巡檢工崗位責(zé)任制

1、巡檢工崗位責(zé)任制一、內(nèi)容：1、當(dāng)班人員在處長、主任、中控值班長的正確領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格執(zhí)行操 作規(guī)程，認真執(zhí)行崗位職責(zé)。2、必須服從中控及值班人員的指揮。嚴格執(zhí)行中控值班長的調(diào)度和 指令。3、負責(zé)巡檢所屬區(qū)域所有設(shè)備、儀器、儀表的巡視及維護和簡單的 檢修工作，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；定時對各傳動部位進行檢查， 加油， 消除隱患，確保設(shè)備的安全運行。4、每小時巡視一次，杜絕事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時通知中控，并積 極主動配合維修人員完成搶修、檢修任務(wù)，重大事情上報有關(guān)部門， 做好巡檢記錄。5、配合中控監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)，查看機電設(shè)備和儀表指示是否正常， 加強與其他崗位的聯(lián)系。6、遵循“一聽、二看、三摸、四嗅”的方

2、法，防止“跑” “冒”“滴” “漏”現(xiàn)象發(fā)生， 使設(shè)備達到 “四無”和“六不漏”（四無：無積灰、 無雜物、無松動、無油污；六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏 氣、不漏風(fēng)、不漏物料） 。7、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程，愛護設(shè)備， 堅守工作崗位，掌握設(shè)備運行情況。8、巡檢時，正確穿戴勞保用品和防護器具，嚴禁身體跨越攀扶和接 觸運轉(zhuǎn)機件設(shè)備，嚴禁跨進安全警界線，停機檢查和處理事故，必須將設(shè)備鎖頭打到“位或切斷電源。 O ” 、嚴禁酒后上班，遵守勞 動紀律和崗位責(zé)任制。 9、按時交接班，嚴格遵守交接班制度，保持 設(shè)備的清潔衛(wèi)生， 10 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。 巡檢區(qū)域及職責(zé)：二、

3、回轉(zhuǎn)窯 篦冷機負責(zé)：生料均化庫底窯頭電收塵熟料鏈斗輸送機熟料庫頂；煤磨系統(tǒng)區(qū)域的巡檢任務(wù)。確保設(shè)備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，通知中控室采取措施。1、潤滑，按“設(shè)備潤滑表”逐項檢查需要潤滑設(shè)備的油質(zhì)，油量使 其符合要求，各潤滑部位的潤滑油是否適應(yīng)；所有油路是否暢通，所 有軸承是否過熱。2、管道檢查，確認所屬區(qū)所有管道無變形，無泄漏，無積灰，無堵 塞。3、巡檢崗位所屬設(shè)備軸承減速機等各潤滑點潤滑情況，排風(fēng)機冷卻 水是否暢通，工作正常與否。4、所有電機減速機及齒輪傳動有無異聲，是否過熱，電流是否在額 定值范圍內(nèi)。5、所有物料倉有無堵塞，倉滿倉空情況。6、巡檢崗位所屬區(qū)內(nèi)所有下料設(shè)備及下料溜子有

4、無大塊、 異物堵塞， 有無泄露。7、檢查板喂機、 皮帶機的機械和電氣部分是否完好無損， 定期進 行維護保養(yǎng) 8、所有輸送皮帶張緊與否， 皮帶是否跑偏或打滑； 是否撕裂或拆斷， 物料輸送途中是否正常。9、所有排風(fēng)機有無振動；羅茨風(fēng)機有無泄漏與異聲，空氣壓力、冷 卻機閥門是否符合要求， 密封是否良好、空氣過濾器減震器是否正常， 羅茨風(fēng)機壓力表、冷卻水、安全閥、返回閥是否完好。10、所有緊固件是否松動脫落。11、稀油站：油箱油位是否達要求；油路系統(tǒng)的流量、壓力、溫度 是否正確，管道漏油情況；冷卻水管道是否打開，有無堵塞。12、所有液壓缸、液壓裝置是否良好；高壓油管有無拆斷或脫落。13、收塵器進氣口、

5、排風(fēng)管是否變形；灰斗有無堵塞；排氣閥是否 靈活正常。14、回轉(zhuǎn)窯：(1) 傳動系統(tǒng)、拖輪支撐裝置，液壓擋輪系統(tǒng)必須每小時檢查一次， 發(fā)現(xiàn)有噪音、 振動和發(fā)熱等不正常情況應(yīng)及時報告中控處理。 特別要 注意大小齒輪的嚙合潤滑情況。(2) 所有潤滑點的潤滑正常，油量充足，油路是否暢通，油溫、油質(zhì) 是否符合要求(3) 托輪軸瓦每小時要檢查一次軸溫及其潤滑情況。(4) 檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn) 剝落、磨面等情況。(5) 每班檢查一次窯筒體上、 下竄動速度， 檢查上下竄動極限點工 作 是否可靠。(6) 檢查托輪冷卻水是否暢通，水面高度是否合適，必要時需調(diào)整。(7) 窯頭、窯

6、尾密封裝置密封性能是否良好，磨損嚴重應(yīng)及時更換。(8) 每星期檢查開動一次輔助傳動，但不接離合器。(9) 檢查帶襯料及窯皮情況是否完好；燒成帶筒體表溫度是否超限。(10) 檢查窯內(nèi)火焰是否正常，系統(tǒng)各主要控制點溫度，負壓是否在 正常范圍。(11) 儀表是否靈活可靠。15、篦冷機及冷卻風(fēng)機：(1) 潤滑點潤滑是否適宜， 油路是否暢通， 油溫、油質(zhì)是否符合要求(2) 按時給破碎機、傳動系統(tǒng)、風(fēng)機軸承座、拉鏈機加潤滑油。(3) 檢查鏈條傳動情況，細料拉鏈機是否堵料卡殼。(4) 觀察篦床上的熟料狀況，漏料情況，尤其要檢查一、二風(fēng)室下 氣動翻版閥工作情況，有無卡死、溫度高低。(5) 隨時檢查篦板有無掉松

7、，破碎機錘頭是否被卡死，進出料口是 否被大塊熟料或窯皮堵塞。篦冷機有無嚴重漏風(fēng)，并做好堵漏工作。(6) 檢查冷卻風(fēng)機的軸承溫度。噪音振、振動、閥門動作，皮帶輪 傳動裝置等是否正常。(7) 停窯檢修時須檢查篦板損壞、松動情況，破碎機錘頭磨損嚴重 應(yīng)及時更換。三次風(fēng)管中是否積料堵塞。 (8) 16、電收塵：(1) 收塵器電流電壓及收塵器效率正常。(2) 收塵器入口氣體溫度，成份監(jiān)測裝置是否完好。(3) 有關(guān)設(shè)備及安全裝置是否完好。(4) 巡檢電收塵電流、電壓值，有無異常，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。(5) 各種儀表運轉(zhuǎn)， 潤滑油情況及密閉堵漏是否正常。 (6) 檢查接 地裝置是否妥善，檢查振打機構(gòu)，運轉(zhuǎn)部分

8、是否有雜物，運 轉(zhuǎn)設(shè)備各潤滑點上的油量、油質(zhì)是否符合要求。 風(fēng)機、拉鏈機鎖風(fēng)閥各部件是否松動，潤滑油脂是否(7) 充足。各人孔門是否關(guān)嚴。 (8)(9) 電收塵振打情況，鏈條有無脫落，灰斗有無積灰，電壓是否達到 要求。停車后，應(yīng)檢查錘頭和卡板有無脫落，傳動裝置的連接部分 有無異常情況，清除保溫箱內(nèi)和石英套筒上的積灰。17 、煤磨系統(tǒng)：(1) 所有管道有無變形，有無積灰堵塞，有無泄漏。(2) 按設(shè)備潤滑表逐項檢查各潤滑點油量，油質(zhì)是否符合要求，油路 是否暢通，所有軸承是否過熱。(3) 磨機主軸承減速機潤滑點，磨排風(fēng)機冷卻水是否暢通，工作正常 與否。電流是否在額定值范圍內(nèi)。 是否過熱，所有電機減速

9、機有異聲， (4)(5) 原煤倉有無堵塞，倉滿倉空情況。(6) 檢查喂煤料機有無大塊、異物堵塞下料。(7) 磨機大齒輪有無異響，下料溜子是否堵塞有無泄漏。(8) 空氣鎖風(fēng)閥有無泄漏，鏈條是否脫落或松弛。(9) 排風(fēng)機有無振動。(10) 螺旋輸送機有無刮殼聲響，有無跑灰。(11) 煤粉倉是否堵倉，倉重盡量保持恒定。(12) 轉(zhuǎn)子稱有無泄漏與異聲，是否符合要求。(13) 每班檢查一次原煤倉，手試倉外壁溫度偏高時，應(yīng)小心處理倉 內(nèi)原煤以免著火，檢查有無塊和金屬落倉內(nèi)。(14) 喂煤料機各油封、軸承的磨損情況，根據(jù)需要及時更換。(15) 磨機油泵過濾器，濾網(wǎng)是否堵塞。 瓶滅火裝置是否正常，氣體儲備是否

10、符合要求。確 CO 檢查(16) 2認 所有軟管連接處安裝正常， 密封良好。確認 CO 氣瓶是否已經(jīng)使 2 用。(17) 有緊固件是否松動脫落。所 17 、定時清理 窯頭噴煤管上的 積料。18 、檢查鏈斗輸送機的轉(zhuǎn)動鏈節(jié)、銷子有無松動、脫落；鏈斗輸送 機輸送是否平穩(wěn)；機頭、機尾各潤滑點潤滑是否良好。三、設(shè)備巡檢： 巡檢工根據(jù)以上所列巡檢職責(zé)，對下面設(shè)備認真進行巡回檢查。 ：) 2901 、回轉(zhuǎn)窯( 1主傳動電機( 2901M )主傳動減數(shù)器( 2901P )主減數(shù)器潤滑 11 油 站( 2901c )；輔傳動電機( 2901M )輔傳動減數(shù)器( 2901P )；22 液壓擋輪油站（ 2901b

11、 ）；冷卻帶冷卻用軸流風(fēng)機（ 2902 ；2903 ； 2904 ；2905 ；2906 ；2907 ）；離心風(fēng)機（2908 ）；三次風(fēng)管（2910 ）； 大窯頭罩（2911 ）；窯頭罩密封裝置（2912 ）；窯尾密封裝置（2913 ）； 2、窯頭：窯頭噴煤管（燃燒器） （3022 ）；窯口冷卻風(fēng)機（ 3001 ）；一次風(fēng) 用羅茨風(fēng)機（3023 ）；應(yīng)急用離心風(fēng)機（3024）；旋風(fēng)收塵（3021）。 3、篦冷機系統(tǒng)：篦冷機（3003 ）;第一段主傳動（3003M ）第二段主傳動（3003 M ）; 第一段主傳動減數(shù)機（ 3003P ）第二段主傳動減數(shù)機（ 3003P ）；221 熟料拉鏈機（

12、3003a ）;干油站（ 3004）。一室平衡風(fēng)機（3005）;一室充氣風(fēng)機（3007 ;3008;3009 ;3010 ）; 二室平衡風(fēng)機（ 3006）二室充氣風(fēng)機（ 3011 ）;三室充氣風(fēng)機（ 3012）;四室充氣風(fēng)機（ 3013 ）;五室充氣風(fēng)機（ 3014 ）;六室充氣風(fēng)機（ 3015 ）;鏈斗輸送機（ 3016）電機（ 3016M ）減數(shù)機（ 3016p ）;14、窯頭電收塵（ 3018 ）：放電極振打（3018af）;沉淀極振打（3018g ; 3018h ; 3018j ）;。） 3019 （風(fēng)機；） 3018u ；3018t （剛性葉輪給料器； ） 3018r （拉 鏈機 F

13、U5、煤磨系統(tǒng)：原煤倉上袋除塵器（ 2501 ）；原煤倉（ 2502 ）；給煤機（ 2504 ）； 煤磨（ 2506 ）煤磨主傳電機（ 2506M ）煤磨主減數(shù)機（ 2506P ）11 煤磨輔傳電機（ 2506M ）煤磨輔傳減數(shù)機（ 2506P ）；主減數(shù)機油 22 站（2506a ）;密封風(fēng)機（2506g ）;高濃度袋收塵器（2507 ）離心 風(fēng)機（2508）；煤粉倉（ 2511 ） ；轉(zhuǎn)子稱（ 2513； 2514 ） ；螺旋輸送 機（ 2510 ； 2512 ）；羅茨風(fēng)機（ 2515 ； 2516 ； 2517 ）； CO 滅火裝 2置（2528）；煤輸送皮帶機（2531；2532；2533）；電磁除鐵器（2534）； 金屬探測器（ 2535 ）