高速公路混凝土拌和站施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上重慶梁平至忠縣高速公路LZ2合同段（樁號：K8+740K23+715）明月山隧道進口（2-1#）拌和站施工方案中國水電建設(shè)集團路橋工程有限公司梁忠高速公路施工總承包部第二分部2013年3月27日專心-專注-專業(yè)重慶梁平至忠縣高速公路LZ2合同段明月山隧道進口（2-1#）拌和站施工方案批準(zhǔn)：審定：審核：編制：中國水電建設(shè)集團路橋工程有限公司梁忠高速公路施工總承包部第二分部二零一三年三月二十七日目 錄明月山隧道進口混凝土拌和站施工方案1、編制依據(jù)（1）廠家提供的拌和站相關(guān)資料；（2）相關(guān)規(guī)程規(guī)范；（3）實地測量資料；（4）重慶市高速公路施工建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南；（5）重慶市公路

2、水運工程安全生產(chǎn)強制性要求（渝交委路2011110號）；（6）重慶市公路工程質(zhì)量控制強制性要求（渝交委路201230號）；2、工程概況2.1工程任務(wù)明月山隧道進口（2-1#）混凝土拌和站在線路K11+300右側(cè)大約100m處，主要供應(yīng)明月山隧道進口端K11+450K14+220(暫定)隧道砼m3及K8+740K11+450范圍內(nèi)路基、涵洞、橋梁砼45925m3（以上均未計片石砼中片石含量）。隧道砼計算施工期按32個月，路基、涵洞、橋梁砼按25個月。澆筑分層平面最大混凝土塊的澆筑面積為279.6m3，即古家坪大橋的承臺混凝土。2.2 拌和站選取1、按照平均澆筑強度計算拌和站按每月工作25天，每天

3、工作20小時計算。（1）混凝土高峰月澆筑強度Qm計算如下：Qm=KmV/N=1.3×（/32+45925/25）=9178m3。式中：Km月不均勻系數(shù)，取1.3；V混凝土總體積，m³；N：總施工時間，月；（2）拌和站小時生產(chǎn)能力Qh計算如下：Qh=KhQm/（20×25）=1.5×9178/500=28m3。式中：Kh小時不均勻系數(shù)，取1.5；（3）按混凝土初凝條件校核小時生產(chǎn)能力：Qh 1.1FD/（t1-t2）=1.1×153×0.3/（2.5-1）=34m3 。（4）HZS75混凝土攪拌站生產(chǎn)能力計算：Qh=60VNK/（t1-

4、t2+t3）=60×1.5×1×0.9/（0.33-0.33+1.5）=54m3。Qh小時生產(chǎn)能力，m3/h；V拌和機容量，m3，按出料容量；N拌和機臺數(shù)；K時間利用系數(shù)，一般取0.850.90；t1裝料時間,可取0.250.33min；t2卸料時間，可取0.170.33min；t3凈拌時間，取90s,及1.5min；根據(jù)以上計算，選取HZS75混凝土攪拌站1座能夠滿足施工需要。2、根據(jù)混凝土澆筑主要集中項計算（1）拌合能力校核正常施工期間，拌和站主要供應(yīng)對象為隧道襯砌，橋梁路基混凝土用量較小，可不考慮與隧道同時澆筑，隧道襯砌順利澆筑速度24m³/h，左

5、右洞同時為48m³/h，所以HZS75混凝土攪拌站能滿足施工要求。（2）儲料倉存儲量計算隧道V級圍巖全斷面襯砌斷面為17.02m³/延米，仰拱填充為4.7m³/延米，合計每延米澆筑混凝土方量為21.72m³，一次澆筑12m，所以12米澆筑量為：V=21.72*12=260.14m³；左右洞合計為520.28m³；按照每方混凝土消耗各種骨料0.5方計算，拌制520.28方混凝土，需要小石260.14方，中石260.14方，砂子260.14方，在澆筑中無補充源的情況下，各種儲料倉需要滿足260方以上的儲存量才能滿足混凝土供應(yīng)。砂石骨料倉單

6、個尺寸設(shè)計為長18.5m、寬5.5m，高2.5m，單個容量243m³，每種骨料設(shè)置兩個儲料倉，儲料約能拌制970m³混凝土，所以儲料倉滿足施工要求。2.3主要技術(shù)參數(shù)密實混凝土產(chǎn)量：最大生產(chǎn)率75m3/h；總裝機功率：220kw；配料倉容積：15m3×4；水泥罐：100t×3；粉煤灰罐：100t×2；添加劑箱容積：50（選配）；稱量精度：骨料±2%，水泥±1%，水±1%，添加劑±1%；儲料倉：243m3×8(合格區(qū)及待檢區(qū))。料倉布設(shè)合格區(qū)和待檢區(qū)兩處，儲料總量達1944m3。布設(shè)取水井1個，蓄

7、水池一個，辦公室3間。3、主要工程量2-1#拌和站主要工程量見表3-1。表3-1 主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1彩鋼瓦圍墻m28442挖方m3425303填方m3215034C20砼m3983場地硬化5片石、碎石m31250場地硬化6漿砌石m3250料倉、排水溝、擋墻7彩鋼瓦雨棚m21300料倉、主樓、操作室、上料斗、傳送帶8磚砌體m336沉淀池9砂漿抹面（3cm厚）m2180沉淀池、排水溝、山溝改造10C25砼m3256灰罐、主樓、操作室、上料斗、傳送帶基礎(chǔ)11鋼筋t17.3灰罐、主樓、操作室、上料斗、傳送帶基礎(chǔ)及污水溝蓋板12鋼板t2.99灰罐基、主樓、操作室、上料斗13地磅臺1

8、100t14板房m280辦公室、取樣室、操作室15打井眼116蓄水池個150m34、施工布置施工場地按“方便施工、便于管理、駐地共建、少占地、環(huán)保、經(jīng)濟”的原則進行布置，在滿足施工的條件下，做到文明施工和環(huán)境保護達標(biāo)。2-1#拌和站布置在線路K11+300右側(cè)100 m處，主要包括骨料倉、中轉(zhuǎn)料倉、主樓、操作室及水泥罐、摻合料罐等部分組成。場地布置根據(jù)原有地形，骨料倉、中轉(zhuǎn)料倉靠周邊布置，通過皮帶運輸機將骨料運送到主機拌制，主樓及操作間靠便道布置，方便混凝土運輸。場地四周設(shè)置排水溝，場地內(nèi)設(shè)置三級沉淀池對拌合廢水進行過濾凈化后再排出場外，與地面排水溝相接。5.1施工順序場地平整 主樓及水泥罐、

9、摻合料罐基礎(chǔ)施工（其他設(shè)施的施工） 拌和站相關(guān)設(shè)施的安裝 生產(chǎn)調(diào)試 檢查驗收 投入使用。5.2 施工方法及施工工藝5.2.1邊坡開挖1、邊坡開挖前先將地表植被清除，采用挖掘機清理人工配合施工。2、邊坡開挖前應(yīng)先做好坡頂截水溝，截水溝采用人工開挖，采用砂漿護壁及鋪底。3、邊坡開挖由上至下按照設(shè)計要求依次進行開挖，開挖采用挖掘機進行開挖裝車，自卸汽車（20t）配合出渣，將渣料運輸?shù)交靥钐幓蛑付ǖ脑鼒觥?.2.2 地基處理及回填1、地表有積水、有地下水滲出的地方及土質(zhì)較軟的地方采用換填法進行處理：先將松散土體挖出，用開挖密實性較好的土質(zhì)進行回填，對含水率過大和有地下水的土體，先將過濕土體挖出，有地下

10、水時設(shè)置碎石盲溝對地下水進行引排，在地下水位以下部分采用片石、碎石換填壓實，高出地下水位的部分再采用開挖密實性較好的土質(zhì)進行回填壓實。2、場地回填部分應(yīng)分層碾壓回填，分層厚30cm，壓實度應(yīng)達到90%以上，回填土全部采用表層以下較好的土質(zhì)回填。5.3.3 主樓和水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)施工1、拌和站主樓、控制室、水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)采用整體式厚50cm基礎(chǔ)，C30鋼筋混凝土。2、主樓和水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)布設(shè)在開挖密實的基礎(chǔ)上，待開挖至設(shè)計標(biāo)高后，由測量放出主樓及水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)的開挖邊線，考慮施工作業(yè)的空間，將主樓及水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)開挖邊線在原開挖線上放大50cm左右，基礎(chǔ)開挖深度為55

11、cm，基礎(chǔ)開挖應(yīng)考慮場地硬化厚度20cm及碾壓的沉降量5cm?；A(chǔ)開挖采用挖掘機進行施工，人工配合找平，后采用壓路機進行碾壓密實，碾壓810遍。碾壓完成后檢驗地基承載力是否滿足主樓及水泥罐、摻合料罐的垂直荷載的要求。3、鋼筋安裝：主樓及水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)鋼筋加工完后，先放出混凝土基礎(chǔ)的邊線，留出下層鋼筋的保護層，安裝好架力鋼筋、間排距20cm，開始布置下層鋼筋，待下層鋼筋安裝完成后，鋪設(shè)上層架力鋼筋，后開始鋪設(shè)上層鋼筋。鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度為5d，鋼筋接頭交錯布置，主筋與分布筋采用綁扎連接。4、基礎(chǔ)鋼筋安裝完成后，進行模板安裝，模板應(yīng)采用鋼模，在安裝模板的同時，測量應(yīng)放出主樓及水泥

12、罐、摻合料罐支柱的位置，及時安裝支柱的鋼筋，模板安裝時應(yīng)注意鋼筋保護層，不小于5cm。5、鋼筋安裝就緒后，應(yīng)快速組織人員進行混凝土澆筑，按C25混凝土施工配合比進行拌料，采用JZC350攪拌機，拌和時間應(yīng)在90秒以上，保證混凝土和易性。基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑完成，澆筑中要求振搗密實，混凝土表面抹平。6、基礎(chǔ)混凝土澆筑完成48小時后，方可澆筑支柱混凝土，測量應(yīng)校核支柱的位置及高程，并定出預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，安裝支柱模板，模板安裝要求垂直不漏漿。再按要求的混凝土配合比澆筑支柱混凝土，要求振搗密實到位。表面抹平，與預(yù)埋鋼板頂面水平。7、基礎(chǔ)混凝土及支柱混凝土強度達到100%后，應(yīng)及時組織拌和站主樓及水泥

13、罐、摻合料罐的安裝，主樓及水泥罐、摻合料罐的相關(guān)設(shè)施由廠家安裝。5.2.4 拌和站其他設(shè)施基礎(chǔ)施工1、配料倉、皮帶輸送機基礎(chǔ)全部采用整體式方形基礎(chǔ)，C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)，厚50cm。2、測量放出基礎(chǔ)位置，將基礎(chǔ)底面采用人工找平，鋪設(shè)5cm厚碎石，留出保護層，進行鋼筋綁扎，基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，測量應(yīng)準(zhǔn)確的放出支柱的位置，快速安裝支柱鋼筋。3、配料倉及皮帶機基礎(chǔ)配雙層鋼筋，混凝土厚50cm，考慮基礎(chǔ)受力狀況，配料倉及皮帶機基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)靠上層布設(shè)，配料倉護坡鋼筋應(yīng)靠外側(cè)布設(shè)，鋼筋保護層不小于3cm。4、基礎(chǔ)混凝土澆筑及支柱混凝土澆筑與主樓混凝土澆筑相同，本段不再敘述，但基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采用平板振搗器進行振

14、搗。5、基礎(chǔ)及支柱混凝土強度達到100后，及時進行配料倉及皮帶輸送機安裝，該設(shè)備由廠家安裝。 5.2.5 儲料倉施工1、場地平整完成后，測量放出儲料倉隔墻基礎(chǔ)的中心線，儲料倉基礎(chǔ)采用C25混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度30cm，寬度50cm；墩柱部位基礎(chǔ)平面尺寸加大為100×100cm，表面坡度為1%，基礎(chǔ)底面應(yīng)找平。2、基坑開挖完成后，及時安裝基礎(chǔ)模板，澆筑基礎(chǔ)及圈梁混凝土。3、基礎(chǔ)混凝土強度達到70%后，開始墩柱施工，墩柱高2.5m，平面尺寸80×80cm，每個隔墻設(shè)置5個，間距4.5m，全部采用C25鋼筋混凝土，預(yù)留隔板卡槽。4、儲料倉隔墻全部采用C25鋼筋混凝土預(yù)制板安裝

15、，預(yù)制板每塊寬度1.25m，厚20cm，長度分4.05m和5.05m兩種，配雙層鋼筋。5、本拌和站共設(shè)8個儲料倉，儲料倉一面隔墻完成后，應(yīng)盡快澆筑倉內(nèi)的硬化混凝土，料倉內(nèi)硬化混凝土采用10cm厚C20砼。6、儲料倉隔墻及硬化混凝土達到100%強度后，應(yīng)快速的組織輕型鋼結(jié)構(gòu)屋架、彩鋼瓦屋面的施工。5.2.6 其他設(shè)施施工1、拌和站場地的硬化應(yīng)與儲料倉施工平行作業(yè)，場地硬化應(yīng)分塊澆筑，面積應(yīng)根據(jù)場地進行分塊，寬度為5m，場地硬化施工中應(yīng)注意排水的位置；2、場地硬化混凝土采用C20混凝土，主通道位置厚20cm，非主通道硬化厚度15cm，使用平板振搗器進行振搗，表面應(yīng)抹平，并刻抗滑痕槽；3、拌和站圍墻

16、采用磚墻和彩鋼瓦結(jié)合，高度為2m；4、拌和站設(shè)取水井、蓄水池、三級沉淀池各一個；5、拌和站設(shè)活動板房取樣間及辦公室3間，基礎(chǔ)采用C20混凝土圈梁基礎(chǔ)，厚20cm。5.2.7 調(diào)試及試生產(chǎn)拌和站相關(guān)設(shè)備安裝到位后，應(yīng)及時進行檢驗調(diào)試試生產(chǎn)，確保拌和站能正常的運行。6、6.1主要施工人員拌和站總體生產(chǎn)協(xié)調(diào)由項目部常務(wù)副經(jīng)理郭茂負責(zé)，總體技術(shù)負責(zé)由項目部總工程師楊永遠負責(zé)，現(xiàn)場生產(chǎn)管理由李俊副經(jīng)理負責(zé)，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)由盧志敏負責(zé)，現(xiàn)場安全質(zhì)量監(jiān)督由安全總監(jiān)左國榮負責(zé)。其他施工人員詳見表6-1：表6-1 主要施工人員配置表序號職 務(wù)人數(shù)備注1管理人員2負責(zé)指揮協(xié)調(diào)2挖機工23吊車司機14裝載機工15壓路

17、機司機16汽車司機47鋼筋工、焊工5鋼筋加工、安裝8其他25模板、砼、砌體等6.2主要施工機械設(shè)備施工主要機械設(shè)備如下：表6-2 主要施工設(shè)備配置表序號機械名稱型號單位數(shù)量1挖機CAT320臺12裝載機ZL50臺13壓路機臺14自卸汽車20T輛35電焊機BX1-500臺36汽車吊QY25臺1措施措施機械設(shè)備要實行嚴(yán)格的管控。嚴(yán)禁違章作業(yè)，各種機械的加強與操作要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及交通規(guī)則，保證操作和行車安全。施工現(xiàn)場做到布局合理，工地做到管線齊全，燈明路平，標(biāo)志醒目，防護設(shè)施齊全；施工現(xiàn)場懸掛有關(guān)施工安全安全標(biāo)語，設(shè)立醒目標(biāo)示牌，高空作業(yè)佩戴安全帶，安全帽，配置安全網(wǎng)。1、施工人員進場時，均要經(jīng)

18、過三級安全教育。要在現(xiàn)場召開安全施工、文明施工動員會，學(xué)習(xí)安全規(guī)范和安全操作規(guī)程以及有關(guān)安全基本知識和要求，并進行現(xiàn)場安全技術(shù)交底。 2、重要部位及高空作業(yè)區(qū)應(yīng)采取全面防護的安全措施，特別是高空作業(yè)區(qū)應(yīng)搭設(shè)安全通道及作業(yè)平臺安全防護欄，并采用密度防護網(wǎng)進行封閉。 3、進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。4、用電線路必須架空，電路分接處應(yīng)配備配電箱及漏電保護開關(guān)等安全設(shè)施。 5、一切機電設(shè)備要專人管理、專人操作，一切動力設(shè)備做好接地保護、配電箱配備觸電保護器，配電箱總閘設(shè)在傳達室邊，按標(biāo)準(zhǔn)化要求做到“一機一箱一閘一漏電”。6、作業(yè)危險區(qū)域應(yīng)在醒目位置掛設(shè)安全警示及安全標(biāo)志牌

19、，并設(shè)置安全防護圍欄。 8、做好安全防火工作，特別是夜間的防火檢查。 9、現(xiàn)場材料堆放整齊有序，并搭設(shè)防雨棚或采用彩條布進行封閉，掛設(shè)材料標(biāo)識牌，要求模板堆放整齊有序。 10、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違規(guī)違章作業(yè)時應(yīng)馬上整改糾正。 11、工人生活區(qū)域與施工區(qū)域分開布置。 12、施工管理人員在現(xiàn)場均佩戴證卡上崗。 13、堅持文明施工，隨時清理建筑垃圾，確保場內(nèi)道路暢通，現(xiàn)場施工廢水、淤泥等建筑垃圾通過降低污染處理，達到排放指標(biāo)后及時組織排放和外運。 14、施工現(xiàn)場應(yīng)安排專職安全員進行現(xiàn)場安全巡查監(jiān)督。措施7.2.1 地基基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施1、混凝土拌和站地基處理、填筑采取人、機、料和作業(yè)面，立體交叉作業(yè)。地基施工

20、過程中做好臨時排水工作，防止基底、坡角、填層積水；填土施工前，測定填料的含水率，根據(jù)天氣、設(shè)備情況確定填料厚度。2、地基基礎(chǔ)所用混凝土和砂漿的強度等級符合設(shè)計要求。3、2-1#混凝土拌和站部分場地處于開挖與回填交界場地上，在開挖及回填時按照設(shè)計要求及相關(guān)的規(guī)范進行施工。4、回填部分大部分處于山坡，在回填前將竹根挖出，挖出臺階，確保地基不沉降并達到重型機械運輸正常行走。5、回填地基要求分層壓實填筑，分層厚30cm，應(yīng)滿足重型機械運輸正常行走，特別是處于錯臺處及去隧道口方向的地基要求重點處理，此處處于重型機械運輸通道。6、邊坡開挖按設(shè)計邊坡自上而下分層進行，開挖面保持不小于4的排水坡，保持邊坡平順

21、，按1：0.5坡度進行開挖。7.2.2 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、原材料選擇選用質(zhì)量穩(wěn)定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化熱、低堿含量的抗硫酸鹽水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料。采用粗細骨料為非堿活性的骨料。粗骨料級配優(yōu)越、吸水率低、空隙率小、針片狀顆粒含量低，骨料為二級級配。細骨料為級配合理、質(zhì)地均勻、堅固的天然中粗河砂。2、配合比設(shè)計本拌和站使用的配合比為臨時混凝土配合比，考慮到基礎(chǔ)為承重結(jié)構(gòu)，設(shè)計時適當(dāng)提高了混凝土強度等級。7.2.3 混凝土澆筑質(zhì)量措施1、筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中

22、，不得無故更改事先確定的澆筑方案。2、筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。3、混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的坍落度等工作性能指標(biāo)。4、混凝土的澆筑應(yīng)采用連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。5、混凝土振搗采用插入式振搗器或平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。6、混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。7、在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。7.3 拌和站防雷接地1、接地體用25長2.5米的級圓鋼，等邊三角形布置，邊長為5米；2、接地體與接地線連接處均采用雙面電焊；3、接地電阻4，測量后如大于4，還要另外增打接地體；4、接地線引至最接近控制室的攪拌站底部立柱采用50²（35²