)合式干 法選煤成套設(shè)備被國家環(huán)?？偩执_定為 “ 2004 年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù) （A

3、類）”；國家經(jīng)貿(mào)委確定為“ 2002 年度國家重點新產(chǎn)品” ；入選科技部“中 國優(yōu)秀高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)及科研成果要覽” ；被煤炭工業(yè)技術(shù)委員會評定為“ 2002 年煤炭工業(yè)十大科技成果” 。經(jīng)多次省部級技術(shù)鑒定，達到了國際先進水平。復(fù)合式干法選煤技術(shù)是我國獨創(chuàng)的一種新型選煤方法，具有不用水、工藝 簡單、投資少、生產(chǎn)成本低、商品煤回收率高、能耗低、勞動生產(chǎn)率高、對環(huán) 境無污染、占地面積小、設(shè)備事故率低、 建設(shè)周期短等一系列優(yōu)點。 已在煤礦、 煤炭集運站、焦化廠、煤氣廠、選煤廠、火力發(fā)電廠等企業(yè)廣泛的應(yīng)用。截止 2004 年 8 月，已在全國二十四個省推廣應(yīng)用 400 多套干選設(shè)備。生產(chǎn)能力達 1 億噸

4、/ 年，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。公司已開發(fā)出 12 種型號的系列產(chǎn)品，取得 8項國家專利，一項國際專利， 干選設(shè)備的生產(chǎn)能力由 10t/h-480t/h ，適應(yīng)我國大、中、小型煤炭企業(yè)對煤 炭加工的要求。該設(shè)備已出口到美國、俄羅斯、菲律賓、朝鮮、越南等國，完 成了印度等國煤樣的干選試驗，受到國際選煤界的關(guān)注。公司建立了獨具特色的售前服務(wù)體系， 為用戶建立了干法選煤工業(yè)性試驗 車間、煤質(zhì)化驗室。研制成功了干選試驗車，開赴全國各地，免費為煤炭企業(yè) 做干選試驗。公司還建立了完善的售后服務(wù)體系，包括指導(dǎo)安裝、負責(zé)調(diào)試、 定期舉辦技術(shù)培訓(xùn)班，進行操作技術(shù)培訓(xùn)、定期回訪用戶等。并配有售后服務(wù) 車，

5、及時為用戶維修設(shè)備、更換零配件、解決生產(chǎn)中的問題，公司可以承擔(dān)干 法選煤系統(tǒng)（選煤廠）的整體設(shè)計，設(shè)備制造及安裝，實行項目總承包或“交 鑰匙”工程。雄厚的技術(shù)實力和完善的售后服務(wù)是您使用復(fù)合式干法選煤設(shè)備 的可靠保證。2 復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)組成及選煤工藝流程 復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)就是一座組合型選煤廠（車間） ，其選煤工藝流程包 括下列 5 部分：2.1 原煤準(zhǔn)備部分：包括篩分、破碎、運輸，干選系統(tǒng)中緩沖倉4、給料機 5屬原煤準(zhǔn)備部分， 其作用在于保證干選機給料量均勻、 穩(wěn)定。其中篩分、破碎、 運輸部分由用戶選用配置。2.2 干法選煤部分：包括干選機、接料槽、機架、吊掛裝置及工作平臺，是干 選系統(tǒng)

6、的核心部分，作用在于將原煤分選加工為若干產(chǎn)品。2.3 供風(fēng)除塵部分： 包括主風(fēng)機、 進風(fēng)管、吸塵罩、旋風(fēng)除塵器、 袋式除塵器、 引風(fēng)機、排風(fēng)管及密封簾。其作用：保證干選機分選所需的風(fēng)量；旋風(fēng)除 塵器與主風(fēng)機串聯(lián)、除去10 m較粗顆粒煤塵，保護風(fēng)機葉輪少受磨損； 袋式除塵器與旋風(fēng)除塵并聯(lián)， 保證排入大氣中氣體含塵濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn) （國家 排放標(biāo)準(zhǔn) 150 mg/m 3），并且直接從干選機周圍吸入空氣，形成負壓操作，使 含塵氣體不從干選機中外溢，保證工作環(huán)境清潔。2.4 產(chǎn)品運輸、儲存部分：由用戶選用配置。2.5電氣控制部分：我公司的電控產(chǎn)品已獲得了 CCC認證。電氣控制系統(tǒng)對 “干法選煤 ”和“

7、供風(fēng)除塵” 部分具有完善的控制、 聯(lián)鎖和各種電氣保護功能。 在用戶選擇由我公司選配“原煤準(zhǔn)備”和“運輸、儲存”部分時，控制系統(tǒng)一 并考慮。控制系統(tǒng)的形式可分為：手動或自動，進口或國產(chǎn)元件，F(xiàn)GX或MNS 柜體等。用戶可根據(jù)需要選用，也可按用戶要求進行設(shè)計和制造。2.6復(fù)合式干法選煤工藝流程見圖10圖1復(fù)合式干法選煤工藝流程原煤準(zhǔn)備：1篩分機2破碎機3原煤皮帶運輸機干選系統(tǒng)：4緩沖倉5給料機6干選機7袋式除塵器8旋風(fēng)除塵器9引風(fēng)機10煤塵輸送機11主風(fēng)機產(chǎn)品儲運系統(tǒng)：12精煤皮帶運輸機 13精煤倉（或煤場）14中煤皮帶運輸機15中煤倉（或煤場）16矸石皮帶運輸機 17矸石車3復(fù)合式干選機的結(jié)構(gòu)，

8、工作原理及技術(shù)性能3.1結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)組成如圖2 :制 蛾 羽圖2復(fù)合式干法分選機結(jié)構(gòu)及分選示意圖1、床面角度調(diào)節(jié)螺母 2、減振彈簧 3、機架 4、鋼絲繩 5、振動電 機6、矸石門 7、接料槽 8、翻板 9、背板 10、床面11、格條 12、 排料擋板13、風(fēng)室14、風(fēng)閥15、風(fēng)管16、排渣口3.2復(fù)合式干選機工作原理（1）入選原煤由給料機送到干選機入料口，進入具有一定縱向和橫向坡度的分選床，在床面上形成一定厚度的物料床層。底層物料與床面接觸，受振動慣性力的作用向背板運動，由背板引導(dǎo)向上翻動，表層輕物料在重力作用下沿床層表面下滑，通過排 料擋板，剝離出來成為精煤產(chǎn)品。（2 ） 由于振動力和物料的壓

9、力，使不斷翻轉(zhuǎn)的物料形成近似螺旋運 動，并向矸石端移動。因床面寬度逐漸減縮，密度小的煤不斷 從物料層表面剝離，形成灰分由低到高的多種產(chǎn)品，最后剩下 矸石和硫鐵礦等密度大的雜質(zhì)從矸石端排出。（3 ） 風(fēng)力的作用，一方面使物料層松散，以利于物料按密度分層， 另一方面上升氣流與物料中所含細粒煤形成氣固兩相懸浮介質(zhì) 層，提高分選精度，能有效地將煤和矸石分離。3.3 復(fù)合式干選系統(tǒng)的技術(shù)性能見表 1。表1 FGX型系列復(fù)合式干選系統(tǒng)性能表序號項目單位單機型FGX-1FGX-2FGX-3FGX-6FGX-9FGX-12FGX-241分選面積m21236912242入料粒度mm600600800800800

10、8008003入料外在水分%999999909090909090906系統(tǒng)總功率kw24.1551.8173.57142.27249.97325.61557外長570069108920112041278514325180007形寬mm31307550838510610130001219013000尺寸高5950670087009300920092009500基長6700822596001151013800150758礎(chǔ)尺寬mm345075609225112751365013195寸9占地面積m223628313019020034010緩沖倉高m2450063507250810085008500

11、度序號項目單位組合型FGX-6AFGX-12AFGX-18AFGX-24AFGX-48A1分選面積m23 6 9 12 24 2入料粒度mm8008008008008003入料外在水分%999990909090906系統(tǒng)總功率kw141.27286.67449.37643.5211147外形尺寸長mm1117016430203052305032000寬933511504139001482513000高920093009200920095008基礎(chǔ)尺寸長mm12284174302082023580寬99301184014630155759占地面積m212221030536842010緩沖倉高度m

12、80008100850085004.復(fù)合式干選系統(tǒng)設(shè)備需要說明，由于各用戶煤質(zhì)不同，生產(chǎn)條件不同，廠址要求不同，因此干 選系統(tǒng)原煤準(zhǔn)備部分根據(jù)用戶情況自定。如入選粒度是否需要選前分級，大塊 原煤是手選或破碎后入干選等。所需原煤分級篩、齒輥破碎機、原煤皮帶運輸 機，可向我公司訂購。產(chǎn)品運輸儲存情況差異較大，產(chǎn)品需要入倉或堆存以及 存放地點應(yīng)由用戶確定。所需產(chǎn)品皮帶運輸機可向我公司訂購，我公司提供配 套設(shè)計。出廠各型號的干選系統(tǒng)設(shè)備名細見設(shè)備出廠隨機技術(shù)文件。5 設(shè)備安裝說明5.1 安裝步驟 第一，我公司按訂貨合同要求及現(xiàn)場廠址狀況提供干選系統(tǒng)安裝關(guān)系圖、 設(shè)備基礎(chǔ)圖、電氣控制線路圖。第二，用戶按

13、設(shè)備基礎(chǔ)圖和安裝技術(shù)要求，設(shè)計廠址位置做好設(shè)備安裝基礎(chǔ) 以及供電電源和電氣控制室。第三，設(shè)備運到現(xiàn)場并做好安裝準(zhǔn)備之后，我公司安排技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo) 設(shè)備安裝。用戶同時準(zhǔn)備安裝人員、吊車及安裝器具。第四，對安裝人員進行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，嚴格遵守安全規(guī)程并裝好 風(fēng)機皮帶罩，振動電機端罩，聯(lián)軸器防護罩，安全防護欄桿裝置等安全防護裝 置以保證安全。第五，按安裝順序及要求將干選系統(tǒng)安裝完成后，需要進行單機及系統(tǒng)空車 試運轉(zhuǎn)，達到正常運行。5.2 地面基礎(chǔ) 根據(jù)訂貨合同要求的干選系統(tǒng)型號（設(shè)備分左、右兩種型式）按我公司提供 的設(shè)備基礎(chǔ)圖和技術(shù)要求進行施工。 要求地面平整、夯實。 要求預(yù)埋鐵位置無誤

14、。 建議采用200號混凝土 要求對施工后的設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)、維護。5.3安裝順序及注意事項（參照圖3干選系統(tǒng)安裝示意圖）、豎直機架、上下片組裝機架三、吸塵罩、分選床在機架下向上吊裝四、袋式除塵器安裝五、旋風(fēng)除塵器緩沖倉分別裝在各自機架上六、上風(fēng)管安裝。圖3干選系統(tǒng)安裝示意圖531機架安裝：按基礎(chǔ)位置安裝主機機架、除塵器機架。在地面分上下兩片 固緊支柱橫梁及斜撐，上片掛好縱梁及斜撐一端，平行吊起上片，將縱梁斜撐 另一端與下片相連。再用吊車將整個機架豎直就位。除塵器整體就位。預(yù)先將主選機和吸塵罩放在指定位置上。532主機安裝：吊裝吸塵罩固定在機架上；裝好四組吊掛裝置；將床體吊掛 在吊掛裝置上，與機架保

15、持距離避免碰撞、摩擦；調(diào)好床面角度和位置，床面 橫向縱向基準(zhǔn)面與水平面均為 O0 （見圖4），吊裝緩沖倉并固緊；將給料機吊 掛在緩沖倉下指定位置。533除塵器安裝：將旋風(fēng)除塵器（組）吊裝到旋風(fēng)除塵器機架上固緊、注意 對準(zhǔn)進風(fēng)口位置。將袋式除塵器吊裝到袋式除塵器機架上固緊、注意對準(zhǔn)進風(fēng) 口位置。5.3.4風(fēng)機安裝：安裝要求： 按風(fēng)機說明書圖紙位置及尺寸進行安裝，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。 D 式傳動風(fēng)機保證主軸在水平位置，并測量風(fēng)機與電機主軸的同心度及聯(lián) 軸器兩端面的不平行度。兩軸不同心度 0.05mm ，聯(lián)軸器端面不平行度 0.05mm 主風(fēng)機安裝后，撥動轉(zhuǎn)子、檢查是否有過緊或碰撞現(xiàn)象

16、。 安裝主風(fēng)機進風(fēng)口管和總風(fēng)門，注意重量不應(yīng)加在機殼上。 安裝引風(fēng)機皮帶機皮帶傳動時應(yīng)測量風(fēng)機與電機皮帶輪端面的平行度。5.3.5 干選機進風(fēng)管安裝 進風(fēng)管位置必需與干選機床體各風(fēng)室口相對應(yīng)，保持規(guī)定距離。 進風(fēng)管支架穩(wěn)固。 進風(fēng)管口中心必需與風(fēng)機出風(fēng)口中心對應(yīng)。 將風(fēng)機出風(fēng)管與干選機進風(fēng)管連接，風(fēng)管連接處墊上橡膠墊，緊固，防止 漏風(fēng)。5.3.6 上風(fēng)管安裝 吸塵罩口至旋風(fēng)除塵器進風(fēng)口管道連接。 吸塵罩口至袋式除塵器進風(fēng)口管道連接。 旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機進口總風(fēng)門管道連接。 袋式除塵器出風(fēng)口與引風(fēng)機進風(fēng)管道連接，注意重量不應(yīng)加在機殼上。 安裝引風(fēng)機出口風(fēng)管。固定好風(fēng)管位置保持穩(wěn)定。5.3.7

17、 操作平臺、扶梯、欄桿、密封簾、風(fēng)室進口軟風(fēng)管安裝。5.3.8 電控柜安裝 按預(yù)定位置將電控柜安裝在配電室。要求防雨、防塵。 檢查柜內(nèi)器件和接線有無松動、損壞脫落現(xiàn)象， 注意按規(guī)定要求安裝保護地線。5.3.9 接線 除總承包工程外， 各設(shè)備配電由用戶承擔(dān)， 并按電器安裝規(guī)程的要求進行。 各設(shè)備電機電纜應(yīng)通過地下電纜溝或距地面 3m 以上電纜槽集中進入電控 室與電控柜相連。 各接線電纜應(yīng)避免受到磨擦、擠壓、碰撞。注意接好保護地線。 振動電機電纜引出口不允許急彎，并用軟絕緣物墊好固定。 測量電機的絕緣電阻電壓 500V以下，絕緣電阻不小于0.5M ,否則應(yīng)進 行干燥處理。5.4 安裝后的檢查與準(zhǔn)備

18、工作 全面檢查干選機床面、風(fēng)管、風(fēng)機、緩沖倉內(nèi)是否有雜物，及時清理。 檢查各設(shè)備位置是否準(zhǔn)確，設(shè)備就位后將機架柱腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊牢。 檢查各部分連接是否牢靠，床面、風(fēng)管連接處螺栓是否擰緊。 檢查床面位置與角度，床面下各風(fēng)室口與下風(fēng)管各分管口對準(zhǔn)并保持軟風(fēng) 管距離，使軟風(fēng)管不扭曲并有一定伸長余地。 檢查吊掛裝置調(diào)節(jié)螺母處于中間可調(diào)位置，四根鋼絲繩受力均勻。 檢查所有風(fēng)機軸承潤滑機油是否到位。 檢查各設(shè)備電機電源線與控制柜是否連接牢固。 檢查各傳動部分，安全防護罩是否安裝齊全。5.5 空車試運轉(zhuǎn)單機檢查： 供電電源:三相電壓是否符合規(guī)定要求 電機轉(zhuǎn)向：床體、給料機的兩臺振動電機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)相反， 風(fēng)

19、機（主風(fēng)機、 引風(fēng)機、反吹風(fēng)機）、皮帶運輸機、螺旋輸送機、轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確。 單機運轉(zhuǎn)：檢查電流是否正常，檢查振動和噪聲狀況。檢查軸承溫度，不正常需立即停機處理。 干選機單機運轉(zhuǎn)還應(yīng)檢查振幅， 振幅應(yīng)在6 - 8mm ,振動電機偏心塊夾角 可調(diào)到70%-85%。，做到啟動正常，停車防共振。全系統(tǒng)空車運轉(zhuǎn)： 檢查各風(fēng)管有無漏風(fēng)現(xiàn)象，各部件有無松動。 檢查各設(shè)備電機電流、溫度。一切正常后，運轉(zhuǎn)1-2小時。6生產(chǎn)調(diào)試說明6.1加煤運轉(zhuǎn)前操作參數(shù)調(diào)整 床面角度：將選床上橫向和縱向的基準(zhǔn)面調(diào)到O 即可。用鐵棍敲擊鋼絲繩檢查、調(diào)節(jié)，使鋼絲繩受力均勻（調(diào)節(jié)螺母位于中間）。 給料機角度：O-10 不碰撞分選床為

20、準(zhǔn)，振動電機偏心塊夾角 8085 排料擋板高度：由精煤端到矸石端，擋板高度由50m至Omm （根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)整）。 總風(fēng)門及各室風(fēng)門調(diào)整靈活。將總風(fēng)門關(guān)閉，各風(fēng)室風(fēng)門全開。6.2開車順序：引風(fēng)機 k袋式除塵器 關(guān)閉總風(fēng)門 k主風(fēng)機打開總風(fēng)門一產(chǎn)品皮帶運輸機一干選振動電機給料機 原煤皮帶運輸機6.3 加煤調(diào)試方法631給料機給煤后，大約需要1020分鐘時間使原煤鋪滿床面并形成矸石帶， 不要急于調(diào)試（在這個過程中，矸石口會排出少量的煤炭） 。6.3.2 調(diào)節(jié)因素及調(diào)試方法 床面橫向、縱向傾角。床面橫向傾角是指從床面背板到排料邊向下與水平面夾角。 床面縱向傾角 是指床面給料端至矸石口向下與水平面夾角

21、（向上為負） 。床面橫向傾角主要 用于調(diào)節(jié)精煤產(chǎn)品分帶及處理量。 床面縱向角度主要用于控制矸石純度及矸石 分帶位置。調(diào)節(jié)原則：床面產(chǎn)品分帶清楚，精煤產(chǎn)品不要過于集中，矸石帶煤時提高 縱向角度，保持矸石帶寬 1 2m ，要求排料均勻。橫向、縱向傾角在標(biāo)定基 準(zhǔn)面的基礎(chǔ)上進行微調(diào)，以達到理想效果。 風(fēng)量控制 風(fēng)量控制是由調(diào)節(jié)總風(fēng)門和各風(fēng)室風(fēng)門實現(xiàn)的。 一般情況總風(fēng)門全開。各室風(fēng)門按床面分段調(diào)節(jié)。精煤段床層厚，各風(fēng)室風(fēng)門全開，中煤段和矸石段 風(fēng)門適當(dāng)關(guān)小。調(diào)節(jié)原則：床面上物料松散，流動性好。矸石段床層不含煤。 調(diào)節(jié)方法：分選混煤時，精煤段風(fēng)室風(fēng)門全開，分選塊煤時還需適當(dāng)關(guān) 小中煤矸石段風(fēng)門以增加精煤

22、段風(fēng)量。分選 250mm ， 130mm 末煤或混 煤中末煤含量高時，可適當(dāng)關(guān)小各風(fēng)室風(fēng)量。如果發(fā)現(xiàn)某部分煤不下滑，說明 風(fēng)量小，可開大該風(fēng)室風(fēng)門。 排料擋板高度排料擋板的作用：一是控制床層厚度；二是防止個別大塊矸石混入精煤； 三是使產(chǎn)品在排料邊均勻排出，并引導(dǎo)產(chǎn)品進入接料槽。調(diào)節(jié)原則：精煤產(chǎn)品中無大塊矸石，產(chǎn)品沿排料邊均勻排料。調(diào)節(jié)方法：精煤段擋板高度大致按入料粒度上限的 3/4 為參照，矸石段 擋板高度一般與床面平，中煤段擋板高度以排料均勻為準(zhǔn)。 給料量復(fù)合式干選機單位面積處理量 810噸/時米,實際生產(chǎn)中處理量受入 選原煤的粒度、水分、含矸量等諸多因素影響。干選機給料量是通過調(diào)節(jié)給料 機

23、的振幅和坡度來實現(xiàn)的。調(diào)節(jié)原則：給料量大小的一般原則是保證物料鋪滿床面并使產(chǎn)品排料均 勻。量過大不僅會造成分選效果差，甚至溢出干選機入料口。量過小，鋪不滿 床面惡化分選效果。在分選塊煤、高水分煤、含矸量大的煤時需要適當(dāng)減量。 床面振幅提高床面振幅可加大振動強度，有利于床層松散和提高底層物料的搬運 速度，有利于處理能力的提高。但振動電機的最大激振力是一定的，是按照分 選床結(jié)構(gòu)強度設(shè)計的。振動強度過大會造成設(shè)備損壞。 （特別提醒注意）調(diào)節(jié)原則：使床面振動慣性力對物料產(chǎn)生足夠的搬運速度，在主選機標(biāo) 準(zhǔn)點橫向縱向都在 0時物料搬運速度 100mm/ 秒即可。調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)干選機兩臺振動電機偏心塊夾角，

24、分選一般混煤時偏心 夾角為 70%，分選塊煤時調(diào)節(jié)到 80% ，注意兩臺振動電機四處偏心塊夾角必 需一致。 接料槽翻板接料槽的作用一是將選后的精煤、 中煤、矸石產(chǎn)品導(dǎo)入各自產(chǎn)品運輸機； 二是按物料在床面上分帶情況，利用分割翻板控制產(chǎn)品質(zhì)量。調(diào)節(jié)原則：保證精煤、矸石產(chǎn)品質(zhì)量合格。 調(diào)節(jié)方法：操作人員目測產(chǎn)品含矸情況，按產(chǎn)品分帶界限，搬動翻板， 截取相應(yīng)產(chǎn)品。首先在保證精煤、矸石產(chǎn)品合格的條件下，調(diào)節(jié)中煤帶位置、 寬度。 矸石門矸石門的作用在于保證矸石質(zhì)量。在原煤含矸 1 兆歐，供電電壓 660V 時，用 1000V 兆歐表測量。 經(jīng)常查看電器元件有無異常情況，像接線點的松動、導(dǎo)線的變色、有無異

25、物掉入等。 主風(fēng)機開車前必須關(guān)閉風(fēng)閥，不允許在開啟風(fēng)閥的情況下啟動主風(fēng)機。 主風(fēng)機啟動時間不要調(diào)的太短，最好在 30 秒左右。7.10 常見故障和原因分析 主風(fēng)機或其他電機不能啟動 檢查進線電流電壓是否過低。 連接電纜是否過長過細，電壓降過大。 控制回路繼電器是否按要求動作，熱繼電器和時間繼電器的整定值是否 正確。 主電源開關(guān)整定電流值小 風(fēng)閥沒關(guān)閉到位。 主風(fēng)機或其他電機總電源開關(guān)跳閘 檢查總電源開關(guān)的整定值 檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確 檢查星 -角啟動的時間繼電器整定值是否過短 檢查主回路接線 主選機振動電機停車制動失效 解耗制動時間繼電器整定時間太長使制動電阻燒斷 主選機停止按鈕沒按到位8 復(fù)

26、合式干法選煤系統(tǒng)操作規(guī)程（供技術(shù)培訓(xùn)和用戶參考）8.1 操作人員一般要求第一條 應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。第二條 掌握復(fù)合式干選機選煤的原理，本廠的干選工藝流程，入選煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成，含矸率及原煤的可選性。第三條 熟悉本廠煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，干選產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)及用戶要求。第四條 熟悉干選機及附屬設(shè)備（給料機、風(fēng)機、除塵器、電控柜、皮 帶運輸機）的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護 保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。第五條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序以及檢查、分析、防止和排除 故障的方法。第六條 熟練掌握干選機操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈活地調(diào)整各操

27、作條件，全面完成各項指標(biāo)。第七條 認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。第八條 上崗時按規(guī)定穿好工作服、戴好有關(guān)勞動保護用品。8.2工作前的準(zhǔn)備第一條與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系或交接班時了解上一班工作情況及本班入選煤的煤質(zhì)、數(shù)量情況。第二條檢查干選系統(tǒng)各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，檢查床面風(fēng)孔、風(fēng)室、風(fēng)管、除塵器有無堵塞現(xiàn)象，及時清理，保證通暢。8.3正常生產(chǎn)操作第一條 開車順序：引風(fēng)機 袋式除塵器 關(guān)閉總風(fēng)門主 風(fēng)機打開總風(fēng)門產(chǎn)品皮帶運輸機干選機振動 電機一給料機一原煤皮帶機第二條 觀察分選狀況，及時調(diào)整操作條件，保證產(chǎn)品分帶清楚。第三條 分選過程中，應(yīng)檢查給煤量，保證均勻給煤，不可過大過小。第四條 系

28、統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、煤量正常、分選效果正常。8.4生產(chǎn)結(jié)束應(yīng)做的工作第一條停車順序：原煤皮帶機一給料機一干選機 r品皮帶機 一主風(fēng)機 T閉總風(fēng)門 一-引風(fēng)機一-袋式除塵器第二條停車后需清理床面風(fēng)孔、風(fēng)管、排渣口、除塵器的卸料器所集 煤渣、煤塵。第三條搞好干選系統(tǒng)設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。第四條利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)工作，及時處理存在的問題。第五條按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。9設(shè)備的故障分析及設(shè)備維護9.1干選系統(tǒng)故障分析 噪聲突然增大，有撞擊聲。可能原因：（1）連接振動電機的螺母松動；（2）振動電機的偏心塊松動；（3）緊固床面的螺母松動。 床面振動不規(guī)則，有擺動?？赡茉颍海?

29、） 一組吊掛裝置受力不均或折斷；（2）減震彈簧損壞。（3）振動電機是否有問題。 處理能力減小，量加不大。可能原因：（1）給料機振幅減??；（2）緩沖倉出口閘板閥門堵塞；（3）床面風(fēng)孔或進風(fēng)管堵塞；（4）旋風(fēng)除塵器進風(fēng)管或出灰口堵塞；（5）床面膠板磨損。 主風(fēng)機產(chǎn)生振動，響聲異常。可能原因：（1）葉輪磨損破壞動平衡； （2）聯(lián)軸器損壞或間隙增大； （3） 軸承磨損或損傷；（4 ）風(fēng)機基礎(chǔ)松動或地腳螺栓松動 ;（5 ）風(fēng)機內(nèi)存有煤粉或 積水。 風(fēng)機軸承溫度升高可能原因（ 1 ）潤滑油不足或加入量過多（ 2）軸承磨損或軸承套轉(zhuǎn)動，軸承架損壞（ 3 ）端蓋密封過緊（ 4）潤滑油油號不對或油中有雜質(zhì)。 主風(fēng)機的風(fēng)量減小，電流減小?？赡茉颍海?）管路積塵堵塞；（2）葉輪被雜物纏??；（3）旋風(fēng)除塵器堵塞；（4）送風(fēng)管路堵塞。 袋式除塵器排氣口冒塵和吸風(fēng)量下降。可能原因（ 1 ）濾袋磨損（ 2）濾袋壓板螺栓松動（ 3）花板膠墊松動（ 4）反吹風(fēng)清灰不及時（ 5 ）氣溫低濾袋結(jié)